型雙塊式無砟軌道底座施工作業(yè)指導書

1、目錄一、編制依據(jù)、編制目的21.1編制依據(jù)21.2編制目的2二、施工工藝及技術(shù)要求22.1 橋梁底座概述22.2 橋梁底座施工工藝32.3 橋梁底座施工方法32.4 施工作業(yè)標準5三、 人員配置9四、底座主要施工設(shè)備配置10五、施工安全與勞動保護105.1 一般規(guī)定115.2 各工序作業(yè)注意事項11CRTS I 型雙塊式無砟軌道橋梁底座施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)、編制目的1.1編制依據(jù)1、橋上雙塊式無砟軌道設(shè)計圖蘭烏二線施（軌）10；2、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗一收標準（TB10754-2010）、高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）等相關(guān)規(guī)范雙塊式施工內(nèi)容；3、高速鐵路軌

2、道工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)（2010）241）4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB10424-2010 ）5、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10754-2010 ）1.2編制目的明確CRTSI型雙塊式無砟軌道橋梁底座施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導和規(guī)范CRTSI型雙塊式無砟軌道橋梁底座施工。二、施工工藝及技術(shù)要求2.1 橋梁底座概述橋梁地段道床板支承結(jié)構(gòu)為底座板，底座板直接澆筑在橋面混凝土上，并用連接鋼筋與橋面混凝土間采用預(yù)埋套筒連接，當連接鋼筋無法擰入預(yù)埋套筒時，需依據(jù)設(shè)計要求進行植筋處理，混凝土強度等級設(shè)計為C40。結(jié)構(gòu)寬度為2800mm，長度分6400

3、mm、6375mm、6625mm、5100mm 四種類型，底座板頂面設(shè)置4mm厚的聚丙烯土工布，每塊底座板底座設(shè)置2個限位凹槽，頂面尺寸為1000mm×700mm，底面尺寸為978×678mm，凹槽側(cè)面鋪設(shè)8mm厚的彈性墊板，彈性墊板四周使用泡沫板填平，并使用膠帶粘貼牢固。32m梁上底座板由3塊6400mm、1塊6625mm、1塊6376mm組成，24m梁上底座板由3塊6400mm，1塊5100mm，組成。每塊底座板間設(shè)置100mm伸縮縫。2.2 橋梁底座施工工藝凹槽模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護質(zhì)量檢查底座模板安裝測量放樣、梁面鑿毛鋼筋綁扎施工準備混凝土底座施工工藝流程圖

4、2.3 橋梁底座施工方法（路基段單孔箱型橋同）作業(yè)主要內(nèi)容包括：施工準備、梁面鑿毛、鋼筋綁扎、底座及凹槽混凝土澆筑、養(yǎng)護、梁面土工布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝。（1）施工準備橋梁工程驗收及沉降評估完成后，復測表面高程，對存在問題地段按設(shè)計要求處理。對梁面進行鑿毛清洗、修補、找平處理。處理后的表面達到清潔、干燥，無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸，無空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。通過CPIII控制點進行底座邊線放樣，每隔10m測設(shè)一個斷面，作好標記，并對每個標記點進行高程測量，作為底座立模依據(jù)；通過CPIII控制點測出橋上凹槽的平面位置；（2）梁面鑿毛依據(jù)設(shè)計要求需對梁面進行鑿毛，鑿毛范圍：

5、底座寬度范圍內(nèi)（即線路中心線兩側(cè)各1.4m內(nèi)）。鑿毛深度2mm，見新率不少于50%，并沖洗干凈，無浮砟、碎石、油漬應(yīng)清除干凈，無積水。（3）梁面擋水凸臺及梁端伸縮裝置預(yù)留按照設(shè)計要求對梁端擋水凸臺及伸縮裝置進行預(yù)埋件施工。（4）鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)加工采用綁扎，鋼筋網(wǎng)間距及保護層厚度須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，墊塊采用統(tǒng)一規(guī)格、底座混凝土同等級強度或高于混凝土強度等級的混凝土墊塊，上下兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間按設(shè)計要求采用馬蹄型鋼筋架支撐。（5）凹槽模板及底座模板安裝依據(jù)測量定位線，安裝底座模板和限位凹槽模板，預(yù)留伸縮縫位置，伸縮縫端頭模板統(tǒng)一制作安裝，并進行加固保證混凝土澆筑過程中模板不偏位。（6）混凝土澆筑混凝

6、土應(yīng)由拌和站集中拌和。澆筑時，將混凝土均勻鋪在基礎(chǔ)面上，用振搗棒及平板振搗器振實，抹面時嚴禁加水。凹槽施工時，按設(shè)計位置固定模板，在澆筑底座混凝土時一次成型。底座中心縱向貫通縫可在澆筑前預(yù)設(shè)；也可在底座混凝土澆筑后鋸切。切縫位置、寬度、深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（7）養(yǎng)護混凝土采用覆蓋土工膜及灑水養(yǎng)生，保持表面充分潮濕。冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)保溫防護措施。（8）底座頂面土工布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后進行鋪設(shè)隔離中間層和彈性墊層安裝作業(yè)。聚丙烯土工布鋪設(shè)應(yīng)平整無褶皺，無破損，接縫采用對接，不可重疊。根據(jù)凹槽尺寸加工并安裝橡膠墊板和泡沫板，封閉所有間隙。2.4 施工作業(yè)標準（1）一

7、般規(guī)定：底座通過梁體預(yù)埋套筒植筋或預(yù)埋鋼筋方式與橋梁連接。梁體預(yù)埋套筒或預(yù)埋鋼筋的位置、數(shù)量、狀態(tài)以及錨固筋規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計要求；不符合時需提前及時修整；軌道中心線2.8m范圍內(nèi)，梁面應(yīng)進行拉毛或鑿毛處理，并清潔、無積水、油污；安裝底座鋼筋網(wǎng)前，在梁體預(yù)埋套筒植入連接鋼筋，連接鋼筋與梁內(nèi)預(yù)埋套筒接頭的擰緊力矩應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）的要求。擰入長度為套筒長度的1/2；（2）模板：模板及支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其材質(zhì)量及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工工藝要求；根據(jù)彈出的模板邊線，精確安裝側(cè)模板、結(jié)構(gòu)縫端模板和凹槽模板。兩側(cè)模板連續(xù)設(shè)置，在結(jié)構(gòu)縫處安裝橫向模板。模板及支架

8、安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；混凝土入模前應(yīng)對基床面噴水霧濕潤；底座混凝土澆筑前再次檢查確認模板、鋼筋狀態(tài)，再次復核抗剪凹槽的位置滿足設(shè)計要求，符合要求后方可進行混凝土施工；底座模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：底座與凹槽模板安裝檢查表序號檢查項目檢驗標準檢測方法1底座頂面高程±5 mm水準儀寬 度±5 mm尺量中線位置2 mm全站儀長 度±5 mm尺量2凹槽中線位置2 mm全站儀相鄰凹槽中心間距±2 mm尺量橫向?qū)挾?#177;3 mm尺量縱向?qū)挾?#177;3

9、 mm尺量高程±5 mm水準儀模板拆除應(yīng)確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p傷；（2）鋼筋：鋼筋原材料性能指標、連接方式、接頭技術(shù)要求、安裝質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；鋼筋原材料外觀質(zhì)量、規(guī)格型號、加工允許偏差應(yīng)符合設(shè)計或相應(yīng)規(guī)范要求；鋼筋骨架的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松口的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的5%；鋼筋加工好后，半成品應(yīng)分類存放，掛牌標識；運輸和至施工地點，分類堆碼在相應(yīng)需用區(qū)域的線間；先鋪設(shè)底座縱向鋼筋再鋪設(shè)橫向鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，嚴禁踩踏；底座鋼筋綁扎時應(yīng)兼顧凹槽位置，不得影響凹槽模板安裝；底座與凹槽宜采用鋼模施工，安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠；鋼筋的綁扎安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：底座及凹槽鋼筋綁扎安裝檢查表

10、序號檢驗項目標準要求檢驗方法1鋼筋間距±20 mm觀察、尺量2保護層厚度c30mm+10mm,0 mm觀察、尺量3保護層厚度+5mm,0 mm觀察、尺量4絕緣性能滿足設(shè)計要求歐姆表測試相鄰縱向鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相錯不小于1m，搭接長度不小于0.7m，搭接率不大于50%，鋼筋混凝土保護層不小于35mm。（3）混凝土：混凝土原材料檢驗、配合比設(shè)計、原材料的稱量、拌制、澆筑施工和養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；應(yīng)根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配混凝土運輸用車型和數(shù)量； 混凝土應(yīng)由拌和站集中拌合，攪拌車運輸，每車混凝土均作坍落度檢查，并應(yīng)滿足要求；拌制混凝土應(yīng)按配合比準確稱量，嚴格控制坍落度，每

11、班測定不少于2次，當運輸距離較遠時，應(yīng)在拌制和澆筑現(xiàn)場分別檢查；混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，澆筑時，應(yīng)留取強度檢驗試件，同意配合比每班次應(yīng)至少取一組檢驗試件；當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)采取冬期施工措施，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，當工地晝夜平均氣溫高于30時，應(yīng)采取夏期施工措施，混凝土入模時的溫度不宜超過30；混凝土澆筑時的自由傾落度高度不宜大于2m，當大于2m時，應(yīng)采取滑槽、溜管等設(shè)施輔助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；底座板混凝土應(yīng)分段一次連續(xù)澆筑完成，不得中斷；澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)

12、定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理；混凝土施工縫的界面應(yīng)與線路中心線垂直，施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處，不得隨意留置施工縫；混凝土澆筑后，應(yīng)避免與流動水相接觸，并在12h內(nèi)覆蓋土工膜和灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；當環(huán)境溫度低于5時，禁止灑水養(yǎng)護，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，并采取適當保溫措施；養(yǎng)護時間不少于7d，摻用緩凝劑等的混凝土養(yǎng)護期按規(guī)定適當延長；混凝土宜采用插入式搗固棒振搗，應(yīng)注意避免漏搗、過振。振搗過程中應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況。施工中應(yīng)嚴格控制底座標高；凹槽四周應(yīng)振搗密實、底座表面抹平；側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面及棱角不

13、因拆模而受損時，方可拆模；模板拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實、平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。底座外形尺寸偏差及檢驗數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定：底座與凹槽外形尺寸檢查表序號檢查項目檢驗標準檢測方法1底座頂面高程±10 mm水準儀寬 度±10 mm尺量中線位置3 mm全站儀長 度±10 mm尺量平整度10 mm/3 m3m尺2凹槽中線位置3 mm全站儀相鄰凹槽中心間距±3 mm尺量橫向?qū)挾?#177;5 mm尺量縱向?qū)挾?#177;5 mm尺量深度±10 mm尺量（4）隔離層、彈性墊層：橋梁底座混凝土強度達到設(shè)計強度的75%

14、時，清潔底座表面和凹槽底面后，方可按設(shè)計要求鋪設(shè)隔離層和彈性墊層；將隔離層分中鋪設(shè)，并根據(jù)凹槽位置畫出凹槽邊線，按所畫線條剪裁隔離層。隔離層宜與道床板等寬，鋪設(shè)時應(yīng)鋪貼平整，無褶皺，無破損，接縫采用對接，不得重疊；接縫處及邊沿無翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴等缺陷；將彈性墊層粘結(jié)于凹槽的側(cè)面，使其與凹槽周邊的混凝土密貼，頂面與底座表面平齊，不得有鼓泡、脫離、縫隙現(xiàn)象，接縫處及邊沿無翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴等缺陷；縫隙應(yīng)采用薄膜封閉，利用剪裁下來的隔離層鋪設(shè)于凹槽底面，并與側(cè)面的彈性墊層牢固粘結(jié)；隔離層、彈性墊層的基底應(yīng)平整清潔、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。隔

15、離層、彈性墊層原材料應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)定要求；三、 人員配置一個作業(yè)面施工人員配置表人員數(shù)量備注管理人員3副經(jīng)理、主任領(lǐng)工員、技術(shù)負責人各一名技術(shù)人員測量工3人、技術(shù)員1名試驗人員2負責現(xiàn)場試驗材料人員2負責材料采購設(shè)備人員2現(xiàn)場設(shè)備管理鋼筋工20兩個組循環(huán)作業(yè)模板工10模板安裝、拆卸、清洗混凝土工10混凝土澆筑、養(yǎng)生普工5物資的轉(zhuǎn)運四、底座主要施工設(shè)備配置一個作業(yè)面主要施工設(shè)備配置表設(shè)備單位數(shù)量備注吊車輛125T汽車泵輛1混凝土澆筑混凝土罐車輛5依據(jù)運距調(diào)整鋼筋彎曲機臺2鋼筋制作加工平板吊輛1鋼筋及設(shè)備運輸空壓機臺1梁面鑿毛、吹洗發(fā)電機臺1電力供給電焊機臺2接地鋼筋焊接、模板加固灑水車輛1養(yǎng)

16、護水供給五、施工安全與勞動保護8.1 一般規(guī)定（1）作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，必須穿戴醒目防護服。（2）夜間作業(yè)必須佩帶反光標志。（3）起重和機械配合作業(yè)時，應(yīng)有專人進行指揮，作業(yè)人員處于安全區(qū)域，不允許處于起吊物資的下部區(qū)域。 （4）車輛在工作區(qū)域應(yīng)限速行駛，一般不大于10 km/h。 （5）只允許有資格的人員操作設(shè)備。（6）保證施工處和設(shè)備放置地間有0.5 m的空間。（7）焊接時配防火保護，佩戴防護眼罩。（8）保持工作區(qū)域清潔、整齊。8.2 各工序作業(yè)注意事項（1）吊裝作業(yè)時，必須使用專用吊架并平穩(wěn)操作。（2）鋼筋、模板及散件周轉(zhuǎn)箱裝運時，要擺放整齊并采取固定措施，防止發(fā)生滑落損傷事故。當模板采用多層輸送時，中間要采取保護措施，防止模板面損傷影響平整度。 （3）模板、散件周轉(zhuǎn)箱運送至指定施工地點時，應(yīng)存放在兩線間的空地上，防止阻塞交通和被損壞。（5）線底座施工時，如有混凝土灑落在線底座上，應(yīng)在混凝土初凝前及時清除。（6）吊裝作業(yè)時，要經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、夾具等的安全狀況，吊臂下嚴禁站人。（7）底座施工區(qū)域內(nèi)各種車輛應(yīng)限速行駛，并嚴禁掉頭、超車及會車。（8）當場內(nèi)沿線物流設(shè)備發(fā)生機械故障時，應(yīng)及時處理保證物流通道暢通。（9）起重運輸車作業(yè)時，嚴禁液壓支腿直接支承在已完工的底座上。（12）廢棄混凝土及水泥漿液必須按照規(guī)定集中統(tǒng)一處理，嚴