工藝管道施工方案

1、滄州旭陽化工有限公司10 萬噸/ 年環(huán)己酮裝置工藝管道安裝施工方制編審中化二建集團(tuán)有限公司二零一三年五月二十日會簽單工程名稱河北滄州旭陽化工 10萬噸/年環(huán)己酮裝置項目會簽意見：年 月日建設(shè)單位：監(jiān)理單位：年 月日年月日1. 工程概況 12. 編制依據(jù) 13. 管道安裝前的準(zhǔn)備 14. 管道組成件和支承件的檢驗(yàn)15. 管道安裝技術(shù)要求 26. 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 87. 管道吹掃與清洗 108. 質(zhì)量保證措施 109. 安全保證措施 1010. 環(huán)境保證措施 1111. 勞動力組織 1212. 主要施工機(jī)具 121 工程概況由我公司承建的河北滄州旭陽化工 10萬噸/ 年環(huán)己酮裝置項目位于河

2、北滄州渤海新區(qū)旭陽化工工業(yè)園內(nèi)。工藝管道分布于高、低壓裝置，原料 罐區(qū)，廢堿焚燒，空氮站，熱油爐，循環(huán)水站，冷凝水站，脫鹽水站，冷 凍站等區(qū)域內(nèi)。各類管道總計m其中高壓裝置14000m低壓裝置18000m 原料罐區(qū)m廢堿焚燒m空氮站m熱油爐m循環(huán)水站m冷凝水m 脫鹽水m冷凍站為保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全和節(jié)約材料，特編制 此方案。2編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1 河北滄州旭陽化工 10萬噸/年環(huán)己酮裝置項目相關(guān)設(shè)計圖紙2.2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3501-20112.3 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 50517-20102.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、 50236-20112.5 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 -工業(yè)管道 0001-2009 3管道安裝前的準(zhǔn)備施工前現(xiàn)場的所有準(zhǔn)備工作須全部完成，具體準(zhǔn)備工作如下：3.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格， 滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。3.2 與管道連接的泵、 儲罐和裝置區(qū)的其他設(shè)備已找正合格， 并固定完畢。3.3 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。3.4 管道組成件和支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.5 管道安裝時所使用的水平儀、 角度尺等測量及檢查儀器與量具應(yīng)符合 國家計量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗(yàn)合格。3.6 應(yīng)有批準(zhǔn)的施工圖紙及施工方案，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.7 技術(shù)人員、

4、安裝技術(shù)工人配合合理、持證上崗。 4管道組成件及支承件的檢驗(yàn)4.1 管道組成件和支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書， 其質(zhì)量不得低于 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 管道組成件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并 100%經(jīng)外觀檢查合格。4.3 閥門壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)431輸送有毒流體和可燃流體管道的閥門及設(shè)計壓力1或設(shè)計壓力w1且設(shè)計溫度大于186C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門逐個進(jìn)行殼體壓 力和密封試驗(yàn)。輸送設(shè)計壓力小于等于1且設(shè)計溫度為-29186C的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于 1 個行試驗(yàn)。當(dāng) 不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門

5、不得使用。4.3.2 閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時間為 5分鐘，以殼 體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。4.3.3 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門 外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并填 寫“閥門試驗(yàn)記錄”。4.4 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定， 每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥最初調(diào)試記錄” 。4.5 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力 試驗(yàn)。4.6 管道組成件和支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管， 不得

6、混淆或損壞， 其 色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在儲存 期間不得與碳鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 5管道安裝技術(shù)要求5.1 管道加工5.1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 碳素鋼管、 合金鋼管宜采用機(jī)械方法 切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。5.1.2 不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，當(dāng)用砂輪切割或修磨時， 應(yīng)使用專用砂輪片。5.1.3 管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等，且切口端面傾斜偏差 （圖5.1.3）不應(yīng)大于管子外徑的1% 且不得超過 3。5.2 彎管制作5.2.1 彎管宜采用

7、壁厚為正公差的管子制作。 當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎 管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表 5.2.1 的規(guī)定彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R> 61.066>R> 51.085>R> 41.14m4>R> 31.25m注：公稱直徑；設(shè)計壁厚彎管不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）；得存在過燒、分層 等缺陷。5.3管道焊接管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上公稱直徑大于或等于150時，兩對接焊口的中心距不應(yīng) 小于150，公稱直徑小于150時，不應(yīng)小于管子外徑。5.3.1.2 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50；須熱處理

8、的焊縫距支、吊 架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100。不宜在管道焊縫及其邊緣上開 孔。管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加 工方法，采用熱加工法時，應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等，并將表面打磨平整。管道組成件組對時，用手工或機(jī)械方法對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清 理，碳素鋼、不銹鋼、合金鋼的清理范圍大于等于 10。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，鋼的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2。536焊完后應(yīng)立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查, 外觀檢查應(yīng)符合50236-98中相應(yīng)等級的規(guī)定。管子、管件的坡口形式和尺寸表項

9、次厚度T（）坡口名 稱坡口尺寸備注間隔 c ()邊 P ()坡口角 度a ( B ) ()112I型坡 口01.5-單面焊3602.5雙面焊238V型坡 口020265 75936030355 653管徑© w 76管型坡 口23-50 60 (3035)4管徑© 76 133管型坡 口23-45 605法蘭角 焊接頭-一-K= 1.4T且不大于弧部厚度E= 5.4且不大于T6承插焊 接法蘭1.6一一K= 1.4T且不大于弧部厚度7承插焊 接接頭1.6一一K= 1.4T且不小于3.25.4管道安裝技術(shù)要求管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管

10、道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組 成件的順序號。自由管段和密封管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測 后的安裝長度加工。自由管段和密封管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。544預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。管道安裝時，應(yīng) 檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。管 子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨 中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 %。

11、，且不得大于 2。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與 法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺 栓與螺母宜齊平。自由管段和密封管段的加工尺寸允許偏差表項目允許偏差自由管段封閉管段長度± 10± 1.5法蘭面與 管子中心 垂直度<1000.50.5100WW 3001.01.0>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度± 1.6± 1.6管子對口時應(yīng)在距接口中心 200處測量平直度（圖5.4.7 ），當(dāng)管 子公稱直徑小于100時，允許偏差為1;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100時, 允許偏差為2。但全

12、長允許偏差均為10。管道安裝坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求，坡向應(yīng)按圖紙要求。在合金鋼管道 上不應(yīng)焊接臨時支撐物。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加管套，管道焊縫不應(yīng)置 于管套內(nèi)。穿墻管套長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。安裝不銹鋼管道時，不得用 鐵質(zhì)工具敲擊。549管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 545.5連接機(jī)器的管道安裝要求連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)疋：管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸 度，允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。5.522管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

13、5.523 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位 檢查，其偏差值應(yīng)符合表條的規(guī)定。管道安裝的允許偏差表項目允許偏差（）坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)咼架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15水平管道平直度< 1002L%。,最大 50>1003L%。,最大 80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20法蘭平行度、同軸度允許偏差表機(jī)器轉(zhuǎn)速（）平行度（）同軸度（）30006000< 0.15< 0.05>6000< 0.10< 0.205.6伴熱管及夾套管安裝561伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并

14、應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需要多根伴 熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均 勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅 鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，只伴熱管綁 扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表562的規(guī)定。563對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離 墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超 過50X 10-6 (50)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。564伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 從分 配站到各被伴熱主管和離開主

15、管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊， 不宜互相跨越和就近斜穿。當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的 連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止 存液。夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì) 相同。直伴熱管綁扎點(diǎn)間距()表伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500>2020005.7閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。按設(shè)計 文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層應(yīng)采用氬

16、弧焊。水平 管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校，其最終 調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)校 核后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并 應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄” 。5.8 支、吊架的安裝5.8.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，其位置應(yīng)正確，安裝 應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。5.8.2 無熱位移的管道，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在 位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝（圖 5.8.2 ）。兩根熱位移方向相 反或位移值不等的管道，不得使

17、用同一吊桿。5.8.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝 位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè) 計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。5.8.4 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋 等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。安裝管道時， 不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯的 標(biāo)記，管道安裝完畢應(yīng)拆除。5.8.5 管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、 吊架的形式和位 置。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)

18、行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與 調(diào)整：5.8.5.1 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī) 定，管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠，可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6. 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)6.1 管道焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合 50236-1997 中的相 應(yīng)等級規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢 驗(yàn)，直至合格。6.2 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或 超聲波檢驗(yàn)。檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。管道 抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于皿級。其余工號的管道檢驗(yàn)按工業(yè)金 屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

19、 50235-1997 中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。6.3 管道安裝、無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下 列規(guī)定：6.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6 時，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁 使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.3.2 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完 畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。6.3.3 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)合格后， 應(yīng)和施工單位一同填 寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄” 。6.4 壓力試壓前應(yīng)具備下列條件：6.4.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱，已按設(shè)計圖紙全部 完成，安裝質(zhì)量符

20、合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道 上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。6.4.2 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級， 表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓 力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。6.4.3 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 待試管道上的 安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)， 并已進(jìn)行了技術(shù)交底。6.5 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.5.1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水， 當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子

21、含量不得超過25 X 10-6 (25) 試驗(yàn)前，注液體時應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不低于5C。6.5.2 試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度 時，試驗(yàn)壓力為1.5P(T1/ (T 2(P :設(shè)計壓力，(T 1、(T2 :分別為試驗(yàn)、 設(shè)計溫度下的管材許用應(yīng)力 ) 。6.5.3 對位差較大的管道， 應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得 超過管道組成件的承受力。6.5.4 試壓準(zhǔn)備結(jié)束后應(yīng)給監(jiān)理和業(yè)主報驗(yàn)， 作試壓前的檢查。 試驗(yàn)時應(yīng) 緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30，以壓力不降、無滲漏為合格。6.5.5 試壓完畢，

22、應(yīng)及時拆除盲板等臨時設(shè)施，排盡積液，排液時應(yīng)防 止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。 消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.7 輸送有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行滲漏性試驗(yàn)，泄漏性試 驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓 力。泄漏性試驗(yàn)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不漏為合格。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可結(jié)合裝置 試車同時進(jìn)行。7. 管道吹掃與清洗7.1 管道在壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗工作，并應(yīng)在 吹洗前編制吹洗方案。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道 內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于 600 的液體或氣體管道，宜采 用人工清

23、理； 公稱直徑小于 600的液體管道宜采用水沖洗； 公稱直徑小于 600 的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸 汽吹掃。7.2 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離， 管道吹洗前， 不應(yīng)安裝 孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接 的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。7.3 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得 進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加 固。吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。7.4 管道吹洗合格并復(fù)位后， 不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他

24、作業(yè)。 管道 復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及 清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄” 。8. 質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格按公司 9001 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行。8.2 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下建立質(zhì)量保證體系。8.3 在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8.4 有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄應(yīng)分類清楚、保存完整。8.5 嚴(yán)把原材料、半成品、成品的質(zhì)量關(guān)，所有施工材料必須有合格證 明書，嚴(yán)禁不合格和無合格證明的材料進(jìn)入現(xiàn)場。8.6 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每道工序完成后應(yīng)經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，合格 后應(yīng)報監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。8.7 施工班組應(yīng)做好自檢、互檢工作。8.8 認(rèn)真做好施工記錄，并與施工同步。9. 安全保證措施9.1 現(xiàn)場的人員必須帶安全帽，操作電閘及水泵時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。9.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件 上。9.3 施工機(jī)具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械應(yīng)有專人操作，持 證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。9.4 隨時注意地下障礙物的情況，如出現(xiàn)障礙物，應(yīng)及時處理，然后才 能繼續(xù)施工。9.5 施工現(xiàn)場的孔洞應(yīng)有防護(hù)措施。9.6 抬、扛物件時應(yīng)戴防護(hù)手套、穿防護(hù)鞋，小心傷手、傷腳。9.7 雨季施工時還應(yīng)執(zhí)行雨季施工技術(shù)措施。9.