鉆孔樁灌注樁技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄 編 號表C2-2工程名稱南寧市軌道交通2號線工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01標(biāo)交底日期2016年02月21日施工單位中鐵九局集團(tuán)有限公司南寧市軌道交通2號線土建施工01標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁鋼筋籠制作交底提要 交底內(nèi)容：一、工期、主要工作量及各施工工序計(jì)劃時間；工 期：2016.2.26-2016.3.28主要工作量：98根樁，合計(jì)1858m各施工工序計(jì)劃時間如下：施工準(zhǔn)備用時1個小時，鉆孔用時5個小時，一次清孔用時1個小時，鋼筋籠吊裝用時2個小時，二次清孔用時1個小時，導(dǎo)管安裝用時0.5個小時，混凝土澆筑用時3個小時。其中鋼筋籠在現(xiàn)場加工完成。2、 主要設(shè)

2、備、材料主要設(shè)備：旋挖鉆機(jī)、自卸汽車、平板拖車、履帶式起重機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、直螺紋滾絲機(jī)、挖掘機(jī)、25t吊車一臺。主要材料：維護(hù)樁混凝土強(qiáng)度等級：C35水下混凝土；鋼筋：采用HPB300級、HRB400級鋼筋，材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊條：焊接HRB400級鋼筋采用E50型焊條。3、 圍護(hù)樁施工流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖四、施工方法：4.1 場地平整：為了保證鉆孔樁的位置及垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆孔樁施工前需要將場地進(jìn)行平整，將施工場地的松軟土進(jìn)行輾壓；保證混凝土罐車、汽車吊、順利通行。4.2 護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于

3、鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，埋設(shè)深度為2m，護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒埋設(shè)完成，報監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序。4.3 泥漿：使用膨潤土造漿，并在泥漿中投入適量的燒堿，提高泥漿的黏度和

4、膠體率，控制泥漿的比重在1.11.3之間。鉆孔時要派專人定時檢查泥漿的比重，并保證比重在規(guī)定的范圍內(nèi)。鉆孔時，護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.52m，并高于護(hù)筒底腳0.5m以上，鉆機(jī)中途停鉆時，要及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持一定的水頭高度。根據(jù)場地地層和設(shè)備性能情況，正循環(huán)成孔采用三翼螺旋式合金鉆頭進(jìn)行成孔施工，其泥漿性能及鉆進(jìn)參數(shù)要求如下表:各類不同土層和泥漿比重選用值表涂層類別沖程泥漿比重護(hù)筒及以下3m范圍內(nèi)0.9-1.11.1-1.3粘土1-2清水砂土1-31.3-1.5砂卵石1-31.3-1.5風(fēng)化巖1-41.2-1.4塌孔回填后重新鉆孔11.3-1.54.4 鉆機(jī)就位及鉆孔：鉆機(jī)進(jìn)場后，

5、對鉆機(jī)的桅桿垂直度進(jìn)行校合，符合要求后方可使用。鉆機(jī)底座要保持平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)對位時嚴(yán)格按照技術(shù)所為軸線位置控制，鉆孔過程中嚴(yán)格控制泥漿比重。鉆進(jìn)時，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查。4.5清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查后，立即進(jìn)行清孔，采用置漿法，對泥漿比重進(jìn)行控制。澆注砼前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)不大于1.25，允許孔底沉渣厚度不大于200mm。4.6 鋼筋籠吊裝：鋼筋籠在鋼筋加工場地制作成型，按整樁長做成一節(jié)。采用25t汽車吊吊裝。為防止鋼筋籠在混凝土灌注中上浮，用2根50mm鋼管將鋼筋籠叉住、卡牢；在技術(shù)人

6、員給出護(hù)筒頂面的標(biāo)高及鋼筋籠頂面標(biāo)高后,鋼筋施工班組長根據(jù)對應(yīng)的高程差值,用8mm鋼筋制作對應(yīng)長度的吊環(huán)兩根,在護(hù)筒頂面用兩根50mm鋼管穿入吊環(huán)內(nèi),用來懸吊鋼筋籠保證鋼筋籠的高程位置符合規(guī)范要求。鋼筋籠保護(hù)層利用骨架上的控位鋼筋控制，控位鋼筋沿籠長間距為3m，每個截面為4點(diǎn)。4.7導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚=3mm，直徑250導(dǎo)管，每節(jié)長24米，最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.56m，不得短于4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和

7、在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄?；炷翝仓斑M(jìn)行導(dǎo)管密封性能試驗(yàn)。4.8 灌注混凝土成樁：混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，采用開球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。混凝土采用C3

8、5水下商品砼，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注?；炷翉?qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。鉆孔樁灌注前，計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求0.3m,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人檢測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。使用測繩掛錘球測量混凝土面標(biāo)高，并與理論砼面上升高度對比，確保測量準(zhǔn)確。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。

9、灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量?；炷凉嘧渡碣|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目樁位mm±30基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下500mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報告或鉆芯取樣送檢承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目垂直度mm1%測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球樁徑mm+300井徑儀或超聲波檢測，干施工

10、時用鋼尺量泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計(jì)測，清孔后在距孔底500mm處取樣泥漿面標(biāo)高m0.51.0目測沉渣厚度mm100用沉渣儀或重錘測量鋼筋籠安裝深度mm+100用鋼尺量混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體3、五、質(zhì)量要求： a鉆成孔時，為保持孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)注意調(diào)整好泥漿比重；護(hù)筒要埋牢、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實(shí)，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔時保持鉆具與護(hù)筒同心，防止鉆具撞擊護(hù)筒；終孔后，清孔和做灌注混凝土的準(zhǔn)備工作時，仍應(yīng)保持足夠的水量，保持孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。b

11、.為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根50mm的鋼管將鋼筋籠叉住、卡牢；在混凝土澆灌至鋼筋籠下部時，應(yīng)放慢澆灌速度，混凝土進(jìn)入鋼筋籠2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。 c.施工過程中應(yīng)注意保證護(hù)壁泥漿的質(zhì)量，徹底進(jìn)行清底換漿，嚴(yán)格按規(guī)定灌注水下混凝土，以確保樁體混凝土的質(zhì)量。d.鉆孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要在中、礫砂層中鉆孔施工，制備符合保護(hù)孔壁的優(yōu)質(zhì)泥漿。并且鉆孔樁施工關(guān)鍵是控制孔內(nèi)泥漿水頭高度，備足水泵、泥漿、水源，確保孔內(nèi)泥漿水頭。e.根據(jù)不同地層，調(diào)整鉆進(jìn)速度，確保成孔質(zhì)量。并且按“隔二打一”的施工順序進(jìn)行施工，不得順序逐個鉆孔及澆注水下砼，避免串孔。f.檢查鉆筒中心位置，控制鉆速，檢查泥漿比重。g.搞好鉆渣運(yùn)輸工作，確保場地暢通。配備足夠的數(shù)量的砼罐車，成孔后立即吊放鋼筋籠，并及時進(jìn)行砼灌注施工。h.鋼筋籠搭接，應(yīng)用電弧焊或閃光對焊，接頭位置相互錯開，距離不