四大管道施工方案

1、江蘇利淮鋼鐵集團(tuán)有限公司1*80MW煤氣發(fā)電工程 四大管道施工方案目 錄1、 編制依據(jù)32、 工作內(nèi)容與范圍33、 管道的安裝34、 系統(tǒng)吹掃范圍95、 施工安全措施91編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5190.520121.2設(shè)計(jì)圖紙,施工說(shuō)明。2工作內(nèi)容與范圍2.1本方案適用于江蘇利淮鋼鐵集團(tuán)1*80MW煤氣高效利用發(fā)電工程四大（高壓給水、主蒸汽、低溫再熱蒸汽、高溫再熱蒸汽管道）的安裝。2.2工作內(nèi)容包括管子、管件及附件的檢驗(yàn)；支、吊架的制作安裝；管道安裝；閥門及其它附件安裝；系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及系統(tǒng)吹掃。3管道的安裝管道的安裝順序?yàn)椋?支、吊架的制作、安裝 閥門檢驗(yàn) 管子

2、、管件及附件檢驗(yàn) 管道的安裝（合金鋼焊口熱處理） 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道沖洗（吹掃）3.1支、吊架制作安裝：3.1.1 仔細(xì)看圖，并統(tǒng)計(jì)支、吊架的型號(hào)及數(shù)量，然后根據(jù)汽水管道支、吊架手冊(cè)制作支、吊架。3.1.2 支、吊架制作好后，要及時(shí)敲掉藥皮，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查：不允許漏焊、欠焊，焊縫不允許有裂紋。3.1.3 滑動(dòng)支架的工作面（滑動(dòng)底面）要平滑靈活墊聚四氟乙稀板，無(wú)卡澀現(xiàn)象。3.1.4 已制作合格的支吊架應(yīng)作防腐處理。先除銹，并清理干凈，然后刷紅丹紡銹漆二遍。刷完漆后，分類妥善擺放。3.1.5 彈簧支、吊架在安裝前，應(yīng)檢查出廠合格證。并對(duì)外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到下列要求：3.1.5.1

3、 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。3.1.5.2 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻。3.1.5.3 仔細(xì)核對(duì)規(guī)格型號(hào)，要安裝的彈簧是否和設(shè)計(jì)圖紙相符。3.1.6 管道固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在同一直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及以上的固定支架。3.1.7 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)層與其支承件要接觸良好，以保證管道能自由膨脹。3.1.8 支、吊架的安裝，應(yīng)先找到土建預(yù)埋的鋼板，然后在預(yù)埋的鋼板上焊接槽鋼等托架。最后再焊接滑動(dòng)底板（鋼板）。支、吊架的位置要求正確，符合圖紙。安裝要平整、牢固，焊縫要飽滿、不漏焊。3.1.9 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支、吊架的生根時(shí)，用16的

4、膨脹螺栓，要求打入深度為套管長(zhǎng)度的1.2倍。3.1.10 支、吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙正確裝設(shè)，不可錯(cuò)裝、漏裝，圖紙無(wú)要求時(shí)76的管道，可按下表進(jìn)行安裝。管子外徑建議的最大間距（保溫）321.11.5421.41.8763.23.53.1.11 管道安裝使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記。不得與正式支、吊架位置相沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。3.2閥門檢驗(yàn)3.2.1 開關(guān)是否靈活，指示是否正確。3.2.2 外觀檢查要求無(wú)明顯制造缺陷。3.2.3 各閥門檢查出廠合格證、規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)、數(shù)量是否和圖紙相符，對(duì)于管道上的閥門還要檢查質(zhì)量證明書等，并對(duì)閥門作水壓試驗(yàn)。3.2.4 當(dāng)制造廠

5、家確保產(chǎn)品質(zhì)量，且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不解體和不作水壓試驗(yàn)。3.3.1.4 熱壓彎頭的檢驗(yàn)。 a、本工程高壓給水管道系統(tǒng)彎頭設(shè)計(jì)為90°熱壓彎頭，主管道管徑為219×22，材質(zhì)20G,主蒸汽管道系統(tǒng)彎頭設(shè)計(jì)為90°熱煨彎頭+90°熱壓彎頭，主管道管徑為273×28，材質(zhì)12Cr1MoV，低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)彎頭設(shè)計(jì)為90°熱壓彎頭，主管道管徑為457×19，材質(zhì)20G, 高溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)彎頭設(shè)計(jì)為90°熱壓彎頭，主管道管徑為450×16，材質(zhì)12Cr1MoV,首先對(duì)彎頭進(jìn)行除銹，尤其是彎頭內(nèi)

6、表面，一定要仔細(xì)清理氧化鐵。 b、認(rèn)真復(fù)查彎頭的彎曲半徑，是否和圖紙相一致，合金鋼材質(zhì)應(yīng)按規(guī)范要求做光譜復(fù)檢；3.3.2附件的檢驗(yàn)3.4管道安裝安裝順序：點(diǎn)件 檢驗(yàn) 預(yù)制 吊裝就位 對(duì)口焊接3.4.1點(diǎn)件：根據(jù)圖紙和施工計(jì)劃（材料），清點(diǎn)各部所需的材料是否已到位。3.4.2檢驗(yàn)：對(duì)管子外觀檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，對(duì)管子的規(guī)格及型號(hào)、鋼號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，要符合要求。例如主蒸汽管道理論值273×28，材質(zhì)：12Cr1MoV，并對(duì)數(shù)量進(jìn)行核對(duì)做光譜復(fù)檢。3.4.3預(yù)制3.4.3.1根據(jù)施工圖紙中的設(shè)計(jì)尺寸，可對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行局部預(yù)制,各自然脹力。3.4.3.2 主管道的預(yù)制：a、仔細(xì)

7、閱讀圖紙，根據(jù)圖紙尺寸下料b、已下料的管子要求清理干凈c、對(duì)已下料的管子打出V形坡口，坡口角度6075度，在打坡口時(shí)，為方便磨口，采用自動(dòng)切割機(jī)打坡口。d、磨口：對(duì)管口內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)用磨光機(jī)除銹，并磨出金屬光澤。e、根據(jù)各部尺寸（包括閥門），對(duì)口焊接預(yù)制。對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙35mm，焊接采用氬弧打底，電弧蓋面的方式。f、特別請(qǐng)注意：當(dāng)管段有排汽、疏水管時(shí)，各排汽、疏水管請(qǐng)?zhí)崆坝脷夂搁_好孔，并清理，打磨出金屬光澤，及時(shí)焊好接管支座，且口要封好。3.4.3.3自然脹力預(yù)制：方法同4.4.3.3，注意事項(xiàng)：a、各彎頭在對(duì)口時(shí)，在找正90°后方可焊接；b、本系統(tǒng)脹力按設(shè)計(jì)要求安裝時(shí)需要

8、進(jìn)行冷緊。3.4.4吊裝就位3.4.4.1預(yù)制好的管道用手動(dòng)葫蘆吊裝。3.4.4.2吊裝前，根據(jù)土建基礎(chǔ)標(biāo)高，定出管道標(biāo)高，并定好位。3.4.4.3拴好手動(dòng)葫蘆，并拴牢管子，開始吊裝。吊裝就位后，局部可先用臨時(shí)支吊架固定，等和相關(guān)的管道碰頭。待管道安裝完后，再根據(jù)圖紙要求作正式支吊架。固定前，要先找好坡度水平度及垂直度。3.4.4.4吊裝就位固定好后，可對(duì)其它未預(yù)制部分下料進(jìn)行安裝，和吊裝好的預(yù)制部分形成一個(gè)整體。3.4.4.5注意事項(xiàng)：a、閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝前應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。b、所有閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接。c、管子兩個(gè)對(duì)接焊

9、縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。d、支、吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支、吊架邊緣不得小于50mm。3.5系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)3.5.1 管道系統(tǒng)安裝完成后，要求對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)檢查，無(wú)損檢測(cè)比例為：超聲波100%，按規(guī)范要求主蒸汽管道可以不做水壓試驗(yàn)。3.5.2 管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃試驗(yàn)前，應(yīng)將支、吊架鎖定或墊牢固好，以免因熱膨脹造成支、吊架受損或變形。4.系統(tǒng)吹掃范圍及臨時(shí)管路布置4.1吹掃及沖洗范圍4.1.1 鍋爐本體至汽機(jī)自動(dòng)主汽閥前的主蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的吹掃；高壓給水泵出口至鍋爐省煤器入口集箱前的管路沖洗4.1.2 沖洗臨時(shí)系統(tǒng)。4.

10、1.3 在鍋爐給水操作臺(tái)主管道調(diào)節(jié)閥處斷開管路，接臨時(shí)沖洗管至鍋爐零米，啟動(dòng)給水泵對(duì)管路進(jìn)行沖洗，沖洗合格后恢復(fù)管路。4.2 吹掃臨時(shí)系統(tǒng)4.2.1 在汽機(jī)整定主汽閥進(jìn)汽口裝吹掃工具，并做臨時(shí)吹掃管道至4.5米層與低溫再熱蒸汽管道相連接，通過(guò)高溫再熱蒸汽管道出口接至汽機(jī)間零米，通過(guò)一根457×19的管道與汽機(jī)房北側(cè)室外15米處管道吹掃消音器相連接。4.2.2在臨時(shí)管道吹掃口末端制安一套可卸式靶板裝置，該裝置用鋼板（20*30）和鋁板制成，兩端各裝一顆螺栓用來(lái)固定靶板。4.2.3沖管結(jié)束后，臨時(shí)管道拆除，將系統(tǒng)恢復(fù)。4.3沖管參數(shù)4.3.1 根據(jù)規(guī)范要求蒸汽沖管系數(shù)應(yīng)大于1；沖管時(shí)過(guò)熱

11、蒸汽溫度不能太高，以防過(guò)熱器超溫。沖管時(shí)汽包壓力下降值應(yīng)控制在相應(yīng)飽和溫度下降值不大于42的范圍內(nèi)；蒸汽蒸發(fā)量控制在額定蒸發(fā)量的75%以下,吹管時(shí)汽包壓力降應(yīng)大于正常運(yùn)行壓力降的1.4倍，確保蒸汽沖管系數(shù)應(yīng)大于1。4.3.2 為提高沖管效果，在沖管15-20次左右時(shí)，停爐冷卻12小時(shí)左右，再開啟鍋爐用同樣的方法進(jìn)行沖管。4.3.3 沖管時(shí)用汽機(jī)自動(dòng)主汽閥臨時(shí)吹掃電動(dòng)門作為控制門，吹管間隔時(shí)間約20-30分鐘為宜，盡量控制燃燒，以免吹管間隔時(shí)間太短頻繁開啟電動(dòng)門導(dǎo)致閥門損壞。4.4合格標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 沖管靶板為內(nèi)置靶，規(guī)格10鋁板 長(zhǎng)度貫穿吹掃管內(nèi)徑。4.4.2 在保證沖管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)為合格。 5.施工安全措施 5.1 參加施工的各工種操作人員，必須遵守原國(guó)家建工局編制的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。5.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)行作業(yè)。高空作業(yè)必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。5.4 施工用電線路絕緣性必須良好，不得將電線與金屬物綁在一起。各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)必須拉閘加鎖。5.5 施工機(jī)械和電動(dòng)工