鉆孔樁技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底書表格編號1325項目名稱中鐵八局商合杭鐵路站前十標(biāo)項目經(jīng)理部第二分部第 1 頁交底編號號共 15 頁工程名稱新建鐵路商丘至合肥至杭州鐵路設(shè)計文件圖號SHZQ-10淮河特大橋（商合杭阜杭施（橋）-03SHZQ-10淮河特大橋（商合杭阜杭施（橋）-03）鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號【2009】9301）施工部位淮河特大橋鉆孔樁交底日期年 月 日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；淮河特大橋鉆孔樁。2、設(shè)計情況；（1）我分部管段樁基共1190根（其中直徑1.25m的989根、直徑1.5m的105根、直徑2m的20根、直徑2.2m的36根、直徑2.5m的40根）。（2）樁身采

2、用C30（T1）混凝土，伸入承臺內(nèi)的長度10cm。（3）樁長超過40m或樁徑大于等于2.0m的樁或在工點(diǎn)設(shè)計圖中有要求的，可預(yù)埋34根超聲波檢測管對水下混凝土質(zhì)量做超聲波檢測。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑150mm，壁厚3.0mm。聲測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布置，聲測管下端距樁底5cm，聲測管伸入承臺內(nèi)150mm。（4）沉渣厚度不應(yīng)大于20cm。（5）鋼筋采用HRB400、HPB300。（6）所有樁基的箍筋直徑采用10mm，箍筋加密區(qū)間距為100mm，其余范圍內(nèi)箍筋間距均采用200mm。箍筋加密區(qū)長度見下表：樁徑（m）1.251.5m2.0m2.2m2.5m長度（cm）44064064064064

3、0鋼筋采用構(gòu)造配筋時的主筋見下表：樁徑（m）主筋直徑（mm）主筋根數(shù)主筋間距（mm）1.252020171.21.52030140.322536160.62.22540160.22.52842175樁基加強(qiáng)筋直徑等同主筋直徑，第一道距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，自上而下每2m一道至鋼筋籠底，其零數(shù)可在最下兩端內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m，搭接采用雙面焊，加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。樁頂深入承臺內(nèi)的主筋長度為45倍主筋直徑加上5cm設(shè)置，鋼筋籠凈保護(hù)層厚度為70mm（主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面）。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；（1）施工現(xiàn)場按照三通一平進(jìn)行布置，即通水、通

4、電、通路、平整場地，確保鉆孔樁施工順利。（2）鋼筋廠通過驗收，達(dá)到制作合格鋼筋籠條件。（3）項目部攪拌站通過驗收，能生產(chǎn)合格混凝土。（4）樁孔樁進(jìn)場作業(yè)人員、施工機(jī)械報審?fù)瓿?。?）施工圖紙審核完成。（6）施工方案審批完成。（7）進(jìn)場材料檢驗合格。4、施工工藝；施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭樁基檢測。（1）施工準(zhǔn)備陸地場地平整時需壓實鉆機(jī)施工范圍。做到“三通一平”，并做好排水設(shè)施的設(shè)置。（2）測量放樣在進(jìn)行樁位放樣前，測量人員應(yīng)熟悉總體布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，并結(jié)合現(xiàn)場條件與控制點(diǎn)的分布，確定適宜的放樣方法。測量記錄、計算成

5、果和圖表應(yīng)記錄清楚，標(biāo)注準(zhǔn)確，簽署完整，并應(yīng)復(fù)核和驗算。未經(jīng)復(fù)核資料嚴(yán)禁使用。鉆孔樁施工過程中，應(yīng)對現(xiàn)場施工控制樁經(jīng)常進(jìn)行檢查復(fù)核，如超過允許偏差時，應(yīng)分析原因，并予以補(bǔ)救和改正。（3）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用Q235鋼板制作成型，鋼護(hù)筒厚度為10mm。鋼護(hù)筒直徑比樁徑大20cm。，埋深宜為護(hù)筒外徑的1.01.5倍，鋼護(hù)筒高于原地面0.5m。護(hù)筒采用明挖埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。埋設(shè)到位的護(hù)筒，頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%。（4）鉆機(jī)就位待測量定位和護(hù)筒埋設(shè)完成后，平移鉆機(jī)到樁位上方，調(diào)整鉆機(jī)立架使之垂直，然后調(diào)整鉆機(jī)的鉆頭中心對準(zhǔn)樁基平面中心點(diǎn)，完成鉆機(jī)就位。鉆機(jī)

6、安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度及水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆頭與護(hù)筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在2cm以內(nèi)。鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，必須及時復(fù)測鉆機(jī)護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為后續(xù)量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。（5）泥漿制備反循環(huán)鉆機(jī)泥漿性能指標(biāo)： 入孔泥漿比重可為1.051.15。 黏度：一般地層為16s22s。松散易塌地層為19s28s。 含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：不小于95%。 pH值：應(yīng)大于6.5。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。（6）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔在正式開鉆前，對樁位和鉆機(jī)再進(jìn)

7、行一次復(fù)檢，還應(yīng)檢查機(jī)械水平度和鉆桿直線度，檢查無誤后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時，宜采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。接換鉆桿過程中鉆頭應(yīng)均勻起落，不得碰撞孔壁；接換鉆桿動作應(yīng)快速；接好后的鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查及時調(diào)整；每次接換完鉆桿重新鉆進(jìn)前應(yīng)將鉆頭提離孔底20cm30cm，待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進(jìn)。鉆孔至設(shè)計高程時，應(yīng)將鉆頭提離孔底5cm10cm，鉆盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持

8、循環(huán)，至泥漿分離器基本無鉆渣時停止檢孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過程中,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆渣情況與地質(zhì)報告對照，并準(zhǔn)確取樣報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。鉆孔過程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。且交接班時要做好交接記錄。鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄渣場堆放處理。鉆孔過程中，應(yīng)重點(diǎn)對以下幾點(diǎn)進(jìn)行檢測和控制： 認(rèn)真記錄鋼筋骨架的下放入孔及連接（焊接）時間。清孔的時間及

9、效果檢測記錄和孔深測量檢測記錄。導(dǎo)管的安放時間及深度檢測記錄。水下砼灌注過程，導(dǎo)管埋置深度，灌注的速度，砼方量等相關(guān)數(shù)據(jù)。（7）成孔檢查孔位中心成孔孔位中心位置檢測應(yīng)恢復(fù)孔位中心點(diǎn)，采用尺量測定沿線路方向和垂直線路方向位置偏差。深度檢測成孔深度檢測采用測繩直接量測，應(yīng)沿孔周進(jìn)行測量。孔底沉渣厚度采用2cm的無收縮測量繩懸掛4kg6kg的圓柱型測錘進(jìn)行測量。孔徑、傾斜度檢測采用籠式檢孔器對孔徑、傾斜度檢查。籠式檢孔長度為4倍設(shè)計樁徑，檢孔器兩端制作成錐形，錐行高度為孔樁半徑?；\式檢孔器應(yīng)有足夠的剛度，外徑應(yīng)與設(shè)計樁徑相同。（8）清孔及檢查終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停留過久，使泥漿、鉆渣沉淀，造

10、成清孔工作難度增大，甚至塌孔。鉆至樁孔設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭提離孔底5cm10cm，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的吸泥泵持續(xù)吸渣5min15min左右，使孔底鉆渣清除干凈。清孔結(jié)束后，再用測繩測孔深，待到灌注混凝土?xí)r再次測孔深，根據(jù)兩次測量數(shù)據(jù)之差，得出孔內(nèi)沉淀層的厚度，根據(jù)設(shè)計要求，孔底沉渣厚度不得大于20cm。清孔后的泥漿性能指標(biāo)比 重黏度(s)含砂率N(%)1.1017202（9）鋼筋籠安裝加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，不合格部分進(jìn)行修正，合格后方可下入孔內(nèi)，鉆孔過程中鋼筋提前放至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場放置時需做好下墊上蓋。鋼筋籠分段安裝，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生

11、碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形，保證鋼筋籠垂直且鋼筋籠至少要有一根通長接地鋼筋。鋼筋籠下放入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用型鋼臨時支撐，吊另一段，對準(zhǔn)位置，焊接(直徑大于22mm主筋采用直螺紋套筒連接)完成驗收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高與設(shè)計樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護(hù)筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移?？卓诤附愉摻罨\時，主筋焊接部位表面污垢予以清除，上下節(jié)各主筋位置對正，保證主筋同在一軸心，且上下節(jié)籠

12、體保持垂直狀態(tài)，焊接時采取兩邊對稱焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊接完畢后補(bǔ)足焊接部位的螺旋箍筋，并驗收合格后才可下放，進(jìn)行下一節(jié)籠子的安裝。每下完一節(jié)鋼筋籠，應(yīng)在聲測管內(nèi)注水，抵消孔內(nèi)水壓力。鋼筋籠施工時必須避免主筋偏心連接。鋼筋籠安裝深度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，待全部鋼筋籠下入孔內(nèi)，經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口板進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位準(zhǔn)確，避免鋼筋籠下沉和灌注混凝土?xí)r上浮。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折、扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)設(shè)置臨時支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。（10）聲測管安裝每隔一個定位架鋼筋應(yīng)焊接一個聲測管定位環(huán)，定位環(huán)直徑比聲測管外徑大10mm。聲測管對接采用套管連

13、接。聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。安裝前應(yīng)在聲測管內(nèi)灌水檢測，確保聲測管嚴(yán)密不漏水。（11）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管為內(nèi)徑30cm的鋼管，絲扣連接。導(dǎo)管安裝之前需做密水性試驗，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，并請駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，安裝導(dǎo)管不得放到孔底，導(dǎo)管下口距孔底間隙應(yīng)控制在30-50cm內(nèi)。導(dǎo)管按密水試驗合格時的節(jié)段進(jìn)行，應(yīng)編號標(biāo)明長度，安放時逐節(jié)擰緊吊放做好記錄。灌注混凝土用的漏斗和儲料斗，其容量（V）應(yīng)滿足首批灌注混凝土量,使導(dǎo)管初次埋深不小于1m，并根據(jù)施工現(xiàn)場考慮擴(kuò)孔等情況計算首批灌注混凝土方量。（12）水下混凝土澆筑灌注水下混凝

14、土是鉆孔樁施工的重要工序，成孔質(zhì)檢合格后作好一切準(zhǔn)備工作，才可以灌注水下混凝土，灌注水下混凝土前應(yīng)復(fù)測孔深、沉淀層厚度、泥漿比重、稠度、含砂率，在以上各項均符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可灌注水下混凝土?；炷凉嘧⑶氨仨殞炷恋臏囟群吞涠?、含氣量、入模溫度進(jìn)行檢測，夏季混凝土的最高溫度不宜超過30，冬季混凝土的最低溫度不宜低于5。混凝土應(yīng)按較設(shè)計強(qiáng)度提高15%配置，坍落度宜為180mm220mm。拔球：待儲料斗備足了首批混凝土數(shù)量后，拔球灌注，待將首批混凝土灌注到孔底后，立即測孔內(nèi)混凝土的高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管的埋置深度不得小于1m時，方可正常灌注，并做好記錄。按照規(guī)范要求，

15、首盤混凝土方量的計算方法如下：已鉆孔樁直徑為1.25m，樁長40m為例子：V(D2/4)(H1+ H2)+（d2/4）h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑，取1.25m； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.5m； d導(dǎo)管內(nèi)徑,為0.3m； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿) 壓力所需的高度(m)。 h1=p1HW/P2 p1泥漿密度，取1.1kg/m3P2灌注砼密度，取2.4kg/m3HW樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，孔內(nèi)泥漿高度。HW=L-(H1+H2）， L為鉆孔深度，取40m。 首批灌注混凝土方量為

16、：h1=1.1*38.1/2.4=17.46V3.14*1.252/4(1.5+0.4)+3.14*0.32/4*17.46=3.56m3灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短澆筑時間。灌注過程中，應(yīng)隨時測量混凝土面的高度和計算導(dǎo)管的埋深，以確定導(dǎo)管的提升高度和拆卸導(dǎo)管長度。首盤混凝土灌入后，導(dǎo)管的埋置深度不得小于1m，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度控制在26m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面造成斷樁。拆除導(dǎo)管時動作要快，拆除導(dǎo)管后余下導(dǎo)管下口在混凝土中的埋深不得小于2米。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，采取以下措施： 當(dāng)混凝土面接近和初步入鋼筋籠時，保持較深的埋深，并徐徐灌

17、入混凝土以減少混凝土從導(dǎo)管下翻出產(chǎn)生向上的沖擊力。 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12米以后，適當(dāng)提升管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2米），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋管深度。從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。為確保樁的質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌不小于1m混凝土。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高后，施工員要計算出還需要的混凝土量，計算時將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)，通知拌合站按需要量拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度降低，超壓力減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大；如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，同時適當(dāng)提升導(dǎo)管，使漏斗底與泥漿頂面之差在26m

18、以內(nèi)。使灌注順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。為防止在混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮，在混凝土澆注至鋼筋籠底部1m左右時，放慢混凝土的澆注速度，同時要求該處鋼筋籠的埋置不能太深（混凝土上升至鋼筋籠頂面4m以上時），及時提升導(dǎo)管，防止混凝土的壓力過大，將鋼筋籠頂起來，在導(dǎo)管口上升至鋼筋籠底部2m以上時，即可恢復(fù)正常灌注混凝土速度；另外在混凝土澆注過程中嚴(yán)禁導(dǎo)管觸碰鋼筋籠，防止導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，將鋼筋籠提升起來?；炷恋墓嘧r間，導(dǎo)管的埋深，拆除導(dǎo)管以及發(fā)生異常現(xiàn)象，由施工員如實記錄。樁基混凝土澆注前，首先做好各項準(zhǔn)備工作，檢查好混凝土用料是否準(zhǔn)備

19、充分，混凝土攪拌機(jī)（包括備用）及備用發(fā)電機(jī)是否正常運(yùn)行等，保證混凝土供應(yīng)及時、連續(xù)，確?；炷?澆注時間不得長于首批混凝土初凝時間。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出1m左右時，停止?jié)沧⒒炷痢４炷脸跄蟀纬o(hù)筒。（13）鉆孔灌注樁事故的預(yù)防及處理（1）塌孔塌孔的原因分析護(hù)筒埋置過淺，周圍密填不實漏水，導(dǎo)致導(dǎo)管底部出現(xiàn)塌孔。泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護(hù)壁作用。在松軟層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。塌孔的預(yù)防和處理塌孔位置不深時，改用深埋護(hù)筒，周圍回填土、夯實，重新鉆孔。水位變化過大時，采取升高護(hù)筒，保證水頭相對穩(wěn)定。提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁?？刂七M(jìn)尺速度，嚴(yán)格控制泥漿的各

20、項參數(shù)。（2）鉆孔的偏位偏孔的原因鉆進(jìn)中機(jī)械不穩(wěn)，鉆桿不垂直，鉆機(jī)磨耗、部件松動。土層軟硬不一致，致使鉆頭受力不均勻。鉆孔中遇有較大的孤石、探頭石。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防及處理要將場地整理平整夯實下墊鋼板。對鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查、回填土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。（3）掉鉆原因：鉆頭連接處不牢固。預(yù)防：連接好鉆頭、導(dǎo)管各連接處；提鉆緩慢。處理：及時進(jìn)行打撈。（4）導(dǎo)管進(jìn)水原因：首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋置深度不夠，以至泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防：精確計算首批混凝土的方量，確保能夠埋設(shè)導(dǎo)管不小于1m。措施：一是重新封底；二是拆除導(dǎo)管，提出鋼筋籠，下鉆頭重新鉆進(jìn)到位。

21、在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。預(yù)防措施：控制提升速度，精確計算導(dǎo)管的埋深長度。（5）導(dǎo)管堵塞原因：混凝土坍落度過小，流動性差，或混凝土離析導(dǎo)致混凝土堵塞。預(yù)防：嚴(yán)格控制混凝土各項指標(biāo)，試驗員對到場混凝土坍落度進(jìn)行檢測。措施：采用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管；處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管拔出，吸出已灌注的混凝土；抽出鋼筋骨架，然后重新清孔，吊放鋼筋骨架和灌注混凝土。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制混凝土的坍落度，不合格的混凝土堅決不能灌注。（6）導(dǎo)管不能上提原因：導(dǎo)管埋置過深；灌注間隔時間過長，混凝土接近初凝。預(yù)防：導(dǎo)

22、管埋深控制在2-6米，并經(jīng)常上下抽動導(dǎo)管，灌注必須連續(xù)進(jìn)行，準(zhǔn)備好足夠的混凝土運(yùn)輸車輛。措施：用振動器振動導(dǎo)管，使導(dǎo)管松動將導(dǎo)管拔出。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋電弧焊接頭允許偏差類別項目允許偏差電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d接頭處彎折角度3°接頭處鋼筋軸線偏移0.1d焊縫厚度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.3d橫向咬邊深度0.5mm在2d長的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2鋼筋籠制作檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%鉆孔過程中泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層性狀比重黏度（s）含砂率膠體率PH值反循環(huán)一般地層1.021.0616204%95%810易塌地層1.061.118284%95%810卵石層1.11.1520354%95%810鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（MPa）在