質(zhì)量檢驗(yàn)的定義和理解

1、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義和理解版本：A/O擬制/日期：審核/日期批準(zhǔn)/日期于子富編制實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)的定義和理解目錄：檢驗(yàn)的定義和理解一、檢驗(yàn)的定義二、檢驗(yàn)的四要素三、質(zhì)量檢驗(yàn)的五個(gè)基本任務(wù)四、質(zhì)量檢驗(yàn)所具備的條件五、檢驗(yàn)的預(yù)防作用六、檢驗(yàn)的改進(jìn)作用七、質(zhì)量的檢驗(yàn)方式八、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型九、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)十、檢驗(yàn)指導(dǎo)書H一、三檢制十二、不合格品的管理十三、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能檢驗(yàn)的定義和理解：一、檢驗(yàn)的定義：對(duì)產(chǎn)品實(shí)物的一種檢驗(yàn)，如：測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與技術(shù)要求及規(guī)格進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng).二、檢驗(yàn)的四要素：1 .度量：采用試驗(yàn)、測(cè)量、化驗(yàn)、分析與感官檢查等方法，測(cè)定產(chǎn)

2、品的質(zhì)量特性.2 .比較：將測(cè)定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行比較.3 .判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目或產(chǎn)品作出合格性的判定.4處理：對(duì)單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返修或報(bào)廢.對(duì)受檢批量產(chǎn)品，決定接收還是拒收.對(duì)拒收的不合格批產(chǎn)品，還要進(jìn)一步作出是否重新進(jìn)行全檢或篩選甚至報(bào)廢的結(jié)論.三、質(zhì)量檢驗(yàn)的五個(gè)基本任務(wù)：1 .鑒別產(chǎn)品（或零部件、外購物料等）的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接受.2 .判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù).3 .了解產(chǎn)品品質(zhì)等級(jí)或缺陷的嚴(yán)重程度.4 .改善檢測(cè)手段，提高檢測(cè)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的能力和有效性.5 .反饋質(zhì)量信息，報(bào)告質(zhì)量狀況與趨勢(shì)，提供質(zhì)量

3、改進(jìn)建議四、質(zhì)量檢驗(yàn)所具備的條件1 .要有一支熟悉業(yè)務(wù)、忠于職守的質(zhì)量檢驗(yàn)隊(duì)伍.2 .要有可靠的完善檢測(cè)手段.3 .要有一套齊全明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4 .要有一套既嚴(yán)格又合理的檢驗(yàn)管理制度.五、檢驗(yàn)的預(yù)防作用：檢驗(yàn)的預(yù)防作用大致反應(yīng)在下面四個(gè)方面：1 .在生產(chǎn)過程中，要求首件檢驗(yàn)符合規(guī)范的要求，從而預(yù)防批量產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生.2 .通過巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序或工序中的質(zhì)量失控問題，從而預(yù)防出現(xiàn)大的質(zhì)量事故.3 .保證檢驗(yàn)人員和操作人員統(tǒng)一量儀的量值，從而預(yù)防測(cè)量誤差造成的質(zhì)量問題。4 .當(dāng)終檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，及時(shí)采取改進(jìn)措施，預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生六、檢驗(yàn)的改進(jìn)作用：檢驗(yàn)的改進(jìn)作用常常反應(yīng)在以下兩方面：1

4、 .通過檢驗(yàn)工作獲取的生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息及暴露的設(shè)計(jì)問題，為產(chǎn)品整頓時(shí)的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供依據(jù).2 .向工藝部門提供有關(guān)加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配等方面的質(zhì)量信息，幫助工藝部門對(duì)其工藝方案、工藝路線和工藝規(guī)程的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查驗(yàn)證和改進(jìn).3 .在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的外購件、外協(xié)件及配套件的質(zhì)量問題（主要是進(jìn)貨檢驗(yàn)中難以發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量、功能質(zhì)量及可靠性指標(biāo)等），及時(shí)反饋給采購供應(yīng)部門，幫助其對(duì)供方提供的配套件質(zhì)量及供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查.七、質(zhì)量的檢驗(yàn)方式：1 .按檢驗(yàn)的數(shù)量特征劃分檢驗(yàn)方式：（1） .全數(shù)檢驗(yàn)：就是對(duì)待檢產(chǎn)品（批）100%地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，又稱全面檢驗(yàn)或100%檢驗(yàn).但全數(shù)檢驗(yàn)的局限性和缺點(diǎn)如下：

5、a檢驗(yàn)工彳量大，周期長，成本高，占用的檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多.難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求.b.由于受檢個(gè)體過多，會(huì)導(dǎo)致檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)降低或檢驗(yàn)項(xiàng)目減少，從而削弱了質(zhì)量保證程度.c.受各種因素的影響，差錯(cuò)難以避免.d.不適用于破壞性或檢驗(yàn)費(fèi)昂貴項(xiàng)目.全數(shù)檢驗(yàn)常用于：a精度要求較高的產(chǎn)品或零部件.b.對(duì)后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項(xiàng)目.c.質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序.d.需要對(duì)不合格交驗(yàn)批進(jìn)行100%重檢及篩選的場(chǎng)合.（2） .抽樣檢驗(yàn):是按照數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理預(yù)先設(shè)計(jì)的抽樣方案，從待檢總體（一批產(chǎn)品、一個(gè)生產(chǎn)過程等）取得一個(gè)隨機(jī)樣本，對(duì)樣本中每一個(gè)體逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計(jì)值,并和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對(duì)總體質(zhì)量作

6、出判斷（接收或拒收、受控或失控等）.但抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)表現(xiàn)在如下兩方面：a.被判定為合格的總體，會(huì)混肴一些不合格品.b.抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果是對(duì)整批產(chǎn)品而言，因此錯(cuò)判合格批為不合格批而拒收，將不合格判定為合格,造成的損失往往很大.抽樣檢驗(yàn)適用于全數(shù)檢驗(yàn)不必要、不經(jīng)濟(jì)、或無法實(shí)施的場(chǎng)合，應(yīng)用非常廣泛2 .按檢驗(yàn)的質(zhì)量特性值的特征劃分檢驗(yàn)方式：a.計(jì)量值:適用于質(zhì)量特征值為計(jì)點(diǎn)值或計(jì)件值的場(chǎng)合.b.計(jì)量值:適用于質(zhì)量特征值為計(jì)量值的場(chǎng)合.3 .按檢驗(yàn)方法的特征劃分檢驗(yàn)方式：a旌化木僉:應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對(duì)受檢物進(jìn)行檢驗(yàn).理化檢驗(yàn)通常測(cè)得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小.

7、b.感官檢驗(yàn):依靠人的感覺器官對(duì)質(zhì)量特Tt或特征作出評(píng)價(jià)的判斷.如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、老化、氧化程度等，往往要靠人的感覺器官來進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià).4 .核檢驗(yàn)對(duì)象檢驗(yàn)后的狀態(tài)特征劃分：a.破壞性檢驗(yàn)：破壞性檢驗(yàn)后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能.如:壽命試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等.此檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)方式.b.非破壞性檢驗(yàn)：5 .校檢驗(yàn)實(shí)施的位置特征劃分：a.固定檢驗(yàn)：就是集中檢驗(yàn)，是指在生產(chǎn)單位內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)區(qū)域，各工作地上的產(chǎn)品加工以后送到檢驗(yàn)區(qū)域集中檢驗(yàn).b.流動(dòng)檢驗(yàn):就是由檢驗(yàn)人員直接去工作地檢驗(yàn).6 .校檢驗(yàn)?zāi)康牡奶卣鲃澐郑篴.驗(yàn)收檢驗(yàn):如半成品的入庫檢驗(yàn)、產(chǎn)

8、成品的出廠檢驗(yàn)等，驗(yàn)收檢驗(yàn)?zāi)康氖桥袛嗍軝z對(duì)象是否合格，從而作出接收或拒收的決定.b.監(jiān)控檢驗(yàn):也叫過程檢驗(yàn).目的是檢定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)，以預(yù)防由于系統(tǒng)性質(zhì)量因素的出病而導(dǎo)致的不合格品大量出現(xiàn).八、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型：檢驗(yàn)活動(dòng)可分為三類：1.進(jìn)貨來驗(yàn)：進(jìn)貨檢驗(yàn)是對(duì)外購產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)證，即對(duì)采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗(yàn)。進(jìn)貨必須合格證或其它合法證明，否則不驗(yàn)收。進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種：（1）.首件（批）樣品檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：a.供方首次交貨.b.供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)或2構(gòu)有重大變化.c.供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化.(2).成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：

9、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是對(duì)按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗(yàn).針對(duì)產(chǎn)品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法：a.分類檢驗(yàn)法：對(duì)外購產(chǎn)品按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A、B、C三類。A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查;B類是重要的，應(yīng)對(duì)必要的質(zhì)量特性行全檢或抽檢;C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收或作少量項(xiàng)目的抽檢.b.接受抽樣檢驗(yàn)：對(duì)正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)施抽樣檢驗(yàn).2.工序檢驗(yàn)：目的是對(duì)加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序.工序檢驗(yàn)通常分為三種形式：(1) .首件:是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件或加工過程中因換人、

10、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一件產(chǎn)品.目的是盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施.首件一般采用“三檢制”的辦法，即先由操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗(yàn)員專檢.無論在何種情況下，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè).檢驗(yàn)人員必須對(duì)首件的錯(cuò)檢、漏檢所造成的后果負(fù)責(zé).(2) .巡檢:要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn).檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄.工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn).巡回檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)人員提出了較高的素質(zhì)要求，也是檢驗(yàn)人員充分發(fā)揮職能作用的檢驗(yàn)方式.檢驗(yàn)人員在認(rèn)真履行檢驗(yàn)職能的同

11、時(shí)，還應(yīng)積極主動(dòng)地幫助操作員工樹立“質(zhì)量第一”的思想意識(shí),分析質(zhì)量原因提高操作技術(shù)。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，不能有情面觀念，要嚴(yán)格把關(guān)。一方面，要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；另一方面，必須對(duì)上次巡回檢驗(yàn)后到本次巡回檢驗(yàn)前所有的加工工件全部進(jìn)行重檢或篩選，以防不合格品流入下道工序。(3) .末件檢驗(yàn):指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)最后一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。目的是為了下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。末件應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行.檢驗(yàn)合格后，雙方應(yīng)在末件流程卡上簽字.3

12、成品檢驗(yàn)：又稱最檢驗(yàn)，是全面考核半成品或成品品質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。成品檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況決定.九、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)下表給出了一個(gè)檢驗(yàn)用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)原則的模式，供實(shí)踐中參考.丁、默陷的級(jí)別涉及的方舒、致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性影響安全的所有缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)行會(huì)引起難于糾正的非正常情況可能引起易于糾正的非正常情況不會(huì)影響運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)行不涉及壽命會(huì)影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然會(huì)造成產(chǎn)品故障可能會(huì)引起易于修復(fù)的故障不會(huì)成為故障的起因不涉及裝配/肯定會(huì)造成裝配困難可能

13、會(huì)影響裝配的順利不涉及使用安裝會(huì)造成產(chǎn)品安裝困難可能會(huì)影響產(chǎn)品安裝的順利不涉及不涉及外觀一般外觀缺陷構(gòu)不成致命缺陷使產(chǎn)品外觀難于接受對(duì)產(chǎn)品外觀有較大影響對(duì)產(chǎn)品外觀有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難對(duì)下道工序影響較大可能對(duì)下道工序有影響處理權(quán)限總經(jīng)理檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員檢驗(yàn)嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)一般正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)十、檢驗(yàn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程在某些重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的構(gòu)成部分編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)提供具體的指導(dǎo)檢驗(yàn)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：1檢驗(yàn)對(duì)象：受檢產(chǎn)品的名

14、稱、圖號(hào)及其在檢驗(yàn)流程圖上的位置（編號(hào)）.2 .質(zhì)量特性：規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、需鑒別的質(zhì)量特性、規(guī)范要求、質(zhì)量特性的重要性級(jí)別、所涉及的質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性級(jí)別.3 .檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)技術(shù)要求、檢測(cè)程序與方法、檢測(cè)中的有關(guān)計(jì)算方法、檢測(cè)頻次、抽樣的檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定及數(shù)據(jù).4 .檢測(cè)手段：檢測(cè)使用的工具、設(shè)備及計(jì)量器具。5 .檢驗(yàn)判定：標(biāo)明判斷標(biāo)準(zhǔn)的理解、判斷比較的方法、判定的原則與注意事項(xiàng)、不合格的處理程序及權(quán)限,.6 .記錄與報(bào)告。指明要記錄的事項(xiàng)、方法和記錄表式，規(guī)定要求報(bào)告的內(nèi)容與方式、程序與時(shí)間要求。H一、三檢制三檢制就是操作者自檢、工人之間互檢和專職人員專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度.這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制

15、度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無法相比的.1 .自檢:就是操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品，根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn).自檢的檢驗(yàn)基本上和生產(chǎn)加工過程同步進(jìn)行.因此，通過自檢，操作者可以真正及時(shí)地了解自己加工的產(chǎn)品的質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，可及時(shí)尋找原因并采取改進(jìn)措施.自檢制度是工人參與質(zhì)量管理和落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度的重要形式，也是三檢制度能取得實(shí)際效果的最佳方式2 .互檢:就是工人之間相互檢驗(yàn).一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進(jìn)行抽檢同一工作地輪班交接時(shí)間的相互檢驗(yàn)；班組質(zhì)量員或班長對(duì)本班組工人加工的產(chǎn)

16、品進(jìn)行抽查等.互檢是對(duì)自檢的補(bǔ)充和監(jiān)督，同時(shí)也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技術(shù).3 .專檢:就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn).專業(yè)檢驗(yàn)人員熟悉產(chǎn)品技術(shù)要求，工藝知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富.檢驗(yàn)技能熟練，效率較高，所用檢測(cè)儀器相對(duì)正規(guī)和精密，因此專檢的檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠而且由于專業(yè)檢驗(yàn)人員的職責(zé)約束，以及和受檢對(duì)象的質(zhì)量無直接利害關(guān)系，具檢驗(yàn)過程和結(jié)果比較客觀公正.所以，三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo).專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀的要求，已成為一種專門的工種的技術(shù).在質(zhì)量檢驗(yàn)工作中，任何弱化檢驗(yàn)，以自檢排擠專檢的做法都是錯(cuò)誤的.實(shí)踐表明，自檢（包括互檢）容易發(fā)生錯(cuò)檢和漏檢，這不僅和生產(chǎn)工人的檢驗(yàn)技能及檢測(cè)手段客

17、觀因素有關(guān)，還和生產(chǎn)工人在自檢或互檢時(shí)的立場(chǎng)、態(tài)度情緒等主觀因素有關(guān).檢驗(yàn)的質(zhì)量職能必須通過專業(yè)來保證.十二、不合格品的管理1 .不合格品的定義：沒有滿足某個(gè)規(guī)定的要求.2 .不合格品的處置：返工-可以通過再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定要求.返工后必須經(jīng)過檢驗(yàn)人員的復(fù)驗(yàn)確定.返修-對(duì)其采取補(bǔ)救措施后，仍不能完全符合質(zhì)量要求，但能基本滿足使用要求，判為讓步回用品.合同環(huán)境下，修復(fù)程序應(yīng)得到需方的同意，修復(fù)后，必須經(jīng)過復(fù)驗(yàn)確認(rèn).原樣使用-不合格品程度輕微，不需采取返修補(bǔ)救措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用，這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，并得到用戶的同意.降級(jí)-根據(jù)質(zhì)量實(shí)

18、際水平降低不合格的產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)或作為處理品降低價(jià)出售.報(bào)廢-如不能采取上述種種處置時(shí)，只能報(bào)廢十三、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能在產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程中，為了最實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，必須對(duì)所有影響質(zhì)量的活動(dòng)進(jìn)行適宜而連續(xù)的控制，而各種形式的檢驗(yàn)活動(dòng)正是這種控制必不可少的條件.檢驗(yàn)的質(zhì)量職能：質(zhì)量檢驗(yàn)作為一個(gè)重要的職能，其表現(xiàn)可概括為三個(gè)方面：識(shí)別的職能、把關(guān)的職能和報(bào)告的職能.1 .識(shí)別的職能：檢驗(yàn)活動(dòng)的過程就是依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范(如產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程等),按規(guī)定的檢驗(yàn)程序和方法，對(duì)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行度量，將度量結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行比較，從而對(duì)受檢產(chǎn)品是否合格作出判定.正確地識(shí)別產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)活劫的基礎(chǔ)功能

19、，是檢驗(yàn)質(zhì)量職能種種表現(xiàn)的前提.2 .把關(guān)的職能：在正確識(shí)別受檢產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一旦發(fā)現(xiàn)受檢產(chǎn)品不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格品做出標(biāo)記，進(jìn)行隔離，防止在作出適當(dāng)處理前被誤用.這種層層“把關(guān)使不合格品的材料不生產(chǎn)，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不轉(zhuǎn)序，不合格的部件不配裝，從而保證產(chǎn)品和符合質(zhì)量，這就是檢驗(yàn)的把關(guān)職能.把關(guān)是任何檢驗(yàn)都必備的最基本的質(zhì)量職能.3 .報(bào)告的職能：報(bào)告的職能就是信息反饋的職能，是全面質(zhì)量管理得以有效實(shí)施的重要條件.在檢查工作的過程中，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，采取糾正措施只是報(bào)告耳R能的最起碼的要求.檢驗(yàn)報(bào)告職能的更主要的表現(xiàn)，是通過檢驗(yàn)活動(dòng)，系統(tǒng)地收集、積累、整理及分析

20、研究各種質(zhì)量信息，根據(jù)需要編制成各類報(bào)告或報(bào)表，按規(guī)定向企業(yè)有關(guān)人員及部門報(bào)告企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的情況、動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，為企業(yè)質(zhì)量決策提供及時(shí)、可靠和充分的依據(jù).一般面言檢驗(yàn)質(zhì)量報(bào)告大致應(yīng)包括如下內(nèi)容(1) .原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)的情況;(2) .成品出廠檢驗(yàn)情況；(3) .各生產(chǎn)單位質(zhì)量情況，如平均合格率、返修率及質(zhì)量因素的排列分析；(4) .產(chǎn)品報(bào)廢原因的排列分析；(5) .不合格品的處理情況,(6)重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理情況；(7) .改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的建議；(8) .其他有關(guān)問題質(zhì)量管理體系中QC的監(jiān)督功能如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防

21、”作用如何盡可能地使產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化如何定期按“PDCA開展專項(xiàng)質(zhì)量管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決質(zhì)量保證中QC的策劃活動(dòng)產(chǎn)品控制活動(dòng)步驟考慮因素使用的方法1接收關(guān)于加工區(qū)段對(duì)零件、原料或組裝件的指令A(yù).制訂與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)首先是制訂產(chǎn)品質(zhì)量控制活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量控制程序中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)生廣質(zhì)量控制活動(dòng)就可以開始了制7E質(zhì)里控制和成品驗(yàn)收的質(zhì)量計(jì)劃；工序能力研究；工序抽樣檢驗(yàn)琲破壞性試驗(yàn)控制圖工具、夾具、模具控制,質(zhì)量信息設(shè)備的校準(zhǔn)品質(zhì)審核操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)顧客投訴分析最佳質(zhì)量成本售后服務(wù)的分析2對(duì)完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序

22、分類。全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備3生產(chǎn)指令的分布4制造過程中材料的控制B.實(shí)際加工期間的材料控制5產(chǎn)品的認(rèn)證6與安全性、可靠性有特定關(guān)系的質(zhì)量檢驗(yàn)，以及成果評(píng)價(jià)7包裝與發(fā)運(yùn)。如果是一個(gè)部件，則只需將其運(yùn)送到裝配區(qū)段去品質(zhì)控制中QC的執(zhí)行方法一、控制對(duì)象把工序質(zhì)量的波動(dòng)控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量活動(dòng)即為工序質(zhì)量控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制對(duì)象是工序形成的特性值的波動(dòng)范圍（即6b）和特性圍和中心位置的主要因素，就能達(dá)到控制工序質(zhì)量的目的。二、質(zhì)量控制點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量取決于每道工序的質(zhì)量，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響尤為突出。因此，對(duì)一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)加以控制，工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則是： 對(duì)產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關(guān)鍵工序； 工藝上有特