美孚潤(rùn)滑油及設(shè)備故障排除培訓(xùn)

1、液壓系統(tǒng)常見故障排除液壓系統(tǒng)常見故障排除液壓系統(tǒng)常見問題油起泡氣蝕壓力不足油壓不穩(wěn)，動(dòng)作不穩(wěn)系統(tǒng)無壓力系統(tǒng)油溫高油乳化溢流閥、伺服閥失效過濾器堵塞頻繁零部件生銹或腐蝕泵有異常噪音泵內(nèi)部零件磨損泵有劃痕或卡死泵及管路漏油油變質(zhì)快 油油起泡起泡 可能原因解決方法l系統(tǒng)漏氣檢查密封圈，擰緊管接頭l油位太低提高油位l缺乏抗泡添加劑選用油質(zhì)油l回油管設(shè)計(jì)不好回油管沒入油內(nèi)l系統(tǒng)油停留時(shí)間過短增大油箱體積l無擋流板增加擋流板 抗泡性能抗泡劑使氣泡在油內(nèi)分解l油油無抗泡劑有抗泡劑bubble is dividedOil filmdoesnt supporttensionInterface supportst

2、ensionOil filmsupports tension空空氣氣 氣蝕的原因氣蝕的原因l泵油不足l粘度太高l啟動(dòng)溫度太低l泵吸口位置太高l不正確的泵尺寸l太多彎管油壓力不足使用高粘度液壓油油粘度太低更換泵換油或?qū)⒂瓦^濾油清潔度差泵材質(zhì)差泵已超使用期泵嚴(yán)重磨損泵內(nèi)間隙過大更換密封圈油缸密封圈損壞調(diào)整或更換溢流閥設(shè)定壓力過低油壓力不足油壓不穩(wěn)，動(dòng)作不穩(wěn) 可能原因可能原因 解決方案解決方案油內(nèi)含氣泡檢查油位及回油管位置油粘度太高或太低采用正確粘度油品溢流閥動(dòng)作不良調(diào)整或更換內(nèi)部漏油確定控制閥、油缸或泵的漏油部位，并加以更換泵故障尋找泵機(jī)械問題并更換零部件控制閥內(nèi)積垢清洗或更換系統(tǒng)無壓力 可能原因

3、可能原因 解決方案解決方案泵接頭太松或油封裝置錯(cuò)誤換掉油封或鎖緊接頭油內(nèi)生真空檢查管路、透氣孔及吸口濾器是否堵塞，并消除之閥心安裝不當(dāng)造成油短路更換溢流閥不良調(diào)整或更換泵故障更換內(nèi)部壓力泄漏檢查油缸及閥或泵的泄漏部位并消除或更換 油品過熱油品過熱 可能原因解決方法l 粘度太高使用正確粘度油品l 冷卻器積垢清洗冷卻器l 泵嚴(yán)重磨損更換泵l 油位太高適當(dāng)油位l 油位太低適當(dāng)油位l 溢流閥壓力設(shè)置太高 重新設(shè)定油乳化的可能原因 系統(tǒng)遭受外來水分污染 冷卻器密封圈損壞 冷卻器內(nèi)有砂眼 未堅(jiān)持定期放水 油品抗乳化性不好油乳化后的除水措施 靜置油箱13天，讓水分分離 可同時(shí)將油溫加熱至65左右，以加速油水

4、分離 每班放去底部游離水 將乳化層油放出并收集好，以作進(jìn)一步處理 剩下的油可正常使用乳化層油的處理可用離心分油機(jī)脫水利用水的比重大于油的比重，在高速下水的 離心力較大而被甩去 但仍有少量水分不能完全分去采用真空脫水機(jī)脫水在真空下水比油易于氣化，故水分氣化后脫離油可徹底去除油內(nèi)水分溢流閥、伺服閥失效 原因閥芯或閥座損壞閥芯或閥座間變臟 預(yù)防措施加強(qiáng)油品的過濾，使用清潔分散性強(qiáng)的潤(rùn)滑油溢流閥過濾器堵塞頻繁 可可能能原原因因 解解決決方方法法油內(nèi)雜質(zhì)及顆粒含量太高對(duì)油進(jìn)行過濾或系統(tǒng)清洗后換油油泥太多系統(tǒng)清洗后換油水份污染消除水份污染源并去除系統(tǒng)內(nèi)水份過濾器太精依設(shè)備商要求使用較粗濾器油品清潔分散性差

5、 使用清潔分散性好的油品零部件生銹或腐蝕 可能原因可能原因 解決措施解決措施水份污染嚴(yán)重消除污染源并除水油品超出使用期更換成合格新油油品防銹防腐性差更換質(zhì)量好油品工作環(huán)境有強(qiáng)酸采取防護(hù)措施泵有異常噪音 可能原因可能原因 解決措施解決措施進(jìn)油量太小檢查管路及濾器是否阻塞油內(nèi)含氣泡檢查并消除氣泡來源油粘度太高使用較低粘度油品過濾器臟或流量小更換濾器并清潔油品泵與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接軸心偏差 校正泵異常磨損檢查泵，必要時(shí)更換泵內(nèi)部零件磨損 可能原因可能原因 解決措施解決措施進(jìn)油量太小檢查管路及濾器是否堵塞，然后消除堵塞泵拆修后安裝太緊，間隙減少，增加了摩擦依設(shè)備商要求安裝泵壓力超過上限檢查并調(diào)節(jié)溢流閥，必要時(shí)更換油箱油位太低注油至適當(dāng)油位泵內(nèi)有雜質(zhì)檢查過濾器有無損壞，必要時(shí)更換泵內(nèi)部零件磨損（續(xù)）可可能能原原因因解解決決方方案案水分污染除水油粘度低使用正確粘度液壓油油抗磨性能差換用優(yōu)質(zhì)油品油溫高降低油溫泵有劃痕或卡死的原因 油受嚴(yán)重的顆粒污染 油壓過高 使用劣質(zhì)液壓油泵及管路漏油 可能原因可能原因 解決措施解決措施油溫高造成密封圈加速老化提高冷卻效率，降低油溫密封圈質(zhì)量差更換質(zhì)量好的密封圈所用液壓油與密封圈相容性差選用相容性佳的液壓油泵壓力超過上限調(diào)節(jié)或更換溢流閥油粘度太低依設(shè)備商推薦使用較高粘度油品管路