混凝土砂漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土、砂漿施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的 明確規(guī)定混凝土、砂漿的拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、拆模的操作要點和相應(yīng)的技術(shù)要求和工藝，以確保混凝土、沙漿工程達到設(shè)計要求，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。2、 編制依據(jù)1、小安溪生態(tài)產(chǎn)業(yè)園涪沙路道工程(K0+201.121K2+350)段施工圖紙、設(shè)計文件及工程地期勘察報告。3、國家、行業(yè)及重慶市有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。4、施工過程涉及相關(guān)的規(guī)范、標準、條文：2、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-1992 3、混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010 4、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 5、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJT23-2001

2、 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 7、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502032011）4、砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50315-20117、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）12、市政工程質(zhì)量檢驗評定標準匯編11、其它相關(guān)現(xiàn)行地方和國家標準、規(guī)范。13、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201114、建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70） 15、粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28） 16、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999） 17、國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、

3、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)程。3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于涪沙路道路工程全線所使用的混凝土和砂漿。4、混凝土作業(yè)方案4.1混凝土原材料 4.1.1 混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。 4.1.2 水泥儲運過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a、裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。 b、貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。 c、水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。 d、儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。 4.1.3 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標識，標明材

4、料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場地面應(yīng)進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。 4.1.4 混凝土原材料進場（廠）后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“試驗檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。 4.2 混凝土攪拌 4.2.1 攪拌混凝嚴格現(xiàn)場施工配合比進行上料拌制，并每一倉做一組試塊對其。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。 4.2.2 攪拌混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機，計量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修中修或

5、遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行校核。 4.2.3 應(yīng)嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。 4.2.4 混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后， 再投入外加劑，并攪拌均勻為止。應(yīng)根據(jù)具體情況制定嚴格的投放制度，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定。 4.2.5 自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混

6、凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。表2.1規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考。 表2.1 混凝土最短攪拌時間（min） 攪拌機容積（L）混凝土坍落度（mm）705001.51.01.05002.51.51.5a、攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 b、當(dāng)使用攪拌車運輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于2min。 c、攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機核定容量的110%。 d、混凝土攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。 4.2.6 攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最

7、長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。4.3混凝土運輸 4.3.1 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運輸設(shè)備進行運輸。當(dāng)長距離運輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。在裝運混凝土前，應(yīng)認真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中 斷30 min及以上時間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。 4.3.2 混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，

8、運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。 4.3.3 用吊斗（罐）運輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。 4.3.4 采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。 4.3.5 運輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應(yīng)由試驗室

9、根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合表3.1的規(guī)定。 表3.1 混凝土拌和物運輸時間限值（min） 氣溫（）無攪拌運輸有攪拌運輸30，20306020，10457510，560904.4混凝土澆筑 4.4.1 澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準備工作： a 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施； b根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施； c 將基礎(chǔ)上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。 d仔細檢查模板、

10、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。 e 對于橋梁、隧道或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進行試澆筑，并通過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。 4.4.2 澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定： a在

11、炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。 b當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。 c在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。 d澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。 e混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置

12、施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表2.1中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600 mm。 表2.1 混凝土的澆筑層厚度 振搗方法澆筑層厚度插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。 在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土

13、時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。f混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。 g新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。 h在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r

14、，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 i澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 j澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 4.4.3 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求： a從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 b當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落。 c串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。 4.4 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求： 4.4.1 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達

15、到下列強度： （1） 用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa； （2） 用人工鑿除時，須達到2.5MPa； （3） 用風(fēng)動機鑿毛時，須達到10MPa。 4.4.2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。 4.4.3 對于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距為鋼筋直徑的20d。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸

16、形或設(shè)置止水帶。 4.4.4 施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。 4.4.5 施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。 4.5 澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求： 4.5.1 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于28。 4.5.2 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在

17、300 m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。 4.5.3 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。 4.5.4 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。 4.5.5 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。 4.6砼試件制作和取樣 砼的強度和彈性模量主要依靠試件來實現(xiàn)反映，并以此

18、作為砼配合比計算的依據(jù)。因此，必須高度重視試件的制作。 4.7.1在每次砼作業(yè)取樣之前，必須進行試模檢查，主要檢查試模幾何尺寸，承壓面和平整度每100毫米不超過0.5毫米即0.5：100，其相鄰面的垂直度，偏差不超過1mm，長寬高以做好試件，拆模后量取為準，對不合格的試模禁止使用。 4.7.2取樣 實驗員在砼生產(chǎn)過程中根據(jù)要求從攪拌好的砼中取出一部分裝入試模，并振搗，使之均勻密實。 4.7.3取樣數(shù)量 每次砼施工取樣組數(shù)必須滿足以下要求：抗壓試件每一工作班取2組，并按各工點、部位和日期編號。 4.7.4實驗情況報告 實驗室根據(jù)施工需要和設(shè)計要求，及時進行試驗，試驗數(shù)據(jù)表格化，及時為施工現(xiàn)場準確

19、提供試驗數(shù)據(jù)。4.5混凝土振搗4.5.1 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。4.5.2 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗、漏振，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 4.5.3 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： a采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50

20、100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。 當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 b表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。 c附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。 d應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 e每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 4.6混凝土養(yǎng)護 4.6.1混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及

21、時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。 4.6.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。 4.6.3混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，

22、內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。4.6.4混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。 4.6.5混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照表4.1的規(guī)定執(zhí)行。 表4.1 不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限 注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。 4.6.6在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。 4.6.7混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，

23、控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。 4.6.8混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 4.6.9混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14d，且混凝土的強度應(yīng)達到75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。 4.6.10當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護液，并采取適當(dāng)保溫措施。 4.6.11對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)

24、或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。 4.6.12混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 4.7混凝土拆模 7.7.1 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 b芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 7.7

25、.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足第5.1條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 4.7.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 4.7

26、.4 拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。 4.7.5 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 4.7.6拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。 4.8混凝土缺陷處理 4.8.1 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。 4.8.2 當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準的技術(shù)方案進行修補處理。 4.8.3 混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，

27、在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊,達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 4.8.4 除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。5、 砂漿作業(yè)方案5.1 施工工藝流程 5.2 施工操作 5.2.1 原材料驗收 （1） 水泥 a. 水泥進場使用前，應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批，對其強度、安定性進行復(fù)驗。 b.當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，也應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 c.不同品種的水泥，不得混合使用。 d.水泥應(yīng)按品種、

28、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)有防雨措施，保證其干燥，不受潮。 （2） 砂 a. 砌筑砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，砂中不得含有害雜物。 b.人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配，并滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求時，方允許使用。 c.砂的含泥量，對強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%，對小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%。 （3） 水 拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準 JGJ63 的規(guī)定。 （4）用于砂漿的石灰膏、黏土膏、電石膏、磨細生石灰粉、粉煤灰等無機摻合料應(yīng)符合如下規(guī)定 :a. 生石灰及磨細生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建

29、筑生石灰JC/T479 及建筑生石灰粉JC/T480 的有關(guān)規(guī)定。 b.消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 c.塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)采用孔洞不大于 3mm3mm 的過濾網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于 7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于 2d 。 d.沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。 e.配制水泥石灰砂漿時，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 f.制作電石膏的電石渣，應(yīng)進行 20min 加熱至 70的條件進行檢驗，無乙炔氣味時方可使用。 g.粉煤灰的品質(zhì)指標應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28 的有關(guān)規(guī)定。 （5） 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝

30、劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配，質(zhì)量符合要求后方可使用，對有機塑化劑的使用，應(yīng)有砌體強度檢驗報告。 5.2.2 原材料投料 （1） 砌筑砂漿現(xiàn)場拌制時，各組份材料的投料量應(yīng)按重量計量。 （2）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，原材料投料應(yīng)嚴格執(zhí)行砂漿配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級有變更時，應(yīng)重新進行配合比試配，并出具配合比報告單。 （3） 稱量所使用的計量器具應(yīng)經(jīng)檢定校準，并在校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。 （4） 砌筑砂漿中膠凝材料用量應(yīng)符合如下規(guī)定： a. 水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于 200kg/m3 。 b.粉煤灰的用量應(yīng)由試驗確定。 c.石灰砂漿中的石灰膏、黏土膏和

31、電石膏的用量，宜按稠度 1205mm 計量，當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，其用量應(yīng)按表 3.2.2 換算。 表 3.2.2 石灰膏稠度（mm）12011010090807060504030換算系數(shù)1.000.990.970.950.930.920.900.880.870.86 注：實際摻量換算系數(shù)配合比要求的摻量。 （5） 原材料投料時稱料的允許偏差： a. 水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等外加劑，允許偏差應(yīng)控制在 2% 以內(nèi)。 b.砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等組分配料允許偏差應(yīng)控制在 5% 以內(nèi)。 c.砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響。 5.2.3 砂漿攪

32、拌 （1） 砌筑砂漿宜采用機械攪拌，當(dāng)砂漿用量較少時，也可采用人工攪拌。 （2） 機械攪拌程序：先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次將砂子、石灰膏（或磨細生石灰粉、電石灰膏、粉煤灰等）投入到攪拌機中，拌合 1min 左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻， 并達到要求的稠度。 （3） 采用機械攪拌的砌筑砂漿，自投完料算起到砂漿出料為止，總的攪拌時間應(yīng)符合如下規(guī)定： a.水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2 mim。b.水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3 mim。 c.摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為 35 min。 （4） 當(dāng)采用人工攪拌時，應(yīng)先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，再

33、加水?dāng)嚢瑁蝗舨捎檬腋嗟?，?yīng)將水加到石灰膏中拌成稀漿，再將石灰膏稀漿加入到已干拌均勻的水泥、砂混合物中，繼續(xù)混合攪拌至均勻為止。 5.2.4 砂漿出料 （1） 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 （2） 對摻有緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況適當(dāng)延長。 5.2.5 砌筑砂漿驗收 （1） 砌筑砂漿應(yīng)進行強度驗收、稠度和分層度的驗收。 （2） 砌筑砂漿的強度驗收應(yīng)以標準養(yǎng)護齡期為 28d 的試塊抗壓強度試驗結(jié)果為準。 （3） 當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方

34、法對砂漿和試塊強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度： a. 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足。 b.對砂漿試塊的結(jié)果有懷疑或有爭議。 c.砂漿試塊的試驗結(jié)果不能滿足設(shè)計要求。 5.3 質(zhì)量控制要點 （1） 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般砂漿須在拌成后 34h 內(nèi)使用完，當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30 時，應(yīng)在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。不允許使用過夜砂漿。 （2） 施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。 （3） 冬期施工使用的砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿。 4砌筑砂漿工程施工所應(yīng)形成的文件資料 （1） 水泥出廠合格證及復(fù)試報告（2）

35、 粉煤灰出廠合格證及復(fù)試報告 (3) 砂的檢驗報告 （3） 砂漿配合比通知單 （4） 砂漿試塊 28d 標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告 （5） 原材料投料（計量）記錄 5.3質(zhì)量標準 5.1 一般規(guī)定 （1） 砂漿試塊制作 a.每一檢驗批且不超過 250m3 砌體中的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。 b.砌筑砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。 c.砌筑砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70 的規(guī)定執(zhí)行。 （2） 砌筑砂漿試塊強度的合格標準a. 同一驗收批砂漿試塊抗壓

36、強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的 0.75 倍。 b.砌筑砂漿同一驗收批、同一類型強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于 3 組，當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。 c.砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。 d.若砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作砂漿試塊。 抽檢數(shù)量：每一檢驗批，且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。 檢驗方法：在砂漿攪拌機出口隨機取

37、樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。 5.4 主控項目 （1） 水泥安定性應(yīng)符合相應(yīng)品種水泥的安定性要求。 （2） 水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.3 一般項目 （1）砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。 （2） 砂漿攪拌時間，執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書 第 3.2.3 條款的規(guī)定。 （3） 砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 3Omm 。 5.4 資料核查項目 水泥、粉煤灰出廠合格證及復(fù)驗報告、砂檢驗報告。 5.5 觀感檢查項目 （1）砂漿稠度，應(yīng)符合表 5.5 的規(guī)定。 表 5.5 砌筑砂漿的稠度 序號砌體種類砂漿稠度（mm）1燒結(jié)普通磚砌體7

38、0902輕骨料混凝土小型砌塊砌體60903燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體60804燒結(jié)普通磚平拱式過梁50705空斗磚、筒拱6普通混凝土小型空心磚塊砌體7加氣混凝土砌塊砌體8石砌體3050（2）砂中不得含有害雜物，砂的含泥量，對強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%，對小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%。人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配，并滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求時，方允許使用。 （3）粉煤灰細度應(yīng)符合粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28）標準的要求。6成品保護 （1）砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。 （2）落地砂漿應(yīng)及時回收，回收時不得夾有

39、雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。 （3）砌筑砂漿的最終使用時限，不得超過表 6 的規(guī)定。 表 6 砌筑砂漿的使用時限 砂漿名稱使用時限備注氣溫30氣溫30水泥砂漿3h2h摻有緩凝劑的砂漿其使用時限可以根據(jù)具體情況適當(dāng)延長水泥混合砂漿4h3h水泥粉煤灰砂漿4h3h7職業(yè)健康安全要求 7.1該項作業(yè)的危險點（最易發(fā)生的事故）是粉塵危害和機械傷人。針對以上危險點，應(yīng)采取如下預(yù)防措施： （1）砂、水泥、粉煤灰、石灰膏、黏土膏或電石膏的投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣服，防止粉塵吸入和腐蝕皮膚。 （2）砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

40、JGJ46 的有關(guān)規(guī)定，工作中應(yīng)定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全。 7.2安全操作規(guī)程 （1）瓦工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JH121.11004.03） （2）起重工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JH121.11004.11） 7.3發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難和急救措施 （1）定期組織砌筑砂漿攪拌操作人員進行身體檢查，發(fā)現(xiàn)有矽肺病傾向，馬上將該人調(diào)離砂漿攪拌操作崗位，并安排其療養(yǎng)和治療。 （2）發(fā)生機械傷人事故，應(yīng)立即停止生產(chǎn)作業(yè)活動，并及時將受傷人員就近送往醫(yī)院，進行搶救和救護。 8環(huán)境保護要求 （1）砂應(yīng)堆放整齊，水泥、粉煤灰應(yīng)有專用庫房存放，并有防潮措施。石灰膏應(yīng)設(shè)專用儲存池存放。 （2）因砂

41、漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點。 （3）砂漿攪拌機的運行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)。 （4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時回收處理。6、技術(shù)要求（1）混凝土技術(shù)要求1、澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架和預(yù)埋件等加以檢查，確定固定合格后方可澆注。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。2、澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。3、混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后采用汽車泵輸送到澆筑地點。砼分兩次進行澆筑，第一倉澆筑底板及倒角以上20cm，第二倉澆筑墻身及頂板。4、為保證質(zhì)量須做好以

42、下幾項措施：A、事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待砼輸送到達現(xiàn)場，經(jīng)檢查各項指標合格后即可泵送入模。砼輸送泵設(shè)23人負責(zé)操作，保證輸送泵運轉(zhuǎn)正常。另設(shè)24人配合布管、拆管等。另外，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的砼工鏟運砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。（2）水泥砂漿技術(shù)要求砂漿拌制工藝流程 材料含水率檢測簽發(fā)施工配合比原材料計量投料骨料水泥外加劑膨潤土溶液水?dāng)嚢?分鐘左右出料。 5.1.3 石灰 生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于天。 沉淀池中貯存靜的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石膏。 石灰膏的稠度一般控制在812mm之間。

43、 5.1.4 配制砂漿用的水宜采用飲用水，不得使用受污染的水。 5.2 砂漿的制作 5.2.1 砂漿制作前，應(yīng)檢驗電源和攪拌設(shè)備，保證其能處于正常工作 狀態(tài)。 5.2.2 拌制砂漿所有材料應(yīng)嚴格按照公司試驗檢測中心所發(fā)配合比準 確稱量。稱量的精確度：水泥、外加劑為，砂石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰粉為。 5.2.3 砂漿應(yīng)拌全均勻。采用機械攪拌時，投料后攪拌時間不得少于 1.5分鐘；人工拌全時，以拌至顏色均勻一致，內(nèi)部沒有疙瘩為合格。砂漿稠度一般為710cm 5.2.4 砌筑所用砂漿應(yīng)當(dāng)日攪拌，不準使用久置后7、質(zhì)量控制措施10.1砂漿材料 10.1.1所有進場材料必須分類、分批堆放整齊，嚴禁材料

44、攙雜。超過保質(zhì)期的材料嚴禁使用。 10.1.2進場的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證。經(jīng)檢驗合格后方可進場。開盤前對原材料進行含水率檢測，調(diào)整施工配合比。試驗和取樣要滿足有關(guān)規(guī)范的要求。 10.2 砂漿拌制 10.2.1拌漿所用設(shè)備、計量器具需經(jīng)過有關(guān)部門鑒定；所用原材料的檢驗執(zhí)行 采購產(chǎn)品的檢驗和試驗控制程序。 10.2.2原材料計量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；水泥、外加劑、水、膨潤土溶液2%，骨料3%。 10.2.3投料順序按骨料、水泥、外加劑、膨潤土溶液、水依次進行。 10.2.4攪拌時間控制在2分鐘左右。 10.2.5膨潤土應(yīng)提前一天拌制成溶液，再與其他原材料進行混合（注意溶液中的水應(yīng)從配合比用水中扣除）。 10.2.6若漿液在運輸過程中發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌。 10.2.7砂漿在運輸和使用過程中不得隨意加水。8、安全保證措施質(zhì)量控制及檢驗 （1） 嚴格控制原材料的質(zhì)量 砂、石等必須要有材質(zhì)試驗證明，水泥必須要有出廠合格證，必須取得廠家攪拌站現(xiàn)場取樣試驗合格。石子粒徑、含泥量要符合驗標要求，砂的細度模數(shù)和含泥量要符合驗標要求。 水泥必須有出廠合格證及檢驗報告、備案登記證，并能滿足工程設(shè)計需要。 摻用外加劑必須有出廠合