設(shè)備稼動(dòng)率如何計(jì)算

1、設(shè)備稼動(dòng)率如何計(jì)算?懸賞分：0|解決時(shí)間：2010-10-2816:02|提問者：cyq1119|檢舉假如我公司有十臺(tái)設(shè)備，但因產(chǎn)訂單不足每天只開動(dòng)6臺(tái)設(shè)備。每臺(tái)每天工作8小時(shí)。其中一臺(tái)因故障停機(jī)1小時(shí)，1臺(tái)因工裝停機(jī)0.5小時(shí)。我們今天的設(shè)備稼動(dòng)率如何計(jì)算，敬請(qǐng)告知。最好能列出計(jì)算過程。首先，你的設(shè)備利用率是6臺(tái)/10臺(tái)*100%=60%（這個(gè)跟設(shè)備綜合效率無關(guān)）第二，設(shè)備綜合效率（即是綜合稼動(dòng)率）=可動(dòng)率（已計(jì)劃的）*表現(xiàn)效率（實(shí)際運(yùn)作時(shí)間）*品質(zhì)合格率。你提供的條件里；已計(jì)劃的可動(dòng)率=？，假設(shè)：6臺(tái)機(jī)器不需要停機(jī)（比如工人吃飯無需停機(jī)、中間無需停機(jī)休息、計(jì)劃內(nèi)的換模時(shí)間為0.5小時(shí)）；那

2、么可動(dòng)率=（8小時(shí)*6臺(tái)-0.5小時(shí)）/8小時(shí)*6臺(tái)*100%=98.96%表現(xiàn)效率=（已計(jì)劃的可動(dòng)時(shí)間）47.5小時(shí)-（計(jì)劃外的損失時(shí)間）故障停機(jī)1小時(shí)/47.5小時(shí)*100%=97.89%品質(zhì)合格率=？，假設(shè)為100%。那么，按你提供的條件，你的設(shè)備利用率是60%;設(shè)備綜合稼動(dòng)率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。但是，我認(rèn)為是你提供的數(shù)據(jù)條件不充分，有很多機(jī)器的損失時(shí)間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機(jī)的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達(dá)能讓你弄明設(shè)備白綜合稼動(dòng)率（即綜合效率OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。什么是設(shè)備綜合效率OEE設(shè)備綜

3、合效率是OverallEquipmentEffectiveness,簡(jiǎn)稱OEE一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE到用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)

4、致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。全局設(shè)備效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年.將它用于TPM（全員生產(chǎn)維修）的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法.通過調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來調(diào)動(dòng)員工的自主性.從而持續(xù)、快速地改善制造工

5、藝水平。編輯本段實(shí)行OEE的效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外.可以獲得以下幾方面效益。設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程序.提高勞動(dòng)者的效力.增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題.提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量.降低返修率。編輯本段OEE的使用同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具，你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走

6、進(jìn)車間，對(duì)OEE進(jìn)行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的OEE時(shí)不能僅著眼于設(shè)備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高，如：購買超大型設(shè)備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加你的OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDGRCAFTA等。其中TDC是一個(gè)相對(duì)較新的方法，它集中在真實(shí)的停工時(shí)間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個(gè)主要障礙，它通過為維修管理員提供一個(gè)工具，用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價(jià)值儲(chǔ)蓄。作為決策工具,將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起。后期：

7、通過向你的軟件供應(yīng)商索取軟彳報(bào)告，將TDC與你的軟件結(jié)合?？偟膩碚f，不應(yīng)僅計(jì)算設(shè)備的OEE,也應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)線的OEE,對(duì)于公司而言，還應(yīng)計(jì)算所有設(shè)備的OEE。對(duì)制造工廠，現(xiàn)在也開始將OEE與自動(dòng)生產(chǎn)車間自動(dòng)生成的報(bào)告相結(jié)合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動(dòng)讀到OEE報(bào)告。編輯本段OEE數(shù)據(jù)采集方法，全球的精益網(wǎng)絡(luò)，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEIMPAC

8、T是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕松而簡(jiǎn)單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用，例如標(biāo)致汽車，雅詩藍(lán)黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。編輯本段OEE計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H,班前計(jì)劃停機(jī)10MIN,故障停機(jī)30MIN,設(shè)備調(diào)整35MIN,產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=47

9、0（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98（98%）質(zhì)量指數(shù)=（400-20）/400=0.95（95%）0士效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中，我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。編輯本段OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請(qǐng)注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時(shí)間開動(dòng)率M生能開動(dòng)率/格品率=（開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）X（加工數(shù)量戲際加工周期/開動(dòng)時(shí)間）X（理論加