某二級公路項目蓋板涵專項施工方案(實用資料)

1、某二級公路項目蓋板涵專項施 工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）蓋板涵專項施工方案1、工程概況本涵位于K60+265處，是排水涵，與線路交角45°，涵洞進口為八字墻，出口型式為 擋土墻，涵長53.1m,凈寬3.0m,凈高3。5m.蓋板采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，涵臺身下部采用C20 片石砼，上部涵洞基礎為C25鋼筋砼；八字墻墻身及基礎和洞外鋪砌采用 M7 5漿砌片石， 進出口八字墻處的橫隔墻至洞身處的洞口鋪砌與洞底鋪砌采用C15片石砼，帽石采用C25砼現(xiàn)澆。主要工程數(shù)量見表1。表1主要工程數(shù)量表部位工程項目單位數(shù)量備注基礎開挖土方開挖3 m361蓋板鋼筋t15o 671HR

2、B335C30砼3 m161.4臺身C20片石砼3 m307.6涵臺(帽石)C25砼m96 o 7八字翼墻M7。5漿砌片塊石3 m120.2洞口鋪砌C15片石砼m13o 8橫隔墻C15片石砼3 m2。4洞外鋪砌M7.5漿砌片塊石m19.3基礎鋼筋t14.221HRB335C25砼m323o 9臺背透水性材料回填3 m2031現(xiàn)場交通：至工作面的施工便道已修筑完成，具備運輸條件。施工用水：涵址周邊地表水較豐富，無污染，可作為施工用水。施工用電：從富屯溪大橋施工用電變壓器接入，需架設低壓電線路約200m2施 工方'案2.1施工準備測量放樣(1 )在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水

3、準點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經復核符合精度要求后，作為涵洞施工標高控制點。(2) 施工前依據設計要求先核對進出口泄水面標高，依據涵洞的結構尺寸定出涵洞的中軸線，并和監(jiān)理一起，復核結構物輪廓線2。1。2現(xiàn)場調查依據設計資料及定出的涵洞中線，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，聯(lián)系監(jiān)理工程師共 同對涵洞的現(xiàn)場地形情況以及排水情況進行核對， 如果與設計情況不符，及時向設計單位 反映。2.1。3材料準備根據設計和有關施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、 砂、碎石、片石和鋼筋等材料 的品種和規(guī)格，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢驗， 經檢驗合格的原材由項目部材料 管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。

4、2.1。4施工人員和機具所需的管理及施工人員已經到場，各類機具和設備已配齊 ，性能良好，并已到位。涵 洞施工所需機械設備和人員到位情況見表 2.表2人員、材料、機械設備到位表人員到位情況表序號名稱單位數(shù)量備注1管理人員人22技術員人13技工人104普工人20主要材料到位情況表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t152水泥t803砂子m31504石子m3350機械設備到位情況表序號名稱型號數(shù)量備注1挖掘機卡特3201臺2裝載機ZL501臺3自卸汽車15t3臺4混凝土拌和站JS7501套利用富屯溪大橋拌和站5混凝土輸送泵HBT601臺6混凝土罐車MR451臺7輪胎式起重機QY181臺8水泵2吋2臺9鋼木加

5、工設備1套10電焊機BX1 4002臺11振搗棒2.2kw5臺2.2 施工方法2.2 。1 基坑開挖本涵洞基礎挖土方361n®,采用CAT320挖掘機開挖，人工配合成型.基底預留510cm 人工修整， 確保不擾動基底地質土層。 基坑開挖時先在基坑兩側開挖臨時排水溝。 開挖棄 土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工， 棄土堆放坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開 挖深度。2.2 。2砂礫墊層施工本涵洞砂礫墊層224用。砂礫墊層厚度1m與前后路基同時分層夯實、壓實，壓實度 達到95%以上，砂礫料用15t自卸汽車運至工作面，采用人工配合機械進行攤鋪，每層厚 度50cm,用振動式壓路機進行壓實,換

6、填砂礫墊層后基底的承載力不小于0。2MPa2.2。3 漿砌砌體的施工塊石應大致方正，上下面大致平行.石料厚度200300mm石料寬度及長度應分別為石 料厚度的 11.5倍和1.53 倍。石料的尖銳邊角應鑿去。 分層進行砌筑， 分層水平砌縫應 大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接 , 兩層間的錯縫不得小于 8 厘米。石塊間互相交 錯，咬合密實，砂漿飽滿,嵌縫無空洞。鋪底用的7。5#漿砌片石厚度不應小于150mm卵 形和薄片者不得使用）。面石必須人工修鑿，大面平整，轉角石棱角分明 . 為保證邊墻和 翼墻的砌筑尺寸符合設計要求 , 砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結構尺寸架，并嚴 格在架上掛線進行

7、片石砌筑 . 為加強基礎與墻身的連接， 基礎砌筑到設計標高頂面時 , 基礎 與墻身連接的截面留設石筍， 以利銜接。 為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀， 其表面采 用M1水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm.2。 2.4 砂漿的拌制和運輸水泥砂漿在現(xiàn)場安裝砂漿攪拌機拌制，砂漿拌好后用鐵桶或斗車等不漏水的容器運 送。砂漿經運輸后， 必須檢查其稠度和分層度， 稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和， 符 合要求后才能使用 . 砂漿的拌制必須嚴格地按設計和施工規(guī)范要求進行，嚴禁采用人工拌 和.拌制時根據砌筑進度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在2h內使用完畢，在運輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿 ,

8、 砌筑前應重新拌和。已凝結的砂漿 不得使用。 炎熱天氣或雨天運送砂漿時， 容器應覆蓋， 以防砂漿凝結或受雨淋而失去應有 的流動性。2。2.5 砌體的防護和養(yǎng)護(1 )不可在砌體上拋擲或鑿打石塊 . 已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷 載。(2 )如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后, 重新砌筑。拆除和重砌時 , 不得撞動鄰近石塊 .(3) 新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件 下，在砌完后的1012小時以內，炎熱天氣在砌完后23小時以內即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間一般不少于714天.(4) 養(yǎng)護時須使覆蓋物經常保持濕潤，在一般條件

9、下(15C及以上)，最初的3天內， 晝夜至少每隔 3小時澆水一次 , 夜間至少澆水一次 ; 在以后的日期中每晝夜至少澆水 3次.(5) 新砌圬工的砂漿 , 在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸 , 特別是基礎的砌 筑應在基坑不積水的情況下進行 .2。2.6臺身C2C片石砼的施工臺身為C20片石砼，基礎砌筑施工完后,進行臺身混凝土的施工，砼采用砼罐車運輸， 砼輸送泵入倉，人工振搗。 模板必須支撐牢固， 防止跑模。外露面采用竹膠板或小模板內 襯薄塑板，保證每塊模板面積不小于 2m2. 砼所用原材料必須經過試驗室檢測合格并批準使 用。嚴格按照砼施工配合比進行下料 , 砼拌和過程中要保證砼的和易性。

10、涵洞兩側對稱澆 筑砼，每層厚度30cm,振搗密實，保證砼內實外美.嚴格控制砼施工接縫和錯臺寬度、大面 平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度， 要求錯臺不大于3mm大面平整度不大于5mm表面 蜂窩麻面面積不超過0。3%,深度不大于5mm擬用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和 安裝必須符合設計和施工規(guī)范要求， 特別是沉降縫處的端模必須平整且墻身和基礎沉降縫 在同一垂直線上；混凝土由拌和站集中拌制；搗固采用插入式振動器 . 為保證墊座混凝土 與墻身連接牢固，邊墻頂在砌筑時預埋石筍， 灌注混凝土前用壓力水將施工接縫沖洗干凈。 混凝土澆筑完后將企口表面壓實抹平。 混凝土終凝后應及時灑水并覆蓋進行養(yǎng)護， 養(yǎng)

11、護時 間不得少于14天,并經常保持表面濕潤?；炷翉姸冗_到 2。 5Mpa 且其棱角不因拆模而受 破壞時可進行模板的拆除，確?；炷羶葘嵧夤狻?。 2。 7 蓋板施工本涵洞蓋板為C30現(xiàn)澆砼，共46.2m3。搭設滿堂架，模板采用定制的組合鋼模板.搭設的滿堂架要求足夠的強度和剛度，沉降縫采用泡沫板隔開，澆筑時“跳節(jié)”施工，以便沉降縫處模板的加固，確保沉降縫垂直。砼由拌和站集中拌制， 砼罐車運輸，砼輸送泵入 倉，人工振搗。蓋板砼澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時做兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強度 達到設計規(guī)范要求后方能拆除支架。2。2。8沉降縫的施工本涵每4m設置一道沉降縫，共21道。沉降縫的施工：將沉降縫

12、內的泡沫板全部掏出然后用瀝青麻絮填塞。沉降縫施工質量要求：沉降縫端面應整齊，方正，基礎和墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。2。2.9工藝流程及施工工期安排蓋板涵施工工藝流程見下圖2.2。10蓋板涵施工工期計劃安排如下.施工準備:2008年02月20日2008年02月24日基坑開挖：2008年02月25日2008年 02月29日基礎工程：2008年03月01日2008年03月15日涵身工程:2008年03月16日2008年03月31 日蓋板施工：2008年03月25日2008年 04月20 日進出口施工：2008年04月10日2008年04月25 日3、施工臨時用電方案(1) 主要用電

13、設備該處蓋板涵主要用電設備有：鋼木加工設備、鋼筋加工設備、振搗棒、電焊機、水泵等(2) 現(xiàn)場用電方案富屯溪大橋施工用電變壓器由邵武城郊鎮(zhèn)東關U線066#桿已接入，蓋板涵施工用電由分線柜引出，架設低壓架空線路約200m至施工作業(yè)面，局部照明采用電纜,拖地線一律 采用防水電纜 .為了避免因電網停電造成工程損失和出現(xiàn)事故，施工現(xiàn)場配備一臺200KW柴油發(fā)電機。（3）配電線路設計1）、變壓器房建在施工營地內， 線路沿場地邊緣或圍墻側布設， 并做好掛設瓷瓶絕緣， 從變壓器進圍墻埋地敷設。（埋深0。6m電纜線加套管，出地面處護管高出地面 0。5m 電纜溝填土夯實，恢復路面保證交通暢通） ；發(fā)電機線路架空布

14、設。2）、導線設計 、發(fā)電機連接導線選擇：選擇銅芯橡皮線，總線 120mm2, 支線 90mm2。 、變壓器連接導線選擇選擇銅芯橡皮線，總線160mm支線90mm。（4）配電箱與開關箱設計 統(tǒng)一采用符合電力設備安裝標準的電閘箱、開關箱，總分開關設漏電保護器 . 根據現(xiàn)場實際情況，變壓器配備1臺HDX-28D總配電箱，并根據“一機一閘”的要求,各用 電設備各配備相應的開關箱 .（ 5）接地與接零1 ）、接地采用變壓器中性點接地，在零線上做重復接地不少于三組，設備外殼接零。2）、接地裝置2人工接地線采用截面48mm厚度4mm的鍍鋅扁鋼,厚度2.5mm的角鋼。接地線連接處 采取焊接方式。3）、防雷裝

15、置采取人工接地體方式，并保證電氣連接，且測阻值符合要求（10 Q）。（6）安全用電措施1） ）在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間保持不小于4m的安全操作距離。2）、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時， 架空線路的最低點與路面的垂直距 離均不小于 4m。3） 、汽車吊、挖掘機的任何部位或被吊物邊緣與10kv 以下的架空線路邊線最小水平距離不小于 2m.4）、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN C接零保護系統(tǒng).5）、各種電氣設備不帶電的外露導電部分，做保護接零 .6）、配備HDX-28E型分配電箱和相應設備的開關箱，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m開關箱與其控制

16、的用電設備的水平距離不宜超過3m7）、配電箱、開關箱裝設端正、牢固 ,配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于 0。6m，小于 1.5m。8）、配電箱、開關箱做防雨、防塵。9）、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，實行“一機一閘 "制，嚴禁同一個開關電 器直接控制二臺及二臺以上用電設備 .10）、開關箱內的開關電器在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離 .11）、開關箱中裝設漏電保護器。12）、所有配電箱門均配鎖，配電箱和開關箱由專人負責。13）、所有配電箱、開關箱每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員是專業(yè)電工。檢查、維修時按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，使用電工絕緣工具。14）、對配

17、電箱、開關箱進行檢查、維修時，將其前一級相應的電源開關分閘斷電， 并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。15）、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，將動力開關箱斷電上鎖。16）、配電箱、開關箱內不掛接其它臨時用電設備。17） 、線路過道設鋼管或聚氯乙烯管保護，電線無老化破皮現(xiàn)象，導線綁在瓷瓶上.（7）電氣防火措施1）、施工現(xiàn)場的平面布置圖、施工方法和施工技術，均符合消防安全要求。2）、不在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品。3）、開工前將消防器材和設施配備好 ,敷設好室外消防水管、砂箱、鐵鍬等。4）、施工現(xiàn)場用電嚴格按照用電的安全管理規(guī)定 ,加強電源管理， 以防發(fā)生電氣火災。5）、建立、健全消防

18、組織和檢查制度。 、從項目部、施工隊均建立系統(tǒng)的消防組織。建立義務消防隊，每班有消防員。 、定期實行防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)火險隱患，立即消除；一時難以消除的隱患，定人員、 定項目、定措施限期整改。4、安全保證措施4.1 要保證施工用電安全， 嚴禁違反用電規(guī)章， 不得亂接亂用， 由專業(yè)電工進行作業(yè)，防止各種觸電事故發(fā)生4.2 現(xiàn)場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)， 杜絕違章作業(yè)， 嚴禁酒后操作機械 設備。4。3 開挖基坑時，應根據設計的邊坡開挖 , 做好臨時支護工作防止塌方 . 配備抽水設 備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。4.4 模板安裝時，內外要支撐牢固 , 搗固人員應戴絕緣防電手套

19、；拆除模板時，應按 規(guī)定的程序進行 , 模板、材料、工具不得直接往下扔 .4.5 高空作業(yè) , 必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、 心臟病、近視眼的人進行高空作業(yè)。4.6 現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能， 并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。5、質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計要求 , 認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程 中抓好以下幾方面的工作 :5。1 每一道工序完成后，按檢驗標準規(guī)定的頻率，配合監(jiān)理進行質量抽檢，經監(jiān)理 檢查合格并簽字后才可進入下一道工序施工 .5.2 對所有的原材料、成品進場前必須有合格證 ,

20、 鋼筋、水泥要檢查其出廠證明，并 進行抽檢，合格后方可使用；鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證 上崗，焊接頭要經過試驗合格后才允許正式作業(yè)。5.3 臺身混凝土施工，模板做到橫平豎直 ,杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生； 搗固設專人進行作業(yè) , 嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。5.4 涵洞砌體工程 . 要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，層間搭接滿足砌石 規(guī)范要求。5.5 沉降縫嚴格按照設計以及施工規(guī)范要求施工 , 達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應及早返 修。5。 6 涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側對稱夯填。6、文明施工措施6。1 挖排水溝 , 雨水及施工用水集中在排水溝排放，不得到

21、處橫流及沖刷 .6.2 現(xiàn)場材料堆放有序整齊，標識明確 .6.3 施工現(xiàn)場電線不亂拉 , 施工機械停放整齊有序。6.4 經常教育職工，嚴格遵守法律、法規(guī)和本項目的規(guī)章制度，做到文明施工 .7、環(huán)境保護措施7.1 施工中應盡量減少施工機械噪音 , 以免影響周圍群眾生活，同時對施工人員做好 防噪聲工作 , 以免影響施工人員健康。7.2 基礎的開挖土方按規(guī)定棄置 , 并采取必要的措施防止棄土流失。7。3 施工盡量減少對周圍環(huán)境的破壞 , 特別是要避免對農田水利的破壞。7。4 臨時工程用地盡可能減少占用農田， 并在施工過程中 ,注意保護農田、 水利等設 施，避免出現(xiàn)由于工程施工的原因出現(xiàn)破壞農田耕種的

22、現(xiàn)象。地下車庫負一層無梁蓋板施工方案一、工程概況1. 本工程地下一層為無梁樓蓋 ,頂板板厚 550,砼等級為 C30P6， 鋼筋型號與間距按設計要求進行設置，框架柱混凝土強度等級為 C45,扶壁柱混凝土強度等級同所在外墻 C30P8層高3.55米。2. 本工程分兩個流水段施工，以 EF軸間接近F軸三分之一 處劃分，即AE軸為第一施工段，F(xiàn)N軸為第二施工段。二、鋼筋工程1墻柱鋼筋綁扎：1）在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線 ,再次校正預埋插筋， 如 有位移時，按與設計洽商要求認真處理。墻模板采用“跳間支?！?， 以利于鋼筋施工。2）先綁 24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸 處綁兩根

23、橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋 在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。 橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長 度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯型骨架定位筋” ，以固定鋼筋間距,梯型骨架定位筋間距1000mm,焊接梯型骨架筋的鋼筋規(guī)格 同墻縱向鋼筋規(guī)格，梯型骨架定位筋中的橫筋要求按 800mm 間距， 以保證雙排鋼筋之間的距離。- 11 -5）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊 ,以保證保護層的厚度。6）為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要 按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨

24、入墻內長度要符合設計要求。7）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度， 均應按設計要求進行綁 扎.如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻 交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8）本工程鋼筋較密， 綁扎時必須滿扎。 為防止鋼筋澆注時變形， 最后一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。9）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置 ,標高均 應符合設計要求。2、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板T模板上畫線T綁板下受力筋T綁負彎距鋼筋1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好 主筋，分布筋間距。2）按畫好的間距 ,先擺放底層受力主筋，后放分布筋 ,預埋件、電線管、 預留孔等及

25、時配合安裝 ,待安裝預留完成后， 再焊接雙層筋間的鋼筋 馬鐙，在板的兩層筋之間設立鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置，然后綁扎上層筋。馬鐙采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑采用16mm焊制而成, 馬鐙鐵間距1200m m放置間距為1200X1200，設置在上層鐵下筋與 下層鐵上筋之間。3）頂板為550mm厚，鋼筋量大，故頂板鋼筋連接© 18以上的采用直螺紋套筒進行連接，©16鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設計及規(guī)范要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫線 ,進行尺寸定位，綁 扎時按分好的尺寸線進行綁扎，綁扎時必須滿扎 ,不準跳格，以防止 鋼筋變形；頂板下設保護層墊塊

26、間距 1 米。4） 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6）無梁樓蓋柱帽范圍設附加鋼筋， 鋼筋型號與間距按設計要求進行 設置. 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面 行走，并派專人負責檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設置上述 長馬鐙 ,上鋪鋼跳板 ,以利成型鋼筋的成品保護 .5、鋼筋直螺紋連接一、本工程鋼筋接頭連接規(guī)定（ 1）板：A、鋼筋18mm采用滾壓直螺紋套筒連接；B、鋼筋©W 16采用搭接綁扎；B、部分鋼筋接長采用閃光對焊.（2）墻：A、鋼筋22>> 16mm豎向筋采用電渣壓力焊；B、鋼筋© <14mm采用搭接綁扎

27、； （3）柱：鋼筋© 16mm© 22 mm豎向筋采用電渣壓力焊。二、施工準備 1 、技術準備 （1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓 ,經考核合格后持 證上崗。 （ 2）核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量 ; （ 3）做 好技術交底 . 2、 材料準備（1）材料的品種規(guī)格： 套筒的規(guī)格、型號以及螺紋保護帽的品種、規(guī)格必須符合設計要求。 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求 . 3、主要機具 無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機、普通扳手及量規(guī) （牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī) ）。 4、作業(yè)條件（1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格 ,且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條 件；（ 2）鋼筋連接用的套筒已檢

28、查合格 ,進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放； （3） 布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底 .（ 2） 三、施工工藝 工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工 鋼筋要先調直再下料 ,并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂 直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 加工鋼筋螺紋的絲頭、 牙形、螺距等必須與連接套牙形、 螺距一致， 且經配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液 ，潤滑液采用專用的容 器儲存 操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標 記。經自檢合格的鋼筋絲頭， 由質檢員隨機抽樣進行檢驗， 以一個工作 班內生產的絲頭作為一個驗收批,要對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于 10

29、 個，當合格率小于 95時 ,應加倍抽檢， 并參照表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗 ,切去不合格絲頭 ,查明原因 ,并重新進行 加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄 工程名 結構所在 接頭數(shù) 抽檢數(shù) 構件種 類 序號 鋼筋規(guī)螺紋牙公差尺檢驗結論已檢驗合格的絲頭 ,要加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整 齊待用。 2）鋼筋連接 鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗記錄。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、 螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈， 完好無損。 連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完

30、成后 ,要使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊 ,套筒每端 不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。 扭力扳手的精度為± 5。 根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況 ,選用不同的安裝方法，接 頭分類見下表：序號型 式 使 用 場 合 1 標準型 正常情況下連接鋼筋 2 導徑型 用于 連接不同直徑的鋼筋3正反絲扣型 用于兩端鋼筋均不能轉動要求調節(jié)軸向長度的場合 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標記， 單邊外露絲扣的長度不應 超過 2P。 當更換滾絲輪時 ,要注意滾絲輪的順序號須和滾輪架上的 標記序號一致，并注意螺距相同。不同的直徑配有不同的螺距 .我們準備在施工過程中應用標

31、準型：標準型是最常用的。套筒長度略大于 2倍鋼筋的直徑，以© 32鋼筋為 例套筒長度為72mm,鋼筋絲扣長度為36mm,套筒擰入一端鋼筋并用 扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央 ,再將另一端鋼筋絲扣擰入，并 用普通扳手擰緊鋼筋 ,利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。3）、質量標準 1、材料的質量要求： 1）鋼筋質量要求：鋼筋要符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBI499）和鋼 筋混凝土用余熱處理鋼筋（GBI3014）的要求，有原材質復試報告和 出廠合格證；2）套筒質量要求：套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼 ,其材質要符合 GB699 規(guī) 定； 成品螺紋連接套要有產品合格證 ;兩

32、端螺紋孔要有保護蓋；套 筒表面要有規(guī)格標記。連接套表面無裂紋 ,折疊,結疤 ,螺牙飽滿,無其他缺陷 . 牙型規(guī)格 檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。各種型號和規(guī)格的連接套外表面, 必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標 記。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈 ，干燥 防銹。 2、加工質量檢驗： 形表面光潔的為合格品。3、接頭質量檢驗： 鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值 ,接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批 進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接 頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一 個驗收批 .對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結

33、構中隨機截取 3 個接 頭試件做抗拉強度試驗 .按設計要求的接頭等級進行評定 ,如有 1 個試 件的強度不符合要求 ,再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試 件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。4、現(xiàn)場外觀質檢抽驗：梁、柱構件按接頭數(shù)的 15且每個構件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一 個接頭;基礎墻板構件按各自接頭數(shù) ,每100 個接頭作為一個驗收批， 不足 100 個也作為一個驗收批。每批檢驗 3 個接頭，抽檢的接頭要 全部合格，如有一個接頭不合格，則再檢驗 3 個接頭，如全部合格， 則該批接頭為合格；若還有一個不合格 ,則該驗收批接頭要逐個檢查， 對查出的不合格接頭要進行補強， 如無法

34、補強要棄置不用， 并按下表 填寫質量檢查記錄。1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿 ,無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的 牙形吻合， 4）、成品保護1、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標 記。 2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔 . 3、連接鋼筋的 鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹 . 4、鋼筋直 螺紋加工經檢驗合格后， 要戴上保護帽或擰上套筒， 以防碰傷和生銹 .5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。5）、安全環(huán)保措施1、不準硬拉電線或高壓油管 . 2、高壓油管不得打死彎。 3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。4、作業(yè)人員必須遵守

35、施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。三、模板工程（一）模板選項型及施工 1、無梁頂板模板 本工程無梁樓板模采用 15mm 厚多層板，模板支撐體系采用滿堂腳手 架，鋼管間距0.7mX 0。7m,頂板擱柵采用50x 80mm木方，擱柵間 距板控制在 200mm 以內。滿堂架搭設完畢 ,開始先板模的支設 （包括柱 帽）,再支設墻柱模板，板模支設時，先鋪50X 80擱柵，然后鋪板模，并 用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以防止漏漿。 柱帽模板采用 15mm 厚多層板，按照設計要求進行模板配制、安裝， 柱模一次支設，一次澆注砼，詳見柱帽支模示意圖。（二）無梁模板支撐體系計算書01、參數(shù)信息：1模板支

36、架參數(shù)橫向間距或排距（m）: 0。70;縱距（m）: 0.70;步距（m）: 1。50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.10;模板支架搭設高度（m）:3。10;采用的鋼管（mm）:48x3。5 ;板底支撐連接方式：方木支 撐; 立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0。 80;2。荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）:0.350;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25。000;施工均布荷載標準值（kN/m2）: 2。000;3.樓板參數(shù)樓板的計算長度（m） 450;施工平均溫度C） :2。 C ;樓板的 計算寬度（ m） :4。 00; 樓板的計算厚度（ mm）:450。 00

37、;4。材料參數(shù)面板采用多層板，厚度為18mm;板底支撐采用方木；面板彈性模量E（N/mm2）:9500;面板抗彎強度設計值（N/mm2） ：13；木 方彈性 模量 E（N/mm2） :9500。 000;木方抗彎強度設計值 （N/mm2）:13.000; 木方抗剪強度設計值（ N/mm2）： 1.400;木方的間 隔距離（mm）: 300。000；木方的截面寬度（mm） :50。00;木方的截 面高度（ mm）:80。 00;O 2、模板面板計算：面板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W = 100X 1.82/6

38、= 54 cm3; I = 100XI。83/12 = 48。6 cm4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁 計算。 1、荷載計算（1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 （kN/m）: q1 = 25X0.45 X 1+0。 35X 1 = 11.6 kN/m;（ 2）活荷載為施工人員及設備荷載（kN/m）： q2 = 1X2= 2 kN/m;2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和， 計算 公式如下：其中：q=1。2X 11.6+1。4X 2= 16.72kN/m 最大彎矩 M=0.1 x 16.72X0。32=0.1504 kN m;面板最大應力計算值(T = 150

39、400/54000 = 2.785 N/mm2; 面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2 ；面板的最大應力計算值為 2.553 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求！3、撓度計算 撓度計算公式為其中 q = 11。 6kN/m面板最大撓度計算值 v = 0。 677x11。 6x3004/(100x9500x48.6x 104)=0。 138 mm； 面板最大允許撓度V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.138 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求！O3、模板支撐方木的計算：方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩

40、W分別為:W=6x8x8/6 = 64 cm3; I=6x8x8x8/12 = 256 cm4 141 。荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土板自重( kN/m)： q1= 25x0.3x0.45 = 3。 375 kN/m；(2) 模板的自重線荷載 (kN/m)： q2= 0。 35x0。 3 = 0.105 kN/m ；(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載 (kN/m)： p1=2X 0。3 = 0.6 kN/m;2.強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和， 計算公式如下：均布荷載 q 二 1。2 x (q1 +q2)+ 1。4 Xp1 = 1.2X

41、(3.375 + 0。105) +1.4X 0.6 = 5.016 kN/m;最大彎距 M 二 0.125ql2 = 0.125X 5。016X 0。72 = 0。307 kN m; 方木最大應力計算值 (T = M /W = 0。307x 106/64000 = 4。800 N/mm2; 方木的抗彎強度設計值 f=13。 000 N/mm2;方木的最大應力計算值為 4.399 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求！3?？辜趄炈悖航孛婵辜魪姸缺仨殱M足：t = 3V/2bhn < t 其中最大剪力 ： V= 0.625x4.596x0.7 = 2。 011 kN;

42、方木受剪應力計算值 t = 3 x2。 011x103/(2 x60x80) = 0.628 N/mm2 方木抗剪強度設計值 t = 1。 4 N/mm2;方木的受剪應力計算值 0。 628 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值1。4 N/mm2,滿足要求！4. 撓度驗算 ： 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和 ,計算 公式如下 ：均布荷載 q = q1 + q2 = 3。 48 kN/m;最大撓度計算值V = 0。521 X 3.48X7004 /（100X 9500X 2560000）= 0。 179 mm； 最大允許撓度 V=700/ 250=2。 8 mm； 方木

43、的最大撓度計算值 0.179 mm 小于 方木的最大允許撓度 2.8 mm,滿足要求！O 4、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 ; 集中荷載 P 取縱向板底支撐傳遞力,P =最大彎矩 Mmax = 0.67 kN m ;最大變形Vmax = 0。 783 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.15 kN ；最大應力（T = 669810.097/5080 = 131。852 N/mm2; 支撐鋼管的抗 壓強度設計值 f =205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 131.852 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓 強度設計值205 N/mm2,滿足要求！支撐鋼

44、管的最大撓度為 0。783mm小于700/150與10 mm,滿足要 求！ O 5、扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編,P96頁，雙扣件承載力設計值取16。00kN，按照扣件抗滑承載力 系數(shù) 0。 80,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12。 80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范 5.2。5）:R < Rc 其中 Rc -扣件抗滑承載力設計值，取 12.80 kN；-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用 力設計值；4。021 kN;計算中R取最大支座反力,R= 10.15 kN;R < 12.80 kN

45、,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！O 6、模板支架立桿荷載標準值 (軸力)： 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載 . 1。靜荷載標準值包括以 下內容： (1)腳手架的自重(kN) : NG1 = 0。129X 3。55 = 0。458 kN;(2)模板的自重(kN):NG2 = 0.35 x 0.7X 0。7 = 0.171 kN; (3 )鋼筋混凝土樓板自重(kN): NG3 = 25x 0。45x 0。7X 0。7 = 5.512 kN;靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6。 142 kN；2?；詈奢d為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 活荷載標準值 N

46、Q = (1+2 ) x 0。 7x 0。 7 = 1。 47 kN;3.立桿的軸向壓力設計值計算公式N 二 1。2NG + 1。4NQ = 9。429 kN ; O7、立桿的穩(wěn)定性計算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值( kN) :N = 9.429 kN； u -軸心受壓立桿的穩(wěn)定 系數(shù)，由長細比 Lo/i查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑( cm)： i = 1.58 cm;A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89 cm2；W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3) :W=5。08 cm3;° 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2

47、);f- 鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205 N/mm2;L0-計算長度(m); a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。1 m;得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.5+2 X 0.1 = 1.7 m ; L0 / i = 1700 / 15。 8=108 ；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)u= 0.53 ;鋼管立桿受壓應力計算值；。=9428。766/（0.53X 489） = 36。381N/mm2; 立桿穩(wěn)定性計算 （T = 36。381 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值f = 205 N/mm2,滿足要求！（三

48、）模板安裝（一）安裝頂板模板1 、支架搭設前底板地面清理干凈 .2、滿堂腳手架按照模板設計要求搭設完畢后 ,根據給定的水平線調整 上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板 設計的要求。 4、鋪設多層板模板 ,用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊 .必 須保證模板拼縫的嚴密。 5、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條 , 突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與頂板標高， 并進行校正。7、將模板內雜物清理干凈。 （二 ）模板拆除1 、模板拆除的一般要點：（1）側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

49、（2）底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆 除。（3）已拆除模板及支架的結構 ,在混凝土達到設計強度等級后方允許 承受全部使用荷栽； 當施工荷栽所產生的效應比使用荷栽的效應更不 利時,必須經核算 ,加設臨時支撐。（4）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計 規(guī)定時，應遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重 部分的模板；自下而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織 ,應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行 作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全 ,拆模

50、時人員熟知， 依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利 .2、柱子模板拆除 （1）工藝流程拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆 除模板及配件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬 ,使模板松動，要適 當加設臨時支撐 .以防柱子模板傾倒傷人。 （四）成品保護1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要 有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架。模板觸地處要墊木方，以 此保證模板不扭曲不變形。 不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模 板和配件 . 2、工作方面已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準 在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以

51、防止模板變形或產生垂直偏 差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可能臨時堆料和作業(yè)平臺，以 保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差 .3、拆除模板時，腳手架時不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土 的外形和內部受到損傷。 （五）應注意的問題 頂板模板： 板底不平、下?lián)?,防治的方法是板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及 間距要通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度， 作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求 ,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支 柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上， 防止支柱下沉， 使板產生下 撓。板模板應按設計或規(guī)范起拱。 （六 ）安全注意事項1、在模板加工過程中，操作人員應配戴

52、耳塞等個人防護用品 .2、模板在加工和堆時 ,要遠離火源 ,加工區(qū)內要張掛禁火標識， 嚴禁煙 火.同時木工加工區(qū)四周 10m 內不得堆放其他易燃易爆物品 ,現(xiàn)場配備 足夠數(shù)量級有效滅火器，以應地現(xiàn)場發(fā)生的緊急情況。3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數(shù) 提高混凝土的表觀質量；4、支模用的木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板的拼縫、轉角應拼接嚴密， 制作時應起口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖 .5、支模板的支撐、立桿應加設墊木，橫拉桿必須釘牢 .支撐系統(tǒng)必須 有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性。 在澆搗混凝土過程中要經常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固；6、模板支撐高

53、度在 4 米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢； 超過 4 米時 ,除水平撐外 ,還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設置 在 1.8 米高度以上，以免碰撞松動；7、凡在 2 米以上高處支模時，必須搭臨時跳板 .2 米以下，可使用高 凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行 走;8、拆除模板，需經施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定的折模強 度后，方可拆除 .并要自上而下做到后支的先拆 ,先支的后拆，不準一 次將頂撐全部拆除 .9、拆模板時，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或 在同一垂直面下操作 .拆下模板 ,要隨時清理運走，不能及時運走時， 要集中堆放并將釘子

54、扭彎打平，以防扎腳；10、高處拆模板時，操作人員要戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉 桿上操作，拆下的模板要盡量用繩索吊下，嚴禁向下亂扔。如有施工 孔洞，要隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落 .11、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體；12、起重信號指揮人員必須經過安全技術培訓，持有安全合格證，信 號工不準兼任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業(yè)。13、現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。 （七 ）環(huán)境措施1、控制模板在運輸過程中運輸車輛產生的噪聲，以及車輛尾氣的排 放.減少模板材料裝卸過程中產生的噪音。2、模板在加工過程中，要減少加工機械的噪聲排放，以及模板加工 粉塵的排放加工產生、灑落的木

55、屑及刨花進行清掃，集中收集，并儲 存于安全地點 ,防止發(fā)生火情，并派專人定期清理。3、減少加工機械使用及維修過程中油料的遺灑。4、模板安裝過程中 ,模板表面涂刷脫模劑時，避免脫模劑的遺灑，涂 刷脫模劑用的抹布等的廢棄物、 以及脫模劑的包裝都要統(tǒng)一放置到指 定的位置 ,統(tǒng)一進行處置，避免造成對土壤等環(huán)境的污染。5、避免和減少拼裝模板時產生的噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模 板產生的揚塵及固體廢棄物 ,防止對大氣造成污染。6、模板拆除過程中也要控制產生的噪聲及粉塵， 地大氣造成的污染。7、模板在維修過程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板的處 置等.（八） 防漏漿措施1、框架柱模板 : 在頂板砼澆

56、筑時把柱帽底部已澆筑完的砼抹平，施工 縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿 ;2、樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與柱連接部位周圈設通長木 方，并在木方上口與混凝土接觸的部位粘貼海棉條 . （九） 防粘模措 施1、模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈 . 2、多層板二次 周轉使用時刷脫模劑 .3、優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制 混凝土的初凝和終凝時間 .4、混凝土下料時不能直接沖模板5、混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模 板。 6、嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。 （十 ）施工縫 處理措施（1）柱頂部水平施工縫處理 :等澆筑頂板時柱子頂部與頂板同時澆筑 , 此時將直縫以上的混凝士軟弱層