中壓蒸汽管道吹掃施工方案

1、中國石化股份有限公司九江分公司油品質(zhì)量升級改造工程240萬噸/年加氫裂化及4萬標(biāo)立/時PSA裝置 中壓蒸汽管道吹掃施工方案目 錄1.0 工程概況32.0 編制依據(jù)33.0施工工序34.0吹掃打靶原則45.0施工方法46.0質(zhì)量控制措施57.0施工材料68.0 HSE要求710.0文明施工措施811.0應(yīng)急預(yù)案8 251.0 工程概況1.1 工程簡介本方案為中國石化股份有限公司九江分公司油品質(zhì)量升級改造工程240萬噸/年加氫裂化及4萬標(biāo)立/時PSA裝置中壓蒸汽管道吹掃施工方案，本項目由中國石化股份有限公司九江分公司投資，中石化洛陽設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計，中石化南京工程有限公司負(fù)責(zé)施工，九江石化監(jiān)理有限公

2、司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。依據(jù)設(shè)計及實際使用要求，裝置內(nèi)進(jìn)入壓縮機(jī)的中壓蒸汽管道系統(tǒng)需進(jìn)行蒸汽吹掃打靶施工，蒸汽來源為裝置外熱力管網(wǎng)系統(tǒng)。吹掃范圍為中壓蒸汽管線系統(tǒng)長度約450米。最大管徑為DN300，最小直徑為DN20。目前，該管線系統(tǒng)試壓已經(jīng)完成。為此，特編制此方案指導(dǎo)吹掃施工。1.2 工程特點1.2.1時間緊、質(zhì)量要求高，需加強(qiáng)過程監(jiān)督和質(zhì)量控制。 1.2.2蒸汽溫度較高，容易燙傷人體，安全要求高，需做好安全防護(hù)措施。1.2.3吹掃區(qū)域需做好隔離措施。1.3主要工程量名稱單位數(shù)量合金管道米4502.0 編制依據(jù)2.1 施工組織設(shè)計2.2中石化洛陽工程公司提供的設(shè)計說明、施工圖及院標(biāo)等 2.3.中石

3、化南京工程公司質(zhì)量手冊、程序文件、項目管理手冊等管理制度2.4九江石化業(yè)主項目管理手冊2.5施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程 GB50484-2008石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-20073.0施工工序檢查管線是否具備吹掃打靶條件 拆除流量

4、孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥等器件 引蒸汽暖管 管線蒸汽穩(wěn)定吹掃 爆破吹掃 打靶試驗 回裝管線4.0吹掃打靶原則4.1 吹掃打靶需在界區(qū)外蒸汽管網(wǎng)吹掃完，且裝置內(nèi)蒸汽吹掃貫通之后進(jìn)行。4.2 吹掃打靶須在調(diào)度統(tǒng)一部署下進(jìn)行，整個過程需要加強(qiáng)聯(lián)系。4.3 吹掃打靶過程需要拆除流量孔板、調(diào)節(jié)閥等測量元件，防止損壞器件，整個管道防腐保溫要完，流程檢查通暢無誤。4.4 蒸汽吹掃時杜絕水擊發(fā)生，暖管升溫要緩慢進(jìn)行，小于50/h速度。4.5 臨時管線放空口應(yīng)向上或?qū)χ諘绲目臻g，不得對著設(shè)備或人行道路。4.6 打靶吹掃蒸汽量要足夠大，其流量為正常流量的1.21.5倍(不低于30m/s)，保證較大沖刷力。4.7 打

5、靶檢查須進(jìn)行23次，每次均要在管線設(shè)備全部冷卻下后再次進(jìn)行。4.8 整個吹掃打靶過程要與有關(guān)部門和施工單位協(xié)調(diào)進(jìn)行，要加強(qiáng)安全措施，掛提示牌、拉警戒線，嚴(yán)防事故發(fā)生。5.0施工方法5.1引蒸汽前需確認(rèn)管線上所有管支吊架都已經(jīng)安裝完畢（蒸汽系統(tǒng)已試壓完成），蒸汽系統(tǒng)管道（含臨時連接管）應(yīng)酸洗完成并驗收合格。5.2將孔板、安全閥、儀表、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門都能應(yīng)拆除，并做好臨時管線連接和臨時消聲器加固。臨時管線應(yīng)采用氬弧焊打底焊接方式，同時應(yīng)做好保溫，臨時消音器應(yīng)安裝加固穩(wěn)定，防止吹掃過程中出現(xiàn)傾向或劇烈震動。5.3系統(tǒng)邊界切斷閥關(guān)閉，副線閥關(guān)閉，沿流程打開進(jìn)裝置管線蒸汽主線上放空閥，裝置內(nèi)

6、蒸汽管線分支閥門關(guān)閉。聯(lián)系調(diào)度及動力，準(zhǔn)備供汽。5.4 管線暖管。a.通知調(diào)度及動力，將蒸汽從系統(tǒng)引至裝置前暖管。b.界區(qū)暖管結(jié)束，在調(diào)度及動力廠指導(dǎo)下，引蒸汽進(jìn)裝置。c.打開界區(qū)閥跨線小閥（DN40），引入蒸汽，注意低點排凝，加強(qiáng)脫液，防止水擊。d.打開C-101入口蒸汽放空小閥，打開消音器SIL-103前低點放空進(jìn)行排放，見汽后，依次打開界區(qū)總閥和蒸汽進(jìn)C-101入口大閥，蒸汽在臨時管線消音器處放空吹掃，按照50/h對管道進(jìn)行升溫暖管，逐步開大界區(qū)跨線，加大蒸汽放空量。5.5對其他分支比如輸水線、采樣線、放空排凝線進(jìn)行適當(dāng)打開閥門吹掃。吹掃順序為主管、支管、輸水線為次序。吹洗出的臟物不得進(jìn)

7、入已吹掃與清洗合格的管道。5.6 重復(fù)多次后，關(guān)界區(qū)總閥，排空后使管線自然冷卻至常溫后，再按上述方法對每條管線進(jìn)行吹掃。5.7 在穩(wěn)定吹掃結(jié)束后對管線進(jìn)行爆破吹掃，爆破點設(shè)置在中壓蒸汽進(jìn)入C-101時的法蘭口處。進(jìn)行多次打靶試驗直至合格為止。5.8在打靶試驗通過驗收后，對管線進(jìn)行回裝。5.9管道吹掃流程如下：6.0質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量保證體系 建立健全的質(zhì)量保證體系，如下圖：項目經(jīng)理：XXX質(zhì)量經(jīng)理：XXXHSE管理部：XXX采購供應(yīng)：XXX技術(shù)質(zhì)量部：XXX質(zhì)檢工程師：XXX工藝工程師：XXX管線吹掃隊6.2具體質(zhì)量要求 6.2.1人員培訓(xùn)在正式施工之前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人

8、員和工人交代工程情況和技術(shù)要求，避免發(fā)生指導(dǎo)和操作的錯誤，以便科學(xué)地組織施工，并按合理的工序、工藝流程進(jìn)行作業(yè)，主要做到以下幾方面：（1）圖紙交底：使施工人員了解管線吹掃打靶的主要特點和施工范圍，以便做到按圖施工。（2）施工方案交底：將吹掃打靶施工方案的全部內(nèi)容向施工人員交代，以便掌握本次系統(tǒng)施工特點、施工部署、主要施工人員的相互配合、施工方法和原理、主要機(jī)械設(shè)備及各項管理措施等。6.2.2本工程所用的施工機(jī)具和儀器設(shè)備等應(yīng)處于受控狀態(tài)。6.2.3清洗質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求（1）吹掃打靶后的管道金屬表面應(yīng)清潔，無殘留物且符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）管線上的閥門、儀表等不受到損傷。（3）鋁制靶板上

9、沖擊斑點小于1mm的點數(shù)少于5顆即認(rèn)為合格，每條管線均要有3次的合格才能確定打靶合格6.3工程質(zhì)量控制點本工程中質(zhì)量控制點共分為A、B、C三個級別。A點（停檢點）：A級質(zhì)量控制點是質(zhì)量控制的重點，是影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵；B點（報告控制點）：B級質(zhì)量控制點亦為質(zhì)量控制的工序；C點（一般控制點）。本工程的質(zhì)量控制點見下表：序號控制點名稱檢 驗 內(nèi) 容控制等級備注1施工方案審查方案的合理性、針對性A12材料報驗施工使用的材料需符合規(guī)范要求，并滿足吹掃打靶要求B3管線吹掃打靶過程符合要求，吹掃打靶結(jié)果符合要求A17.0施工材料主要材料包括：名稱規(guī)格數(shù)量備注 無縫鋼管DN150 SCH60 20#30米厚

10、度為9.5mm 對焊法蘭DN150 SCH60 PN10 20#5個碳鋼三通DN150 SCH60 20#2個碳鋼彎頭DN150 SCH60 20#2個碳鋼閥門DN150 CL600 A1051個碳鋼閥門DN20 CL800 A1052個保溫管殼DN15016米臨時連接線保溫鋁合金薄板0.6mm10平方米臨時連接線保溫消音器成品1個鋼板=161平方米鋁板=61平方米爆破片無繩石棉板1平方米金屬纏繞墊片DN150 RJ PN105個螺栓利舊8.0 HSE要求8.1 HSE保證體系 建立健全的安全保證體系，如下圖：項目經(jīng)理：XXXHSE經(jīng)理：XXX采購供應(yīng)：XXX技術(shù)質(zhì)量部：XXXHSE管理部：X

11、XX安全員：XXX管線吹掃隊9.2 HSE主要控制內(nèi)容9.2.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)必須具備完好的防護(hù)措施（通道、作業(yè)平臺、生命繩、警戒監(jiān)護(hù)等）并經(jīng)過安全技術(shù)交底;嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)攜帶煙火，工作期間不得喝酒，動火、破路等應(yīng)辦理許可證，并有專人監(jiān)督。9.2.2開始作業(yè)前，認(rèn)真接受甲方的三級安全教育，辦理相關(guān)作業(yè)票。學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守中石化關(guān)于檢修、動火、高空作業(yè)等的管理制度。9.2.3對進(jìn)入現(xiàn)場的全部設(shè)備進(jìn)行安全檢查，并貼合格證。9.2.4項目部針對現(xiàn)場施工實際情況，將進(jìn)行專項HSE教育，特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。對所有的作業(yè)辦理施工許可證9.2.5現(xiàn)

12、場設(shè)備及吹掃區(qū)域要有安全警戒圍欄,維護(hù)范圍為臨時線和臨時消音器兩側(cè)向外5米，四周需懸掛“蒸汽吹掃 請勿靠近”“高溫高壓 請勿靠近”“禁止進(jìn)入”等標(biāo)牌，防止閑雜人員入內(nèi)，造成意外傷害。9.2.6吹掃作業(yè)人員必須按規(guī)定程序進(jìn)行操作。9.2.7吹掃區(qū)域需有人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外。9.2.8吹掃人員之間必須保持通訊暢通。9.2.9施工過程中，吹掃工作指揮員要進(jìn)行安全檢查，糾正違章，消除隱患。9.3工作危險性分析表（JHA）（見附件）10.0文明施工措施10.1九江石化業(yè)主對施工現(xiàn)場文明施工工作十分重視，各類文明施工設(shè)施布設(shè)非常規(guī)范整潔，進(jìn)場的職工要遵守業(yè)主及施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。10.2建立現(xiàn)場各區(qū)域

13、的衛(wèi)生責(zé)任人制度。制定規(guī)章制度定期搞好環(huán)境衛(wèi)生，清理垃圾，保持現(xiàn)場無異味。10.3施工現(xiàn)場堅持工完料清，施工面的廢料必須做到隨做隨清，廢料集中袋裝，及時清運，并倒往至合法的指定地點，加強(qiáng)現(xiàn)場成品及半成品保護(hù)。10.4裝運施工材料等，進(jìn)出施工現(xiàn)場的機(jī)動車輛，應(yīng)采取有效措施。10.5施工階段正處夏季炎熱天氣，要做好施工人員的防暑降溫工作。11.0應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對施工作業(yè)中突發(fā)情況的出現(xiàn)，確保施工作業(yè)人員及設(shè)備的安全，減少造成人員設(shè)備傷害，而設(shè)置應(yīng)急預(yù)案。11.1可能發(fā)生的事故在施工作業(yè)中可能出現(xiàn)關(guān)于高壓高溫燙傷、砸傷、觸電，造成設(shè)備機(jī)具損壞。11.2搶救與控制檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否還存在安全隱患并及時處理。在施工中發(fā)生安全事故立即停止施工，防止事故擴(kuò)大，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。對于裝置突出事件應(yīng)立即停止作業(yè)，有組織按預(yù)定安全線路迅速撤離現(xiàn)場，待突出事件消除后，接甲方通知方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。在施工過程中，如發(fā)生蒸汽泄露燙傷人體情況，現(xiàn)場人員必須對傷者進(jìn)行搶救并迅速將傷者送出危險區(qū)實施處理和搶救，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向現(xiàn)場應(yīng)急事件的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人報告。 9 / 9附件：工作危險性分析表序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1個人勞保佩帶易造成人員身體傷害人員傷害勞動保護(hù)用品