關于改進瀝青混凝土心墻壩的施工速度研究

1、關于改進瀝青混凝土心墻壩的施工速度研究    【摘要】當前采用瀝青混凝土作為水工建筑物的防滲心墻的技術已經有很長的歷史。隨著經濟的快速發(fā)展，我國水工建筑項目將會越來越多，施工效率和施工方法將會成為制約建筑工程建設速度的重要因素。本文將對瀝青混凝土心墻壩施工速度的改進進行探究。 【關鍵詞】瀝青混凝土；心墻壩；施工速度；研究 中圖分類號： TU528.42 文獻標識碼： A 文章編號： 1 瀝青混凝土心墻壩概述 在當前的發(fā)電工程、給排水和防洪工程中都普遍采用瀝青混凝土心墻壩作為水工建筑物的防滲心墻。瀝青混凝土心墻可以應用于較高高度的大壩工程之中，但瀝青混凝土

2、的生產與施工需要按照較為嚴格、科學的技術規(guī)范進行，之后需要進行嚴格的檢驗和驗收，以保證瀝青混凝土的性能達到建筑工程的防滲要求。 2 改進瀝青混凝土心墻壩施工速度的研究 隨著經濟的快速發(fā)展，我國的基礎建設工程項目越來越多。在一些水工建筑物中較多的采用瀝青混凝土作為心墻壩，但由于施工方法較為落后導致施工速度較慢，因此需要對其進行改進，以滿足日益增長的工程項目進度的需要，以下將對改進瀝青混凝土心墻壩施工速度進行探討和分析。 2.1瀝青混凝土心墻壩鋪筑施工改進 瀝青混凝土心墻壩鋪筑主要包括以下幾個方面：（1）施工時進行分區(qū)處理。瀝青混凝土心墻壩施工主要包括機械攤鋪、人工攤鋪兩大作業(yè)區(qū)，在施工時水泥混凝

3、土基座上部一定范圍高度內和兩岸岸坡擴大段為人工攤鋪，剩下的部分將進行機械攤鋪；（2）施工分層。瀝青混凝土心墻壩的分層為攤鋪的厚度不應超過23cm，當壓實時厚度應為20cm；（3）心墻壩機械攤鋪。瀝青混凝土心墻壩施工時將會不分段一次性攤鋪碾壓，水平分層。施工時需要嚴格按照施工設計的鋪筑厚度及鋪筑次序進行施工，碾壓時需要控制好溫度和碾壓遍數進行分層鋪筑。進行層面的除塵清掃之后，使用激光經緯儀將壩軸線準確標出，然后才能攤鋪瀝青混合料。攤鋪時需要用金屬絲進行定位，施工人員通過前置攝像頭觀察攤鋪機與金屬絲的距離然后進行準確駕駛。攤鋪機前部的紅外加熱器需要對攤鋪過的一層進行加熱烘干之后才能下一層的鋪設；（

4、4）人工攤鋪方法。在施工時當遇到不規(guī)則出等那些機械設備無法施工的地方需要人工進行攤鋪，人工攤鋪需要對叉車配備保溫立罐，然后將瀝青混凝土混合料倒入人工進行攤鋪平整。在過渡料攤鋪時需要用防雨布將心墻壩表面遮蓋完好，避免砂石、雜物落入其中，遮蓋的寬度需要保證寬于兩側模版至少30cm。心墻兩側的過渡料要同時鋪筑、碾壓，靠近模板部位作業(yè)要特別小心，防止模板走樣、變位。距離模板2030cm的過渡料先不進行碾壓，待模板拆除后，與心墻瀝青混合料同時進行碾壓。 2.2 瀝青混合料碾壓 瀝青混合料碾壓的施工規(guī)范主要有：（1）瀝青混凝土心墻碾壓采用BW90AD型1.5t振動碾，過渡料采用BW120AD型2.5噸振動

5、碾。鋪筑時,先對過渡料進行2遍靜壓,然后按 “品”形（瀝青混凝土心墻在前、兩側過渡料在后）對瀝青混合料和過渡料同時進行碾壓。隨著碾壓遍數的增加，瀝青混凝土的容重逐步增加，但是碾壓遍數太多和過分碾壓往往使瀝青混合料中的游離瀝青析出表面；（2）機械設備碾壓不到的邊角和斜坡處，必須輔以人工夯實或蛙夯機夯實，夯實的標準是瀝青混凝土表面“返油”為止。同時應注意防止因夯實方法不當導致骨料破碎；（3）碾壓過程中對碾壓輪保持濕潤，以防止瀝青及細料粘在碾壓輪上，振動碾上的粘附物及時清理，以防施工中“陷碾”。如果發(fā)生“陷碾”現象，將“陷碾”部位的瀝青混合料全部清除，并回填新的瀝青混合料；（4）瀝青混合料與過渡料的

6、碾壓，以貼縫碾壓方式為最好，這樣既可以不污染倉面，不浪費瀝青混合料，又能保證瀝青混凝土心墻的質量。但是當碾輪寬度大于瀝青混凝土心墻寬度時，就必須采取騎縫碾壓方式。為了解決上述問題，就要用苫布覆蓋瀝青混合料后再進行碾壓，由于瀝青混合料與過渡料的壓實度不同，所以在攤鋪時過渡料的攤鋪高度應低于瀝青混合料的攤鋪高度，具體數值應由試驗確定；（5）瀝青混凝土心墻與過渡料、壩殼填筑應同步上升，均衡施工，以保證壓實質量。瀝青混凝土心墻最好全線平起，盡量減少橫向接縫。但是，當因施工需要、雨天等因素的影響而停工，第二天接著施工時，心墻在該層中的接坡部位應按1：3的坡度接坡，烘烤和碾壓時應特別仔細，應該用振動碾反復

7、碾壓、碾壓困難時，應進行人工補夯，直至“返油”為止。上下層的橫縫應相互錯開，錯距必須大于2m。橫向接縫處應重復碾壓3050cm；（6）人工攤鋪的瀝青混合料攤鋪完成，模板拆除完畢后，先進行無振碾壓，然后與過渡料一起同步碾壓密實。對于攤鋪機碾壓不到的部位，采用小型振動碾碾壓輔以人工夯實，并防止瀝青混凝土骨料破碎。 2.3 接縫及層面處理 瀝青混凝土心墻壩的接縫基層面處理主要包括以下幾個方面：（1）混凝土表面的打毛、清除和干燥與瀝青混凝土相接的常態(tài)混凝土表面必須粗糙平整，采用打毛機處理，然后用鋼絲刷將水泥表面浮漿、乳皮、廢渣及污物等全部清理干凈，局部潮濕部位用噴燈烘干，用0.6MPa 左右高壓風吹干

8、，保證常態(tài)混凝土表面干凈和干燥。人工鑿毛時，只要將混凝土表面的浮漿、乳皮、廢渣及粘著污物等全部清理干凈即可，不允許造成表面混凝土松動，影響瀝青混凝土與常態(tài)混凝土的粘結強度；（2）瀝青混凝土心墻橫向接縫處理瀝青混凝土心盡量保證全線均衡上升，保證同一高程施工，減少橫縫。當必須出現橫縫時，其結合坡度做成緩于1：3 的斜坡，上下層錯縫不小于2m。接縫施工時，人工剔除新鋪筑的瀝青混凝土表面粗顆粒骨料，先用汽油打夯機夯實斜坡面至瀝青混凝土表面返油，再用振動碾在橫縫處碾壓使瀝青混合料密實。在下次瀝青混合料攤鋪前，人工用鋼釬鑿除斜坡尖角處的瀝青混凝土，并且鋼絲刷除去粘附在瀝青混凝土表面的污物并用高壓風吹凈。攤

9、鋪時，按層面處理的辦法先用紅外加熱器加熱，使其層面溫度達70以上，再進行瀝青混合料攤鋪、碾壓；（3）層面處理對于連續(xù)上升、層面干凈且已壓實的瀝青混凝土，表面溫度大于70，瀝青混凝土層面不作處理，連續(xù)上升。當下層瀝青混凝土表面溫度低于70，采用紅外加熱器加熱，加熱時，控制加熱時間以防瀝青混凝土老化。對于因故停工，停歇時間較長、較臟的瀝青混凝土層面，先用高壓風水處理干凈后，將層面干燥加熱，層面溫度達到70以上，在層面上均勻噴涂一層熱瀝青后,再鋪筑上層瀝青混合料。鉆孔取芯后，心墻內留下的鉆孔及時回填?；靥顣r，先將鉆孔沖凈、擦干，用管式紅外線加熱器將孔壁烘干、加熱到90以上，將孔口擴成45o斜坡，清除

10、孔內廢料，再用熱瀝青混凝土回填，每層厚5cm，人工用10kg 重的搗棍夯實25次以上，芯樣孔回填高度應略高出心墻2cm；（4）止水銅片安裝止水的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定，銅片止水應平整、干凈、無砂眼和釘孔，銅止水在加工廠加工成型后，運至施工現場，采用雙面焊接搭接方式，其搭接長度為20mm50mm。安裝好的止水片應加以固定和保護。預埋件應在混凝土澆筑前按設計圖紙進行安裝，在混凝土澆筑過程中專人負責對預設件進行保護。 結語： 通過以上對瀝青混凝土心墻壩的施工方法的改進將會極大地提高其施工速度，提高工程的施工效率，在一定程度上增加企業(yè)的投資收益。技術創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展社會的基本屬性，希望更多的科研工作者和施工技術人員關注瀝青混凝土心墻壩的施工技術創(chuàng)新，不斷促進我國相關產業(yè)的科學發(fā)展。 【參考文獻】 1