煤礦四大件檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、煤礦四大件檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主通風(fēng)機、主提升機、主排水泵、空氣壓縮機1主通風(fēng)機1.1 機座及殼體1、機座安裝在根底上的水平度,縱向及橫向都不得大于0.2%.2、通風(fēng)機殼體不得有嚴(yán)重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷.3、兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體局部,應(yīng)密封嚴(yán)密,不得漏風(fēng).1.2 軸1.3 軸及傳動軸的水平度不大于0.2%.大修時主軸及傳動軸應(yīng)進行無損探傷1.4 修后主軸應(yīng)符合以下技術(shù)要求：1.5 度、圓柱度及徑向圓跳動均不得大于表1-1的規(guī)定；2鍵槽歪斜不大于0.07mm3、傳動軸如用中空管焊接時,必須符合以下要求：1保證焊接質(zhì)量,焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象；2焊后消除內(nèi)應(yīng)力；3應(yīng)作靜平衡校正

2、.表1-1主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動/mm軸頸直徑5080>80120V120180V180250圓度、圓柱度0.0130.0150.0180.020徑向圓跳動0.0400.0400.0500.0501.3離心式通風(fēng)機的葉輪及進風(fēng)口1、葉輪不得有裂紋、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、增強筋板或拉桿開焊等缺陷.2、葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm3、葉輪大修后必須作動平衡校正.4、輪轂與后盤之間的間隙,在連接怫釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi),不大于0.1mm其余部位不大于0.3mm5、進風(fēng)口外表型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于5mm外表不得有明顯機械傷痕、變形、裂紋等缺陷.6、葉輪與進風(fēng)口如為搭接

3、時的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定時,其搭接長度為葉輪直徑的1%;徑向間隙為葉輪直徑的0.3%,且應(yīng)均勻.1.4軸流式通風(fēng)機葉輪1、葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有以下缺陷：1輪轂裂紋或與軸配合松動；2葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；3葉片裂紋或葉柄禿扣.2、葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm葉片外表不得有明顯的錘痕.3、采用扭曲葉片的葉輪,如一級葉片與二級葉片不相同時,應(yīng)有明顯的標(biāo)志,以便于區(qū)分.4、葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于0.5°,可用特制的樣板檢查.5、葉片根部與輪轂的間隙不得大于表1-2的規(guī)定.6、葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻,并符合表1-3的規(guī)定.7、葉輪大修后單級葉輪

4、應(yīng)作靜平衡校正,兩級葉輪應(yīng)作動平衡校正.表1-2葉片根部與輪轂的間隙/mm葉輪直徑12001800240028003000葉片根部與輪轂的間隙2.02.53.03.54.0表1-3葉片頂部與外殼的間隙/mm葉輪直徑12001800240028003000間隙1222.533.534368、更換葉片后,在以下情況下葉輪可不再作動、靜平衡校正：1同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g;2輪轂在安裝葉片前,已單獨經(jīng)過動平衡校正,并且新葉片質(zhì)量差不大于100g1.5葉輪的檢修檢修時,整個葉輪必須去除煤塵,擦拭干凈,并涂防銹漆.1.6對旋軸流式主通風(fēng)機1、通風(fēng)機在運行過程中,要定期按要求的牌號參加適量的

5、潤滑脂.2、翻開電動機軸承蓋,檢查潤滑脂,如變質(zhì)老化要及時清理、更換新的潤滑脂.3、檢修電機需認(rèn)真保護好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊.4、定期檢查通風(fēng)機銹蝕情況,噴涂防銹漆,根據(jù)主要通風(fēng)機操作規(guī)程,進行保養(yǎng)維修.5、定期檢查通風(fēng)機防爆環(huán),不得有變形銹蝕,怫釘不得松動.6、定期去除葉輪外表積灰,以免造成葉輪振動.7、葉片螺栓有無松動,變形,發(fā)現(xiàn)個別葉片有損壞時必須更換,更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同.8、葉片重新安裝時,葉片必須對號入座,葉片安裝角度一致.9、葉頂與機殼間隙均勻.1.7其它1、通風(fēng)機各風(fēng)門必須裝設(shè)有電動與手動雙用的啟閉裝置,且靈活可靠,關(guān)閉嚴(yán)密,不漏風(fēng).

6、其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%,有提升設(shè)備時不得超過15%.2、牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕,斷絲磨損不超過規(guī)定.3、風(fēng)門絞車操縱靈活,完整可靠,傳動齒輪磨損、點蝕不超過規(guī)定.4、反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整,能在10min內(nèi)實現(xiàn)反風(fēng).5、風(fēng)壓計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表齊全,指示準(zhǔn)確.6、露在外面的機械轉(zhuǎn)動局部和電氣裸露局部必須加裝護罩或遮欄.7、新通風(fēng)機運行100%右,應(yīng)更換新潤滑油.8、通風(fēng)機大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行.1.8試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)時使負荷由小到大可用限制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來實現(xiàn),逐步加載,直到額定工況或?qū)嶋H工況為止.試運時間不小于4h0注意檢查以下各項：1各部音響,振動有否異常；2測量噪聲

7、級,不應(yīng)大于90dBA;3各部溫度是否穩(wěn)定正常；4有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象.2主提升機2.1主軸裝置1、主軸軸向水平度不得大于0.1%,三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn).軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2%.軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求.2、檢修時主軸及制動系統(tǒng)的傳動桿件應(yīng)進行無損探傷.3、滾筒1滾筒的組合連接件,包括螺栓、怫釘、鍵等必須緊固,輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密,不得松動.2滾筒的焊接局部,焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷,焊后須消除內(nèi)應(yīng)力.3筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上.螺栓固定處的接合面間不得有間隙,其余的接合面間隙不得大于0.5mm兩半筒殼對口處不得有間隙,如有間隙需用電焊補平或加墊

8、.4兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對齊,并留有12mm隙.對口處不得加墊.5滾筒組裝后,滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動不得大于表2-1的規(guī)定.表2-1滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動滾筒直徑/m22.533.545徑向圓跳動/mm710126鋼絲純繩頭在滾筒內(nèi)固定,必須用專用的卡繩裝置卡緊,且不得作銳角彎曲.7滾筒襯墊應(yīng)采用枯燥的硬木水曲柳、柞木或榆木等或高耐磨性能材料聚胺脂、PVG鋼制作,每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等,厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍襯墊斷面應(yīng)為扇形,并貼緊在筒殼上.8固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實并膠固.螺釘穿入局部的襯墊厚度不得小于純徑的1.2倍.襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm應(yīng)

9、更換襯墊.9滾筒襯墊的純槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍,相鄰兩純槽的中央距應(yīng)比鋼絲繩直徑大23mm雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm10游動滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)通用局部表2-1-4-2的規(guī)定.4、離合器1游動滾筒離合器必須能全部脫開或合上,其齒輪嚙合應(yīng)良好.2氣動或液壓離合器的氣油缸動作應(yīng)一致,不得漏氣或漏油.缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm3采用手動離合器時,離合器的連接和傳動局部應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,蝸輪副嚙合正確,不得有松動現(xiàn)象.5、多純提升絞車主導(dǎo)輪1主導(dǎo)輪的焊接局部,焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象,焊后須消除內(nèi)應(yīng)力.2主導(dǎo)輪筒殼圓度：主導(dǎo)輪直徑為1.852m

10、寸為23mm主導(dǎo)輪直徑為2.254m寸為3.54.5mm3主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合以下要求：固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊,用螺栓緊固后不得有竄動；固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好.壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙,以便螺栓緊固時,能均勻地壓緊摩擦襯墊；固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標(biāo)記,按號裝配.4摩擦襯墊和純槽應(yīng)符合以下要求：摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實,接觸良好；純槽中央距差不得大于1.5mm純槽磨損深度不得超過70mm襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；各純槽車削后,其直徑差不得大于0.5mn者用標(biāo)記法檢查各純槽直徑的相互偏差值,其任一根提升純的張力與平均張力之

11、差不得超過10%;車槽裝置的水平度不得大于0.2%;車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn),不得有跳動現(xiàn)象.2.2制動系統(tǒng)1、塊式制動器1制動機構(gòu)各種傳動桿件、活塞等必須靈活可靠,各節(jié)點銷軸不得松曠缺油.2閘瓦要固定牢靠,木質(zhì)閘瓦的木材要充分枯燥,紋理要均勻,不得有節(jié)子.3制動時閘瓦要與制動輪接觸良好,各閘瓦接觸面積均不得小于60%.4松閘后,閘瓦與制動輪間隙：平移式不得大于2mm且上下相等,其誤差不超過0.3mm角移式在閘瓦中央處不大于2.5mm每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等.5松閘后,氣動傳動裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有310mm隙；保險制動時,保險制動缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm2、盤式制動器1同一副制動

12、閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過0.5mm2制動時,閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60%3松閘后,閘瓦與制動盤之間的間隙不大于2mm3、液壓站應(yīng)符合以下要求：1殘壓應(yīng)符合表2-2的規(guī)定：表2-2液壓站殘壓/MPa設(shè)計壓力<8>818殘壓<0.5<1.02油壓應(yīng)穩(wěn)定,壓力振擺值不得大于表3-1-3的規(guī)定:表2-3壓力振擺值/MPa設(shè)計壓力<8>816指示區(qū)間<0.8Pmax>0.8Pmax<0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.63對應(yīng)同一限制電流的制動與松

13、閘油壓值之差不得大于0.3MPa；4液壓站用油的性能應(yīng)符合表2-4的要求：5油的過濾精度不得低于20卜m6使用和試驗時,不得攪動油液.加油時應(yīng)使用帶濾油網(wǎng)的加油器,并放在回油管一側(cè)；7不得漏油.表2-4液壓站用油性能運動粘度50CcSt粘度指數(shù)不小于氧化安定性不小于h抗泡沫性每分鐘不人丁ml2733130100020注：氧化安定性指酸值到達：3.0mgKOH/g的時間,均以h計4、壓制塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓=0.9Mpa、對偶材料16Mn勺條件下進行試驗,應(yīng)到達以下要求：1摩擦系數(shù)：溫度120c以下,摩擦系數(shù)f>0.5;溫度120c250c,f>0.4;2耐磨性：溫度

14、在120c以下,磨耗0.05mm/30min；溫度120c150C,磨耗<0.15mm/30min；1.1 耐熱性：溫度在250c以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象；1.2 硬度：HEK40;1.3 吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1%;1.4 閘瓦材料組織細密,各種成分分布均勻,不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷,工作時不應(yīng)損傷對偶外表.5、塊式制動的制動輪的圓度不大于1mm盤式制動的制動盤的端面圓跳動不大于0.5mm6、制動輪和制動盤不得有裂紋和油污,工作面溝深不得超過1.5mm溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10%,否那么應(yīng)更換或車光.切削總厚度不得超過5mm7、車削制動輪或制動盤

15、工作面時,外表粗糙度Ra<1.6pm8、閘的工作行程不得超過全行程的3/4.9、制動系統(tǒng)的機械電氣聯(lián)鎖裝置,動作應(yīng)靈敏可靠.10、保險閘或保險閘第一級的空動時間由保護回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.5s;儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.6s;盤式制動閘不得超過0.3so對斜井提升,為了保證上提緊急制動不發(fā)生松純而必須將上提的空運時間加大時,上提空動時間可以不受本規(guī)定的限制.保險閘施閘時,在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動.11、在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的保險閘發(fā)生作用時,全部機械的減速度必須符合表25的要求.表2-5全部機械

16、的減速度規(guī)定值減速度、傾角m/s2.<15°15°<9<300>30°上提重載WA<Ac<5下放重載>0.75>0.3Ac>1.5如,-,-、Ac=gsin0+fcos0式中A自然減速度,m/s2;g一重力加速度,m/s2；9井巷傾角,°f純端載荷的運行阻力系數(shù),一般取0.0100.015.摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險閘發(fā)生作用時,全部機械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限.在下放重載時,必須檢查減速度的最低極限.在提升重載時,必須檢查減速度的最高極限.2.3 微拖裝置1、氣囊離合器的摩擦片和摩擦輪之

17、間的間隙不得超過1mm2、新更換的摩擦片應(yīng)進行跑合,跑合時摩擦片的溫度不得超過100C.3、氣囊離合器的摩擦片嚴(yán)禁沾油.4、氣囊不得老化、變質(zhì)或裂紋.5、壓氣系統(tǒng)不得漏氣,各種氣閥動作應(yīng)靈活可靠.2.4 深度指示器1、傳動機構(gòu)的各個部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),靈活可靠,指針必須指示準(zhǔn)確,指針移動時不應(yīng)與指示板相碰.提升運轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4;圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250°350°之間.2、牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲,絲杠螺母松曠程度不得超過1mm3、多純摩擦提升絞車的調(diào)零機構(gòu)和終端放大器應(yīng)符合以下要求：1調(diào)零機構(gòu)粗針,當(dāng)容器停在井口停車位置時,不管指針指

18、示位置是否相符,均應(yīng)能使粗針自動恢復(fù)到零位；2終端放大器精針的指針和指示盤應(yīng)著色鮮明,不得反光刺眼.2.5 天輪及導(dǎo)向輪1、無襯墊的天輪及導(dǎo)向輪,繩槽不得有裂紋、氣孔,繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20%.2、有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪,襯墊必須緊固地壓在純槽中,不得松動.當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時,必須更換.新襯墊的純槽深度不應(yīng)大于純徑的0.3倍.3、天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表2-6的規(guī)定.4、天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋,輻條不得松動.5、導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對轉(zhuǎn)動,其游動輪不得沿軸向竄動,游動輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符

19、合表2-6的規(guī)定.表2-6大輪及導(dǎo)向輪圓跳動允差/mm大輪及導(dǎo)1可輪直徑徑向圓跳動端面圓跳動大修或新安裝最大允計值大修或新安裝最大允計值>500036510>300050002448<300024366、天輪及導(dǎo)向輪軸的水平度不得超過0.2%2.6 試運轉(zhuǎn)1、經(jīng)過大修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),檢修單位及使用單位共同參加.一般按下述步驟進行：1空運轉(zhuǎn)：不掛純空運轉(zhuǎn),正反向運轉(zhuǎn)各0.51h跑合齒輪,并應(yīng)進行屢次制動以磨合閘瓦,檢查各部運轉(zhuǎn)情況,有無異常音響及不正常溫度；2無負荷試運：經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后,將鋼絲繩及空容器掛上,運轉(zhuǎn)不少于24h,調(diào)整深度指示器,做各種保護裝置試驗,檢查其可靠性,繼

20、續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦,并檢查各部運轉(zhuǎn)情況；3負荷試運：無負荷試運合格后,進行負荷試運,可分為1/4、1/2、3/4及全負荷試運,逐步加載,每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗情況.一般每隔2h調(diào)正試驗負荷量,也可按具體情況縮短或延長.2、不更換減速器齒輪的檢修,可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進行相應(yīng)的試運.2.7 提升容器1、罐籠本體結(jié)構(gòu),必須符合設(shè)計要求.罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好,靈活可靠,阻爪動作一致.2、罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差±3mm罐籠上、下盤體十字中央線的錯動單層罐籠允許偏差3mm雙層或三層缶籠允許偏差6mm3、箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求.閘門轉(zhuǎn)動靈活,關(guān)閉嚴(yán)密.立井

21、箕斗平衡度良好,閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為土13mm斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為土2mm后輪的最外緣尺寸允許偏差為土13mm4、上開式箕斗閘門開啟靈活,方向正確,關(guān)閉嚴(yán)密,不撒煤,不漏煤.5、罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進行探傷檢查,內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷.怫釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象.各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形.6、罐籠、箕斗更換后必須進行空、重載試運,全面檢查各部位,必須動作靈活可靠,且無其他不正?，F(xiàn)象.7、平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進行檢查.2.8 鋼絲繩懸掛裝置1、鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方

22、法符合設(shè)計要求.鋼絲繩與桃形環(huán)卡接純卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求.鋼絲繩繞過楔形純環(huán)的尾部余留長度不小于300mm緊固件可靠緊固.所更換的零部件符合技術(shù)文件要求.每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗.2、螺旋液壓調(diào)純器的管路、油缸密封良好,調(diào)純器的圓螺母和防松螺母齊全緊固,油質(zhì)符合要求.3、鋼絲純張力自動平衡首繩懸掛裝置1懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進行探傷檢查,不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷.2懸掛裝置外表應(yīng)光潔、平整,不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷.各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,不得有卡滯現(xiàn)象.3平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)

23、定,且不得有滲漏現(xiàn)象.連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4-1/2.2.9 平衡繩懸掛裝置圓純與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求.圓純懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活,鋼絲純無打彎或扭曲現(xiàn)象.扁純與純環(huán)卡接純卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求,鋼絲純無擰勁現(xiàn)象.2.10 罐道導(dǎo)向裝置1、罐耳與導(dǎo)向套無嚴(yán)重磨損,罐耳與罐道間隙符合規(guī)定2、在同一豎直基面上,上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm組合罐道不超過4mm木罐道不超過2mm四角罐道不超過2mm在同一水平基面上,兩對應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏差鋼軌罐道不超過土2mm組合罐道不超過±2mm木罐道不超過±3mm四角罐道不超過土12

24、mm件側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中央線的水平間距偏差.3、鋼絲純罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過1mm導(dǎo)向套中央線與提升中央線水平距離偏差不超過±1mm滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平,徑向中央線應(yīng)與罐道面垂直,滾輪轉(zhuǎn)動靈活.滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件.2.11 防墜器1、抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術(shù)文件要求,傳動機構(gòu)潤滑良好,抱爪動作可靠.經(jīng)脫鉤試驗,抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm全行程的滑行距離不超過400mm2、制動繩式防墜器每年大修一次,大修時需將抓捕器拆開,去除全部零件上的污垢及鐵銹,檢查各零件是否完好.檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量,發(fā)現(xiàn)有過度

25、磨損應(yīng)更換.所有軸承與軸的間隙,磨損后不應(yīng)大于1.0mm抓捕器楔子的圓弧外表磨損不應(yīng)大于1.5mm楔子反面及楔背外表磨損不應(yīng)大于0.2ms大修后的防墜器必須進行脫鉤試驗,合格前方可使用.3、更換緩沖繩和制動繩時,緩沖鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量,必須符合原設(shè)計要求.4、緩沖器固定和連接用的緊固件,應(yīng)緊固牢靠,螺栓露出螺母13個螺距.緩沖器末端留純長度不應(yīng)小于10m5、抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座擋板中央與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm6、同一抓捕器兩制動繩中央與罐籠提升中央的距離偏差,嚴(yán)禁超過1mm7、彈簧圓盤與擋板之間的間隙偏差嚴(yán)禁超過1mm8、抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔

26、應(yīng)動作靈活可靠,軸銷齊全.9、罐籠防墜器試驗,必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,應(yīng)按以下規(guī)定進行試驗：罐籠帶煤車時,緩沖繩抽出長度,必須為捕繩器自由降落高度的11.3倍；罐籠對井架的降落高度不得超過400mm2.12 保護裝置各項保護裝置齊全,安裝位置正確牢固,動作靈敏可靠,符合?煤礦平安規(guī)程?第427條規(guī)定.2.13 井筒裝備1、罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計要求,緊固件齊全完好、緊固可靠,防腐良好.2、鋼軌罐道彎曲度每米不超過1mm但每根罐道不應(yīng)超過6mm組合罐道對稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過2mm但每根罐道不應(yīng)超過12mm木罐道彎曲度每米不超過3%;罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過1%,當(dāng)

27、梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應(yīng)超過0.5%03、罐道磨損量不超過?煤礦平安規(guī)程?第386條規(guī)定.4、罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過±5mm組合罐道不超過±7mm木罐道不超過士8mm5、罐道接頭間隙鋼軌罐道24mm組合罐道24mm木罐道不超過5mm6、鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm7、鋼絲純罐道鋼絲純張緊程度及井架上預(yù)留長度符合設(shè)計要求.8、井筒梯子間梯子、平臺板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠.鋼梯子間防腐良好,玻璃鋼梯子間不脆化.2.14 井底箕斗裝載設(shè)備1、定量斗不漏煤,裝載閘門開啟靈活,汽缸

28、動作無卡阻.稱重裝置重力傳感器緊固可靠,測量限制柜數(shù)據(jù)顯示正確,稱重數(shù)據(jù)無漂移.2、回轉(zhuǎn)溜槽開啟靈活,蹶座彈簧無斷裂,蹶座及配重鋼絲純狀況良好.稱重傳感器接線無破損,限制柜內(nèi)端子接線無松動.液壓站、管路及接頭不漏油.液壓站工作正常,閘板動作平穩(wěn)無卡阻.2.15 過卷防撞、平安承接裝置、托罐閘裝置1、防撞梁與井架連接可靠,無開焊現(xiàn)象.2、各轉(zhuǎn)動、活動部件必須處于靈活狀態(tài),不得有卡滯現(xiàn)象.3、托罐裝置復(fù)位彈簧不斷裂,不疲勞,狀況良好.4、阻爪應(yīng)處于同一水平面,誤差不超過土3mm阻爪平面距離容器過卷防撞梁后底平面200mm5、保護裝置每半年檢查一次,并注油潤滑,發(fā)現(xiàn)過度銹蝕零件銹蝕深度0.2mn應(yīng)予

29、更換.6、緩沖器制動力調(diào)整適當(dāng),緩沖繩無斷絲、無銹蝕,繩卡數(shù)量符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求.2.16 罐座與搖臺1、罐座安裝牢固,動作靈活,無卡阻.罐座支承爪平面上下偏差不超過2mm落罐時接觸均勻.2、罐籠在罐座上時,罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面上下偏差進車側(cè)不超過土03mm出車側(cè)不超過土30mm3、搖臺主軸潤滑良好,轉(zhuǎn)動靈活.主梁無斷裂,無嚴(yán)重銹蝕.4、搖臺與罐籠軌道接頭左右錯差不超過3mm5、操作機構(gòu)靈活可靠,風(fēng)壓或液壓裝置不泄漏.2.17 儀表局部1、供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求,允許土15%范圍內(nèi),必要時需加穩(wěn)壓裝置.2、屏蔽地線的接地電阻在規(guī)定調(diào)整范圍48Q內(nèi),接線牢固可靠.3、各緊固部件不得松動

30、,脫落.4、各接線必須牢固、可靠、平安.3主排水泵3.1機座及泵體1、40kWM上水泵安裝時,機座縱向、橫向的水平度均不得大于0.5%.2、多級泵泵體由各段的止口定心.止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動,不大于表3-1規(guī)定.表3-1止口內(nèi)外圓跳動/mm止口直徑<250>250500>50080>8001250>12502000圓跳動0.050.060.080.100.123、止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra<1.6pm4、泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍,持續(xù)時間5min,不得滲漏.3.2軸1、水泵軸不得有以下缺陷：1軸頸磨損出現(xiàn)溝痕,或圓度、圓柱度超

31、過規(guī)定；2軸外表被沖刷出現(xiàn)溝、坑；3鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；4軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/32、大修后的水泵軸應(yīng)符合以下要求：1軸頸的徑向圓跳動不超過表3-2的規(guī)定；表32徑向圓跳動/mm軸的直徑<18>1830>3050>50120>120260徑向圓跳動0.040.050.060.080.102軸頸及安裝葉輪處的外表粗糙度Raw0.8m3鍵槽中央線與軸的軸心線的平行度不大于0.3%,偏移不大于0.6mm3.3葉輪1、葉輪不得有以下缺陷：1葉輪外表裂紋；2因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄,以致影響強度；3葉輪入口處磨損超過原厚度的

32、40%.2、新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致,并應(yīng)符合以下要求：1葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表3-3的規(guī)定；表3-3葉輪三項形位公差/mm葉輪軸孔直徑018>1830>3050>50120>120260公差值0.0200.0250.0300.0400.0502鍵槽中央線與軸孔軸心線平行度不大于0.3%0,偏移不大于0.06mm3葉輪前后蓋板外外表粗糙度Raw0.8pm,軸孔及安裝口環(huán)處的外表粗糙度Ra&1.6nm4葉輪流道應(yīng)清砂除刺,光滑平整.3、新制葉輪必須作靜平衡試驗,以消除其不平衡重量.靜平

33、衡允差如表3-3-4.用切表3-4葉輪靜平衡允差葉輪外徑/mm<200>200300>300400>400500>500700>709000靜平衡允差/g358101520削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/33.4大、小口環(huán)1、鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋.與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表3-5的規(guī)定.表3-5大、小口環(huán)配合間隙半徑方向/mm大小口環(huán)內(nèi)徑8120>120150>150180>180220>220260>260290>290320裝配間隙0.150.1750.2000.2250.2500.

34、2500.2750.220.2550.2800.3150.3400.3500.375最大磨損間隙0.440.510.560.630.680.700.752、大、小口環(huán)內(nèi)孔外表粗糙度Ra<1.6pm3.5 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋,沖蝕深度不得超過4mm導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm3.6 平衡裝置1、平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3%0,其外表粗糙度RsK1.6m.2、平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密,其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,預(yù)防貼合面產(chǎn)生泄漏.3、平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.20.6mm排混濁水的水泵可適當(dāng)加大.3.7 填料函1、大修時要更換新填料

35、.2、填料函處的軸套不得有磨損或溝痕.3.8 多級泵多級泵在總裝配前,應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行預(yù)組裝,用銷緊螺母固定后檢查以下各項：1各葉輪出水口中央的節(jié)距允差為土0.5mm各級節(jié)距總和白允差不大于土0.1mm2葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向圓跳動不大于表3-6的規(guī)定；3平衡盤端面圓跳動不大于表3-7規(guī)定.表3-6徑向圓跳動/mm公稱直徑<50>50120>120260>260500葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤外圓0.030.040.050.06表3-7平衡盤端面圓跳動/mm公稱直往50120&

36、gt;120260>260500端面圓跳動0.040.050.063.9 總裝配1、前后段拉緊螺栓必須均勻緊固.2、在未裝平衡盤前,檢查平衡板的端面圓跳動,不得大于表3-8的規(guī)定表3-8平衡板端面圓跳動/mm公稱直往>50120>120260>260500端向圓跳動0.040.060.083、裝配時葉輪出水口中央和導(dǎo)葉中央應(yīng)該對正.總裝后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊,檢查向后自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量,均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定.允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊,以調(diào)整竄量.調(diào)整墊必須外表光潔,厚

37、度均勻.4、總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動.3.10 試運轉(zhuǎn)1、水泵不能在無水情況下試運轉(zhuǎn).在有水情況下,也不能在閘閥全閉情況下作長期試運轉(zhuǎn),應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進行試運轉(zhuǎn).2、水泵在大修后,應(yīng)在試驗站或現(xiàn)場進行試運.3、水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整潔全,指示正確.4、試運轉(zhuǎn)時用閘閥限制,使壓力由高到低,作水泵全特性或?qū)嶋H工況點試驗,時間不少于24h,并檢查以下各項：1各部音響有無異常；2各部溫度是否正常；3有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象填料函處允許有成滴滲水；4在額定負荷或現(xiàn)場實際工況,測試水泵的排水量、效率及功率,效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點效率的95%.3.11 潛水

38、泵1、泵體1對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝,可在地面進行,臥裝和立裝都可以,對于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法,調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機的軸向竄量的要求,泵體由各段的止口定位,止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動,不大于表3-9規(guī)定.表3-9止口內(nèi)外圓跳動/mm止口直徑<250-500>500-800>500-800>800-1250>1250-2000圓跳動0.050.060.080.100.122止口內(nèi)外圓配合面粗糙度Raw1.6pm3泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍,持續(xù)時間5min,不得滲漏.2、軸1潛水泵軸不得有以下缺陷：軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓

39、柱度超過規(guī)定；軸外表被沖刷出現(xiàn)溝、坑；鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3.2大修后的潛水泵軸應(yīng)符合以下要求： 軸頸的徑向圓跳動不超過表3-10的規(guī)定； 軸頸及安裝葉輪處的外表粗造度Rac0.8mm； 鍵槽中央線與軸的軸心線的平行度不大于0.3%,偏移不大于0.6mm表3-10徑向圓跳動/mm軸的直徑<18>1830>3050>50120>12260徑向圓跳動0.040.050.060.080.103、葉輪1葉輪不得有以下缺陷：葉輪外表裂紋； 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄,以致影響強度； 葉輪入口處磨損超過原厚

40、度的40%. 新更換的葉輪應(yīng)符合以下要求：葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度,葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表3-11的規(guī)定.表3-11葉輪三項形位公差/mm葉輪軸孔直徑<18>1830>3050>50120>120260圓跳動0.0200.0250.0300.0400.050鍵槽中央線與軸孔軸心線平行度不大于0.3%,偏移不大于0.06mm葉輪前后蓋板外外表粗糙度Raw0.8pm,軸孔及安裝口環(huán)處的外表粗糙度Raw1.6nm葉輪流道應(yīng)清砂除刺,光滑平整.3、新制葉輪必須作靜平衡試驗,以去除其不平衡重量,靜平衡允差如表3-12.用切削蓋板方

41、法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3.表3-12葉輪靜平衡允差/mm葉輪外徑/mm<200>200-300>300-400>400-500>700-900圓跳動35815204、大、小密封環(huán)1大小密封環(huán)不得有裂紋,與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表3-13的規(guī)定表3-13大、小密封環(huán)配合間隙直徑方向/mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80120>120150>150180>180220>220260>220290>290320裝配間隙0.220.330.260.380.300.420.330.470.380.510.380.530

42、.410.56最大磨損間隙0.50.570.630.700.760.80.842大、小密封環(huán)內(nèi)孔外表粗糙度Ra<1.6pm5、導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋,沖蝕深度不得超過4mm導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm6、轉(zhuǎn)子裝配潛水泵在總裝配前,應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行預(yù)組裝,用鎖緊螺母固定后檢查以下各項：1各葉輪出水口中央的節(jié)距允差為±0.5mm各組節(jié)距總和白允差不大于土1mm2葉輪入水口處外圓,各軸套外圓,各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表3-14規(guī)定.表3-14徑向圓跳動/mm公稱直往<50>50120>120-260>260-500葉輪入口處處圓0.06

43、0.080.090.10軸套、擋套0.030.040.050.067、總裝配1上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固.2裝配時葉輪出水口中央和導(dǎo)葉中央應(yīng)該對正.裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整,調(diào)整墊必須外表光滑,厚度均勻,總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定.3總裝后用人力扳動應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動.8、試運轉(zhuǎn)1水泵大修后,應(yīng)在試驗泵站進行試運轉(zhuǎn).2潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)臥泵除外試運轉(zhuǎn),水泵嚴(yán)禁脫水試運轉(zhuǎn),在有水情況下,閘閥至少翻開1/41/2,但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運轉(zhuǎn).3水泵下井后,靜置水中12h以上,再進行試運轉(zhuǎn).4水泵試運轉(zhuǎn)時,泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米,以保證水流在無汽蝕及無干擾情況下流入.5水泵的各種儀表、保護裝置等應(yīng)完整潔全,指示正確,動作靈敏可靠.6試運轉(zhuǎn)時用閘閥限制,通過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到特性曲線所說明的工況點試驗,時間不少于24h,并檢查以下各項：觀察各種儀表及保護裝置是否正常；觀察出水口流量的大??；觀察揚水管是否有顯著振動,是否有異常響聲.9、潛水電動機6000V1定子和轉(zhuǎn)子鐵芯鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩,對定子鐵芯和轉(zhuǎn)子外表以及電動機的端蓋等應(yīng)重新進行防腐蝕處理； 鐵芯槽口無銹蝕變大,以防線圈跳出槽口；其它可參照普通電動機