寧安底座板施工技術(shù)交底

1、新建南京至安慶鐵路工程技術(shù)交底書 編號(hào)：工 程 項(xiàng) 目新建寧安III標(biāo)合 同 號(hào)單位工程名稱無砟軌道工程施工單位中鐵十七局里 程交底日期交底地點(diǎn)工地底座板施工技術(shù)交底書1 編制依據(jù)2.1高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10754-2010）；2.2高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))；2.3鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）；2.4橋梁地段CRTS I 型板式無砟軌道通用設(shè)計(jì)圖寧安施圖（軌）-6；2.5路基地段CRTS I 型板式無砟軌道通用設(shè)計(jì)圖寧安施圖（軌）-5。2 施工過程控制2.1 一般規(guī)定2.2.1 新拌混凝土從出倉到用完一般不超過90分

2、鐘,混凝土的自由落度不能大于1m。2.2.2 施工環(huán)境溫度不低于5，雨天不宜施工。2.2.3 當(dāng)工地最高氣溫超過30時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施，混凝土的入模溫度不能超過30。2.2.4 底座板上軌道板覆蓋區(qū)域2.55m寬的范圍應(yīng)刷子刷毛處理，深度1.8-2.2mm。2.2.5 側(cè)向擋塊位置處底座板不得有模板接縫。2.2.6 施工期間保持作業(yè)區(qū)平整、潔凈，禁止吸煙、焊接等可能出現(xiàn)破壞滑動(dòng)層的活動(dòng)，滑動(dòng)層一旦破壞，必須立即更換。2.2.7 底座板澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后澆帶的處理，清除浮漿，斷面垂直。清理必須干凈徹底，不能遺留雜物。2.2.8 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)用土工布或薄膜進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)

3、間不低于7天。2.2.9 曲線地段的底座板應(yīng)及時(shí)用枕木進(jìn)行橫向臨時(shí)固定，避免底座板產(chǎn)生橫向位移。臨時(shí)側(cè)擋裝置要在底座砼兩側(cè)對(duì)稱布置。3.3 施工程序及工藝流程3.3.1 施工程序根據(jù)橋梁底座板劃分圖，每個(gè)施工段分若干個(gè)施工單元。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備擠塑板安裝滑動(dòng)層鋪設(shè)驗(yàn)收剪力釘安裝鋼板連接器安裝鋼筋綁扎模板安裝埋設(shè)溫差電偶澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)后澆帶連接后澆帶澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收。3.3.2 工藝流程見圖1底座板施工工藝流程圖3.5 過程控制鋼筋安裝圖1 底座板施工工藝流程圖3.5.1底座板連接鋼筋 1.橋梁底座板連接鋼筋安裝前應(yīng)清除梁內(nèi)預(yù)埋套筒浮渣、浮漿， 2.檢查套筒深度，套筒深度設(shè)計(jì)要求

4、21mm，允許偏差為2P，不滿足要求按套筒失效處理。3.旋入連接鋼筋旋入套筒內(nèi)長(zhǎng)度為21mm，擰緊力矩不小于100Nm，連接鋼筋斷頭螺紋采用輥扎成型。 4.梁面預(yù)埋套筒失效時(shí)，底座和梁面之間的連接鋼筋可采用植筋方式。 5.植入鋼筋強(qiáng)度等級(jí)為HRB335，直徑為16mm，植入梁面鋼筋深度為210mm，鉆孔深度為220mm，鉆孔直徑20mm。 6.植入位置必須經(jīng)鋼筋探測(cè)儀探測(cè)，在原損壞預(yù)埋套筒附近并可適當(dāng)調(diào)整避免與梁內(nèi)鋼沖突，損傷梁內(nèi)鋼筋，植筋后底座范圍內(nèi)連接鋼筋數(shù)量須和原設(shè)計(jì)相同。 7.隧道及混凝土過渡段段均采用植筋方式進(jìn)行底座板與基面的連接。植入鋼筋強(qiáng)度等級(jí)為HRB335，直徑14mm，植入鋼

5、筋深度為200mm，鉆孔深度為210mm,直徑18mm3.5.2預(yù)埋套筒連接施工 1.施工操作工藝 （1）絲頭加工工藝流程 鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口車出絲頭測(cè)量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量合格的分別擰上塑料保護(hù)套編號(hào)、成捆分類、堆放 （2）底座連接筋工藝流程 清理套筒檢驗(yàn)清理質(zhì)量和深度合格的擰入連接筋用管鉗等工作扳手?jǐn)Q緊檢測(cè)擰緊力矩值合格的做好標(biāo)記 2.絲頭加工（1）鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。絲頭表面不得有損壞及銹蝕。 （2）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度

6、（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。絲頭長(zhǎng)度21mm，允許誤差+2P。螺紋應(yīng)完整無缺損。 （3）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立注意保護(hù)絲頭，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。絲頭在儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損壞。 （4）絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。 3.接頭連接 （1）按梁面連接筋平面布置圖，鑿除梁面浮漿，使套筒頂面全部外露，清除套筒內(nèi)水泥漿、塵土等雜物，確保連接筋旋入長(zhǎng)度不小于21mm。 （2）先用手直接將連接筋旋入套筒內(nèi)，然后使用管鉗等工作扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩值不小于100Nm。3.5.3植筋施工1.一般要求 （1） 植筋工程的施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求

7、： 基材表面溫度應(yīng)符合膠粘劑使用說明要求；若未標(biāo)明溫度要求，應(yīng)按不低于15C進(jìn)行控制； 基材孔內(nèi)表層含水率應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定； 嚴(yán)禁在大風(fēng)、雨雪天氣進(jìn)行露天作業(yè)。 （2）植筋位置應(yīng)經(jīng)放線并探測(cè)鋼筋位置后標(biāo)定。若植筋孔位受原鋼筋干擾，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整植筋位置。 （3）植筋前應(yīng)對(duì)基材清孔及鋼筋除銹、除油和除污。 2.界面處理 （1）植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用鋼絲刷進(jìn)行清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動(dòng)吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次。必要時(shí)尚應(yīng)用干凈棉紗沾少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。 （2）植筋工程過程中，應(yīng)保持其孔壁的干燥程度。 （3）植筋孔壁應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。 （4）植

8、筋用的鋼筋在植入前應(yīng)復(fù)查有無打磨干凈的新舊銹。若有新舊銹斑，應(yīng)用砂紙擦凈。 （5）植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應(yīng)暫時(shí)封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入孔中影響錨固質(zhì)量。 4.植筋膠采用改性環(huán)氧樹脂膠，應(yīng)具有無毒無污染、良好的抗腐蝕耐老化性能，嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑，嚴(yán)禁摻用揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑，禁止現(xiàn)場(chǎng)拌合。3.5.4鋼筋加工及安裝 1.鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)施工圖及實(shí)測(cè)基標(biāo)高編制鋼筋配料單，下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 2.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖未提出要求，應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）受拉熱軋光圓和

9、帶肋鋼筋的末端，當(dāng)施工圖要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dn5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直選段。 （2）彎起鋼筋應(yīng)彎成半滑的曲線，其曲率半徑10d（光圓鋼筋）或12d（帶肋鋼筋）。(3）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。 4.鋼筋綁扎加工廠制在樣架，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，全部的鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，漏綁、松動(dòng)數(shù)量不得大于總數(shù)的95%。根據(jù)放樣控制點(diǎn)，彈出底層鋼筋位置，并固定樣架，在樣架上安裝底層鋼筋，綁扎架立鋼筋，綁扎頂層鋼筋。安裝凸臺(tái)預(yù)埋鋼筋，凸臺(tái)立鋼筋須與底座上下層鋼筋焊接連接，凸臺(tái)箍筋須與凸臺(tái)立筋焊接連接。 底座鋼筋安裝時(shí)，采用30-40mmC50混凝土墊塊.支撐確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，

10、墊塊數(shù)量為4塊/ 5.當(dāng)梁面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差時(shí)，調(diào)整底座板架力筋，使底座板鋼筋籠上、下層保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 3.5.5、梁端伸縮縫施工 1.橋梁伸縮縫采用耐候鋼型材，由業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)購買。 2.梁端伸縮縫裝置安裝在梁端擋水臺(tái)內(nèi)，伸縮耐侯鋼距梁頂面高10cm，與擋水臺(tái)面平齊。 3.無聲屏障地段耐候鋼兩側(cè)與防護(hù)墻平齊，有聲屏障地段聲屏障側(cè)耐候鋼與A墻平齊，以擋水臺(tái)標(biāo)高控制型鋼頂面標(biāo)高。 4.伸縮縫耐侯鋼根據(jù)底座板澆筑順序分段安裝，底座板段擋水臺(tái)與底座板同時(shí)澆，其它部分擋水臺(tái)待底座板施工完成后單獨(dú)澆筑。 5.待擋水臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)清理型腔，嵌裝防水橡膠條，嵌裝防水橡膠條

11、時(shí)，應(yīng)用專業(yè)工具嵌裝，不能損傷防水橡膠條，防止橡膠條的嵌裝部位必須完全嵌入到型鋼的腔體內(nèi)。 6.為使龍門吊、運(yùn)板車、叉車等機(jī)械通過，在擋水臺(tái)后用混凝土設(shè)置一段縱坡，當(dāng)機(jī)械通過時(shí)用廢舊傳送帶覆蓋在擋水臺(tái)上方，防止擋水臺(tái)受到破損及污染。待CA砂漿灌注完成后鑿除鑿除順坡部分。3.5.6 模板安裝模板采用定型模板，直線段高0.25m，曲線段超高側(cè)高0.5m。頂部安裝可調(diào)高鋼軌，鋼軌采用100mmH型鋼，可調(diào)高式振平機(jī)提漿整平。通過調(diào)整鋼軌和整平機(jī)的高度來控制混凝土頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板安裝前，對(duì)模板進(jìn)行打磨處理，保證模板面上干凈，并涂刷脫模劑。施工前，根據(jù)底座板兩側(cè)的測(cè)量定位點(diǎn)，分別確定兩側(cè)模板的安裝位

12、置，并在梁面的聚脲防水層上彈墨線來控制模板位置。在所施工的澆筑段內(nèi)沿梁中心線設(shè)置一根通長(zhǎng)的10cm方鋼，并通過中心泄水孔將方鋼固定于梁面，使方鋼不能水平移動(dòng)，用于頂拉內(nèi)側(cè)模板；在防護(hù)墻上設(shè)置帶孔 63槽鋼，采用步步緊（專用加固工具）通過防護(hù)墻2m一道的縫將槽鋼固定于防護(hù)墻上，用于頂拉外側(cè)模板。模板縱向連接設(shè)長(zhǎng)圓螺栓孔，通過側(cè)面螺栓縱向連接模板，面板橫橋向錯(cuò)臺(tái)不得超過1mm，接縫處采用雙面膠帶粘貼，以防止漏漿。安裝模板時(shí)，使帶行走軌道的一邊朝上，模板下表面墊2cm 厚的海綿，立于土工布上，海綿不得侵入底座板混凝土內(nèi)。兩側(cè)采用正反絲杠加固：a.內(nèi)側(cè)模板用長(zhǎng)絲杠加固，帶鉤端掛在模板背肋板孔上，另一端

13、撐在方鋼上；b.外側(cè)模板一端掛在模板背肋板孔上，另一端掛在防護(hù)墻槽鋼上（圖1）。每塊模板（3m）設(shè)置2組加固絲杠（見圖9）。圖9 模板加固示意圖按照測(cè)量線立模板，每6m設(shè)置一道內(nèi)支撐。立模前測(cè)量模板位置的梁面平整度，對(duì)于平整度較差的位置局部設(shè)雙層海綿，立模時(shí)，模板應(yīng)直放直起，不得致使滑動(dòng)層起皺、起鼓，立模后要逐塊檢查海綿是否壓緊，對(duì)未壓緊的部位應(yīng)增加海綿。通過模板加固絲杠逐塊精確調(diào)整模板垂直度，調(diào)整行走軌道的標(biāo)高，允許偏差0-3mm。一個(gè)混凝土澆筑段內(nèi)，軌道的頂面標(biāo)高大于底座板混凝土設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高應(yīng)為一個(gè)定值，以方便提漿整平機(jī)控制底座板混凝土頂面標(biāo)高。軌道標(biāo)高由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)，待模板及軌道高度

14、調(diào)整好后，擰緊鎖緊螺母。模板調(diào)整好后嚴(yán)禁工人踩踏或用其它東西碰撞。調(diào)整整平機(jī)滾軸高度。整平機(jī)滾軸距軌道頂高度允許偏差1mm。詳見圖10,11。圖10 模板軌道標(biāo)高復(fù)測(cè) 圖11 整平機(jī)高程復(fù)測(cè)模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝仓埃捎蒙皾{在模板外側(cè)封堵模板底部縫隙，防止漏漿。模板內(nèi)積水及雜物應(yīng)清理干凈，對(duì)所有絲杠進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松散或脫絲的，立即調(diào)整或更換，并檢查模板安裝尺寸。模板安裝尺寸偏差符合下表2：表2 模板安裝尺寸允許偏差表序號(hào)名 稱允許偏差（mm）1頂面高程32寬度+10，03中線位置34表面平整度10mm/3m5錯(cuò)臺(tái)26線型1/1m7伸縮縫103.5.7 底座板混凝土澆筑3.5.

15、7.1準(zhǔn)備工作當(dāng)?shù)鬃宓匿摻畎惭b完成，模板支撐牢固，溫差電偶安裝好后進(jìn)行混凝土澆筑。1、底座板混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈,將鎖緊螺母擰向混凝土一側(cè),錨固螺母從精軋螺紋鋼筋上旋下,使螺紋鋼筋自由伸縮，詳見圖12。2、在每個(gè)澆筑段約12位置處，在底座板橫斷面的軌道板邊緣處埋設(shè)溫差電偶(Nickel鎳一Chrom鉻一Nickel鎳)，其中臨時(shí)端刺內(nèi)在頭尾施工段內(nèi)各埋1根，用于測(cè)量混凝土的芯部溫度變化,常規(guī)區(qū)一般每公里左右線各埋設(shè)一個(gè)。3、連續(xù)澆筑底座板混凝土，底座板的最小澆筑長(zhǎng)度至少從一個(gè)后澆帶到另一個(gè)后澆帶。一個(gè)澆筑長(zhǎng)度必須連續(xù)澆筑完成。4混凝土到場(chǎng)后必須檢測(cè)混凝土性能，檢驗(yàn)合格后，開始

16、澆筑。如果混凝土發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，不得澆筑，混凝土應(yīng)廢棄。5每次澆筑混凝土都按要求制作標(biāo)養(yǎng)及同體養(yǎng)護(hù)試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。由專人填寫混凝土施工記錄，并詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備查驗(yàn)。3.5.7.2布料及振搗混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)由模板低的一邊往模板高的一邊布料，從澆筑段的一端開始逐漸向另一端澆筑。布料時(shí)，混凝土高度略高于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)位置，采用耙子或自制工具，人工對(duì)底座板混凝土進(jìn)行初步整平。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，其移動(dòng)間距控制在2025cm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。振搗時(shí)的插點(diǎn)

17、要均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間約2030s，振搗時(shí)注意振搗棒不要接觸模板或模板加固裝置。目測(cè)上層混凝土不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿時(shí)，停止振搗。每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。對(duì)于側(cè)面的保護(hù)層混凝土采用插搗，以減少側(cè)面混凝土的氣泡。插搗應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過20cm。3.5.7.3混凝土整平利用混凝土整平機(jī)對(duì)頂層混凝土振搗并精確整平，人工配合，對(duì)混凝土進(jìn)行多去少補(bǔ)。詳見圖13.混凝土整平機(jī)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)開動(dòng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。圖13 砼澆筑時(shí)整平機(jī)工作由專業(yè)測(cè)量人員全程跟蹤測(cè)量底座板混凝土，每不小于10m（以混凝土整平機(jī)行走長(zhǎng)度計(jì)）測(cè)量一個(gè)斷面。詳見圖

18、14.圖14 整平機(jī)整平后高程復(fù)測(cè)3.5.7.4提漿、拉毛及排水坡設(shè)置1采用大塊抹子對(duì)混凝土頂面進(jìn)行收抹提漿，提漿后不得有粗骨料外露，表面不得有氣孔。2在需要設(shè)置排水坡的一側(cè)（或兩側(cè)），采用25cm長(zhǎng)的鐵抹子根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸施做排水坡?？紤]到排水的需要，可適當(dāng)將排水坡坡度放大（2%4%）。3采用長(zhǎng)柄塑料刷對(duì)底座板上表面全面積做橫向拉毛，平均粗糙度應(yīng)為1.8mm2.2mm。詳見圖15圖15 砼面拉毛施工采用20cm長(zhǎng)的鐵抹子對(duì)底座板混凝土上表面兩側(cè)軌道板外露部分進(jìn)行壓光。詳見圖16.圖16 兩側(cè)排水坡施作混凝土澆筑510h后,在暫停施工的后澆帶處將橫向模板立即拆除。混凝土硬化后,鑿毛后澆帶處的混凝土

19、表面。3.5.8 混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1、混凝土初凝后，立即用薄膜加土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天，由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆模，要保證拆除模板時(shí)混凝土表面及棱角不受損傷，拆除的模板要進(jìn)行表面雜物處理，并統(tǒng)一放置，注意防銹。3、結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)、平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。4、底座板施工完成后應(yīng)進(jìn)行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線和高程測(cè)量檢查，根據(jù)

20、檢查驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。底座板外形尺寸允許偏差詳見表3.其中，對(duì)高程誤差5mm的底座板區(qū)域表面要進(jìn)行打磨處理(宜使用混凝土銑刨機(jī))。確保水泥乳化瀝青砂漿充塡層厚度至少滿足20mm厚的要求。表3 底座板外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法（每20m檢查一處）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中線位置3全站議2寬度10、-10尺量3頂面高程5水準(zhǔn)儀4平整度10mm/3m4m直尺5厚度10%設(shè)計(jì)厚度尺量3.5.9 底座板張拉準(zhǔn)備工作在曲線地段要加裝臨時(shí)側(cè)擋，防止底座板在張拉時(shí)橫向位移。曲線半徑4500m時(shí)，每跨簡(jiǎn)支梁成對(duì)設(shè)1處；半徑2500m-4500m:每跨簡(jiǎn)支梁成對(duì)設(shè)2處。臨時(shí)側(cè)擋采用枕木或者方木對(duì)

21、頂而成。見圖17。圖17 臨時(shí)側(cè)向擋塊實(shí)例圖3.6底座板施工注意事項(xiàng)1混凝土應(yīng)選擇在夜間或在白天溫度較低的時(shí)候澆筑。澆筑前，要檢查兩布一膜的平整性，可采取灑水、加墊塊的方式將局部起鼓的兩布一膜壓平。2混凝土終凝后，處理底座板表面由于拉毛造成的凸起部位及兩側(cè)排水坡光面與毛面相交位置的凸起，以保證底座板頂面平整，有利于后期CA砂漿灌注。3拆除的模板應(yīng)及時(shí)處理表面雜物，統(tǒng)一整齊堆放，待模板倒運(yùn)后，清除施工段橋面及梁縫處的雜物。4拆模后，對(duì)局部外觀質(zhì)量較差的部位要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)必須在拆模后24h內(nèi)完成，修補(bǔ)面要平整，且不得存在較大的色差。4 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1.1 原材料必須符合

22、實(shí)際要求。4.1.2 鋼筋籠的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的5，綁扎方法符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土溫度及環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度35時(shí)，不能進(jìn)行混凝土施工。4.1.4 底座板的幾何尺寸、平面位置及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.5 嚴(yán)格控制底座板后澆帶的張拉連接時(shí)間、順序、步驟及溫度，當(dāng)混凝土溫度30時(shí)不能進(jìn)行張拉連接。當(dāng)混凝土溫度25時(shí)，先計(jì)算張拉距離，然后根據(jù)計(jì)算出的算張拉距離進(jìn)行張拉連接。不論施工單元的長(zhǎng)短，必須在24h 內(nèi)完成張拉連接，48h 內(nèi)完成后澆帶澆筑。4.2 質(zhì)量驗(yàn)收4.2.1 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收表7 鋼筋加工與安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序

23、號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目表檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1鋼筋加工與安裝鋼筋籠的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的5；鋼筋綁扎、安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼筋間距：允許偏差20mm；保護(hù)層厚度+5mm，0尺量2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，焊接沒有咬傷鋼板、鋼筋，焊縫在0.4d 以上。目測(cè)、量測(cè)逐個(gè)檢查3錨固螺栓的連接安裝錨固螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩不低于300N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，錨固板與錨固筋焊接牢固。逐個(gè)檢查4.2.2 模板工程質(zhì)量驗(yàn)收表8 底座板模板工程主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1模板的安裝質(zhì)量具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性2中線位置3mm每5m檢查1處全站儀3頂面高程

24、5mm每5m檢查1處水準(zhǔn)儀4寬度10mm每5m檢查1處尺量4.2.3 底座板混凝土質(zhì)量驗(yàn)收表9底座板混凝土主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1混凝土（拌合）質(zhì)量檢驗(yàn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）同檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)2中線位置3mm每20m檢查1處全站儀3頂面高程5mm每20m檢查1個(gè)斷面，左右各1處水準(zhǔn)儀4厚度10%設(shè)計(jì)厚度每20m檢查1處尺量5平整度10mm/3m每20m檢查1處4m靠尺6寬度10mm每20m檢查1處尺量4.3 驗(yàn)收程序4.3.1 底座板鋼筋安裝完成一個(gè)或多個(gè)澆筑段，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4.3.2 底座板模板安裝完成一個(gè)或多個(gè)

25、澆筑段，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4.3.3先導(dǎo)段或首段底座板模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)監(jiān)理單位組織公司驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格不得澆筑混凝土。4.3.4底座板張拉連接時(shí)，混凝土溫度測(cè)量須由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，張拉完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可澆筑后澆帶混凝土。4.3.5底座板后澆帶全部施工完成后，施工單位應(yīng)組織對(duì)底座板的平整度、寬度、高程進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。5 安全及環(huán)境要求5.1 安全要求5.1.1 制定安全保證措施，健全安全組織機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一人，專門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，對(duì)作業(yè)人員的安全行為進(jìn)行監(jiān)控、指導(dǎo)。5.1.2 橋梁上部施工屬于高空作

26、業(yè)，箱梁的翼緣板外側(cè)采用可移動(dòng)防護(hù)欄桿或防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行密封，防止人員墜落。并在明顯部位掛安全標(biāo)示牌,提請(qǐng)人們注意安全。5.1.3 底座板鋼筋籠吊裝前一定要檢查吊車的鋼絲繩、吊鏈及吊具的安全狀況。5.1.4 對(duì)機(jī)械操作人員、運(yùn)輸車司機(jī)、普通作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，掌握安全基本知識(shí)和技能，做到持證上崗。5.1.5 工地照明設(shè)備齊全可靠，確保夜間施工安全。5.1.6 底座板施工中的土工布為易燃品，施工中要注意防火。5.1.7 橋面上施工場(chǎng)面狹窄，各種機(jī)具設(shè)備要堆放整齊，留有專門的過人通道。5.2 環(huán)保要求5.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)各種建筑垃圾及固體廢棄物必須及時(shí)收集并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理或統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)街付壴鼒?chǎng)，避免灑落在橋下或路基旁污染周邊環(huán)境。5.2.2 橋上施工用水必須規(guī)范，且經(jīng)過沉淀處理。特別在沖洗橋面或養(yǎng)護(hù)混凝土的過程中，避免施工用水對(duì)周邊環(huán)境的污染。5.2.3 機(jī)械、設(shè)備在施工或修理過程中必須加強(qiáng)油料管