氣瓶用易熔合金塞

1、氣瓶用易熔合金塞GB83371996國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局 199603-28199611 01實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了易熔合金塞（以下簡(jiǎn)稱易熔塞）的制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)收的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在氣瓶上的易熔塞，氣瓶閥用易熔合金也應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB469 鉛錠GB728 錫錠GB914 鎘錠GB915 鉍錠GB7306 用螺紋密封的管螺紋GB8335 氣瓶專用螺紋3術(shù)語3. 1 易熔塞通過裝在塞孔內(nèi)的易熔合金的流動(dòng)或熔化而進(jìn)行動(dòng)作、不可重復(fù)關(guān)閉、可拆卸式的壓力泄放裝置。在正常情況下塞孔處于關(guān)閉狀態(tài)；在給定的溫度下塞孔內(nèi)的易熔合金流動(dòng)或熔化， 將介質(zhì)放出使氣瓶泄壓，以防止

2、氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)因升溫超壓發(fā)生事故。3. 1 . 1 塞體設(shè)有塞孔的可拆卸部件，其塞孔用于灌注易熔合金。3. 1 . 2易熔合金采用低熔點(diǎn)金屬材料按重量比組成的低熔點(diǎn)合金。3. 2易熔合金的流動(dòng)溫度指按5. 2條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，易熔合金試樣熔斷時(shí)甘油浴的溫度。3. 3易熔塞的動(dòng)作溫度指按5. 3條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，易熔塞中的易熔合金流動(dòng)或熔化使瓶?jī)?nèi)氣體放出時(shí)甘油 浴的溫度。3. 4 批量同一規(guī)格、同一易熔合金配方、 同一制造工藝及同一爐易熔合金連續(xù)灌注的易熔塞所限 定的數(shù)量。4技術(shù)要求4. 1易熔塞的基本結(jié)構(gòu)易熔塞由塞體和易熔合金兩部分組成，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。圈I易堆為墓本結(jié)構(gòu)示意圖4. 2易熔合

3、金流動(dòng)溫度易熔合金的流動(dòng)溫度應(yīng)能滿足易熔塞動(dòng)作溫度的要求。4. 3易熔塞的動(dòng)作溫度易熔塞的動(dòng)作溫度分為兩種，100土 5C用于溶解乙炔氣瓶；70： C用于其他氣瓶。4. 4 塞體4. 4. 1 塞體材料4. 4. 1 . 1塞體材料應(yīng)具有足夠的耐腐蝕性和力學(xué)性能，不得與氣瓶?jī)?nèi)所盛裝的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4. 4. 1. 2塞體材料應(yīng)選用銅合金、鋼或其他合適的金屬。用于溶解乙炔氣瓶的易熔塞塞 體應(yīng)采用含銅量不大于 70%的銅合金制造。4. 4. 1 .3塞體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足制造和使用要 求。4. 4. 2 塞體基本型式4. 4. 2. 1塞體基本型式如圖 2所示

4、。其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證具有足夠強(qiáng)度，在使用中不變形。X£ 2察體量本覽式示羸閉4. 4. 2. 2 塞體外螺紋應(yīng)采用GB8335中規(guī)定的 PZ27. 8或PZ19. 2圓錐螺紋或 GB7306中規(guī)定的R1/4或R1/ 8圓錐螺紋。4. 5易熔合金4. 5. 1配制易熔合金的原料應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。4. 5. 2易熔合金的配方易熔合金應(yīng)由鉍、鉛、錫、鎘按不同重量比組成，并應(yīng)采用共晶合金，其含鉍量應(yīng)不小于48%，配方參考附錄 A（參考件）。4 .5 . 3易熔合金原料的純度鉍：不得低于GB915中 Bi-2所規(guī)定的要求；鉛：不得低于GB469中 Pb-2所規(guī)定的要求；錫：不得低于GB728中 S

5、n-2所規(guī)定的要求；鎘：不得低于GB914中Cd-3所規(guī)定的要求。4 .5 . 4易熔合金的配制4 .5 . 4.1易熔合金的配方確定后，按配方的比例稱量，并按鉍、鉛、錫、鎘的順序依次熔化成液體。4. 5. 4. 2 在鉍和鉛的混合過程中，溫度不宜超過371 C ;在添加錫和鎘時(shí)，溫度不宜超過 260Co4. 5. 4. 3原料熔化后，應(yīng)澆鑄成易熔合金棒或錠。4. 5. 4 . 4每爐易熔合金的澆鑄應(yīng)在同一班連續(xù)進(jìn)行。澆鑄時(shí)，澆鑄溫度應(yīng)高于易熔合金 的流動(dòng)溫度，并在每次澆鑄前，先將浮在液體表面上的渣、污物、金屬氧化物等雜物清除干凈。4 . 5 . 4 . 5澆鑄好的每一根易熔合金棒或錠都應(yīng)有永

6、久的、明顯的爐號(hào)標(biāo)記。4. 6灌注易熔合金4 . 6 . 1在易熔合金灌注前，應(yīng)徹底清洗塞體，除去塞孔內(nèi)的油污和銹蝕等雜質(zhì)。4 . 6 . 2塞孔清洗后，宜先在塞孔表面進(jìn)行掛層。掛層材料推薦采用錫或錫鉛合金。4 . 6 . 3使用下列方法之一往塞孔內(nèi)灌注易熔合金：4 . 6 . 3 . 1將塞體加熱到一定溫度，該溫度稍高于易熔合金的流動(dòng)溫度，然后將熔化好的 易熔合金灌進(jìn)塞孔。4 . 6 . 3 . 2將塞體加熱到一定溫度，然后將易熔合金棒插入塞孔內(nèi)，使易熔合金在塞孔內(nèi)熔化。4. 6. 3. 3將預(yù)定長(zhǎng)度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔，然后將它們加熱使易熔合金熔化。 使用這種方法時(shí)，要求嚴(yán)格控制溫度

7、，避免過熱。4. 6. 4在易熔合金的灌注過程中，加熱應(yīng)均勻，并避免過熱。4. 6. 5灌注完畢后，易熔合金應(yīng)填滿整個(gè)塞孔，并應(yīng)清除過剩的部分。5檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則5. 1 塞體外螺紋的檢驗(yàn)用量規(guī)逐個(gè)對(duì)塞體外螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)，塞體外螺紋必須符合4. 4. 2 . 2條的規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的塞體不得灌注易熔合金。5. 2易熔合金流動(dòng)溫度試驗(yàn)5. 2. 1從每爐易熔合金中任選兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣直徑為6mm長(zhǎng)度為50mm5. 2. 2將試樣水平支撐在距離 25mm的刀口上，兩端在刀口外各伸出12. 5mm然后浸入內(nèi)甘油槽，其溫度由外甘油槽控制，試驗(yàn)裝置見圖3。ffi 易掛合金流動(dòng)滾度試蹩裝*示

8、倉圖5. 2 . 3兩試樣應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將測(cè)溫用的溫度計(jì)插入甘油浴中，放在兩個(gè)試樣中間,2 C/ min，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)攪即為易熔合金的流動(dòng)溫度。使溫度計(jì)的球泡與試樣保持同一水平，甘油浴的升溫度速率不超過 動(dòng)甘油以使溫度均勻。5. 2. 4 兩個(gè)試樣的四個(gè)端部中第二個(gè)熔斷端部熔斷時(shí)的溫度，5. 2. 5驗(yàn)收規(guī)則易熔合金的流動(dòng)溫度應(yīng)符合 4. 2條的要求。5. 3易熔塞試驗(yàn)5. 3. 1易熔塞以不大于 3000個(gè)為一個(gè)批量。5. 3. 2從每批易熔塞中任選兩個(gè)試樣，按5. 3. 3條和5. 3. 4條的規(guī)定先后進(jìn)行試驗(yàn)。5 . 3 . 3易熔塞抗擠出試驗(yàn)3 . 4MPa并在不低于 60C在試樣與氣瓶

9、內(nèi)部介質(zhì)接觸的一端施加壓縮空氣，壓力達(dá) 的條件下保持24h，然后在另一端進(jìn)行檢查，無滲漏和易熔合金無可見擠出為合格。5 . 3 . 4易熔塞動(dòng)作溫度測(cè)定試驗(yàn)試驗(yàn)裝置見圖4。將按5 . 3 . 3條規(guī)定試驗(yàn)合格的兩個(gè)試樣擰緊在支座上，與氣瓶?jī)?nèi)部介質(zhì)接觸的一端朝下，并對(duì)該端通人壓縮空氣，其壓力不得小于0 . 02MPa與此同時(shí)，將試樣浸在甘油槽內(nèi)，測(cè)溫儀盡量靠近易熔塞，甘油浴的溫度應(yīng)在規(guī)定的最小溫度以下的3 C以內(nèi)。在此壓力和溫度下保持10min，應(yīng)無空氣滲出或噴出。然后，升高甘油浴的溫度，升溫速率不超過2C/ min ;同時(shí)升高壓力，其壓力不得超過0 . 35MPa當(dāng)試樣中的易熔合金擠出使氣體泄

10、漏時(shí)，記下此時(shí)甘油浴的溫度作為易熔塞的動(dòng)作溫度，該溫度應(yīng)符合4 . 3條的規(guī)定。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，允許攪動(dòng)甘油以使溫度均勻。5. 3. 5驗(yàn)收規(guī)則兩個(gè)試樣均應(yīng)達(dá)到 5. 3. 3條和5. 3. 4條的規(guī)定，該批為合格。否則，應(yīng)從同一批中 再任選四個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，四個(gè)試樣中只要有一個(gè)仍達(dá)不到要求，該批判廢。5. 4 易熔塞氣密性試驗(yàn)易熔塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶的氣密性試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間應(yīng)不小于氣瓶氣密性試驗(yàn)的保壓時(shí)間，無滲漏為合格。易熔塞的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目見表 1。|鴉曙雋試樣*3濟(jì)獅連通$廿袖帶】占一抑撚試齡部營(yíng)；丁一空覽壓射urn*試驗(yàn)贊示豐圏表1易熔塞的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目表檢驗(yàn)和試驗(yàn)

11、項(xiàng)目逐個(gè)檢驗(yàn)批量試驗(yàn)判定依據(jù)塞體外螺紋檢驗(yàn)5. 1條易熔合金流動(dòng)溫度試驗(yàn)5. 2條易熔塞試驗(yàn)5. 3條易熔塞氣密性試驗(yàn)5. 4條6標(biāo)志6. 1應(yīng)在易熔塞與外部接觸的端面上制出永久性標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固。6. 2標(biāo)志項(xiàng)目包括：a .易熔塞公稱動(dòng)作溫度：70C或100 C;b .生產(chǎn)批號(hào)；c 制造廠代號(hào)；d .制造年月。6. 3標(biāo)志順序標(biāo)志應(yīng)沿圓周線排列，各項(xiàng)目按（見圖5）:6. 2條中的a、b、c、d的順序順時(shí)針排列。舉例如下B（參考件）。7批量質(zhì)量合格證每批易熔塞均應(yīng)有質(zhì)量合格證，批量質(zhì)量合格證的格式見附錄8其他&1易熔合金在配制、澆鑄和灌注過程中應(yīng)采取通風(fēng)措施。&2進(jìn)行易熔塞試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用安全保護(hù)措施。附錄A易熔合金配方（參考件）合金重量百分組成，熔化區(qū)域溫度，c備注BiPbSnCd開始點(diǎn)終結(jié)點(diǎn)自重流動(dòng)點(diǎn)50.026.713.310.0707070共晶52.032.016.0959595共晶附錄B易熔塞批量質(zhì)量合格證（參考件）XXXXXX廠易熔塞批量質(zhì)量合格證易熔塞實(shí)際動(dòng)作溫度塞體材