總 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案終審版528

1、 上海十三冶建設(shè)有限公司 羅涇2號制氧機搬遷組改造工程 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO., LTD 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案設(shè)備基礎(chǔ)工程（1306312002）施工方案批準(zhǔn)：審核：編制： 編制單位：目 錄1 編制依據(jù)21.1施工文件21.2國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范文件22 工程概況22.1 基本情況22.2 施工范圍22.3 主要工程量32.4 工程特點及難點53 施工部署53.1管理目標(biāo)53.2 管理組織機構(gòu)設(shè)置63.3 具體施工部署74 施工準(zhǔn)備74.1人員準(zhǔn)備74.2 施工機械機具準(zhǔn)備74.3 物資準(zhǔn)備84.4 技術(shù)準(zhǔn)備104.5 施工環(huán)境準(zhǔn)備105 施

2、工進度計劃及控制措施105.1 施工進度計劃105.2進度控制措施116 施工方案116.1 施工總流程116.2 主要工序施工方法127.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理措施327.1 施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)327.2 質(zhì)量管理措施357.3 施工過程質(zhì)量控制388 環(huán)境管理措施408.1 施工現(xiàn)場重要環(huán)境影響因素控制措施408.2 常規(guī)環(huán)境管理措施418.3 文明施工管理措施429 職業(yè)健康安全管理439.1 安全管理職責(zé)439.2安全管理目標(biāo)439.3 安全管理組織機構(gòu)449.4 安全施工保證措施449.5 危險源分析及控制措施4710應(yīng)急準(zhǔn)備和相應(yīng)預(yù)案4810.1 織機構(gòu)及報告流程4810.2 應(yīng)急救援物資

3、4910.3 急救醫(yī)院5010.4 應(yīng)急措施50交底內(nèi)容1 編制依據(jù)1.1 施工文件 施工合同、招投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及資料、圖紙會審記錄等、施工組織總設(shè)計等。1.2 國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范文件工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GBJ50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑工程施工現(xiàn)場現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001冶金建筑工程施

4、工質(zhì)量驗收規(guī)范YB4147-2006 2 工程概況2.1基本情況 1）設(shè)計單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司 2）建設(shè)單位：寶山鋼鐵股份有限公司 3）施工單位：上海十三冶建設(shè)有限公司2.2 施工范圍2.2.1 空氣過濾器及空壓機系統(tǒng)：1）空壓機基礎(chǔ)：21.2*11.1m，底標(biāo)高-1.8m。2) 主空壓機基礎(chǔ)：17*8.3m，底標(biāo)高-1.8m。3) 空氣過濾器基礎(chǔ)：11.2*12.18m+2.62*5.4m（局部），底標(biāo)高：-1.5m。4) 支架及平臺：16.53*4.1m+2.5*2.5m*2個（局部）2.2.2 空氣預(yù)冷系統(tǒng)： 1）氮水塔：直徑5.77m，底標(biāo)高-1.0m。2）空冷塔：直徑6.0

5、m，底標(biāo)高-1.0m。2.2.3 空氣純化系統(tǒng)： 分子篩基礎(chǔ)：20.6*23.82m+9.75*8m，（局部）底標(biāo)高-1.5m。2.2.4 增壓機系統(tǒng)： 1）增壓基礎(chǔ)：10.85*13.35m+3.075*1.6m（局部），底標(biāo)高-1.8m。 2）增壓機支架及平臺：1.9*1.9m*2個+1.7*1.6m*1個，底標(biāo)高-1.5m。2.2.5 空氣分離系統(tǒng)： 1）冷箱基礎(chǔ)：基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)尺寸為24.4m*19.55m（長*寬）、底標(biāo)高-1.9m、結(jié)構(gòu)高度2.2米。 2）一次性混凝土澆筑高度2.2m，墊層混凝土采用C15,厚度100mm，基礎(chǔ)混凝土采用C40防水抗凍混凝土(防水等級P12、抗凍等級F

6、100),二次澆灌層C40細石混凝土。2.2.6 液體備份系統(tǒng)： 1）液氧、液氮儲罐基礎(chǔ)；基礎(chǔ)底標(biāo)高-0.8m，基礎(chǔ)底板厚度為800mm;基礎(chǔ)頂板底標(biāo)高2.0m,頂板厚度為1000mm； 2）基礎(chǔ)為圓形，直徑為17.41m；共有56根直徑為600mm的圓形現(xiàn)澆混凝土柱。2.3 主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土墊層m3264C152基礎(chǔ)m33996.81C303基礎(chǔ)m31200C404鋼筋T4092.4 工程特點及難點 1）本工程為多個單體設(shè)備基礎(chǔ)底板、頂板或獨立基礎(chǔ)組成；基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞等種類繁多；基礎(chǔ)底標(biāo)高各不相同。 2）基礎(chǔ)厚度最大的為2000mm，澆筑時要控制砼

7、水化熱，防止裂縫。 3）本工程位于原有生產(chǎn)車間院內(nèi)，原有設(shè)備正在生產(chǎn)，院內(nèi)存在氮氣濃度標(biāo)導(dǎo)致人員窒息的危險或氧氣超標(biāo)容易引起火災(zāi)，因此在施工中定時測量氧氣含量測試及動火氣的安全管理。 4）施工周期短，因此合理安排人員、機具和施工材料是一重點和難點3 施工部署3.1管理目標(biāo)3.11質(zhì)量目標(biāo) 設(shè)備基礎(chǔ)分部工程一次驗收合格率100%3.12 進度管理目標(biāo) 本工程工期為： 99天3.13 安全管理目標(biāo)1）工亡事故為0；2）重大險肇、火災(zāi)、機械事故為0；3）有責(zé)交通死亡事故為0；4）年千人負傷率不超過2 。3.1.4 文明施工及環(huán)保管理目標(biāo) 1）無環(huán)境事故； 2）無施工污染； 3）水、氣、聲、渣的排放滿

8、足相關(guān)法規(guī)要求； 4）有毒有害廢棄物處理率100%； 5）安全標(biāo)化達標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率80%以上； 3.1.5職業(yè)健康安全管理目標(biāo)1）職業(yè)健康安全措施的交底率100%；2）安全隱患的整改率100%；3）重大險肇事故為“零”；4）施工機械設(shè)備事故為“零”；5）傷害事故為“零”。3.2 管理組織機構(gòu)設(shè)置執(zhí)行經(jīng)理:曹秀景安全經(jīng)理：穆太春施工經(jīng)理：溫存午安全環(huán)保部綜合辦公室室物資采購部工程技術(shù)部計劃財務(wù)部技術(shù)負責(zé)人：程威總包項目組織機構(gòu)安全協(xié)管：王學(xué) ）施工經(jīng)理：蔣言

9、工班組混凝土班組鋼筋班組技術(shù)負責(zé)人：史思躍156100216819151156195822948）項目經(jīng)理：沈衛(wèi)平分包項目組織機構(gòu) 項目經(jīng)理：張小青3.3 具體施工部署 單個設(shè)備基礎(chǔ)施工大體上分為三個施工階段：（沒有的略過）第一階段：基礎(chǔ)底板施工。 第二階段：現(xiàn)澆混凝土柱施工。 第三階段：基礎(chǔ)頂板施工。4 施工準(zhǔn)備4.1 人員準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)階段的施工任務(wù)，計劃施工人員配置如下： 時間工種模板工砼工鋼筋工雜工4-5月5人6人8人5人6-7月15人10人8人5人8月10人8人8人5人4.2 施工機械機具準(zhǔn)備施工機具一覽表序號名稱型號單位數(shù)量1風(fēng)鎬破碎

10、機G10臺22自卸翻斗車臺13電焊機BX5003型臺24鋼筋切斷機GQ40臺15鋼筋彎曲機GW40臺16鋼筋調(diào)直機GX-臺17木工電鋸SGM104/105臺28沖擊震夯4KW臺19振動棒50、30套各210水準(zhǔn)儀124臺111全站儀STS750(R)臺112潛水泵70臺24.3 物資準(zhǔn)備環(huán)境、職業(yè)健康安全防護物資一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1安全帽個502勞保鞋雙503工作服套504護耳器套305護目鏡套306絕緣手套付107鐵皮圍擋米504.4 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求

11、細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。4.5 施工環(huán)境準(zhǔn)備 1）硬化臨時施工場地，臨時道路。2）搭設(shè)臨時鋼筋、模板操作棚。5 施工進度計劃及控制措施5.1 施工進度計劃施工進度計劃表序號分項工程名稱施工天數(shù)施工時間備注液氧液氮儲罐基礎(chǔ)432016年4月18日-5月31日空氣分離系統(tǒng)452016年5月15日-7月01日空氣過濾器及空壓機系統(tǒng) 452016年6月16日-7月30日空氣預(yù)冷系統(tǒng)102016年7月1

12、日-7月10日5空氣純化系統(tǒng)252016年7月1日-7月26日6增壓機系統(tǒng)122016年7月10日-7月22日5.2 進度控制措施 對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、安全、進度全過程責(zé)任承包管理，作到責(zé)任到人，按工程的實際進度及目標(biāo)進度分階段和最終競現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。6 施工方案6.1 施工總流程 定位測量放線管樁施工土方開挖驗樁截樁頭墊層施工基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支護基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)拆模柱綁筋柱支模柱澆筑砼首層梁板支模首層梁板綁筋首層梁板澆筑砼梁板柱拆土方回填（夯實）（注：部分基礎(chǔ)沒有的項目略過）。6.2 主要工序施工方法6.2.1土方工程 工藝流程：放線定位開挖基坑隨層

13、檢查平面位置、標(biāo)高、環(huán)境監(jiān)測土方運送復(fù)測平面位置、標(biāo)高基坑(槽)驗收。6.2.1.1 放線定位：根據(jù)設(shè)計要求首先確定標(biāo)高控制點，做好永久性的控制軸線樁和標(biāo)高控制點。將設(shè)計要求構(gòu)筑物平面位置標(biāo)高及基槽(坑)線定好。6.2.1.2 基礎(chǔ)深的挖機可分層挖土，隨層檢查平面位置、標(biāo)高；周圍環(huán)境監(jiān)測：應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查平面位置是否正確，用水準(zhǔn)儀檢測挖深標(biāo)高。 6.2.1.3 土方運送：挖出的土方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況外運或現(xiàn)場規(guī)定地方堆放，不得留置邊坡附近3-5米內(nèi)。 6.2.1.4  復(fù)測平面位置、標(biāo)高：當(dāng)土方挖至快到設(shè)計標(biāo)高時，構(gòu)筑物位置重新復(fù)測，以保證基坑(槽)符合設(shè)計要求，

14、60;機械挖土應(yīng)在設(shè)計標(biāo)高處留置高出20cm土方不挖（樁承重基礎(chǔ)時可不留），由人工修正基(槽)坑底，以防超挖或深挖。6.2.2 鋼筋工程工藝流程：鋼筋進場鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋下配料單鋼筋下料與加工鋼筋彎曲成型鋼筋連接鋼筋綁扎與安裝鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋成品保護。6.2.2.1 鋼筋進場存放及加工地點要求： 鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證，鋼筋一旦進入現(xiàn)場，必須分類分規(guī)格掛牌堆放整齊。進場鋼筋必須嚴(yán)格按照規(guī)定進行檢驗和見證取樣試驗，試驗合格后方準(zhǔn)用于工程施工中。 鋼筋存放點及通行道路，全部碾壓或夯實，找坡，澆筑150mm混凝土地坪，滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現(xiàn)因雨天道路泥濘導(dǎo)致的車輛無法通行

15、。鋼筋加工操作棚內(nèi)的地面采用澆筑150mm地坪的方式進行硬化處理。直條鋼筋下部采用型鋼焊接支架，高于自然地面300mm以上；盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。全部存放的鋼筋采用彩條布遮蔽覆蓋，防止鋼筋受水出現(xiàn)銹蝕，以及遭受各種污染。 加工后的成品鋼筋按使用位置及規(guī)格型號分類編號碼放整齊，以便于下一步施工。6.2.2.2鋼筋的質(zhì)量要求1）鋼筋全部采用上海本地的產(chǎn)品，按照施工進度計劃要求分期分批進場，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋備料計劃由鋼筋工長編制，工號工程技術(shù)員及預(yù)算負責(zé)人負責(zé)審核，物資采購部門負責(zé)按照鋼筋進場計劃及時進貨。鋼筋進場應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有

16、標(biāo)志牌。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。2）外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，表面不能有裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。若有上述情況的話會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以有以上現(xiàn)象的鋼筋不能在工程中使用。 3）鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部（1m），然后在每根鋼筋上截取三個試件進行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試

17、驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新做力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出現(xiàn)場，以免錯用給工程質(zhì)量造成隱患。 4）鋼筋的配料:鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工。所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時也是為了避免在鋼筋安裝中出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋

18、錨固長度：HPB300 la=31d，HRB400 la=36d。6.2.2.4 鋼筋的下料與加工:1）本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配、合理下料、有效提高鋼筋的利用率。2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，同時此批鋼筋應(yīng)立即停止加工和使用。 3）鋼筋調(diào)直：圓鋼調(diào)直采用自動調(diào)直與截斷機，應(yīng)有專人負責(zé)操作機器，設(shè)置好切斷長度，成捆盤圓鋼筋調(diào)直安排專人成圈分散成捆盤圓鋼筋，防止交織。 4）螺紋鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機（GQ40型）和砂輪鋸（500型）等。5）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長

19、短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。6）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。6.2.2.5彎曲成型1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機（GW40型）和手動彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也

20、可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對三級鋼筋不能彎過頭再彎回來。6.2.2.6 鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。基礎(chǔ)主要使用C25以下規(guī)格的鋼筋，由于底板鋼筋均帶有拐角，考慮到鋼筋連接方式并保證連接質(zhì)量等因素，現(xiàn)場施工時鋼筋采用綁扎連接，搭接長度取36d*

21、1.4mm（d為鋼筋直徑，鋼筋搭接接頭面積百分率為50%）。鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開,受力鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的比率應(yīng)符合以下規(guī)定:接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%考慮到鋼筋的有效利用，避免浪費鋼筋，鋼筋原則上整根使用，在不足整根的端頭使用接頭連接；當(dāng)采用搭接連接時，搭接接頭面積百分率按50%錯開。6.2.2.7鋼筋的綁扎與安裝 1）準(zhǔn)備工作鋼筋工長必須掌握不同批號鋼筋的使用情況，在填報不同部位的鋼筋隱蔽驗收資料中清楚標(biāo)明鋼筋的對應(yīng)資料編號，做到鋼筋使用去向明了，能夠隨時追溯。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾

22、正增補；劃出鋼筋位置線：為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎：底層縱橫鋼筋位置線在墊層上畫出；上層鋼筋在支撐腳手架鋼管(或馬鐙)上畫線，畫線時使用粉筆或石筆； 鋼筋綁扎扎絲使用20號火燒絲，雙絲倒“八”字綁扎，底板鋼筋滿扎滿扣。 2）鋼筋保護層控制本工程設(shè)計要求:基礎(chǔ)有樁的底板100mm、無樁的為40mm,頂面及側(cè)面40mm,框架柱為25mm;底板保護層采用鋼筋馬凳作為支撐，側(cè)邊采用水泥砂漿墊塊或是成品的塑料墊塊。馬凳和墊塊必須提前準(zhǔn)備，滿足施工進度需求。馬凳和砂漿墊塊按雙向間距1000mm均勻布置。 3）鋼筋安裝 A、基礎(chǔ)（頂）板梁 （1）工藝流程 在墊層（頂板

23、模板）上劃梁邊線 在梁邊線劃箍筋間距 搭設(shè)臨時支架穿上部主筋套箍筋筋穿梁下層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿腰筋并綁扎 （注：部分基礎(chǔ)沒有的項目略過）。 (2) 在板模板上放線找到，梁邊線，沿梁邊線分劃出箍筋間距，根據(jù)梁高度搭設(shè)臨時支撐架。 (3) 先穿梁的上部縱向受力鋼筋，套箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿梁的下部縱向受力鋼筋，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架梁上主筋，再綁下部主筋，穿腰筋并綁扎。 (4) 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 (5) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣

24、法綁扎，如圖a。圖a 梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3綁扎順序） (6) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135 °，平直部分長度為10d。 (7) 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。 (8) 在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力 (9) 梁筋的搭接:采用綁扎搭接，接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 B、綁柱子鋼筋 (1) 工藝流程： 彈柱子位置線 剔鑿柱混凝土表面浮漿 修理柱子筋 套柱內(nèi)加強箍 畫箍筋間距線 綁箍筋 （注：部分基礎(chǔ)沒有的項目略過）。 (

25、2) 套柱內(nèi)加強箍筋：每個柱子套兩個加強箍筋，加強箍筋為ø16鋼筋制作，外徑為490mm，柱子主筋與加強箍筋綁扎定位成毛坯柱，使之成為骨架毛坯才能好干活。 (3) 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4) 箍筋綁扎： 1)、在柱兩根對稱的主筋劃出柱箍筋間距位置點，一根劃正常間距另一根以錯位半個間距來劃，箍筋從上往下綁，利用螺旋筋自然下垂對點綁扎，既一人扯著螺旋箍筋逐步靠緊向前推進，另一人專司綁扎定位，后面由兩人跟隨綁扎其余的交點。當(dāng)綁到最底部螺旋箍筋環(huán)數(shù)多余時用斷線鉗剪斷，環(huán)數(shù)不夠時，再纏繞幾圈就行了。主筋與箍筋用纏扣綁扎，如圖b

26、。圖 b 纏扣綁扎示意圖(1、2、3、4綁扎順序) 2)、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm ，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。 C、基礎(chǔ)底板（頂板）鋼筋綁扎 （1）工藝流程在墊層（頂板模板）上劃板間距線 穿底層主筋 穿底層分布筋穿綁扎底層鋼筋搭設(shè)支撐架穿上層分布筋 穿上層主筋穿綁扎上層鋼筋穿腰筋并綁扎 （注：部分基礎(chǔ)沒有的項目略過） （2）底板、頂板鋼筋分層安裝位置從下往上順序：梁底主筋板底層主筋板底層分布筋上層板分布筋上板主筋梁主筋；（注：部分基礎(chǔ)沒有的項目略過）。 （3）底層鋼筋穿完后開始綁扎，相鄰扎扣成八字

27、形，必須滿綁。 （4）底層鋼筋綁完后，根據(jù)板厚度用22鋼筋焊接馬鐙，馬鐙間距1500mm,馬鐙與馬鐙焊接為一體防止倒塌。 （5）在綁扎每層鋼筋之前，在下層上用石筆劃出鋼筋的位置線。按照位置線進行鋼筋綁扎。6.2.2.8 鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范檢查鋼筋的品種、規(guī)格直徑、數(shù)量、位置、間距、搭接長度、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度等是否正確，特別要注意檢查負筋、構(gòu)造鋼筋；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。鋼筋制作綁扎允許偏差必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.2.2.9 鋼筋成品保護措施綁扎好的鋼筋應(yīng)做好成品保護，盡量避免其他作業(yè)人員直接在

28、鋼筋上行走、踩踏。混凝土澆筑期間，鋼筋工跟班作業(yè)，隨時校正；禁止直接向模板內(nèi)大量集中傾倒混凝土，防止因沖擊力過大，使鋼筋偏位。禁止使用振搗棒直截振搗鋼筋并盡量避免碰撞預(yù)埋件。當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋或預(yù)埋件發(fā)生位移時，應(yīng)立即組織相關(guān)人員按照位置進行校正，并重新固定牢靠。6.2.3 模板工程（注：部分基礎(chǔ)沒有的項目略過）。6.2.3.1模板材料的選用 在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進，并以模板質(zhì)量要求進行模板工程的施工及驗收。其主要材料選用如下： 1）模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板。 2）木方：采用40×80、100×10

29、0無曲雙面順直的硬質(zhì)木方； 3）鋼管為Ø48，其壁厚不得小于3.0mm。6.2.3.2、作業(yè)條件準(zhǔn)備： （1）向作業(yè)班組進行詳細的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進度等要求； （2）清理現(xiàn)場，做好工作面準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)； （3）施工機具就位并進行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉(zhuǎn)； （4）清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 6.2.3.3、 模板制作安裝 模板施工順序：模板制作測量放線、抄標(biāo)高水平線搭設(shè)腳手架或模板支撐架焊接模板定位筋清理基層模板安裝模板加固校正清理、驗

30、收澆筑砼養(yǎng)護拆模。 1）模板的制作 （1）熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求進行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （2）構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝； （3）模板拼縫嚴(yán)實，嚴(yán)格控制各塊板的標(biāo)高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，拼縫小于1.0毫米，對于大于1.0毫米的用膠帶紙順縫滿貼或板縫夾密封條，防止漏漿。 （4）釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘； （5）基礎(chǔ)墊層模板：采用40×80木方進行墊層支模，木方下部用土墊高至設(shè)計標(biāo)高；木方內(nèi)外釘設(shè)12鋼筋桿1000mm，釘入土內(nèi)不小于10

31、0mm深。 （6）基礎(chǔ)側(cè)模為多層膠合后背40*80木方，木方間距250mm?；A(chǔ)側(cè)模支模時采用鋼管木方背楞配合M16對拉螺栓進行，螺栓間距600*600；基礎(chǔ)側(cè)邊外圍搭設(shè)雙排腳手架以利于上部檐口結(jié)構(gòu)支模使用，雙排架的外架采用鋼管斜撐牢靠固定在基槽斜坡上。 2）模板及支撐的安裝模板安裝之前，將基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高線復(fù)測投點，彈出基礎(chǔ)支模線經(jīng)檢查合格，并將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，方可進行施工。 （1）在墊層上彈好模板的定位線，根據(jù)定位線布置模板。 （2）基礎(chǔ)模板采用15mm厚鏡面木模板（1220*2440）豎著放置，拼縫要嚴(yán)密。模板木背棱采用40*80木方間距200mm布置。模板安

32、裝前在每塊模板的立邊先釘一根40*100mm木方背棱，背棱50mm寬面與模板釘牢（背棱與模板相交25mm），留出25mm寬與下一塊模板在立著的情況下釘牢。所有模板按此順序進行安裝。每安裝2塊模板時在模板頂用兩根腳手架鋼管進行“八”字交叉固定。 （3）在安裝完一面模板后，立即進行中間木方背棱的安裝。中間背棱安裝完后進行外雙排腳手架搭設(shè)。腳手架內(nèi)立桿距離模板400mm，雙排腳手架寬1000mm。雙排腳手架一是為模板施工提供操作平臺，另一作用為固定模板。木背棱與雙排架的橫桿固定，防止模板傾倒。 （4）在木背棱外側(cè)設(shè)置水平向鋼管橫背棱600，對拉螺栓的水平間距為600mm。對拉螺栓的豎向間距相同均為6

33、00。橫桿每道布置2根，配合對拉螺栓使用。在土方斜坡上1000mm鋪設(shè)木跳板，鋼管橫背棱與木跳板之間設(shè)置斜桿支撐60º，斜桿支撐頂緊撐牢。每道橫桿均用斜桿進行頂撐。 （5）對拉螺栓采用M16圓鋼現(xiàn)場車絲（或是市場采購），絲頭長度不小于150mm。對拉螺栓長600mm，與鋼筋網(wǎng)片的鋼筋焊接，單面施焊，焊接長度不小于150mm。對拉螺栓使用雙螺帽，扣件采用“3”型卡，每個對拉螺栓至少配置2個“3”型卡；用于焊接對拉螺栓的鋼筋必須是同一根鋼筋，鋼筋搭接連接處采用焊接加固，焊接采用單面焊，焊接長度不少于10mm，焊縫厚度不少于6mm。 （6）用M16的電鉆按照橫豎向800mm在模板上打?qū)?/p>

34、栓孔,用于穿對拉螺栓。 （7）地面以上混凝土要求為凈面混凝土，施工時可在模板面涂刷薄薄一層色拉油，以增加混凝土表面成型觀感質(zhì)量； （8）柱子模板（注：部分基礎(chǔ)沒有的項目略過）（圓柱為定型模）。 A、柱模為多層膠合板外背40*80方木（間距200mm）,方木外設(shè)水平鋼管（間距600），柱截面超過800mm時中間加一道對拉螺栓，柱模四面用鋼管鎖扣，支撐頂緊矯正垂直度。B、柱模安裝之前柱鋼筋籠垃圾清理干凈，施工中注意不要掉垃圾進去。 （2）頂板模板（注：部分基礎(chǔ)沒有的項目略過）。 A、施工順序組織周轉(zhuǎn)材料搭設(shè)鋼管腳手支架上梁頂托上現(xiàn)澆板下水平橫桿上方木龍骨上多層膠合板綁梁板、鋼筋 安裝外圍側(cè)模加固校

35、正， B、施工方法 a、排架支設(shè)板內(nèi)立柱為550*550（400×400）,搭設(shè)水平橫桿間距為 20012001200200（根據(jù)實際情況1200可減少）。施工前，根據(jù)所需尺寸選料，施工中的軸線標(biāo)高幾何尺寸必須測放準(zhǔn)確，標(biāo)注清楚，引用方便，立柱搭設(shè)要按尺寸橫豎成行。 b、模板安裝主龍骨為100*100（100*150）方木置于頂托上，次龍骨為40mm*80mm間距150mm（100），次龍骨上鋪設(shè)多層膠合板，多層膠合板縫夾雙面膠條，邊模同底板做法。在澆注砼過程中應(yīng)指定專人負責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時修整加固；所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計

36、位置，必要時，可用電焊或套框等方法將其固定。對小型孔洞，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿、封閉；在澆注砼時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆注，嚴(yán)禁碰撞和震動預(yù)埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止?fàn)€根移位、脹模等不良現(xiàn)象，對已施工完畢的部分鋼筋或預(yù)埋件設(shè)備管線等應(yīng)進行復(fù)查，若有影響模板施工處，應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難，模板安裝施工過程中，應(yīng)隨做隨檢并作出記錄。6.2.3.4 模板驗收 模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，方可進行下道工序的施工。6.2.3.5 模板拆除 1) 模板拆除的

37、控制要求 A 模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行； B 模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構(gòu)件； C 拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則 D 拆下的材料應(yīng)及時運走、清理、整堆。 2）準(zhǔn)確控制拆模時間 A 懸挑構(gòu)件及其跨度大于8m的梁板混凝土達到100%強度時才能抽底模。 B 其他梁板不宜過早拆模，待強度80%時才能拆底模。 C 拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；D 拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。3) 施工拆模注意事項A 不能使用撬棍沿邊硬撬；B 拆模后，要及時做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞竣工測量(復(fù)核)工作； C 孔口尺

38、寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復(fù)； D 對易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護； E 對預(yù)留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用； F 拆除柱、板模板時，應(yīng)設(shè)防護欄和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。6.2.3.6 預(yù)埋螺栓安裝 （1）地腳螺栓、螺母和螺栓錨板若設(shè)計對材質(zhì)沒有要求時，應(yīng)與設(shè)計明確材料后制作。 （2）地腳螺栓與螺母必須配套加工，配合使用，松緊適度，沒有亂扣、缺絲、裂紋等缺陷。 （3）螺栓的形狀、規(guī)格、尺寸等要符合設(shè)計要求，其它構(gòu)造措施尚應(yīng)滿足如圖要求：（如圖）（a）、（b）、（d） a、直鉤式與U形螺栓的埋深不得小于螺栓直徑20倍，

39、直鉤長度不得小于螺栓直徑的4倍，U形螺栓的中心距離應(yīng)與設(shè)備底座安裝螺栓孔的中心距一致； b、爪式螺栓的爪肢截面積總和不宜小于螺栓截面積的2/3，應(yīng)焊接在螺栓下端，且均勻分布； c、板式螺栓的錨板厚度不宜小于8，平面尺寸不宜小于80×80（）。錨板式地腳螺栓預(yù)埋深度不小于螺栓直徑的15倍。 （4）設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋地腳螺栓及鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓，采用定位模板固定，定位模板用鋼制厚度不小于8（或15厚多層板），應(yīng)有足夠的強度和剛度。 （5）定位模板的設(shè)置應(yīng)使螺栓固定后沒有任何擺動的自由度。 （6）定位模板的構(gòu)造（圖6.1，圖6.2）應(yīng)視螺栓露頭長度、直徑、數(shù)量及分布情況選用，定位模板厚度采用1

40、0厚鋼板。定位模板下采用鋼筋支架及斜撐（圖6.3）；也可以與基礎(chǔ)鋼筋焊接形成固定支架。大型設(shè)備基礎(chǔ)采用雙層定位模板，雙層定位模板間采用鋼管支撐直徑大于螺栓直徑，一般設(shè)備基礎(chǔ)宜采用單層定位模板。圖6.1 圓形基礎(chǔ)定位模板示意圖6.2 長方形基礎(chǔ)定位模板示意螺栓孔連接件AAAA 圖6.3鋼筋支架及斜撐（7）、定位模板上的螺栓孔應(yīng)用機械方法加工，孔徑比螺栓直徑大1。定位模板制作的允許偏差，應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。表6.1定位模板制作允許偏差（）項次項目允許偏差1外形尺寸±52表面平面度23孔徑+0.504任意孔距±15上下孔同軸度±16螺栓孔對角線或中心圓直徑±

41、1 （8）小型定位模板安裝時，可直接支承在基礎(chǔ)模板上。大型定位模板安裝時，應(yīng)制作型鋼支架，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a、在基礎(chǔ)混凝土墊層或底板上預(yù)埋固定支架的埋件； b、在墊層或底板上放出基礎(chǔ)軸線； c、安裝支架、定位模板或螺栓，并臨時固定好； d、綁扎鋼筋、安裝模板及預(yù)埋件； e、校正定位模板的軸線、水平度和標(biāo)高，用電焊固定在支架上，并焊上足夠數(shù)量的支撐和拉桿；f、用螺栓（螺母）將定位模板上、下兩個面固定。（9）、定位模板安裝應(yīng)符合下列要求： a、支架模板排列應(yīng)有規(guī)律，荷重應(yīng)對稱； b、定位模板底面宜高出基礎(chǔ)頂面50以上。 （10）、定位模板拆除時，應(yīng)避免碰壞螺栓絲扣。 （11）、澆筑混凝土以前，

42、地腳螺栓絲扣外露部分應(yīng)抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好。6.2.3.7 預(yù)埋件的安裝 （1）、基礎(chǔ)施工前應(yīng)核對相關(guān)專業(yè)所需要的預(yù)埋件。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)埋件數(shù)量和型號較多時，還應(yīng)繪制預(yù)埋件安裝圖。 （2）、安裝前，應(yīng)對鋼板與錨固鋼筋的規(guī)格、尺寸和錨固筋的數(shù)量及焊接質(zhì)量進行檢查。大型預(yù)埋件還應(yīng)進行調(diào)平，并按需要設(shè)置排氣孔。 （3）、預(yù)埋件與木模固定（圖6.4）圖6.4 嵌木模固定 （4）在基礎(chǔ)頂面安裝預(yù)埋件，可按下列方法進行： a、單柱定預(yù)埋件：應(yīng)預(yù)先測出預(yù)埋件標(biāo)高位置點，在混凝土表面抹平拍實之后進行安裝；b、基礎(chǔ)頂有多個預(yù)埋件：應(yīng)先安裝后灌筑混凝土，安裝時應(yīng)根據(jù)位置線及標(biāo)高點先設(shè)置支承架固定，預(yù)埋件放到支

43、承架上校正后與四周鋼筋焊接固定。 （5）基礎(chǔ)模板拆除后，應(yīng)及時清除預(yù)埋件表面的砂漿和混凝土，并標(biāo)出中心線及標(biāo)高。6.2.3.8 預(yù)留孔模 （1）螺栓的預(yù)留孔模宜采用木模模或波紋管，并有(木模時)不小于3%的拔模坡度。 （2）對于深度超過1米的預(yù)留孔，孔模宜用鋼板制作，管下端封閉成圓錐形。孔模上、下端應(yīng)采取固定措施，并設(shè)專人監(jiān)護，初凝拔模時應(yīng)防止基礎(chǔ)表面受損。 （3）嚴(yán)禁在孔模外刷機油做隔離劑。 （4）預(yù)留螺栓孔的邊緣至基礎(chǔ)邊緣的距離和預(yù)留螺栓孔底至基礎(chǔ)底面距離應(yīng)不小于100。 （5）預(yù)留孔內(nèi)的水、泥土和雜物應(yīng)清除干凈，并封閉上口。 （6）底板上預(yù)留孔 a、小型方孔模的安裝，可在木模上固定定位木

44、塊，孔模套上后用木楔緊（圖6.5） 圖6.5定位木塊固定孔模 b、大型孔洞宜在鋪模板處留出空位，用斜支撐將孔模固定在孔邊的模板上（圖6.6） 圖6.6 支撐固定孔模 c、如果孔洞靠近側(cè)模板，孔?？膳c側(cè)模板拉結(jié)固定（圖6.7）鐵絲木條拉結(jié)孔模木模板 圖6.7 拉結(jié)固定孔模 （7）、預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞安裝的允許偏差，應(yīng)符合表7.1規(guī)定。表7.1 預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞安裝的允許偏差（）項次項目允許偏差1預(yù)埋地腳螺栓中心位置1頂端標(biāo)高+50垂直度32預(yù)埋件中心位置53預(yù)埋套管中心位置34螺栓預(yù)留孔中心位置5深度+200垂直度55預(yù)留洞中心位置5截面內(nèi)部尺寸+1

45、006.2.4 混凝土工程 工藝流程：混凝土供應(yīng)混凝土技術(shù)要求混凝土輸送混凝土振搗混凝土養(yǎng)護6.2.4.1 混凝土供應(yīng)：混凝土全部為商品由攪拌站供應(yīng)。6.2.4.2 混凝土技術(shù)要求： （1）本工程設(shè)備基礎(chǔ)多為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，澆筑用水泥首選水化熱較低的礦渣水泥或粉煤灰水泥，如無法采購，使用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥時，商品混凝土站應(yīng)提前做好混凝土配比優(yōu)化選擇實驗，確定在保證混凝土強度的前提下使用水泥最少的配比。 （2）每次澆筑的商品混凝土必須保證所用水泥為同廠家同規(guī)格型號的水泥；石子采用531.5mm的碎石，且級配良好；砂采用中粗砂。砂、石子的雜質(zhì)含量：石子含泥量1%，砂含泥量3%且露天

46、堆放在的石子和砂使用物體遮蓋，以降低混凝土攪拌及入模溫度。6.2.4.3 混凝土輸送泵的配備 根據(jù)現(xiàn)場實際情況為保證混凝土能夠連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)冷縫；澆注基礎(chǔ)砼時根據(jù)基礎(chǔ)混凝土放量多少來確定確定泵車數(shù)量。6.2.4.4 具體施工方法 （1）混凝土分層澆筑 1）全面分層澆筑：本工程基礎(chǔ)均為小型基礎(chǔ)，長、寬都不大，故采用全面分層澆筑；混凝土澆筑時從短邊開始沿長邊方向進行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。 2）混凝土澆筑控制措施： A、基礎(chǔ)混凝土全面分層進行，每層澆注厚度為400mm。在基礎(chǔ)的內(nèi)模板上口測標(biāo)高水平線，便于逐層上升澆筑厚度檢查，澆筑時可用鋼卷尺向下測

47、量，使之便于觀測和控制； B、混凝土澆注下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處均勻上升，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂；各澆筑層下灰速度應(yīng)大體均衡，這樣可避免層次不一，高低不平。 C、上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前完成防止產(chǎn)生冷縫。 D、冷箱設(shè)備基礎(chǔ)澆筑使用兩臺泵車，沿長方向一個從西側(cè)向東，一個層中間向東同時澆筑，這樣縮短各分層之間間隔時間。 E、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 （2）混凝土的澆筑振搗：振動器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進

48、行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，各點之間成梅花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距50cm左右，每次振動時間應(yīng)視情況而定，如鋼筋稠密部位應(yīng)適當(dāng)增加時間，總之，振動棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應(yīng)不少于815s，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產(chǎn)生離析，對混凝土的均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層35cm，但不超過下層表面10cm為宜，不得過深或過淺。同時應(yīng)防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等，

49、以避免發(fā)生偏移變形。6.2.4.5 混凝土養(yǎng)護 1）在澆筑完12小時以內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天（冷箱不少于14天）。 2）強度未達到1.2Mpa時,不準(zhǔn)上人進行下道工序操作。 3）在養(yǎng)護期內(nèi)保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 4）若構(gòu)件表面已被雨水沖刷,應(yīng)重新抹壓表面。 5）澆筑砼盡量避開雨天連續(xù)施工,根據(jù)氣象預(yù)報進行調(diào)整,下大雨時,嚴(yán)禁澆筑混凝土。 6）做好冷箱砼養(yǎng)護期間的砼內(nèi)外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測并做好記錄。 A 采用溫

50、度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。 B 測溫孔的布置：下圖 C 上下表面測點距底板頂、底面200mm，中點設(shè)在板厚的中間。 D 每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴(yán)實，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護溫度計不被破壞。 E 所有測溫孔進行編號以便進行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測量。由經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強的質(zhì)檢員進行定時測設(shè)并記錄，作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應(yīng)及時加強保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。冷箱設(shè)備基礎(chǔ)溫度計探頭預(yù)埋布置 6.2.4.6 混凝土試塊留置： 1）標(biāo)養(yǎng)：6組。 2）抗?jié)B：4組。 3）抗凍：4組。 4）同條件：4組。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理措施7.1 施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 土方工程驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20027.1.1.2 土方開挖允許偏差表：項目允許偏差（mm）基坑、基槽標(biāo)高-50長度、寬度+200，-50邊坡設(shè)計