設(shè)計“CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)那么和工藝裝備機械制造技術(shù)基礎(chǔ)說明書

1、法蘭盤加工工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計“CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)那么及工藝裝備設(shè)計者班級學(xué)號指導(dǎo)教師：2020年7月8日目錄序言（3）一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確信（3）（一）零件的工藝分析（3）（二）零件的生產(chǎn)類型（4）二、選擇毛坯，確信毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖（4）（一）確信毛坯的制造形式（4）（二）確信機械加工余量，確信毛坯尺寸和公差（4）（三）確信毛坯尺寸（4）（四）確信毛坯尺寸公差（5）（五）設(shè)計毛坯圖（5）三、選擇加工方式，制定工藝線路（6）（一）定位基準(zhǔn)的選擇（6）（二）零件表面加工方式的選擇（6）四、工序設(shè)計（7）五、確信切屑用量及大體時刻（11）六、夾

2、具設(shè)計（19）七、設(shè)計小結(jié)（21）(21)參考文獻(xiàn)廳百機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部份專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使咱們綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的大體理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為爾后的畢業(yè)設(shè)計及以后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，體會不足，設(shè)計中還存在許多不足的地方，希望教師多加指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確信（一）零件的工藝分析該零件對表面粗糙度值的要求比較高，粗糙度為的表面有中100外圓，100右

3、端面，左中45外圓，90外圓，中90左端面，中90前側(cè)面，采納精磨加工。粗糙度為的為右中45外圓，采納精車。粗糙度為的為100左端面，90右端面，采納精車。粗糙度為的20內(nèi)孔，采納半精鏈。粗糙度為的為中90后側(cè)面，中6小孔。有兩個端面跳動的位置要求，基準(zhǔn)均為中20孔的軸心。為了保證零件要緊表面粗糙度的要求，幸免加工時由于切削量較大引發(fā)工件變形或可能劃傷己加工表面，故整個工藝進(jìn)程分為粗加工和精加工。整個加工進(jìn)程中，不管是粗加工時期仍是精加工時期，都應(yīng)該遵循“先面后孔，先主后次，先粗后精”的加工原那么。（二）零件的生產(chǎn)類型依照題目的要求，可知生產(chǎn)類型為大量量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確信毛坯尺寸，設(shè)計毛

4、坯圖（一）確信毛坯的制造形式：該零件的材料為球HT200。而且零件的表面一些精度要求較高，為了能夠簡化加工工藝線路，采納精度比較高的機械造型金屬模鑄造。使得最終加工的方便和降低了生產(chǎn)本錢，提高了生產(chǎn)率，制造出更多有效的價值。（二）確信機械加工余量，確信毛坯尺寸和公差.查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-1,確信大量量生產(chǎn)的毛坯鑄件，采納金屬型鑄造時，其公差品級CT均為9級。再查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-3,確信鑄件尺寸公差CT,查表5-5和5-4,確信鑄件機械加工余量RAM.（三）確信毛坯尺寸依照上面（二）的描述，在零件圖的基礎(chǔ)上，將需要加工的表面的原先尺寸和加工余量合起來，即對軸狀的

5、尺寸，毛坯尺寸R為R=F+RMA+CT/2（單面加工余量）；R=F+2*RMA+CT/2（雙面加工余量）；而對孔狀的尺寸，毛坯尺寸R為R二F-RMA-CT/2（單面加工余量）；R=F-2*RMA-CT/2（雙面加工余量）。從而確信了毛坯的各個部份的尺寸。如下表所述：/mm零件尺寸單而加工余量鑄件尺寸零件尺寸單而加工余量鑄件尺寸04550中100的寬9mm100左41mm的尺寸90中90的長8mm3.690全長91mm95630（四）確信毛坯尺寸公差依照上而（二）中的介紹，確信了每一個鑄件的尺寸公差，其零件毛坯每一個尺寸的公差如下表所述:毛坯尺寸偏差毛坯尺寸偏差50+1右41的尺寸+090的長8

6、mm+100的寬9mm+（五）設(shè)計毛坯圖依照以上確信的尺寸，已經(jīng)大體能夠確信毛坯的零件圖。第二還要考慮到其周邊的倒角。均取為R5,其最終的零件的毛坯圖如下所示:禪Q CWWXIMH 04博1/，7積)(TcAHb V5 - c.*s - M=a/?4夕in三、選擇加工方式，制定工藝線路基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，能夠使加工質(zhì)量取得保證。生產(chǎn)率得以提高；不然，加工工藝進(jìn)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（一）定位基準(zhǔn)的選擇關(guān)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有假設(shè)干個不加工表面的工件，那么應(yīng)以與加工表面要求相對位

7、置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。先以右端面為基準(zhǔn)加工工序一，再以左端面為基準(zhǔn)加工工序二，以中20孔的通過軸線的豎直面為基準(zhǔn)加工中90的前后側(cè)面。（二）零件加工方式的選擇考慮到工件的復(fù)雜性，一下難以確信最終的工藝線路。第一依照零件表面的粗糙度確信零件需要加工的表面。先以右端面為基準(zhǔn)進(jìn)行工序一的加工，再以左端面為基準(zhǔn)進(jìn)行工序二的加工，然后銃出中90的前后側(cè)面，在對粗糙度要求比較高的便面進(jìn)行半精車，精車。在磨削之前對工件進(jìn)行淬火。因為有些表面的粗糙度值要達(dá)到，再對這些表面進(jìn)行磨削。最后是孔的加工。依照以上對工序線路的分析，從而確信最終的加工線路如下所示：1粗車粗車大端面、由100mm外圓、100mm

8、右側(cè)面，倒角、倒圓、粗車左中45mm外圓、倒圓、及臺階面2粗車粗車小端面、大倒角、粗車右中45mm外圓、溝槽、中90mm外圓、倒角，及臺階面3粗銃一半精銃粗銃一半精銃中90mm后側(cè)面4粗銃一半精銃粗銃一半精銃中90mm前側(cè)面5半精車-精車100mm外（左）端面，100mm外圓、中100mm右端面、左中45外圓、中90mm左端面、中90mm外圓、90mm右端面、右由45mm外圓6淬火7磨削-精磨O100mm外圓、0100mm右端面、左中45mm外圓、中90mm左端面、90mm外圓8精磨中90mm前側(cè)面9擴孔-錢孔-精較中20mm孔10鉆孔-較孔左中45外圓的孔11鉆孔4x09mm孔12去毛刺去除

9、全部毛刺13終檢按零件圖樣要求全面檢查四、工序設(shè)計“法蘭盤”零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn),采納機械造型金屬模鑄造毛坯.依照零件圖計算輪廓尺寸，長91mm,寬100mm,高100mm,故最大輪廓尺寸為100mm。依照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-1,取公差品級CT為9級，依照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-3,取鑄件機械加工余量品級為F級。（一）圓柱面的工序尺寸1 .100mm外圓的加工余量毛坯尺寸為emm粗車余量：雙邊為Z=5nim,加工精度品級IT11,因此本工序取得的尺寸為omm.半精車-精車余量：雙邊雙邊為Z=mm,加工精度品級為1T8,因此本工序取得的尺寸為小omm.

10、磨削-精磨余量：雙邊加工余量為Z二mm,加工精度品級為IT6,因此最后取得的尺寸為100omm.,取得的粗糙度。2 .中90mm外圓的加工余量毛坯尺寸為中mm粗車余量：雙邊為Z=5mm,加工精度品級IT11,因此本工序取得的尺寸為omm.半精車-精車余量：雙邊雙邊為Z=mm,加工精度品級為1T8,因此本工序取得的尺寸為小omm.磨削-精磨余量：雙邊加工余量為Z=mm,加工精度品級為IT6,因此最后取得的尺寸為中90 omm.,取得的粗糙度。3 .左中45mm外圓的加工余量毛坯尺寸為中50mm粗車余量：雙邊為Z二,加工精度品級IT11,因此本工序取得的尺寸為中omm.半精車-精車余量：雙邊雙邊為

11、Z=1mm,加工精度品級為IT8,因此本工序取得的尺寸為中omm.磨削-精磨余量：雙邊加工余量為Z=mm,加工精度品級為IT6,因此最后取得的尺寸為645omm.,取得的粗糙度。4 .右中45mm外圓的加工余量毛坯尺寸為中50mm粗車余量：雙邊為Z=4mm,加工精度品級IT11,因此本工序取得的尺寸為046omm.半精車-精車余量：雙邊雙邊為Z=1mm,加工精度品級為IT8,因此本工序取得的尺寸為中45omm.取得的粗糙度5 .中20mm孔的加工較孔一精較后，加工精度品級為IT8,因此本工序取得的尺寸為中200mm,取得的粗糙度6 .左中45外圓的孔加工鉆孔-較孔后，加工精度品級為IT8,因此

12、本工序取得的尺寸為中60mm,取得的粗糙度（二）確信軸向工序尺寸1 .100的寬9mm的加工余量毛坯尺寸為粗車余量：Z=（左端面）+（右端面）二,加工精度品級IT11,因此本工序取得的尺寸為11omm.半精車-精車余量：Z=（左端面）+（右端面）二,加工精度品級IT8,因此本工序取得的尺寸為。mm.磨削-精磨余量：Z=（右端面）二,加工精度品級IT6,因此本工序取得的尺寸為9omm.2 .90的寬8mm的加工余量毛坯尺寸為粗車余量：Z=（左端面）+（右端面）二,加工精度品級IT11,因此本工序取得的尺寸為10omm.半精車-精車余量：Z=（左端面）+（右端而）二,加工精度品級IT8,因此本工序

13、取得的尺寸為。mm.磨削-精磨余量：Z=（左端面）二,加工精度品級IT6,因此本工序取得的尺3 .左41mm的尺寸的加工余量依照尺寸鏈可得：毛坯尺寸為37mm，粗車后為37+二,半精車-精車后為+=，磨削-精磨后為+=41mm.4 .左41mm的尺寸的加工余量依照尺寸鏈可得：毛坯尺寸為,粗車后為半精車-精車后為+=41mm.磨削-精磨后為+=41mm.五.確信切削用量及大體時刻粗車大端面、6100mm外圓、100mm右邊面，倒角、倒圓、粗車左45nlm外圓、倒圓、及臺階面1 .粗車大端面由于是粗加工，選擇左切車刀DJNL2520-1506,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-56,選擇機床主軸

14、轉(zhuǎn)速為250r/min。依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=r。那么能夠求得進(jìn)給速度依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(250*=o2 .粗車中100mm外圓，倒角選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給量r,那么能夠求得進(jìn)給速度=600*=min.依照切削深度和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(600*=。3 .粗車中100mm右端面，倒圓選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為250r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=r。那么能夠求得進(jìn)給速

15、度依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(250*=。4 .粗車左中45mm外圓、倒圓選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給量r,那么能夠求得進(jìn)給速度=600*=min.依照切削深度和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削長度=29+二切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(600*=。5 .粗車中90左端面選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為250r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量那么能夠求得進(jìn)給速度=min。依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，

16、那么機動工時為T=(250*=粗車小端面、大倒角、粗車右645mm外圓、溝槽、901nm外圓、倒角，及臺階面1 .粗車小端面選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為250r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=那么能夠求得進(jìn)給速度二二min。依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，兩次粗車即可完成，那么機動工時為T=2*25/(250*=。2 .粗車右中45外圓選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給量r,那么能夠求得進(jìn)給速度=600*=min.依照切削深度2mm和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削長度二切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T

17、=(600*=o3 .大倒角選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給量r,那么能夠求得進(jìn)給速度=600*=min.切削速度為min。切削長度=7*=切削工時：依照加工余量，兩次粗車可完成，那么機動工時為T=2*(600*=。4 .粗車中90mm右端面選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為250r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f二八那么能夠求得進(jìn)給速度=min。依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(250*=o5 .溝槽選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為250r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=r。那么能夠

18、求得進(jìn)給速度=min。依照車削深度為2mm和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，兩次粗車即可完成，那么機動工時為T=2*(250*=o6 .粗車中90mm外圓，倒角選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給量r,那么能夠求得進(jìn)給速度=600*=min.依照切削深度和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=10/(600*=o精車一半精車中100mm左端面、100mm外圓，100mm右端面、左中45外圓、中90mm左端面、中90mm外圓、90mm右端面、右中45mm外圓1 .半精車-精車中100mm左端面由于是精加工，選擇左切車刀

19、DJNL2520T506,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-56,選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為900r/min。依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=r。那么能夠求得進(jìn)給速度二二min。依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(900*=。2 .半精車-精車中100mm外圓選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為1120r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=r。那么能夠求得進(jìn)給速度二二min。依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=o3 .半精車-精車中

20、100mm右端面選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為900r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f二八那么能夠求得進(jìn)給速度=min。依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(900*=。4 .半精車-精車左45外圓選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為1120r/min,進(jìn)給量r,那么能夠求得進(jìn)給速度mino依照切削深度和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削長度二+=切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=o5 .半精車-精車中90mm左端面選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為900r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量那

21、么能夠求得進(jìn)給速度依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(900*=。6 .半精車-精車中90mm外圓選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為112Or/min0依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量那么能夠求得進(jìn)給速度=min。依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=o7 .半精車-精車中90mm右端面選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為900r/mino依照工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f二L那么能夠求得進(jìn)給速度依照車削深度為和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削工時：依照加

22、工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=(900*=。8 .半精車-精車右中45mm外圓選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為1120r/min,進(jìn)給量r,那么能夠求得進(jìn)給速度二二min。依照切削深度和進(jìn)給量，查得切削速度為min。切削長度=41-7=34mm切削工時：依照加工余量，一次粗車即可完成，那么機動工時為T=34/=o擴孔-較孔一精銳20mm孔1 .擴孔查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-65,選擇Z550的轉(zhuǎn)速為500r/min,設(shè)選擇擴孔鉆為整體高速鋼直柄擴孔鉆。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-128,依照材料和孔徑，選擇進(jìn)給量f=lmm/r那么能夠求得進(jìn)給速度二500x1=05/min。依

23、照材料的硬度和進(jìn)給量，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-133,選擇切屑速度為21m/mino切削工時：依照鉆孔深度L=91mm,那么機動工時為查手冊，/=124/77取/為4mm,.21.818HIj/.xx2T=(91+4+)/(500*1)=2 .粗較切屑深度為。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-65,選擇Z550的轉(zhuǎn)速為500r/min,選擇較刀為錐柄機用錢刀。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-129,依照材料和孔徑，選擇進(jìn)給量f=r那么能夠求得進(jìn)給速度=min。依照材料的硬度和進(jìn)給量，選擇切削速度為min。切削工時：依照鉆孔深度L=91mm,那么機動工時為查手冊，4=1045/

24、取乙為30mm,而T=(91+30+8)/=3 .精較切屑深度為。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-65,為了提高切屑精度，選擇Z550的轉(zhuǎn)速為735r/min,選擇較刀為錐柄機用錢刀D22mm。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5T29,依照材料和孔徑，選擇進(jìn)給量f=r那么能夠求得進(jìn)給速度=min。依照材料的硬度和進(jìn)給量，選擇切屑速度為8in/inin。切削工時：依照鉆孔深度L=91mm,那么機動工時為查手冊，/=1045w4取/為30mm,而lw22L94+(310)、8*2T=(91+30+8)/=擴孔4x69mm孔(1)切削用量刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=9mm,鉆4各通孔，利用切削液。確信進(jìn)給量f。由于孔徑和深度均很小，宜采納手動進(jìn)給。選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐費用