市政道路施工方案

1、第一節(jié) 工程概述xxX業(yè)區(qū)xx路市政工程 H4標(biāo)段位于工業(yè)區(qū)東片 區(qū)。工程范圍：xx東路1+01” 1+280,全長(zhǎng)270米。 為城市I級(jí)路，雙向六車(chē)道，路幅總寬60米，路幅為 四板塊型式，其中機(jī)動(dòng)車(chē)道寬12.25 x2米，兩側(cè)綠化 帶寬度各自均為 4.75 米，非機(jī)動(dòng)車(chē)道 4.52 米，人行 道為 2x 7.5 米。工程內(nèi)容由道路及各種管線工程組 成。工程內(nèi)容由道路、 雨水箱涵及各種管線工程組成。1 、道路部分：路面結(jié)構(gòu)形式采用水泥混凝土剛性路面。路基挖方10941m3, 52549用，20cm厚4%水泥石粉渣層 7432.55mt 20cm厚 6%水泥石粉渣基層 7432.55m2，5cm

2、 厚 4%水泥石粉渣基層 2525 m2， 15cm 厚 6%水泥石粉渣 基層 7413m2， C35 砼面層共 7132.8m2， C30 砼面層共22273m2。2、雨水箱涵： 2.0 x 2.0 箱涵 238.9 米；2.0 x 2.5 箱 涵 97.45 米；2.0 x 1.6 箱涵 84.24 米。3、各種管線部分： 雨水管道采用鋼筋砼排水管， 主干 管總長(zhǎng) 313米，管徑有 DN1000、600 兩種，雨水口連 接管總長(zhǎng)320米，管徑DN300管道接口采用水泥砂 漿抹帶接口；污水管道采用鋼筋砼排水管，總長(zhǎng)568.95 米，管徑有 DN300、400、500、600、700 五種，

3、管道接口采用橡膠圈接口；給水工程中鑄鐵管安裝 270 米，鍍鋅鋼管安裝 119 米，預(yù)應(yīng)力砼管安裝 151 米；電力工程 * 設(shè)電纜溝 288 米。電訊工程中管線總 長(zhǎng) 368.5 米。 本工程是一項(xiàng)內(nèi)容多，涉及面廣，綜合性強(qiáng)的工程。 根據(jù)招標(biāo)文件，合同工期 180 天。第二章施工總體部署第一節(jié)場(chǎng)地布置本標(biāo)段全長(zhǎng)為 280 米，施工區(qū)較為狹窄，項(xiàng)目多且工 期短。經(jīng)過(guò)全盤(pán)考慮后，施工場(chǎng)地原則上分為生活區(qū) 域及施工生產(chǎn)區(qū)域兩大部分布置。由于本標(biāo)段紅線范 圍較窄，項(xiàng)目部辦公室位于XX路 1+200南側(cè)，在該 駐地搭設(shè)工人宿舍，占地1200 m2。生活區(qū)均采用高1.8 米七合板進(jìn)行維護(hù)分隔，保證文明施

4、工。在駐地 東側(cè)設(shè)砼拌和站占地1000 m,鋼筋、模板加工放置在 綠化帶和人行道上。具體詳見(jiàn)施工總平面布置圖。本公司為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，現(xiàn)場(chǎng)的 人員組織、勞動(dòng)力配備情況如下：1、組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部 （見(jiàn)承包人工地組 織機(jī)構(gòu)圖）。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、 事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門(mén)，使整個(gè)經(jīng) 理部的職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全 面負(fù)責(zé)。2、調(diào)配專(zhuān)業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入項(xiàng)目。 根據(jù)工程規(guī) 模及工程特點(diǎn)，組建管道施工隊(duì)、道路施工隊(duì)，分別 承擔(dān)各項(xiàng)目施工，并配備套相配的機(jī)械設(shè)備。要求各 作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合， 搞好各工程的

5、施工。3、根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)各施工隊(duì)的工作范圍作如下 劃分：道路隊(duì)負(fù)責(zé)全段道路及其附屬工程的施工。管 道隊(duì)負(fù)責(zé)全段雨水箱涵、雨、污水、給水、電力電訊 管道的施工。第三節(jié) 水電供應(yīng) 施工用水、電均從附近鄉(xiāng)村或單位接至本工程范圍內(nèi) 50s 100米，施工用水采用 100管從聯(lián)接點(diǎn)接至施工區(qū)，生活區(qū)用水采用75管接入，用電則在全線布設(shè)供電線路，采用三相五線制布設(shè)。第三章主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié)施工測(cè)量放線本工程分項(xiàng)工程多， 施工中相互交叉且施工場(chǎng)地狹窄， 測(cè)量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的 放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方 案：1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置： 設(shè)置道路及管線測(cè)量組各

6、一組，配備水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)，經(jīng) 緯儀 1 臺(tái)，紅外線全站儀 1 臺(tái)。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)： 為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根 據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn) 并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差 在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè) 置在施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌砼保護(hù)， 用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60s 100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制 網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各 點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。3、主要分項(xiàng)目工程測(cè)量工作要點(diǎn)： 根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控

7、制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平 面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核， 根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。第二節(jié) 道路工程本標(biāo)段道路工程中,XX路起點(diǎn)樁號(hào) K1+01Q終點(diǎn)樁 號(hào) 1+280，全長(zhǎng) 280 米。主要工程量有路基挖方10941m3!,填方52549帛，強(qiáng)奪加固地基8058.5m2，拋 填片石擠淤6000m,水泥砼面層9405 m。道路附屬構(gòu) 造物中，有路緣石2138m側(cè)石1064m人行道板2362 m。道路工程施工以“機(jī)械施工為主，人力施工為 輔”。具體施工方法如下：3.2.1 軟基處理本路段路基范圍內(nèi)的軟基分布在1+010-1+220，面積14059用，分兩種

8、方法處理，1+010-1+110段采用拋片石擠淤， 1+1101+220段采用強(qiáng)夯碎石處理。具體施 工方法如下：一、強(qiáng)夯本工程根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求處理深度 4.5ms9.5m,強(qiáng) 夯面積8058.5m2,樁號(hào)1+11X1+220范圍。1 、強(qiáng)夯施工參數(shù) 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)計(jì)以下強(qiáng)夯參數(shù)：錘重15T，落高20M能級(jí)3000KN-M錘底面積3.1m2， 夯實(shí)加固深度可大于10M夯實(shí)處理后的地基承載力 大于150KN/M,夯擊點(diǎn)間距為4米，正方形布置。碎 石墩長(zhǎng) 1.0 s 7.0 米。每點(diǎn)夯擊 6 次，夯擊遍數(shù) 4 遍。 最 后 對(duì) 地 表 土 作 輕 錘 低 落 距 滿(mǎn) 夯 處 理 ， 能

9、 級(jí) 1000KN-M要求根據(jù)試夯結(jié)果，進(jìn)行正式重錘強(qiáng)夯施 工。選用履帶式起重機(jī)作重錘的起吊設(shè)備,最大起重量為 50 噸,配自動(dòng)脫鉤裝置,夯錘采用鋼鑄。2 、試夯 試夯內(nèi)容：本工程的試夯區(qū)選在 1+1101+140,試夯 面積為2000m。試夯完成后要取得如下參考數(shù)據(jù)，用 于指導(dǎo)施工；夯點(diǎn)夯擊陣數(shù)、夯擊數(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)；采 用靜載實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同地基承載力。l 試夯 施工放樣確定試夯區(qū)； 按試夯要求布設(shè)夯點(diǎn)，并對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行編 號(hào)，標(biāo)注顯著的夯點(diǎn)標(biāo)志，標(biāo)明夯擊順序； 強(qiáng)夯機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯擊點(diǎn)； 塔尺立于錘頂，水準(zhǔn)儀測(cè)量夯錘頂標(biāo)高，并作記錄； 起吊夯錘至預(yù)定高度 （滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的夯擊能 300T.m），

10、 脫鉤夯擊； 塔尺立于錘頂，測(cè)量夯擊后的錘頂標(biāo)高，計(jì)算夯沉量，并作記錄。 重復(fù)步驟S，對(duì)照設(shè)計(jì)要求的夯沉量。如夯沉量未能達(dá)到設(shè)計(jì)從中心軸線依次向兩側(cè)同 時(shí)夯擊下一夯點(diǎn)，如此反復(fù)完成全部夯擊點(diǎn)的第一遍 完成后要計(jì)算總的夯沉量及每個(gè)夯沉量及每個(gè)夯點(diǎn)的 總平均夯擊數(shù)，作為強(qiáng)夯施工的控制參數(shù)。試夯作業(yè)過(guò)程需采集的試驗(yàn)數(shù)據(jù)： 1）夯前夯后的場(chǎng)地 標(biāo)高：每 20 米一個(gè)斷面，每斷面測(cè)三點(diǎn)； 2）記錄每 個(gè)夯點(diǎn)夯擊陣數(shù)； 3）記錄每擊的夯沉量， 測(cè)定每個(gè)點(diǎn) 的累計(jì)夯沉量。試夯數(shù)據(jù)處理： 1）分析靜載試驗(yàn)得出的地基承載力是 否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合對(duì)瑞利波檢測(cè)到的地基波速 的分析，確定承載力與波速的對(duì)應(yīng)關(guān)系，為

11、地基承載 力的快速檢測(cè)提供快捷、 簡(jiǎn)便的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 2）根據(jù)夯 前夯后的地面標(biāo)高， 計(jì)算平均夯沉量， 得出置換深度， 對(duì)照設(shè)計(jì)要求比較判定是否合格。 3）分析工后沉降， 依據(jù)其大小對(duì)后續(xù)的設(shè)計(jì)作適當(dāng)調(diào)整。3、強(qiáng)夯施工 施工準(zhǔn)備：測(cè)量放樣：以提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在不受強(qiáng) 夯施工影響位置設(shè)置施工用臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，并進(jìn)行 保護(hù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)數(shù)據(jù)，采用全站儀 測(cè)放強(qiáng)夯區(qū)的中心軸線和邊線，作為作業(yè)的控制線； 組織施工機(jī)具、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備及施工人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行 施工技術(shù)交底和設(shè)備調(diào)試，等待開(kāi)工作業(yè)； 布設(shè)夯點(diǎn)，并核對(duì)夯點(diǎn)的準(zhǔn)確性；圈圍強(qiáng)夯作業(yè)區(qū)， 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工區(qū)，保證作業(yè)安全； 施工方

12、法 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工的工作面的大小， 配備2臺(tái)套50T強(qiáng)夯機(jī)。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備- 施工放線T測(cè)量場(chǎng)坪標(biāo)高T布點(diǎn)T點(diǎn)夯四遍T(mén)平整作 業(yè)面測(cè)量場(chǎng)坪標(biāo)高滿(mǎn)夯進(jìn)入下一作業(yè)區(qū)作業(yè)強(qiáng)夯每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊分二遍進(jìn)行，每遍的夯沉量不小 于45cm擊數(shù)不小于試夯時(shí)的確定值，總夯沉量不小 于 90cm。主要工序的作業(yè)方法：按圖紙要求布置夯點(diǎn)，對(duì)夯點(diǎn) 編號(hào)，并標(biāo)明夯擊順序，夯點(diǎn)定位偏差控制在5cm內(nèi); 夯擊從道路中心軸線起分別向兩側(cè)依次同時(shí)進(jìn)行，夯 擊能300T.m;分4遍進(jìn)行，第一遍用級(jí)配碎石置換原 土體夯 6 擊，夯后夯坑用級(jí)配碎石填平;第二遍素土 夯 6 遍，夯后夯坑用好土填平;第三遍在第一

13、遍夯點(diǎn) 位置加級(jí)配碎石夯至設(shè)計(jì)要求為止;第四遍在第二遍 夯點(diǎn)位置加好土夯至設(shè)計(jì)要求為止。整個(gè)作業(yè)段的夯 擊完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加鋪碎石墊層。 測(cè)量交工面標(biāo)高與夯前的場(chǎng)地標(biāo)高比較，計(jì)算總平均 夯沉量，確定效果;并在施工過(guò)程按規(guī)定和統(tǒng)一表格 做好單點(diǎn)夯擊過(guò)程的全部施工記錄。最后進(jìn)行滿(mǎn)夯。l 點(diǎn)夯1）按設(shè)計(jì)要求的正方形網(wǎng)格布設(shè)點(diǎn)位， 并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行墩 位復(fù)合，墩位偏差不應(yīng)超過(guò)5cm并以夯點(diǎn)為中心1:1 畫(huà)出每個(gè)夯點(diǎn)的外輪廓線。2）點(diǎn)夯時(shí)從路中心軸線起，分別向兩側(cè)的夯點(diǎn)夯擊， 地面出現(xiàn)過(guò)大的隆起時(shí)，同一排的夯點(diǎn)采用間隔跳打 法，不可依次夯擊。3） 強(qiáng)夯時(shí)分陣夯擊，每擊夯擊能控制在300T.m33

14、0T.m 范圍內(nèi)，對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行了若干擊數(shù)的夯擊后，夯 坑深度約等于錘高時(shí)，作為一陣，暫停夯擊。4）每個(gè)夯點(diǎn)一次夯完， 按設(shè)計(jì)及試夯點(diǎn)確定的收錘標(biāo) 準(zhǔn)收錘。按間隔跳打夯擊下一點(diǎn)。5）詳細(xì)記錄每一夯點(diǎn)夯擊過(guò)程的全部資料。l滿(mǎn)夯點(diǎn)夯完成后， 測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高， 清除局部擠出的淤泥包。 按設(shè)計(jì)間距梅花狀布置滿(mǎn)夯點(diǎn)，強(qiáng)夯加固范圍內(nèi)夯點(diǎn) 間的空隙，設(shè)立標(biāo)志、編號(hào)、標(biāo)明夯擊順序。 夯擊從中心線開(kāi)始依次向兩側(cè)面推進(jìn)，每點(diǎn)夯二擊，錘印搭接35cm，夯擊能控制在lOOT.ms 150T.m范圍 內(nèi)。記錄夯擊全過(guò)程，測(cè)量夯后標(biāo)高。l強(qiáng)夯質(zhì)量檢測(cè)強(qiáng)夯完成后進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，地基承載力檢驗(yàn)采 用靜載檢測(cè)法。靜載試驗(yàn)檢測(cè)頻率

15、為1點(diǎn)/2000M2,靜載試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合地 質(zhì)情況及實(shí)施情況選點(diǎn)，靜載試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)有代表性，選 點(diǎn)方案報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。二、拋填片石擠淤本合同段拋填片石擠淤范圍：樁號(hào) 1+0101+110，面 積6000m2,施工時(shí)采用自卸車(chē)運(yùn)輸石料，推土機(jī)推填， 厚度在 1.0 米左右，并碾壓，挖掘機(jī)清挖擠出的淤泥。 最后用壓路機(jī)碾壓，并不斷補(bǔ)填石料，以加強(qiáng)地基承 載力。3.2.2 路基土方施工1 、施工測(cè)量： 根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)及控制點(diǎn)高程， 復(fù)測(cè)路基斷面，并測(cè)設(shè)路基中樁線，結(jié)合設(shè)計(jì)放出邊 樁。2 、路基施工： 土方的調(diào)配，原則上是在每段路基施工時(shí)，盡可能地 利用該段挖余土方 （包括路基挖方和管網(wǎng)剩余土方） 不足部分

16、借土填方，以減少運(yùn)輸費(fèi)用，節(jié)省投資。 路基挖方，開(kāi)挖時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn) 輸，對(duì)可利用的土，就近攤鋪在路面上，不可利用的 土，運(yùn)至棄土場(chǎng)。填方路基施工時(shí)，填方段以自卸汽車(chē)運(yùn)輸，推土機(jī)攤 鋪，平地機(jī)整平，振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，核子密度儀檢 測(cè)。路基填筑按每層松散土厚30cm,分層填筑壓實(shí), 以保證路基壓實(shí)度。每層土填筑壓實(shí)后進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，路基壓實(shí)度要求為：(1)填方段：路基下Os 80 厘米以下不少于93%(2)挖方段Os30厘米不少于95%。每層填土經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一 層的填土施工。路基土方施工盡量避開(kāi)雨季，并做好必要的排水設(shè)施 和防護(hù)措施，保證雨季期間排水暢通，路基

17、穩(wěn)定，環(huán) 境不受污染。3.2.3 路面施工一、基層施工1 、施工準(zhǔn)備：( 1 )認(rèn)真檢查成型土基的高程、平整度，核 對(duì)密實(shí)度、加回彈模量檢測(cè)結(jié)果是否符合要求，不合 格處重新施工，同時(shí)清除表面雜物； ( 2)按設(shè)計(jì)要求 備料、灑水悶料； ( 3)作好試驗(yàn)選樣工作，水泥選用 425#或終凝時(shí)間較長(zhǎng)，標(biāo)號(hào)較低的水泥，石粉渣必須 堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。2 、墊層和水泥穩(wěn)定石屑層施工： 基層設(shè)計(jì)有三種形式： (1)機(jī)動(dòng)車(chē)道： 4%水泥穩(wěn)定石 粉層 2Ocm， 6%水泥穩(wěn)定石粉層 2Ocm；( 2)非機(jī)動(dòng)車(chē) 道： 4%水泥穩(wěn)定石粉層 15cm， 6%水泥穩(wěn)定石粉層 15cm；(3)人行道：1:4水泥

18、砂漿臥底2cm 6%水泥穩(wěn)定石 粉層15cm施工時(shí)采用分四段流水作業(yè)，流水段為北 側(cè)機(jī)動(dòng)車(chē)道、南側(cè)機(jī)動(dòng)車(chē)道、北側(cè)非機(jī)動(dòng)車(chē)道、南側(cè) 非機(jī)動(dòng)車(chē)道。其主要工序施工方法及注意事項(xiàng)為： a、施工測(cè)量：測(cè)量出基層施工的邊樁和攤鋪石粉碴的 高程。b、攤鋪石粉渣、水泥：攤鋪集料前，先在基 層上灑水，使其表面濕潤(rùn)，但不過(guò)份潮濕而造成泥濘， 然后用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋诨鶎由希?攤鋪寬度比設(shè)計(jì)寬0.2 s0.3米，以保證整段穩(wěn)定層碾 壓密實(shí)；攤鋪厚度做到均勻一致，壓實(shí)厚度為15s20cm，一般考慮1.3左右的松鋪系數(shù)；同時(shí)檢查集料 的含水量，必要時(shí)灑水悶料，再將整段石粉碴分塊， 按設(shè)計(jì)計(jì)算每塊的水泥用量

19、，攤鋪在每塊石粉碴上。 C機(jī)械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下攤 鋪壓實(shí)，攤至碾壓時(shí)間不超過(guò) 3小時(shí)，派專(zhuān)人在路拌 機(jī)后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時(shí)檢查水泥 石粉碴的含水量是否合適，必要時(shí)適當(dāng)灑水。d、整形：用輕型壓路機(jī)先靜壓一遍，自路邊至路中每 次重疊輪寬1/2，以暴露不平之處，再人工或平地機(jī) 進(jìn)行整形。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。e、碾壓：用12噸以上振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)密實(shí)度，同時(shí)注意找平，壓路機(jī)在碾壓時(shí)，不得在已完成或正 在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)， 以免表面受破壞， 且除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。f 、養(yǎng)生：碾壓檢驗(yàn)合格后，立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，灑 水次數(shù)以表

20、面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期不少于 7 天，水泥穩(wěn) 定石屑基層達(dá)到強(qiáng)度后即進(jìn)行檢測(cè)，抗彎拉強(qiáng)度S0.6Mpa,回彈模量 E 350Mpa 二、水泥砼面層施工 本標(biāo)段水泥砼路面分為機(jī)動(dòng)車(chē)道部分和非機(jī)動(dòng)車(chē)道部分,其砼等級(jí)為C35 C30,厚度為25cm 20cm因條件不容許，施工時(shí)采用自拌砼，拌和場(chǎng)設(shè)在蘭竹東路1+820北側(cè)。路面分塊機(jī)動(dòng)車(chē)道為 4.5 X5、4.75 X5 米，非機(jī)動(dòng)車(chē)道為3.0 X5.0米，一般每隔100米左右 設(shè)脹縫一道 .1 、施工準(zhǔn)備 基層的檢查與整修。對(duì)基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表 面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整 修。攤鋪前，基層表面灑水潤(rùn)濕，以免砼底部水分被 干燥

21、的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。檢測(cè)完水泥石粉 渣的密實(shí)度及回彈模量等合格后再進(jìn)行面層的施工。2、安裝模板模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線（即 縱縫），立模時(shí)掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿 打入基層以固定位置， 模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高， 不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要， 施工時(shí)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)油或 其它潤(rùn)滑劑，以便于拆模。3、傳力桿安設(shè) 模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮 縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板續(xù)澆筑時(shí)則在嵌縫板上預(yù) 留圓孔以便傳力桿穿過(guò)，脹縫傳力桿采用 30鋼筋。 對(duì)連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿，則在嵌縫板上設(shè)木制或 鐵板村縫板條，其旁

22、再設(shè)一塊脹縫模板，按傳力桿的 位置和間距，在脹縫板下部挖成倒 U 形槽，使傳力桿 由此通過(guò)，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插 入基層內(nèi)。對(duì)于砼不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂 頭模固定傳力桿的安裝方法。同時(shí)安設(shè)縱縫拉桿，利 用預(yù)制砼塊支撐，采用 20鋼筋。4、攤鋪和振搗 砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，將混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后， 將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低， 找平均勻。嚴(yán)禁拋使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時(shí)還應(yīng)注 意考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高設(shè)計(jì)厚度約 10%左右。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂 窩麻面。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿30鋼筋，在需要放置防裂盤(pán)及角隅鋼筋的地方按

23、設(shè)計(jì)要 求放置鋼筋。振搗的應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和 振動(dòng)梁配套作業(yè)。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分兩次進(jìn)行， 先用插入振動(dòng)棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿 縱邊振動(dòng)壓平。壓震過(guò)程中，多余的混合物將隨著振 動(dòng)梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨后用直徑 75mm勺無(wú)縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。 攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束， 不能在一塊內(nèi)有接茬。 因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作是 把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又 達(dá)到初凝時(shí)間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料 時(shí)，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋，更嚴(yán)禁有腳 踩，以避免移位變形。5、真空吸水 在初步振搗并整平勺混

24、合料勺表面鋪設(shè)氣墊薄膜，光 面朝上，半球面凸頭部分朝下，以構(gòu)成真空腔及水流 通道。氣墊薄膜通過(guò)過(guò)濾布?jí)河陧疟砻嫔?。作業(yè)面處 于負(fù)壓狀態(tài)，然后安裝吸頭，銜接吸墊與機(jī)組，起動(dòng) 真空泵，使真空度控制在60s 75Kpa即滿(mǎn)足真空作業(yè) 要求。真空時(shí)間（以分計(jì)）約為面板厚（以cm計(jì)）的 1.0 s 1.5倍。當(dāng)吸水完畢，停機(jī)前先將吸墊掀開(kāi)一角， 然后再關(guān)機(jī)，以免波紋管內(nèi)的存儲(chǔ)水倒流入砼表面。 在完成吸水作業(yè)的砼面層上，為增加其密實(shí)度，提高 混凝土強(qiáng)度，再用振動(dòng)梁作二次振搗找平。6、表面整修及拉毛 振搗完成后砼面層過(guò)多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹 面。采用機(jī)械抹面，用小型電動(dòng)抹面機(jī)進(jìn)行粗光。再 結(jié)合人工抹面

25、，要求凹凸不超過(guò) 3 毫米，不合格即返 工。抹面結(jié)束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼 邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細(xì)壓 擼切割，然后用 L 型抹子仔細(xì)擼實(shí)， 使板邊呈現(xiàn)光滑、 密實(shí)、有清晰美觀的棱角邊緣。拉毛是用金屬絲梳子 順橫向在抹平后的表面上輕輕梳成1s 2mm勺橫槽，要 求紋跡均勻，且與路中線垂直。7、養(yǎng)護(hù)與切縫砼抹面 2 小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕龋檬种篙p 壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。采用氯橡膠養(yǎng)護(hù)劑進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑噴灑必須均勻， 縱橫方向不小于兩遍， 切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后（砼濕度達(dá)到 8s 1 2Mpa， 一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后 20 小時(shí)）及時(shí)進(jìn)行。 切縫

26、采 用切割機(jī)切割。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除 干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿(mǎn)縫隙深，最好 在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底， 然后再加填料。 折磨時(shí)間可在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75s 85%寸進(jìn)行，拆 模時(shí)必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 90%以上時(shí)，方能開(kāi)放交通。路面施工時(shí)要 做好雨季施工準(zhǔn)備，預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具，保證施 工質(zhì)量。3.2.4 人行道施工人行道結(jié)構(gòu)總厚22cm包括15cm的6%水泥穩(wěn) 定石粉渣基層，2cm的1:4水泥砂漿臥底和5cm厚水 泥混凝土預(yù)制方磚。位于填方段的人行道，填方中應(yīng) 去除含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等的土料，避免在 碾壓夯實(shí)后有翻漿

27、、“彈簧”現(xiàn)象，人行道下地基土 壓實(shí)度不少于 90%，待基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)制方磚 鋪砌施工。（1）檢驗(yàn)：人行道板采用C25水泥砼預(yù)制方 磚24.5 X 24.5 X 5cm鋪砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格（兩 對(duì)角線允許誤差土 3mm厚度允許誤差土 3mm邊長(zhǎng)允 許誤差土 3mm缺邊掉角長(zhǎng)度不大于5mr）,表面平整、 線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫 皮裂縫等現(xiàn)象。（2）檢查方格坐標(biāo)：按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線， 再分段鋪砌（鋪裝樣板條） ，且隨時(shí)檢查位置與高程。（3）方磚鋪裝時(shí)輕拿輕放， 用橡皮錘或木錘 （釘橡皮） 敲實(shí)，避免損壞磚邊角。（4）縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬

28、 符合設(shè)計(jì)要求。（ 5）鋪好方磚后檢查平整度， 發(fā)現(xiàn)有位移翹角、 與相 鄰板不平等現(xiàn)象， 立即修正， 最后用干沙摻 1/10 水泥 拼命均勻?qū)⒋u縫填滿(mǎn)并在磚面灑水使砂灰混合料沉 實(shí)，直至灰砂灌滿(mǎn)為度，保持磚面清潔。（6）養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生 5-7 天，主要是濕潤(rùn)縫處，且在 養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。3.2.5 道牙工程施工1 、放線與刨槽：按設(shè)計(jì)的道路邊線，加釘邊 樁，直線部10s 15米，路口園弧1s5米反復(fù)校核高 程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時(shí)，連同 10# 現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。2 、檢 驗(yàn)：本工程 采 用 30# 砼預(yù)制 立道牙(30Xl2X49.5cm ) 及 20#砼預(yù)制平道牙

29、(20 X8X49.5cm)安砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格(外型尺 寸允許偏差土 5mm外露面缺邊掉角v 20mm且不多于 一處，外露面平整度3mm,道牙方正，避免有蜂窩、 露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3 、安砌：在刨好的槽面上或 10#現(xiàn)澆混凝土 面上鋪 2 厘米的 5#水泥砂漿臥底， 按放線位置安砌道 牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均 勻(Icm),線條園順、平直。4、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者， 用砂漿填平至基層面。5、還土：道牙后背還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不少于 50cm， 厚度不小于15cm密實(shí)度在85%上，立道牙背后， 用混凝土填實(shí)。6、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符

30、合設(shè)計(jì)，且在 路面完成后勾縫。7、濕法養(yǎng)生 3 天以上，防止碰撞。8、當(dāng)人行道穿過(guò)路口時(shí)， 立道牙安裝做成斜面， 便于 通行。3.2.6 排水溝、護(hù)坡施工1 、施工順序： 路基防護(hù)的施工順序： 測(cè)量放線-溝槽開(kāi)挖及邊坡修整T將砌塊石T場(chǎng)地清 理T種植草皮。路基排水邊溝的施工順序： 測(cè)量放線-溝槽開(kāi)挖-漿砌塊石-場(chǎng)地清理。2 、施工技術(shù)要點(diǎn)：( 1)路基邊坡完成后立即進(jìn)行刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程。(2)防護(hù)骨架溝槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，排水 邊溝的溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工清理為輔， 保證槽底平整、堅(jiān)實(shí)。(3)所用石料抗壓強(qiáng)度小于 30mpa厚度小 于15cm,其中一條邊不小于30cm,而且石質(zhì)

31、均勻，無(wú) 風(fēng)化剝落和顯著裂紋。( 4)砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈, 并用 水濕潤(rùn)。( 5)分層分段砌筑, 但相鄰工作段砌筑體高差不超過(guò) 1.2m ,分段位置盡量設(shè)在沉降縫處。( 6)各砌層砌塊砌筑先砌外圈定位, 后砌里層, 上下 錯(cuò)縫,里外砌塊交錯(cuò)連成一體。7）各砌層砌塊安放穩(wěn)固， 砌塊間砂漿飽滿(mǎn)， 粘結(jié)牢 固，不得直接貼靠或脫空。（ 8）砌筑上層砌塊時(shí)， 不得振動(dòng)下層砌塊。 砌筑工作 中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，在已砌筑的砌層表面加以清掃和 濕潤(rùn)。（9）石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動(dòng)，如必須移動(dòng)時(shí)， 石塊向上提起，以免影響鄰石的牢接，再砌時(shí)要將原 來(lái)的砂漿刮掉，另補(bǔ)新漿。（10）灰縫厚度要均勻，

32、一般以 2-3cm 為宜，砌筑時(shí) 外露面預(yù)留深約為2cm的空縫備作勾縫之用，隱蔽面 砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。第三節(jié) 管線工程 本標(biāo)段管道工程有給排水管道工程及電力電訊管道工 程，施工順序按由下到上的原則，施工順序?yàn)椋河晁?箱涵f污水f雨水f給水f電力、電訊管道。3.3.1 雨水箱涵工程本工程雨水箱涵總長(zhǎng)達(dá) 420.6 米，是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵工程，以30米為一段，按照基槽開(kāi)挖f扎底板和側(cè)墻下部鋼筋f安裝底板模板f灌注底板砼f安裝側(cè) 墻內(nèi)側(cè)及頂板模板T扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋T安裝側(cè)墻 外側(cè)模板一灌注側(cè)墻和頂板砼的流程組織流水作業(yè)。一、地基處理按照設(shè)計(jì)圖的要求，箱涵底板必須落在中粗砂層或礫 質(zhì)粘土層

33、上，當(dāng)?shù)鼗鐾临|(zhì)差進(jìn)，要將其全部清除干 凈，直至中粗砂層或礫質(zhì)粘土層，對(duì)超挖部分換填中 粗砂（內(nèi)摻 30%碎石），分層灑水夯實(shí)，每層厚度控 制在30CM左右，密實(shí)度要大于95%二、主體結(jié)構(gòu)施工在基底經(jīng)處理整平夯實(shí)并經(jīng)檢查驗(yàn)收簽字后，進(jìn)行 cio基礎(chǔ)墊層砼灌注，墊層砼厚10cm采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌， 人力車(chē)運(yùn)輸，要求搗固密實(shí)，頂面抹平。箱體施工：箱涵箱體施工的程序是：測(cè)量放線t扎底 板和側(cè)墻下部鋼筋T安裝底板模板T灌注底板砼T安 裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板t扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋t安裝 側(cè)墻外側(cè)模板t灌注側(cè)墻和頂板砼。（1）扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋， 灌注底板砼： 待墊層 砼凝固后用經(jīng)緯儀交匯通道縱橫中線，按設(shè)計(jì)放

34、出箱 體大樣和鋼筋大樣，按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻 下部鋼筋。安裝外模至底板砼高度。墊齊墊塊經(jīng)驗(yàn)收 合格后，灌注底板砼，要求搗固密實(shí)，表面按設(shè)計(jì)抹 平。（2）安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板， 內(nèi)側(cè)墻模板和頂板模板 均采用進(jìn)口烤漆板。待底板砼凝固后，放出中線按設(shè) 計(jì)門(mén)架密度和高度在砼底板上搭設(shè)門(mén)架，安裝側(cè)膜和 頂板模型。要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準(zhǔn)確。（3）扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋： 枯板鋼筋放大樣后進(jìn)行扎 結(jié)，頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋同側(cè)墻鋼筋進(jìn)行扎結(jié)， 并墊齊墊塊確保保護(hù)層厚度。（ 4）安裝外側(cè)模板： 安裝外模前， 對(duì)底板與側(cè)墻接頭 處的砼進(jìn)行鑿毛沖洗清除浮碴， 然后再進(jìn)行外模安裝， 外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，

35、 保證砼不超厚， 模板不走樣。 鋼筋扎結(jié)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后，灌注 砼。（暗渠模板支架圖詳見(jiàn)附圖） 箱涵箱體的砼灌注，采用商品砼，用地泵進(jìn)行灌注， 兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固 密實(shí)，特別是兩次澆注的接頭要加強(qiáng)搗固以防有空油 和蜂窩麻面，并隨時(shí)防止模板變形漏漿，確保砼表面 光潔，線條流暢。兩次澆注的接頭，保持介面粗糙、 干凈、無(wú)堆落的砼、砂漿等物，介面在澆注二次時(shí)灑 水濕潤(rùn)。砼的養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，保持濕潤(rùn)有水，必要時(shí)加蓋草袋， 防止太陽(yáng)的暴曬及干燥。 派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù) 14 天，以保證砼 的固結(jié)，從而保證施工質(zhì)量。暗渠砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后折模，側(cè)墻模板拆模時(shí)間 至少 24小時(shí)

36、后。頂板支架、模板拆模時(shí)間在 7 天以后， 且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。側(cè)墻上的拉桿拆除后的孔眼， 外側(cè)用膨脹水泥填塞，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿填塞后進(jìn)行飾 面處理。變形縫每隔30m設(shè)置一條，縫寬為30mm拆模后及時(shí) 將縫隙清理干凈，采用設(shè)計(jì)材料填塞伸縮縫，要求伸 縮端面豎直、平整，上下不得有交錯(cuò)現(xiàn)象。 在暗渠主體施工完成后進(jìn)行檢查井砌筑，井身采用M7.5水泥砂漿滿(mǎn)漿砌 MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿 飽滿(mǎn)無(wú)通透，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；同時(shí)安裝爬梯， 控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外 勾抹20mn厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。 井蓋及蓋座安裝注意保持水平，檢查井采用重型檢查 井蓋、座

37、（鑄鐵）。三、墻背土方回填 側(cè)墻背后填土在洞身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)對(duì)稱(chēng)分層夯填。回填時(shí)，采用人工回填，每層 20cm，回填 密實(shí)度為 95%以上。本標(biāo)段有污水管道共長(zhǎng)568.95m，管徑有DN3O0DN4O0 DN500 DN600 DN700 1250 污水檢查井 6 座，1000污水檢查井18座。雨水管道共長(zhǎng)333m 管徑有 DN300 DN400 DN500 DN600 DN1000 1500 雨水檢查井11座，1000雨水檢查井17座，單篦雨 水口 43 座。雨污水管道施工方法如下： 本工程污水 雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程 的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工

38、期而定。施工前，準(zhǔn)確確定污水 雨水管線的位置 標(biāo)高，采 用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開(kāi)挖。按照溝槽開(kāi)挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包 封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向 上采用先深后淺的施工原則。（ 1 ）測(cè)量放線 基槽開(kāi)挖前由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位 施工放 線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然 后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控 制管道在線中位，每隔 20 米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)， 機(jī)械開(kāi)挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開(kāi)挖邊線。（2）管溝開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況， 采用人工和機(jī)械開(kāi)挖兩種方法，對(duì)管線埋深較淺和管 徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開(kāi)

39、挖；用機(jī)械和人工 開(kāi)挖分別采用 1:0.25 和1:0.33 的放坡系數(shù) , 開(kāi)挖溝底 比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m,以保證基礎(chǔ)施工和管道安 裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土置于挖溝槽邊線 1m 以外,以減少坑壁荷載,避免對(duì)坑壁的擾動(dòng),保證基 坑穩(wěn)定；溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量,以 防止超挖。采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí),將用挖掘機(jī)沿開(kāi)挖管線 進(jìn)行反鏟開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即 停止機(jī)械作業(yè),改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖過(guò)程 中，由于各類(lèi)管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的 積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對(duì)于較 深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置 寬為20cm，深為15

40、cm的排水邊溝，并且每隔30米左 右在槽底邊外設(shè)一口徑為 60cm，深為50cm左右的排 水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度 陡于1%溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石 設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排 水。當(dāng)人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2m且地質(zhì)情況較差時(shí)， 需對(duì)開(kāi)挖坑壁進(jìn)行支撐。（3）地基處理： 管溝開(kāi)挖完畢， 按規(guī)定對(duì)基底洼處進(jìn) 行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力 不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況 采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等 方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊 進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過(guò)久。（4）管基施工

41、及管道安裝、包封 開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè) 高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿(mǎn)足 要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程 設(shè)計(jì)上采用:級(jí)重型鋼筋砼管。安管前檢驗(yàn)管道成品， 質(zhì)量要求內(nèi)外表而無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷 等缺陷。下管時(shí)從下游開(kāi)始，承口位于上游方向，采 用吊車(chē)吊裝并設(shè)專(zhuān)人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé) 控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊 塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎 磚塊代替。（5）管道接口： 污水管道采用橡膠圈接口， 在接口插 口端套上膠圈，膠圈放置平正無(wú)扭曲，然后用起重機(jī) 吊起管，將插位對(duì)正于裝好的另一管的承

42、口位，用卷 揚(yáng)機(jī)將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，并 由專(zhuān)人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊 密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專(zhuān)人察看膠圈的滾入情況， 膠圈和承口接觸均勻緊密， 如發(fā)現(xiàn)不均勻， 暫停牽拉， 由人工用 * 輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。雨水管道 接口采用水泥砂漿抹帶接口，安管前將接口部位清洗 干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底途滿(mǎn)瀝青油膏，然后 再校正， 頂壓及內(nèi)外填縫、 抹口，要求填打飽滿(mǎn)密度。 抹口水泥沙漿的配合重量比水泥：砂為 1:2.5 。 接口完成后， 管道包封立模， 要求模板安裝穩(wěn)定牢固， 接縫平順密實(shí)并滿(mǎn)涂脫模劑。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格 按配合比下料，注意控制塌落度； 澆

43、灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí) 從管道兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿(mǎn)。 接口和包管完成后用 CT-20 砼養(yǎng)護(hù)劑及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)。（6）檢查井砌筑、管溝回填。 檢查井砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井 身采用M7.5水泥砂漿滿(mǎn)漿砌MU1（磚，要求灰縫均勻、 砂漿飽滿(mǎn)無(wú)通透，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身 一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢 查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚 1:2水泥砂漿 至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持 水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面 高15cm在路口和快車(chē)道上的檢查井采用超重型檢查 井蓋、座，在綠化帶上

44、的檢查井采用重型檢查井蓋、 座（鑄鐵）。污水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行 閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填 土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí) （每層 20cm）， 管身周?chē)?50cm 范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用 14T 壓路機(jī)碾壓至滿(mǎn)足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不 小于95%管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%管頂50cm 以上范圍內(nèi)不小于 95%）?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度 取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確?；靥顣r(shí)的 填土質(zhì)量，通過(guò)預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水 浸。3.3.3 給水管道工程 本標(biāo)段共有兩條新建

45、給水管，管材采用球墨給水鑄鐵 管，橡膠圈接口，管徑 DN400預(yù)應(yīng)力砼管，橡膠圈 接口管徑 DN600 鋼管，管徑 DN600 DN300 DN200 DN100給水管道施工方法如下：（ 1 ）安管前的準(zhǔn)備工作：清理：將管子、管件、閥門(mén)（閘閥）等內(nèi)部 清理干凈，不存雜物；檢驗(yàn)尺寸：管子安裝前，逐根量測(cè)，編號(hào)配管，應(yīng) 選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接；配 備焊接工具及下管機(jī)械。（2）鋼管的表面要求：鋼管表面須無(wú)顯著銹蝕、無(wú)裂紋、重皮和壓 迫等現(xiàn)象；各類(lèi)管子的材質(zhì)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；（3）管材及防腐：管道采用鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力砼管和鋼管，管內(nèi)壁涂襯無(wú) 毒聚合物水泥砂漿，管道外壁采用噴砂除銹，

46、環(huán)氧煤 瀝青架強(qiáng)防腐（即一底三布四油）。（4）管道基礎(chǔ)在管基土質(zhì)情況較好的地層采用天然素土夯實(shí)；如遇 不良土質(zhì)，通知設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等各方研究處理；如遇 回填土，則分層夯實(shí)達(dá)95%以上密實(shí)度，再敷15cm粗 砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）管道安裝鋼管安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)要求的蝶閥和閘閥位置采用法蘭 連接外，其余根據(jù)具體施工情況采用6m或12m分段吊 運(yùn)到溝槽底部進(jìn)行對(duì)位焊接。安裝時(shí)使內(nèi)壁平齊，對(duì) 口準(zhǔn)確，錯(cuò)口誤差小于0.2倍壁厚；管道焊縫表面不 得有裂縫、氣孔、夾渣等情況發(fā)生，焊縫表面光順、 飽滿(mǎn)、均勻，其寬度、表面余高、咬邊、錯(cuò)邊等均符 合規(guī)范要求。焊接管道質(zhì)量經(jīng)油滲試驗(yàn)和 X 射線無(wú)損 探傷檢測(cè)控制。（6

47、）管道壓力及滲水試驗(yàn) 給水管道水壓及滲水試驗(yàn)原則上分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度 根據(jù)具體情況及上部結(jié)構(gòu)的施工要求而定，以使開(kāi)挖 管溝能盡早回填，確保上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。管道試 壓分段長(zhǎng)度最長(zhǎng)不得超過(guò) iKm試壓堵板采用鋼板加 肋與管壁進(jìn)行焊接， 支撐視具體情況分別采用鋼結(jié)構(gòu)， 千斤頂或砼支墩等形式。管道試壓、滲水量試驗(yàn)符合 要求后即進(jìn)行填土作業(yè)。（7）管溝開(kāi)挖，回填土等施工方法與排水管道相同。3.3.4 電力、電訊管道工程1 、概況本標(biāo)段電力系統(tǒng)為電纜溝，內(nèi)空尺寸1.0 xi.Om、0.8 x 0.8m隱蔽式電纜溝。本 標(biāo) 段 電 訊 管 ， 長(zhǎng) 368.5m ， 主 管 采 用PVC9114+1256

48、套管，過(guò)路管采用 PVC4114、PVC4 114+4 56。2、電力、電訊工程施工方法 電力、電訊管埋深普遍小于 1 米，因此原則上在其它 管道施工完成并回填土后進(jìn)行施工，過(guò)路的管線與道 路施工密切配合，合理安排時(shí)間，預(yù)先埋設(shè)，不防礙 道路施工。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的座標(biāo)、 相對(duì)位置和高程準(zhǔn) 確地測(cè)定線路的中線、標(biāo)高及開(kāi)挖邊線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤 后再進(jìn)行施工。（2）電力、電訊管道埋深在 1.0m 以?xún)?nèi)均采用人工進(jìn) 行溝槽開(kāi)挖，若溝底標(biāo)高在現(xiàn)有地面下超越 1.0m 則采 用機(jī)械開(kāi)挖，然后預(yù)留0.2m進(jìn)行人工清底，以防擾動(dòng) 土層，通訊管新舊管線并行時(shí)亦采用人工開(kāi)挖，避免 破壞現(xiàn)狀通訊管。對(duì)過(guò)路并需

49、作砼包封的電信管道開(kāi) 挖寬度，比設(shè)計(jì)每側(cè)加寬0.5m,以便于管道、模板安 裝，及砼灌筑。（3）電纜溝側(cè)壁和井室均采用M10水泥砂漿砌MU7.5 磚，表層用1:2水泥砂漿抹面，厚度內(nèi)1cm外1.5cm， 電纜溝砌筑分段進(jìn)行，砌筑磚墻的同時(shí)，每隔一雨水 井或80m左右在電纜溝底部預(yù)埋塑料強(qiáng)管 PV150， 按大于 1%坡度將溝內(nèi)積水排進(jìn)就近雨水管。 鋼筋砼電 纜溝支架、 C25 鋼筋砼蓋板以及井室蓋板均采用現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制，在搭設(shè)的操作平臺(tái)上分批進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)度后移 到適當(dāng)?shù)牡胤蕉逊耪R。電纜溝 C15 砼梁在砌筑的電 纜溝壁上立模，分段澆筑。（4）動(dòng)力電纜過(guò)路管采用內(nèi)外熱鍍管， 過(guò)機(jī)動(dòng)車(chē)道時(shí) 采用內(nèi)填黃

50、砂，水泥砂漿外包封，施工時(shí)先用壓路機(jī) 碾壓使素土密實(shí)度達(dá)到 93%后再挖溝埋管。（5）通訊管采用雙壁波紋管， 雙壁波紋管要求耐壓不 小于O.IMpa,外徑變形1/3無(wú)破裂。管線用塑料排架 固定，排架間隔 2m 左右，管線在車(chē)行道下采用 C20 砼包圭寸，管間隙為20mm管線在人行道上或綠化帶上 采用細(xì)沙填縫，管線間隙為20mm對(duì)于設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 包圭的過(guò)路管道，先立模，分段現(xiàn)澆砼。（6）電纜溝砌筑經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行管溝回填， 回填 土采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，管道回填原則上與管道 安裝、溝渠砌筑平行作業(yè)，分段作業(yè)。每分段填土層間預(yù)留0.3m以上的搭接平臺(tái)。第四章 施工順序根據(jù)招標(biāo)文件的要求和工程情

51、況，在總的施工安排上 擬分成三個(gè)施工階段，將本工程分為二個(gè)施工項(xiàng)，組 織二個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行作業(yè)。為：道路隊(duì)和管道隊(duì)。計(jì)劃開(kāi)工日期為 2000 年 6 月 1 日，計(jì)劃竣工日期為2000年 11 月 25日，提前 5 天完成。 第一階段：施工準(zhǔn)備階段 時(shí)間從 2000年 6月 1日至 2000年 6 月 10日，準(zhǔn)備內(nèi) 容包括：1、編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)。2、協(xié)助業(yè)主進(jìn)一步做好征地拆遷工作。3、解決施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用地、 用水、通訊、臨時(shí)設(shè)施布置。4、完成全線施工控制導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。5、完成主要原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，組織施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。第二階段：施工階段 整個(gè)工程施工順序按照先深后淺，

52、 先地下后 地面，先主體后附屬的原則組織。施工工序的組織按 下圖的順序進(jìn)行：準(zhǔn)備工作雨水箱涵 污水管道 雨水管道 軟基處理 路基土方 過(guò)路管 給水管道 電力電纜 道路附屬 電訊 收尾竣工 路面面層 路面基層 路面下基層 首先進(jìn)行蘭竹東路軟基處理和雨水箱涵工程施工，其后同時(shí)開(kāi)始蘭竹東路的路基上方和蘭竹東路的污水管 道施工。污水工程共用 27天時(shí)間完成。 雨水管道和污 水管道相搭接組成流水作業(yè)。雨污水工程完成后，將 各種管線的過(guò)種管預(yù)埋，完成后，路面下基層、路面 基層、路面面層與給水水管、電力電纜、電訊同時(shí)進(jìn) 行施工。其中路面工程在 11月 1日完成。給水管于 9 月 6 日完成；電力電訊在 18

53、 天完成。在路面和所有管 線工程完成后，開(kāi)始人行道板和道牙的鋪設(shè)、安裝。 在所有工程完工后，即開(kāi)始收尾工作。 第三階段：收尾竣工驗(yàn)收 收尾的竣工驗(yàn)收工作在 2000年11月 25日前完成。第五章設(shè)備人員動(dòng)員周期計(jì)劃第一節(jié)設(shè)備人員動(dòng)員周期1 、設(shè)備、人員動(dòng)員周期計(jì)劃系根據(jù)本工程任 務(wù)量大小，以及我們對(duì)該工程的施工總體進(jìn)度計(jì)劃和 施工順序安排等綜合因素編制而成的。2 、本計(jì)劃的時(shí)間起點(diǎn)定為 2000 年 6 月 1 日， 近總工期 180 天計(jì)算，終點(diǎn)時(shí)間為 2000 年 11 月 30 日，具體的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間既考慮了工程本身實(shí)際需要， 又適當(dāng)留有富余。3 、本計(jì)劃表只列舉部分主要的施工機(jī)械設(shè)備和主

54、要的施工人員，其它則未一一敘述4、實(shí)施過(guò)程中，如果監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備人員的進(jìn)退場(chǎng) 安排存有異議，我們將隨時(shí)按照監(jiān)理工程師的意見(jiàn)進(jìn) 行調(diào)整。關(guān)于設(shè)備人員動(dòng)員周期大致安排，見(jiàn)機(jī)械設(shè) 備進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃表和主要施工人員動(dòng)員周期計(jì)劃施工人員動(dòng)員周期表第二節(jié)設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合實(shí)際情況，我們對(duì)本工程施工所需的設(shè)備、人員、 材料等，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法擬作如下考慮：1、設(shè)備：根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間安排，對(duì)于可以上 路行走的機(jī)械，在規(guī)定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)指定專(zhuān)人駕駛到施 工現(xiàn)場(chǎng)；其它機(jī)械設(shè)備，原則上考慮用汽車(chē)及平板車(chē) 運(yùn)輸，除滿(mǎn)足城市交通有關(guān)規(guī)定外，切實(shí)保證運(yùn)輸安 全；由于市區(qū)交通較為繁忙，在條件許可的情況

55、下， 盡可能安排在夜間運(yùn)輸。2、人員：用客車(chē)在要求時(shí)間內(nèi)接送到施工現(xiàn) 場(chǎng)，所需生活用品等用汽車(chē)配合運(yùn)輸。3、材料：鋼筋、木材、水泥、以及砂、石等材料均在深圳當(dāng)?shù)夭少?gòu)，其運(yùn)輸方式，均保證其質(zhì)量 不受損壞，集料用車(chē)廂構(gòu)造緊密的車(chē)輛運(yùn)送，防止運(yùn) 送途中漏失和分離，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置料庫(kù)適量存放， 隨時(shí)滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要。主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃表序口， 號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間備注1挖掘機(jī)臺(tái)21.0m32挖掘機(jī)臺(tái):11.0m33推土機(jī)臺(tái)1235KW4裝載機(jī)臺(tái)12.3m3/斗5壓路機(jī)臺(tái)220t、27t6平地機(jī)臺(tái)1PY1607自卸汽車(chē)輛315t8自卸汽車(chē)輛513.5t9貨運(yùn)大箱車(chē)輛25.5t 5

56、t10平板拖車(chē)輛140t11油罐車(chē)輛16000 112灑水車(chē)輛18000 113砼攪拌機(jī)臺(tái)3750L、400L14石粉路拌機(jī)臺(tái)115電焊機(jī)臺(tái)230KW16鋼筋加工機(jī)械套117木工機(jī)械套218內(nèi)燃發(fā)電 機(jī)臺(tái)1230KW19機(jī)動(dòng)翻斗臺(tái)620抽水機(jī)臺(tái)517KW21汽車(chē)吊臺(tái)1QY1622履帶式起重機(jī)臺(tái)250T23潛水泵臺(tái)53KW第六章確保工程質(zhì)量、工期的措施第一節(jié)工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)1、分項(xiàng)、分部、單位工程交驗(yàn)合格率 100%優(yōu)良率95%上，創(chuàng)全優(yōu)工程；2、達(dá) 100%以上；工程質(zhì)量隱患和問(wèn)題整改率3、杜絕重大工程質(zhì)量事故。二、工程質(zhì)量保證措施1 、健全質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組 長(zhǎng)

57、，項(xiàng)目技術(shù)人員負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部和業(yè)務(wù)部 門(mén)負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活 動(dòng)。形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師專(zhuān) 職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一 的組織保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝 負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭 和各項(xiàng)具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不 開(kāi)工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。實(shí)行質(zhì)量否決制，確保 工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、運(yùn)用TQC方法，切實(shí)抓好施工全過(guò)程質(zhì)量控制。 開(kāi) 工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，并進(jìn)行經(jīng)常性的全員質(zhì)量 教育，提高員工整體質(zhì)量意識(shí)。在實(shí)施過(guò)程中制定施 工細(xì)節(jié)和質(zhì)