同煤塔山電廠閥門檢修與嚴(yán)密性試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目目 錄錄1 1 編制依據(jù)編制依據(jù).12 2 工程概述及工程量工程概述及工程量.13 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.44 4 進(jìn)度安排進(jìn)度安排.65 5 施工順序及方法施工順序及方法.66 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.107 7 安全保證措施安全保證措施.108 8 檢修、安裝管理檢修、安裝管理.119 9 附表附表.11第 1 頁 共 15 頁同煤塔山電廠新建工程為兩臺 600MW 直接空冷燃煤機(jī)組。本工程為熱機(jī)、輔機(jī)循環(huán)水、補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的閥門檢修與水壓試驗(yàn)。本工程作業(yè)指導(dǎo)書僅針對#1 機(jī)的閥門檢修與嚴(yán)密性試驗(yàn)。1 1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 同煤塔山電廠新建工程圖紙。1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收

2、技術(shù)規(guī)范 （管道篇） 。1.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （管道篇 2000 年版） 。1.4 圖紙會審記錄 。1.5 生產(chǎn)廠家有關(guān)圖紙和技術(shù)說明。2 2 工程概述及工程量工程概述及工程量2.1 工程概述本工程為熱機(jī)、輔機(jī)循環(huán)水、補(bǔ)給水處理等系統(tǒng)的閥門檢修與水壓試驗(yàn)。2.2 主要工程量 序序 號號系統(tǒng)閥門名稱系統(tǒng)閥門名稱單位單位數(shù)數(shù) 量量1主凝結(jié)水管道閥門臺81 2中低壓給水管道閥門臺12 3發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水管道閥門臺9 4汽機(jī)房開式循環(huán)冷卻水管道臺102 5高壓缸排汽至本體疏水?dāng)U容器管道閥門臺2 6凝結(jié)水補(bǔ)充水箱有關(guān)管道閥門臺35 7除氧器再循環(huán)管道閥門臺4 8加熱器排汽及雜項(xiàng)管道閥門

3、臺32 第 2 頁 共 15 頁9采暖加熱器供汽管道閥門臺34 10采暖加熱器供回水管道閥門臺27 11生水加熱器加熱蒸汽廠區(qū)管道閥門臺3 12高壓加熱器疏水管道閥門臺26 13低壓加熱器疏水管道閥門臺31 14除鹽水管道閥門臺13 15除氧器溢流放水管道閥門臺4 16暖風(fēng)器供汽管道閥門臺20 17汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器疏水排汽管道閥門臺2 18輔助蒸汽汽源管道閥門臺25 19水汽取樣監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備管道閥門臺16 20主廠房用壓縮空氣管道閥門臺72 21輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管閥門臺9 22抽汽系統(tǒng)管道閥門臺60 23凝結(jié)水減溫水及雜用水管道閥門臺75 24高壓給水管道閥門臺59 25再熱熱段蒸汽管道閥門臺

4、2 26再熱冷段蒸汽管道閥門臺5 27主蒸汽管道閥門臺7 28低壓旁路管道閥門臺7 29給水減溫水管道閥門臺22 第 3 頁 共 15 頁30給水再循環(huán)管道閥門臺21 31鍋爐房閉式循環(huán)冷卻水管道閥門臺66 32汽機(jī)房疏放水管道閥門臺1 33輔助蒸汽廠區(qū)管道閥門臺16 34汽機(jī)低壓旁路管道閥門臺3 35汽機(jī)房閉式冷卻水管道閥門臺65 36廠區(qū)室外生水及公用水管道閥門臺9 37廠區(qū)內(nèi)補(bǔ)給水管道閥門臺13 38機(jī)力通風(fēng)冷卻塔管道閥門臺18 39汽機(jī)軸封漏汽管道閥門臺4 40汽機(jī)軸封供汽管道閥門臺14 41軸封冷卻器疏水排汽管道閥門臺14 42凝結(jié)水精處理壓縮空氣系統(tǒng)管路安裝圖臺10 43煤倉間上下

5、水沖洗管道閥門臺4 44化學(xué)加藥處理系統(tǒng)閥門臺1 45汽機(jī)房儀用壓縮空氣管道閥門臺54 46汽機(jī)房輔助蒸汽管道閥門臺23 47鍋爐房輔助蒸汽管道閥門臺11 合計約 1091 臺3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1 施工人員 第 4 頁 共 15 頁 1施工隊長1 名2技術(shù)員1 名3管道工9 名3.1.1 所有施工人員都必須體檢合格，經(jīng)過安全、質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)后，經(jīng)考試合格，持證上崗。3.1.2 所有機(jī)械施工人員都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后，經(jīng)考試合格持操作證上崗3.2 機(jī)具及材料配置序序 號號物資名稱物資名稱型號貨規(guī)格型號貨規(guī)格數(shù)數(shù) 量量1閥門研磨機(jī)1 臺2水壓機(jī)1 臺3水壓工作臺1 臺4臺虎鉗1 臺5角向砂輪

6、機(jī)1001 臺6氧氣表、乙炔表、皮帶1 套7割把1 把8漏電保護(hù)器220V3 個9二芯水線50 米10倒鏈2T、1T各 2 臺11梅花扳手2 套12活扳手15、12各 3 套13手錘（2P）3 把14大錘（14P）1 把15平銼3 把16圓銼3 把第 5 頁 共 15 頁17三棱銼3 把18三棱刮刀2 把19剪刀2 把20管鉗24、12各 4 把21改錐14、12、4、6各 3 把22壓力表（0.535Mpa）4 塊23紅丹粉2Kg24黑鉛粉2Kg25凡爾砂25 盒26鉛銻合金板600*600*1013 塊27鋼板=165m228膠板=10200KG29砂布400 張30破布100Kg31煤油

7、50Kg32機(jī)油30Kg33石棉墊500m234石棉盤根100Kg35螺栓松動劑200 瓶36六角螺栓M22*110100 套37六角螺栓M20*80100 套38六角螺栓M16*65100 套39雙頭螺栓M20*120100 套40雙頭螺栓M24*140100 套41雙頭螺栓M30*180100 套42雙頭螺栓M33*200100 套第 6 頁 共 15 頁3.3 作業(yè)環(huán)境 作業(yè)區(qū)域電源、照明充足，場地平整、開闊，環(huán)境溫度要在適宜室外工作為宜，給排水通暢。3.4 作業(yè)材料及半成品的質(zhì)量要求3.4.1 閥門進(jìn)行外觀檢查，閥體不得有裂紋、縮孔等現(xiàn)象，無明顯的鑄造缺陷，閥桿無彎曲。3.4.2 對閥

8、門進(jìn)行開關(guān)檢查，應(yīng)開關(guān)靈活、指示正確，不得有卡澀現(xiàn)象。3.4.3 對閥門進(jìn)行核實(shí)，必須符合設(shè)計圖紙要求，與供貨要求的規(guī)格、型號一致。3.4.4 檢查閥門密封面，閥門密封面無劃傷、焊瘤、機(jī)械加工碎屑等。4 4 進(jìn)度安排進(jìn)度安排 滿足管道專業(yè)施工組織設(shè)計要求，不影響管道各項(xiàng)施工進(jìn)度要求。5 5 施工順序及方法施工順序及方法5.1 施工作業(yè)程序： 5.2 施工準(zhǔn)備到貨領(lǐng)料外觀檢查閥門清理 有缺陷 合格密封面檢查、研磨 閥門解體 光譜檢查 閥門組合 閥桿檢查、研磨 填料更換 光譜檢查 退貨 不合格 發(fā)放 分類存放、記錄臺帳 閥門編號 水壓試驗(yàn) 5.2.1 清點(diǎn)閥門的到貨情況，對數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)，如有疑問

9、，立即通知設(shè)備供應(yīng)部門，并制定解決方案。5.2.2 閥門領(lǐng)貨，進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷，退貨或與物供部協(xié)商解決。5.2.3 提出外委加工配制品清單，明確到貨時間。5.2.4 準(zhǔn)備各種工具，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理和規(guī)劃。第 7 頁 共 15 頁5.3 閥門檢查5.3.1 閥門外觀檢查，閥體不得有裂紋、縮孔、粘砂、夾渣等現(xiàn)象，無明顯的鑄造缺陷，閥桿無彎曲，手輪無殘缺，如有上述缺陷應(yīng)更換。5.3.2 對閥門進(jìn)行核實(shí)，必須符合設(shè)計圖紙要求，與供貨要求的規(guī)格、型號一致。5.3.3 對閥門進(jìn)行開關(guān)檢查，應(yīng)開關(guān)靈活、指示正確，不得有卡澀現(xiàn)象。5.3.4 閥門兩側(cè)進(jìn)行清理，對結(jié)合面上的油脂要進(jìn)行清理。5.3.5 檢

10、查閥門密封面，閥門密封面無劃傷、焊瘤、機(jī)械加工碎屑等。5.3.6 閥門填料檢查,填料要符合要求,填料方法正確。5.3.7 閥門組裝要正確，所用的墊片規(guī)格質(zhì)量均符合技術(shù)要求。5.3.8 閥門要作好記錄，在記錄中要明確記錄人、檢修人、檢修時間、檢修缺陷、處理結(jié)果。5.4 閥門嚴(yán)密性檢驗(yàn)5.4.1 閉路元件的閥門（起隔離作用的） ，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5.4.2 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格）中進(jìn)行不少于10%（至少一個）的比例進(jìn)行抽查，如有不合格，再抽查 20%，再不合格，應(yīng)逐個檢查。5.4.3 對安全門或工程壓力小于或等于 0.6Mpa 且公稱通徑大于或等于800mm 的閥門

11、，可用色印對閥門的閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)5.4.4 公稱通徑大于或等于 600mm 的大口徑焊接閥門，可用滲油或滲水對閥門的閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)5.4.5 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，必須將結(jié)合面上存在的油脂等涂料全部清理干凈5.4.6 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如圖紙無明確要求可按1.25 倍銘牌壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.7 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)從閥瓣的上方引入；對于閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對每個密封面進(jìn)行檢查。5.4.8 當(dāng)制造廠有明確規(guī)定閥門不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的，可不進(jìn)行嚴(yán)密性第 8 頁 共 15 頁試驗(yàn)和解體檢查。5.4.9 閥門進(jìn)行嚴(yán)密

12、性試驗(yàn)后，必須將閥門內(nèi)的積水全部排除干凈。5.4.10 閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，要按規(guī)格、型號、系統(tǒng)分類妥善存放。5.4.11 閥門水壓試驗(yàn)合格后，閥門關(guān)閉，要將閥門兩端封好，以免雜物進(jìn)入造成二次損壞結(jié)合面，將閥桿、密封面涂防銹油。5.4.12 閥門水壓試驗(yàn)的時間要保證不低于 5 分鐘，殼體、填料、門芯密封面不漏為合格。5.4.13 閥門水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)使用常溫的清潔水進(jìn)行。5.4.14 閥門水壓試驗(yàn)時保證要將閥門內(nèi)的空氣排盡。5.4.15 安全閥的門瓣密封面的密封性試驗(yàn)，在安全閥整定后，要在略高于工作壓力下復(fù)查。5.5 閥門解體檢查5.5.1 凡用于設(shè)計溫度大于或等于 450的閥門、安全閥、

13、節(jié)流閥和嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，在安裝前必須進(jìn)行解體檢查。5.5.2 閥門解體前，應(yīng)將臟污雜物清理干凈，否則不得進(jìn)行拆卸工作。解體特殊閥門時，應(yīng)按制造廠家規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。5.5.3 真空密封閥門、進(jìn)口閥門和制造廠特別要求的且確保產(chǎn)品質(zhì)量和提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書的，可不做解體和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.5.4 對于工作溫度450的閥門、合金鋼閥門的內(nèi)部零件要進(jìn)行光譜復(fù)查，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。5.5.5 檢查閥桿彎曲和腐蝕情況，尤其是閥桿與盤根接觸的部位應(yīng)光滑。閥桿彎曲和腐蝕不應(yīng)超過 0.1mm。閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，閥桿上的螺紋有無缺陷。5.5.6

14、檢查閥體、法蓋內(nèi)表面有無裂紋、砂眼、夾渣。有些閥體內(nèi)雖涂有油漆，但在漆膜下還可能殘留有型砂，要仔細(xì)清理，如不清理，則在使用時可能會被介質(zhì)沖擊而損壞密封面。5.5.7 檢查閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動現(xiàn)象。5.5.8 檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。第 9 頁 共 15 頁5.5.9 檢查閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面是否有缺陷。5.5.10 檢查閥蓋法蘭面的結(jié)合情況。5.5.11 檢查盤根有無損壞、盤根的規(guī)格和品種是否適合，盤根安放工藝是否正確等。5.5.12 檢查閥瓣和閥座密封面的腐蝕、磨損情況。密封面的缺陷（撞痕、壓傷、刀痕、不平、凹痕等）深度小于 0.05mm 時，可用研磨方法

15、消除；深度大于 0.05mm 時，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行研磨，當(dāng)缺陷嚴(yán)重時，則應(yīng)當(dāng)報廢并更換新的密封面。5.5.13 閥門經(jīng)解體檢查合格后，閥門要重新做嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.6 盤根的檢修與更換5.6.1 盤根的壓蓋和閥桿間的間隙不要太大，閥桿和盤根接觸的一段要光滑，如有腐蝕或麻點(diǎn)，其深度不能超過 0.1mm，否則要更換盤根。5.6.2 盤根破裂或太干都不能用，必須更換新的。盤根壓蓋要平整，緊螺絲時要均勻用力，緊好螺絲后應(yīng)與閥桿成直角，且圓周間隙一致。5.6.3 更換盤根時，向外挖舊盤根所用的小鐵鉤的硬度，不能超過閥桿的硬度，否則容易在閥桿上刻出小槽而引起泄漏。換裝新的盤根時，要選用尺寸和性能符

16、合要求的盤根。5.6.4 換好盤根后，要擰緊盤根壓蓋。壓蓋緊好后不應(yīng)傾斜，并應(yīng)留有足夠的再壓余量，同時保證所加盤根的每根盤根的接口應(yīng)錯開 120角度，防止泄露。5.6.5 在壓緊盤根時，應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查盤根緊固閥桿的程度。盤根除應(yīng)保證密封性良好以外，尚須保證閥桿動作靈活。5.6.6 壓蓋壓入填料室的深度不能小于填料室高度的 10%，也不能大于2030%。5.7 閥門密封面研磨5.7.1 對于經(jīng)過檢查和試壓不合格的閥門，都應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行研磨。研磨的方法有手工和機(jī)械研磨兩種。5.7.2 閥門的研磨工作可分為粗磨、中磨、細(xì)磨三個階段。5.7.3 閥門的粗磨：用粗磨砂將麻點(diǎn)或小坑磨去。5.7.4

17、 閥門的中磨：用較細(xì)的研磨砂將可見的小槽或小道磨去。閥門經(jīng)第 10 頁 共 15 頁中磨后，閥門的密封面基本應(yīng)達(dá)到光亮。5.7.5 閥門的細(xì)磨：在閥門密封面上，用加了機(jī)油的微研磨膏均勻地、薄薄地涂上一層，讓閥瓣對著閥座進(jìn)行研磨。閥門的細(xì)磨要讓密封面來回的往返研磨 5 至 8 次，用汽油洗掉廢磨料后，重涂加了機(jī)油的微研磨膏繼續(xù)研磨。最后要使光潔度達(dá)到10 級左右。5.7.8 研磨好的閥門密封面，還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。5.8 閥門安裝 5.8.1 閥門安裝前查明其型號、規(guī)格與圖紙相符，是否是針對管內(nèi)介質(zhì)所適用的閥門，且表面無裂紋、砂眼等，所有閥門均已進(jìn)行過解體和水壓試驗(yàn)。5.8.2 襯膠閥門用電

18、火花檢查合格，安裝時法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體側(cè)。5.8.3 閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致。5.8.4 所有閥門在安裝完畢未投入運(yùn)行前，根據(jù)閥門的大小做一個方的白鐵皮保護(hù)罩，防止施工中損壞。氣動和電動閥門在保護(hù)罩上要標(biāo)出禁動標(biāo)識。5.8.5 所有閥門在安裝完畢后要掛臨時操作牌，以便于分部試運(yùn)。6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施6.1 閥門外觀檢查合格。6.2 閥門嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格。6.3 閥門解體檢查合格。6.4 盤根的檢修與更換合格。6.5 閥門安裝正確。7 7 安全保證措施安全保證措施7.1 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有作業(yè)人員必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。7.2

19、 工具傳遞要用工具袋，嚴(yán)禁用手拋接。7.3 作業(yè)用腳手架，工作前要認(rèn)真檢查，合格后方可使用。第 11 頁 共 15 頁7.4 現(xiàn)場用電必須由專責(zé)電工負(fù)責(zé)，并配有漏電電流保護(hù)器。7.5 吊裝用鋼絲繩和倒鏈必須認(rèn)真檢查，且要有足夠的承重能力。7.6 吊車起重臂下嚴(yán)禁工作，起吊物下嚴(yán)禁站立和行走。7.7 閥門安裝時要防止擠手、擠腳等事故。7.8 使用割炬時，一定要安裝回火器，且把嘴要綁扎牢固。7.9 使用割炬、砂輪機(jī)時，必須要戴防護(hù)眼鏡。7.10 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。7.11 安裝設(shè)備及管道時，要注意保護(hù)他人的勞動成果，防止工程損壞或污染，做到文明施工。7.12 現(xiàn)場施工必須擺放整齊，做到“工完

20、、料盡、場地清”文明施工。8 8 檢修、安裝管理檢修、安裝管理8.1 為便于對閥門進(jìn)行跟蹤管理，每一臺閥門都要作記錄，注明生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、檢修人、檢修結(jié)果、安裝系統(tǒng)及位置、安裝人、安裝時間和驗(yàn)收人，并對閥門進(jìn)行編號，以鋼印的形式打在閥體上，檢修人也以鋼印的形式將代號打在閥體上。8.2 每臺閥門安裝完畢以后，施工技術(shù)員將卡片填寫完整，輸入微機(jī)存檔，整臺機(jī)組安裝完畢，統(tǒng)一整理，作為竣工資料移交電廠。9 9 附表附表第 12 頁 共 15 頁第 13 頁 共 15 頁環(huán)境因素識別評價、記錄表環(huán)境因素識別評價、記錄表Q.JDJ1/QEO-AQJ032 安裝工程(管道專業(yè))污染因子狀態(tài)時態(tài)序號管理活

21、動和服務(wù)環(huán)境因素污染物名稱發(fā)生部位 或場所abcdef總分正常異常緊急過去現(xiàn)在將來環(huán)境影響1新設(shè)備搬運(yùn)、拆包裝固廢排放包裝物施工現(xiàn)場1311118廢物管理2管道下料、焊接固廢排放料頭、焊條頭焊渣施工現(xiàn)場1131118土地污染3乙炔使用氣體揮發(fā)硫化氫、磷化氫施工現(xiàn)場1311118空氣污染4磨光機(jī)使用噪聲、粉塵排放噪聲、粉塵施工現(xiàn)場13321111職工身體健康、空氣污染5鋼管焊接廢氣排放焊接煙塵施工現(xiàn)場31311110空氣污染6鋼管防腐油漆滴漏油漆、稀料施工現(xiàn)場2311119土地污染7鋼管防腐油漆揮發(fā)苯烯物施工現(xiàn)場33111110空氣污染8鋼管制口、機(jī)械除銹噪聲排放噪聲施工現(xiàn)場2311119空氣污染9鋼管機(jī)械除銹粉塵排放粉塵施工現(xiàn)場23121110空氣污染10鋼管酸洗鈍化酸液排放磷酸、鹽酸施工現(xiàn)場13311110廢物管理11 下料用氧乙炔瓶爆炸爆炸碎片、氣體施工現(xiàn)場23221111空氣污染12設(shè)備檢查清理粉塵排放污垢、鐵銹粉塵施工現(xiàn)場1321119空氣污染13設(shè)備檢查清理固廢排放鐵絲、鐵屑施工現(xiàn)場2221119土地污染第 14 頁 共 15 頁風(fēng)險因素識別評價記錄表風(fēng)險因素識別評價記錄表Q.JDJ1/QEO-AQJ033風(fēng) 險 評 價狀 態(tài)序號涉及的危險活