倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案

1、倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案目錄1.倉儲條碼管理系統(tǒng)方案介紹 .11.1系統(tǒng)功能和特點 .11.2條碼標(biāo)識的規(guī)范建立 .11.2.1員工卡條碼： .11.2.2貨位條碼標(biāo)簽： .21.2.3成品條碼標(biāo)簽： .31.2.4單據(jù)條碼： .32.倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述. .42.1倉儲條碼管理系統(tǒng)倉庫作業(yè)示意圖 .42.2倉儲條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D .42.3倉儲條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖 .52.4用戶登錄及權(quán)限管理 .52.5單據(jù)管理 .62.6倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說明 .72.6.1條碼打印及生產(chǎn)搬運作業(yè) .72.6.2入庫作業(yè) .82.6.3出庫作業(yè) .82.6.4調(diào)撥作業(yè) .92.6.

2、5盤點作業(yè) .102.6.6移位作業(yè) .102.6.7查詢 .102.7倉儲條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計分析報表管理.102.8與 ERP系統(tǒng)接口的說明 .113.項目計劃.123.1實施計劃 .123.2開發(fā)步驟 .133.3軟件編制流程及質(zhì)量控制 .14。1. 倉儲條碼管理系統(tǒng)方案介紹1.1系統(tǒng)功能和特點倉儲條碼管理系統(tǒng)將條碼技術(shù)、手持智能絡(luò)端、無線網(wǎng)絡(luò)（WIFI、 GPRS等）及實時數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到公司倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當(dāng)中，實時、準(zhǔn)確地采集入庫上架、下架出庫、庫存盤點、 調(diào)撥、移位、貨物裝車發(fā)送、 銷售退貨等， 及時、準(zhǔn)確反應(yīng)各倉庫貨品的具體位置、庫存數(shù)量、 每日出入庫記錄、 各交接環(huán)節(jié)相關(guān)

3、記錄等詳細(xì)信息， 并依照先進先出的原則出貨。它可以實現(xiàn)交接過程的簡化，大大減輕人力負(fù)擔(dān)：設(shè)計最佳揀貨路徑，提高揀貨效率；根據(jù)需要， 設(shè)置預(yù)警提示長時間沒有出庫的呆滯貨物，以免貨物超過保質(zhì)期而無法正常使用；能夠?qū)ω浳镞M行追蹤和查詢，隨時掌握貨物狀態(tài)和具體流向；清晰管理、編制、統(tǒng)計各項報表和數(shù)據(jù)，便于財務(wù)結(jié)算等；根據(jù)需要，還可以與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進行無縫連接和信息自動共享，使倉儲管理更及時、準(zhǔn)確、便捷、高效，簡化繁瑣工作，減少人力處理時間，提高倉儲管理效率，將倉儲管理提高到一個新層次。1.2條碼標(biāo)識的規(guī)范建立建立規(guī)范的條碼標(biāo)識體系，是條碼應(yīng)用系統(tǒng)成功實施的重要基礎(chǔ)，便于對倉庫條操作環(huán)節(jié)進行有效地管理

4、和追蹤。信息數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析都是以條碼管理為基礎(chǔ)。通過條碼可以對倉儲管理的詳細(xì)狀態(tài)進行跟蹤、記錄和控制。倉儲條碼管理系統(tǒng)中條碼種類包括以下幾種：員工卡條碼：每個員工在系統(tǒng)中分配一個唯一編碼來標(biāo)識，該編碼對應(yīng)的條碼為員工卡條碼，通過掃描員工卡條碼采集員工信息，條碼手持智能終端自動記錄獲取信息時間。員工卡條碼主要用于系統(tǒng)登錄權(quán)限管理、工作量及工作時間統(tǒng)計、交接班記錄和各崗位相關(guān)責(zé)任的追溯。員工卡條碼例圖：。1-倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案貨位條碼標(biāo)簽：貨品在倉庫中存放的具體位置需要通過貨位進行管理。一般由倉庫代碼、庫位號、貨架號、堆位、行號、列號、層號等組成，可由倉儲管理系統(tǒng)生成；每個貨位在系統(tǒng)

5、中分配一個唯一編碼來標(biāo)識，該編碼通過條碼方式打印并粘貼于倉庫內(nèi)對應(yīng)的貨位上；通過掃描產(chǎn)品的條碼標(biāo)簽可以快速定位產(chǎn)品存放的具體位置信息。第2頁/共14頁。成品條碼標(biāo)簽：每一個成品對應(yīng)一個代碼，該代碼通過條碼方式打印并粘貼在相應(yīng)的成品之上作標(biāo)識；通常成品條碼標(biāo)簽可根據(jù)：成品編號 +型號 +名稱 +批次 +生產(chǎn)日期 +編號等信息組成。成品條碼標(biāo)簽圖例如下：單據(jù)條碼：單據(jù)條碼標(biāo)簽由條碼管理系統(tǒng)生成，每張單據(jù)在系統(tǒng)中分配一個唯一編號來標(biāo)識。單據(jù)編號采用條碼方式打印在單據(jù)上，即為單據(jù)條碼，手持終端通過掃描單據(jù)條碼采集單據(jù)上的相應(yīng)信息。單據(jù)條碼標(biāo)簽圖例：。3-倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案2. 倉儲條碼管理系統(tǒng)作

6、業(yè)流程和功能概述2.1倉儲條碼管理系統(tǒng)倉庫作業(yè)示意圖2.2倉儲條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D第4頁/共14頁。2.3倉儲條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖2.4用戶登錄及權(quán)限管理用戶登錄作業(yè)人員、后臺系統(tǒng)管理員登錄系統(tǒng)時都必須先掃描/ 輸入自已的工卡號、密碼，方可進入系統(tǒng)主菜單，選擇相關(guān)功能模塊進行操作。員工卡號和密碼通過條碼管理系統(tǒng)進行權(quán)限驗證。系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)人員的操作產(chǎn)生作業(yè)日志，詳細(xì)記錄作業(yè)人員所有操作動作，便于系統(tǒng)管理員進行用戶查詢、管理；發(fā)生異常情況時，可及時追溯到當(dāng)時的作業(yè)人員，責(zé)任明確到個人。權(quán)限管理權(quán)限管理是為了確保系統(tǒng)由合法人員使用正確的操作模塊而設(shè)定的，分為系統(tǒng)功能操作權(quán)限和數(shù)據(jù)操作權(quán)限.。5-

7、倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案功能權(quán)限功能權(quán)限， 指系統(tǒng)用戶有沒有使用某個系統(tǒng)功能的權(quán)限，如入庫作業(yè)員只能使用入庫作業(yè)模塊。數(shù)據(jù)權(quán)限數(shù)據(jù)權(quán)限，指系統(tǒng)用戶可操作系統(tǒng)內(nèi)與各種數(shù)據(jù)有關(guān)的資料的權(quán)限。系統(tǒng)權(quán)限管理機制圖：2.5單據(jù)管理倉儲管理系統(tǒng)中包含多種作業(yè)類型，各類單據(jù)的創(chuàng)建、審批與結(jié)算等，都嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)定的流程，實現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)下單進行倉儲作業(yè)，并可隨時跟蹤單據(jù)的執(zhí)行狀況。以“生產(chǎn)入庫”作業(yè)為例，說明單據(jù)管理流程，其他單據(jù)管理與之類似。第6頁/共14頁。為人工判斷模式2.6倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說明條碼打印及生產(chǎn)搬運入庫作業(yè)出庫作業(yè)調(diào)撥作業(yè)5. 盤點作業(yè)6. 移位作業(yè)7. 查詢條碼打印及生產(chǎn)搬運作業(yè)利用倉

8、儲條碼管理系統(tǒng)，為每一件產(chǎn)品分配一個“合法的身份信息（條形碼） ”，使用打碼打印機批量打印條碼標(biāo)簽，并將標(biāo)簽粘貼在成品之上。貼好條碼標(biāo)簽的產(chǎn)品在入倉庫前，作業(yè)人員用手持智能終端采集所有需要入庫產(chǎn)品的條碼，生成入庫搬運單。作業(yè)人員打開電腦客戶端，輸入自已的工卡號及密碼，驗證通過后，打開條碼打印功能界面，錄入產(chǎn)品型號、標(biāo)準(zhǔn)型號、規(guī)格、流水線號、檢驗員工號等信息，系統(tǒng)自動生成并使用條碼打印機列印出所需的條碼標(biāo)簽， 在條碼管理系統(tǒng)中，條碼與相關(guān)生產(chǎn)信息進行綁定；相關(guān)作業(yè)人員將條碼標(biāo)簽粘貼在產(chǎn)品固定位置處；作業(yè)人員用手持智能終端掃描自已的工卡條碼， 并輸入密碼， 驗證作業(yè)人員合法性；如不合法則拒絕登錄，

9、合法則登錄系統(tǒng)菜單；用手持終端掃描待入庫的產(chǎn)品條碼，終端自動累計掃描數(shù)量；所有待入庫產(chǎn)品。7-倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案掃描完畢后，生成入庫搬運單，相關(guān)作業(yè)人員將產(chǎn)品運送至倉庫；掃描過程中， 手持智能終端自動獲取每次掃描時間， 并同時將數(shù)據(jù)實時上傳至條碼管理系統(tǒng)；通過 ERP接口，與ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)實時交互，更新相關(guān)數(shù)據(jù)庫信息；該作業(yè)模塊記錄數(shù)據(jù)包括： 作業(yè)操作員、 入庫搬運員、 產(chǎn)品編號、 名稱、批次、流水線號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、時間等詳細(xì)信息。入庫作業(yè)生產(chǎn)入庫與返倉、 退貨入庫流程完全相同，但是在報表統(tǒng)計中， 需要將之區(qū)分開來，下面以生產(chǎn)入庫為例，介紹入庫作業(yè)流程。收貨員與生產(chǎn)作業(yè)員進行交接

10、。收貨員根據(jù)入庫搬運單，將接收到的產(chǎn)品入倉庫，使用手持終端掃描核對入庫產(chǎn)品信息及數(shù)量，再利用叉車將產(chǎn)品逐一上貨架或入堆位（歸位時，可以根據(jù)提示的默認(rèn)貨位進行存放，也可自行選擇其他貨位存放），在此過程中貨位與產(chǎn)品之間建立一一對應(yīng)關(guān)系。入庫員首先用手持智能終端掃描自已的工卡條碼并輸入密碼，驗證作業(yè)人員合法性，信息無誤則登錄入庫作業(yè)菜單；掃描入庫搬運單條碼，智能終端自動下載待入庫信息；掃描產(chǎn)品條碼，掃描過程中，終端自動核對實際入庫信息是否與入庫搬運單數(shù)據(jù)一致，若有不符情況，終端報警提示；數(shù)據(jù)無誤則終端自動累計貨物入庫數(shù)量，全部掃描完成后，掃描送貨員工卡，記錄交接信息；完成收貨后，進入入庫上架環(huán)節(jié)，終

11、端提示貨位信息，找到相應(yīng)貨位，掃描貨位條碼，綁定產(chǎn)品與貨位之間的關(guān)系；以相同方式將貨物一一上架，這樣可清楚記錄產(chǎn)品具體存儲位置以及最新貨物入庫數(shù)據(jù)；掃描過程中， 智能終端自動獲取每次掃描時間； 同時將每一筆掃描數(shù)據(jù)實時向條碼系統(tǒng)服務(wù)器傳送，及時更新收貨、入庫上架信息；與 ERP建立數(shù)據(jù)系統(tǒng)接口， 同時與 ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互， 傳輸時實入庫信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：入庫員、入庫單、產(chǎn)品編碼、貨位、數(shù)量、交接收貨員、時間等詳細(xì)信息。出庫作業(yè)銷售出庫出庫員根據(jù)發(fā)貨單，利用叉車將倉庫中對應(yīng)貨位上的產(chǎn)品進行揀貨，并出庫。出庫員首先登錄條碼系統(tǒng)客戶端，選擇出庫作業(yè)，新建出庫單，錄入出庫產(chǎn)品型號、

12、數(shù)量等信息，創(chuàng)建出庫單；用條碼手持智能終端掃描自已的工卡條碼，進行合法驗證；掃描或輸入出庫單條碼號，智能終端從服務(wù)器上自動下載出庫信息，（可選取多張出庫單進行合并出庫操作；也可進行單據(jù)調(diào)度，進行拆單操作）；終端自動選取最佳揀貨路徑， 且依照產(chǎn)品的先進先出原則生成揀貨明細(xì)， 避免因長時間沒有出庫而造成貨物呆滯、過期，同時，終端顯示待揀貨物所在的貨第8頁/共14頁。位信息； 根據(jù)終端提示信息掃描產(chǎn)品條碼， 智能終端將自動校驗下架的數(shù)據(jù)與出庫單包含的信息是否一致，數(shù)據(jù)相符，終端自動累計貨物下架數(shù)量，出庫員揀取貨物， 完成一件貨物的下架出庫操作；若不一致，終端則立即作報警提示，以防止錯揀貨、漏揀貨、出

13、錯貨等現(xiàn)象，并能有效防呆、防錯；以相同的方式逐一揀完需出庫的所有產(chǎn)品后，將產(chǎn)品統(tǒng)一交至配貨區(qū)等待產(chǎn)品包裝、裝車；掃描時， 智能終端自動獲取每次掃描時間， 并將每一筆正確的下架信息實時傳送至倉儲條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器， 詳細(xì)記錄出庫數(shù)據(jù)， 及時更新服務(wù)器數(shù)據(jù)庫內(nèi)貨位及產(chǎn)品庫存信息；與 ERP建立系統(tǒng)接口，實現(xiàn)條碼系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)服務(wù)器間數(shù)據(jù)庫的實時交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：發(fā)貨地點、出庫員、出庫單、貨位、產(chǎn)品條碼、數(shù)量、出庫時間等詳細(xì)信息。返車間、異常出庫此兩種情況下，不需要開制出庫單，操作員使用智能終端登錄系統(tǒng)，根據(jù)實際情況使用不同的功能進行掃描出庫操作，在統(tǒng)計報表中，也會與正常的銷售出庫區(qū)

14、分開，操作流程與銷售出庫相同。調(diào)撥作業(yè)若某一倉庫產(chǎn)品庫存不足時，可向公司內(nèi)部不同倉庫申請調(diào)撥。調(diào)撥也適用于總部與分部之間倉庫的調(diào)貨。調(diào)撥分為兩個部分：調(diào)撥出庫作業(yè)和調(diào)撥入庫作業(yè)。調(diào)撥出庫作業(yè)，指根據(jù)倉庫間的調(diào)撥需求，條碼管理系統(tǒng)自動生成調(diào)撥單，調(diào)出方根據(jù)調(diào)撥單，進行揀貨下架并出庫，送往目的地；調(diào)撥入庫作業(yè)，是指根據(jù)調(diào)撥單，接收調(diào)出方的調(diào)撥產(chǎn)品，并入庫上架。倉管員用手持智能終端掃描員工卡條碼并輸入正確密碼，登錄系統(tǒng)主菜單，選擇調(diào)撥作業(yè)；A：調(diào)撥出庫作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；根據(jù)終端上待調(diào)撥貨物所在貨位的提示信息，掃描貨位條碼、產(chǎn)品條碼；終端自動比對調(diào)撥的產(chǎn)品和數(shù)量與調(diào)撥單數(shù)據(jù)是否相

15、符，不相符則終端作報警提示；相符則將產(chǎn)品下架，終端自動記錄產(chǎn)品信息，并累計調(diào)撥數(shù)量，直至調(diào)撥單上所有待調(diào)產(chǎn)品全部下架，輸入調(diào)撥目的地（倉庫或分部代號） ，完成調(diào)出作業(yè)，將產(chǎn)品調(diào)往目的地；B：調(diào)入作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；掃描調(diào)入的產(chǎn)品條碼，終端自動提示貨位信息，掃描貨位條碼，手持終端自動核對調(diào)入產(chǎn)品、數(shù)量與調(diào)撥單是否一致，不一致則報警提示；數(shù)據(jù)相符，則終端自動累計調(diào)撥入庫的產(chǎn)品數(shù)量；調(diào)撥過程中，條碼終端自動獲取每次掃描的時間，并將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實時上傳至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，及時更新調(diào)撥信息；與 ERP系統(tǒng)建立接口，同時傳至ERP系統(tǒng)服務(wù)器，更新相關(guān)數(shù)據(jù)信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)

16、包括：倉管員、調(diào)出方、調(diào)入方、產(chǎn)品條碼、貨位、調(diào)撥數(shù)量、時間等詳細(xì)信息。9-倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案盤點作業(yè)盤點作業(yè)是指可分倉庫、按貨位等方式，在不影響正常入、出庫的情況下，隨時對公司各倉庫產(chǎn)品進行抽盤或全盤，清點貨物的庫存量、貨位等詳細(xì)信息，校驗服務(wù)器庫存數(shù)據(jù)與實物數(shù)據(jù)是否一致。若原來產(chǎn)品上的條碼損壞或脫落，通過盤點發(fā)現(xiàn)差異時，可利用條碼打印機，對相應(yīng)條碼進行補打、粘貼。盤點員首先用條碼終端掃描自已的工卡，系統(tǒng)驗證作業(yè)人員合法性，如果不合法，則禁止登錄系統(tǒng)；合法則進入該作業(yè)菜單；輸入盤點號，終端自動下載盤點信息；根據(jù)終端顯示的貨位提示信息，掃描倉庫相應(yīng)貨位、產(chǎn)品條碼，直到所需盤點物料都盤點完

17、畢，終端自動累計貨物實際盤點數(shù)量；盤點過程中，條碼智能終端自動獲取每次掃描時間；同時終端將每一筆盤點數(shù)據(jù)實時上傳至服務(wù)器，系統(tǒng)自動生成盤點差異表；該作來模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：盤點員、盤點號、產(chǎn)品條碼、貨位、實際盤點數(shù)量、盤點時間等詳細(xì)信息。移位作業(yè)移位作業(yè)指的是根據(jù)移庫單，將當(dāng)前貨位中的貨物移至另外一個貨位。倉管員用終端掃描自已的工卡并輸入正確口令，登錄移位作業(yè)模塊；掃描移位單條碼或手動錄入移位單號，終端自動下載移庫數(shù)據(jù)，同時終端顯示所需移位的貨物當(dāng)前所在貨位；根據(jù)終端上的提示信息掃描貨物所在的原始貨位條碼、產(chǎn)品條碼，直到所需移庫產(chǎn)品下架完畢，將產(chǎn)品移至目的貨位；再分別掃描目的貨位條碼、產(chǎn)品條碼

18、，確認(rèn)該批貨物已移至指定的目的貨位，若有不符情況，終端提示報警；掃描時，終端自動獲取每次掃描時間；移位時，智能終端將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綏l碼系統(tǒng)服務(wù)器，及時更新倉庫內(nèi)產(chǎn)品貨位、庫存等數(shù)據(jù)庫信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、原始貨位、產(chǎn)品條碼、數(shù)量、目的貨位、時間等詳細(xì)信息。查詢該模塊主要的功能是根據(jù)產(chǎn)品條碼信息快速定位其具體貨位及庫存數(shù)據(jù)，查詢產(chǎn)品對應(yīng)的型號、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)流水線、批次、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息；根據(jù)盤點號、產(chǎn)品條碼、盤點人或盤點時間等進行相關(guān)盤點資料查詢；根據(jù)貨架條碼，查詢貨架上的產(chǎn)品信息等，并隨時追蹤其具體流向；根據(jù)編號查詢各類單據(jù)的詳細(xì)內(nèi)容等。歷史查詢則根據(jù)操作員

19、、時間等條件，進行各類作業(yè)歷史記錄的查詢操作。2.7倉儲條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計分析報表管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，按4 大主線進行分析統(tǒng)計：第10頁/共14頁。入庫：根據(jù)入庫上架歷史統(tǒng)計收貨日報表、月報表；庫存：根據(jù)當(dāng)日庫存結(jié)存情況統(tǒng)計庫存日報表；出庫：根據(jù)下架出庫歷史記錄分別統(tǒng)計出庫日報表、月報表；調(diào)撥：根據(jù)調(diào)撥單統(tǒng)計分析調(diào)入、調(diào)出日/ 月報表；通過倉儲條碼管理系統(tǒng)，可以達(dá)到以下目標(biāo)：1） 追蹤功能： 通過智能手持終端、 無線網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)， 實時、準(zhǔn)確采集公司生產(chǎn)入庫、入庫上架、下架出庫、產(chǎn)品移位、盤點等倉儲管理各操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息，并簡化交接流程，大大降低人工成本，減少人為出錯機會，提高倉儲管理效

20、率，隨時追蹤產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)信息和具體流向。 如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符情況， 可以通過歷史數(shù)據(jù)及時追溯，找出遺漏環(huán)節(jié)，責(zé)任明確到個人。2） 管理功能： 現(xiàn)場信息自動實時地收集，除了提供做現(xiàn)場追蹤、監(jiān)督之外，最重要的功能是作為現(xiàn)場管理之用。系統(tǒng)將現(xiàn)場實時收集的資料，以及追蹤控制的狀況都可立即存入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，不但有最新的數(shù)據(jù)，也有長期儲存的歷史資料，利用數(shù)據(jù)庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達(dá)到的管理功能得以在電腦系統(tǒng)中實現(xiàn)。實現(xiàn)各類業(yè)務(wù)單據(jù)的創(chuàng)建、審批、核算、實施等一系列單據(jù)管理；加強生產(chǎn)入庫、入庫上架、下架出庫、盤點、調(diào)撥、移位等一系列系統(tǒng)倉儲環(huán)節(jié)的管理控制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化實時采集，大

21、大提高倉儲作業(yè)效率；下架出庫時，遵循先進先出原則，系統(tǒng)提示產(chǎn)品所在貨位，預(yù)防產(chǎn)品呆滯、過期；同時根據(jù)實際業(yè)務(wù)需要， 對特殊產(chǎn)品 （定制的， 具有特殊規(guī)格要求的貨物）進行指定發(fā)放； 系統(tǒng)設(shè)計最佳揀貨路徑， 方便出庫員揀貨， 大大縮短揀貨時間、減輕人力負(fù)擔(dān)，提高揀貨效率；設(shè)置預(yù)警提示長時間沒有出貨的呆滯貨物， 防止產(chǎn)品因存放過久而導(dǎo)致無法正常使用；預(yù)防收錯貨、揀錯貨、發(fā)錯貨、貨物移位不當(dāng)、隨單發(fā)貨與實物簽收有誤差等異常問題；以員工為個體， 統(tǒng)計其在某一時間段內(nèi)的工作量及工作效率， 為人員績效考核提供依據(jù)；準(zhǔn)確地全程跟蹤庫存情況；確保庫存信息的準(zhǔn)確情和實時性；責(zé)任明確到個人；通過智能手持終端和無線數(shù)

22、據(jù)網(wǎng)絡(luò)， 實現(xiàn)隨時盤點作業(yè)， 可以隨時獲取公司各倉庫的盤點數(shù)據(jù)，及時核對庫存電子賬目與實際貨物是否相符；3） 企業(yè)效益： 能夠大大節(jié)約人工成本，及時響應(yīng)客戶配送發(fā)貨需求，減少產(chǎn)品流通周轉(zhuǎn)時間，責(zé)任分工明確，加大了管理力度，提高倉儲作業(yè)、發(fā)貨配送等操作各環(huán)節(jié)的工作效率，實現(xiàn)無紙化操作，將倉儲管理提高一個新的層次，為企業(yè)節(jié)省資源的同時提高經(jīng)濟效益。2.8與 ERP系統(tǒng)接口的說明ERP和條形碼系統(tǒng)各自的特點。管理對象方面： ERP涵蓋制造、財務(wù)、銷售、分銷、人力資源、運輸、倉庫、質(zhì)量、設(shè)備、決策支持等功能，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，是對企業(yè)的管。11-倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案理

23、；而條形碼系統(tǒng)則側(cè)重于對物品的管理，主要管理物品的標(biāo)識，物品進銷存、物品加工生產(chǎn)、物品資料庫建立、物品追溯、物品的流通。側(cè)重點不同：ERP的重點在于為企業(yè)引進先進的管理方式，管理理念，偏向于對企業(yè)的持續(xù)改善；而條形碼系統(tǒng)則注重自動識別技術(shù)、無線實時掃描、批處理掃描等，目標(biāo)是提高物品進銷存、物品加工生產(chǎn)、物品資料庫建立、物品追溯、物品的流通的效率的質(zhì)量。從業(yè)務(wù)功能來看：條形碼系統(tǒng)功能是ERP功能的子集，條形碼系統(tǒng)管理的對象也是ERP系統(tǒng)管理對象的一個子集。條形碼系統(tǒng)是在進銷存、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域比ERP更加高效、更加精細(xì)的管理。條形碼系統(tǒng)和 ERP系統(tǒng)存在共通的地方，如物料、采購入庫、銷售出庫、生產(chǎn)

24、單等。所以條形碼系統(tǒng)和 ERP的對接十分重要和有意義：彌補 ERP在單據(jù)管理和批次管理方面的不足。彌補 ERP在品質(zhì)追溯方面的不足。彌補 ERP在自動識別方面的不足。彌補 ERP在實時性、移動性、便捷性方面的不足。簡化 ERP進銷存、生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)操作，降低ERP的使用難度，降低ERP對操作人員的水平要求。3. 項目計劃3.1實施計劃第一步：前期準(zhǔn)備組成專門的項目小組討論實際需求分析潛在問題確定需求并編制文檔第12頁/共14頁。第二步：編寫詳細(xì)的文檔詳細(xì)的程序開發(fā)流程文件詳細(xì)的系統(tǒng)接口定義文件詳細(xì)的系統(tǒng)規(guī)劃方案文件詳細(xì)的數(shù)據(jù)接口分析文件第三步：應(yīng)用程序開發(fā)及測試應(yīng)用程序開發(fā)系統(tǒng)綜合測試模擬測試

25、第四步：測試及培訓(xùn)對使用人員進行培訓(xùn)如有必有進行相關(guān)修改對所有相關(guān)人員進行培訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)正式運行，開始進入系統(tǒng)維護期3.2開發(fā)步驟系統(tǒng)調(diào)研相關(guān)工作人員到現(xiàn)場調(diào)研，通過同相關(guān)部門開會討論、咨詢某些操作人員等方式來了解系統(tǒng)的漢程和需要達(dá)到的功能要求。應(yīng)用程序功能確定根據(jù)系統(tǒng)調(diào)研結(jié)果編寫應(yīng)用程序功能要求文件。文件包括系統(tǒng)運作方式和詳細(xì)流程。應(yīng)用程序細(xì)節(jié)確定根據(jù)應(yīng)用程序功能要求文件和調(diào)研結(jié)果， 編寫細(xì)節(jié)文檔。 這個文件包括所有的屏幕顯示、數(shù)據(jù)格式等詳細(xì)信息，還包括接口部分的數(shù)據(jù)格式定義、傳輸方式等。編程開始最后編程。13-倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案3.3軟件編制流程及質(zhì)量控制第14頁/共14頁附錄：倉儲條碼管理系統(tǒng)各設(shè)備及價格一覽表：名稱及圖片簡介適用環(huán)境價格（元 /臺）高性能打