自有設(shè)備校驗(yàn)方法

1、自有設(shè)備校驗(yàn)方法一、鋼卷尺自校方法1. 概述鋼卷尺是測(cè)量長(zhǎng)度的量具，常用的鋼卷尺有搖卷盒式卷尺、自卷式卷、制動(dòng)式卷尺三種。鋼卷尺的標(biāo)稱長(zhǎng)度：對(duì)于10m以下的鋼卷尺取0.5的整數(shù)倍，對(duì)于10m以上的鋼卷尺取5的整數(shù)倍。2. 檢定條件和檢定工具2.1 檢定條件：檢定鋼卷尺時(shí)室溫應(yīng)為（20±1），且檢定前被檢尺在規(guī)定溫度下恒溫時(shí)間不得少于4h。2.2 檢定工具：標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺或標(biāo)準(zhǔn)鋼板直尺（量程1000mm）。3. 技術(shù)要求3.1 外觀及各部分相互作用3.1.1 要求1 鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應(yīng)輕便靈活、無卡阻現(xiàn)象，各功能裝置應(yīng)能有效控制尺帶收卷。2 將尺帶平鋪在檢定臺(tái)上，加上規(guī)定的張緊力，尺

2、面不應(yīng)有凹凸不平及扭曲現(xiàn)象，尺帶兩邊緣必須平滑，不應(yīng)有鋒口和毛刺，尺帶寬度應(yīng)均勻。尺鉤應(yīng)保持直角，不得有目力可見的偏差。3 尺帶表面應(yīng)有防腐層，且要牢固、平整光潔，色澤應(yīng)均勻，無明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無銹跡、斑點(diǎn)、劃痕等缺陷。、4 尺帶全部分度線紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線或漏線。個(gè)別線紋允許有不大于線紋寬度的斷線。5 鋼卷尺各連接部分應(yīng)牢固可靠，且不易產(chǎn)生拉伸變形。6 鋼卷尺的尺帶或尺盒上，應(yīng)標(biāo)明全長(zhǎng)、型號(hào)、制造廠名（或商標(biāo)）、mcS志出廠編號(hào)和生產(chǎn)年月。數(shù)字和文字必須清晰、工整。尺盒（或框架）表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、銹跡及殘缺現(xiàn)象。3.1.2 檢定方法：試驗(yàn)和目力觀察。3.

3、2 線紋寬度檢定方法目力觀察，發(fā)現(xiàn)有疑問時(shí)，可用分度值為0.01mm勺讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定口3.3 示值誤差3.3.1 要求1 零值誤差任意兩線紋間的允許誤差二，在檢定的標(biāo)準(zhǔn)條件下鋼卷尺按不同準(zhǔn)確度等級(jí)由下列公式求出：4=土（0.3+0.2L）mm式中，L是以米為單位的長(zhǎng)度，當(dāng)長(zhǎng)度不是米的整數(shù)倍時(shí)，取最接近的較大的整“米”數(shù)。對(duì)拉環(huán)或尺鉤型普通鋼卷尺（即零點(diǎn)在拉環(huán)或尺鉤的端面上），由該卷尺的一個(gè)端面至任一線紋間隔長(zhǎng)度的允許誤差的絕對(duì)值可增加0.2mm注：測(cè)深鋼卷尺的是指500線紋后任意兩線紋間的允許誤差。3.3.2 零值誤差的檢定方法：將尺端裝有尺鉤或拉環(huán)的普通鋼卷尺平鋪在鋼卷尺檢定臺(tái)上，加上規(guī)

4、定的拉力后，與經(jīng)檢定合格的工級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行比較。使表示零位位置的尺鉤（或拉環(huán)）與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的零值線紋對(duì)準(zhǔn)，在100處讀出誤差值。3.3.3 任意段鋼卷尺示值誤差的檢定方法在鋼卷尺檢定臺(tái)上用經(jīng)檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺與被檢尺進(jìn)行比較測(cè)量（鋼卷尺檢定臺(tái)面與被檢尺的摩擦力應(yīng)04N）。首先用壓緊裝置將標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺和被檢鋼卷尺緊固在檢定臺(tái)上，分別在標(biāo)準(zhǔn)尺及被檢尺的另一端按規(guī)定加上拉力。調(diào)整檢定臺(tái)上的調(diào)零機(jī)構(gòu)，使被檢尺的零值線紋與標(biāo)準(zhǔn)尺的零值線紋對(duì)齊（測(cè)深鋼卷尺是用500處線紋與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺零值線紋對(duì)齊），按每米逐段連續(xù)讀取各段和全長(zhǎng)誤差。全長(zhǎng)不足3m的鋼卷尺，受檢段應(yīng)不少于3段。任意兩線紋間的示值誤差是在逐米

5、進(jìn)行檢定的同時(shí)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)任選2-3段進(jìn)行評(píng)定，其示值誤差不得超過相應(yīng)段允許誤差的要求。當(dāng)被檢尺全長(zhǎng)大于檢定臺(tái)面長(zhǎng)度時(shí)，可用分段法進(jìn)行檢定，其全長(zhǎng)誤差為各段誤差的代數(shù)和。4. 檢定結(jié)果的處理4.1 經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的鋼卷尺，在尺盒上粘貼合格標(biāo)記，并注明有效日期。4.2 經(jīng)檢定不符合本規(guī)程要求的鋼卷尺應(yīng)予報(bào)廢。5. 檢定周期根據(jù)使用情況，一般為1年。出現(xiàn)損壞或示值失效時(shí)，隨時(shí)檢定。6. 相關(guān)記錄檢定完畢后，由計(jì)量員負(fù)責(zé)填寫自檢記錄表并存檔備查。二、混凝土及砂漿試模自校方法本方法適用于使用中的混凝土及砂漿試模的校驗(yàn)。1總則：混凝土試模系用于按GBT50081-2002進(jìn)行混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)和按

6、GBJ82-85進(jìn)行碎長(zhǎng)期性及耐久性試驗(yàn)制作試件用模具；砂漿試模系用于按JGJ/T70-2009建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)制作試件用模具，校驗(yàn)周期為一年。2技術(shù)要求2.1 試模應(yīng)采用鑄鐵或鑄鋼制成，當(dāng)選用其它不吸水材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)過專門試驗(yàn)，符合JG3019-94混凝土試模中對(duì)于不吸水性能及剛度的有關(guān)要求，且具有足夠的耐久性能方可采用。2.2 試模的所有外表面應(yīng)光潔、無毛刺、無任何砂眼或傷痕等疵癥。2.3 試模外表面及緊固件均應(yīng)涂刷防銹漆，油漆表面應(yīng)光滑均勻。試模組裝后，內(nèi)表面應(yīng)作防銹處理。2.4 試模內(nèi)表面（工作面）應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃傷。2.5 試模尺寸要求2.5.1試模組裝后內(nèi)

7、部尺寸誤差不應(yīng)大于公稱尺寸的土0.2%,且不應(yīng)大于lmm試模每邊尺寸誤差不大于100x100x100100±0.2mm150x150x150150+0.3mm100x100x300100±0.2mm300±0.6mm150x150150±0.3mmh150±0.3mm70.7x70.7x70.770.7±0.14mm2.5.2 試模組裝后其相鄰側(cè)面和各側(cè)面與底板上表面之間的夾角應(yīng)為直角,直角誤差不應(yīng)大于±0.3°。2.5.3 試模各內(nèi)表面平面度的誤差，每100mm不應(yīng)大于0.04mm定位面的平面度誤差不應(yīng)大于0.0

8、6mmi2.5.4 試模組裝后，其連接面的縫隙不得大于0.2mm隔板與側(cè)板的縫隙不得大于0.4mm3校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具3.1 標(biāo)準(zhǔn)鋼直尺量程300mm分度值1mm3.2 角度規(guī)量程1800分度值0.103.3 游標(biāo)卡尺（及深度尺）量程300mm分度值0.02mm3.4 塞尺量程0.5mm分度值0.02mm4校驗(yàn)方法4.1 感官檢查應(yīng)符合第2.1-2.4條要求其中試模內(nèi)表面粗糙度，應(yīng)采用表面粗糙度儀或工藝樣板進(jìn)行檢查。4.2 試模兩相對(duì)側(cè)板內(nèi)表面的距離，應(yīng)用游標(biāo)卡尺對(duì)稱測(cè)量，其高度應(yīng)在每個(gè)邊長(zhǎng)上取三個(gè)點(diǎn)，用深度尺對(duì)稱測(cè)量。棱柱體試模，在長(zhǎng)度方向應(yīng)相對(duì)增加2-4個(gè)高度測(cè)點(diǎn)，實(shí)測(cè)尺寸誤差應(yīng)符合2.5.1

9、條有關(guān)要求。4.3 用角度規(guī)測(cè)量各相鄰面的角度。實(shí)測(cè)值應(yīng)符合2.5.2條規(guī)定，也可用游標(biāo)卡尺測(cè)量試模對(duì)角線，兩對(duì)角線測(cè)量值相差不超過1mm=4.4 用鋼直尺和塞尺測(cè)量試模各內(nèi)表面的平面度，其值應(yīng)符合第2.5.3條有關(guān)規(guī)4.5 將試模組裝后，并按上述進(jìn)行了各項(xiàng)校驗(yàn)后，用塞尺進(jìn)行各連接面之聞縫隙的校驗(yàn)測(cè)量，實(shí)測(cè)值應(yīng)符合2.5.4條規(guī)定。5校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定5.1混凝土試模、砂漿試模必須符合技術(shù)要求，方可準(zhǔn)于使用中。試模校驗(yàn)記錄表使用部門：設(shè)備保管人：生產(chǎn)廠家：設(shè)備檔案號(hào)：序號(hào)外觀每邊尺寸各相鄰面直角誤差內(nèi)表囿平囿度誤差各相鄰面縫隙誤差使用計(jì)量器具結(jié)論校驗(yàn)人：復(fù)核人：校驗(yàn)日期:三、坍落度筒及搗棒本方法適用

10、于使用中的坍落度筒及搗棒的校驗(yàn)。1總則坍落度筒及搗棒系用手按GB/T50080-2002檢驗(yàn)普通混凝土拌合物的稠度試驗(yàn)中坍落度法的專用設(shè)備。它的制造，應(yīng)符合GBJ80-85中的要求。2技術(shù)要求2.1 坍落度筒。2.1.1 外觀質(zhì)量：內(nèi)外表面平整光滑，無凹凸部位。2.1.2 筒的內(nèi)部尺寸：底部直徑200±2mm頂部直徑100±2mm高度300±2mm筒壁厚度不小于1.5mm2.1.3 底面與頂面互相平行。2.2 搗棒2.2.1 搗棒直徑為16±0.2mni長(zhǎng)度600±5mm2.2.2 端部應(yīng)呈圓形。3校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具3.1分度值為0.5mm的鋼直尺

11、，量程大于300mm3.2鋼卷尺、分度值為1mm,量程2000mm3.3游標(biāo)卡尺、分度值為0.02mm量程300mm4校驗(yàn)方法4.1 外觀檢驗(yàn)4.1.1 用感官來檢驗(yàn)坍落度筒內(nèi)外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表面是否光潔.端頭是否圓形。4.2 技術(shù)參數(shù)的檢驗(yàn)4.2.1 按圖l所示，分別用游標(biāo)卡尺測(cè)量頂部與底部圓的三個(gè)直徑D、D2、Q及di、d2、d3。4.2.2 按圖l所示，鋼直尺放在4.2.1條所測(cè)D、D2、D3的位置上，用鋼卷尺測(cè)量筒的高度hi、h2、h3、h4、hs、h6。4.2.3 在筒壁上任意取3個(gè)點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺測(cè)其筒壁厚度6。4.2.4 用鋼卷尺測(cè)量搗棒長(zhǎng)度L。4.2.5

12、在搗棒上均勻地取3個(gè)點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量其直徑d5校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定5.1 坍落度筒及搗棒，必須全部符合技術(shù)要求，方可準(zhǔn)予使用。5.2 校驗(yàn)周期為一年。坍落度筒及搗棒校驗(yàn)記錄表使用部門：設(shè)備保管人:生產(chǎn)廠家：設(shè)備檔案號(hào):項(xiàng)目技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)校驗(yàn)結(jié)果外觀質(zhì)量筒外表面平整光滑、無凹凸部位、搗棒外表明光潔、端頭圓形技術(shù)參數(shù)筒底內(nèi)徑D200±2mm筒頂內(nèi)徑d100+2mm筒高h(yuǎn)300±2mm筒壁厚度&>1.5mm搗棒長(zhǎng)度L600±5mm搗棒直徑d16±0.2mm使用計(jì)量器具結(jié)論校驗(yàn)人：復(fù)核人：校驗(yàn)日期:四、環(huán)刀檢驗(yàn)方法本方法適用于直徑為64mm70mn$刀的檢驗(yàn)。1、總則環(huán)刀是用來測(cè)定粘土密度的儀器。2、技術(shù)要求2.1環(huán)刀應(yīng)洗凈、擦干，內(nèi)外壁不得存有污物或泥土。2.2環(huán)刀直徑D:64±0.4mm70+0.4mm高度h:20