鋼架安裝措施

1、浦城圣農(nóng)生物質(zhì)發(fā)電廠項(xiàng)目安裝工程 鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于浦城圣農(nóng)生物質(zhì)發(fā)電廠項(xiàng)目安裝工程中2×75T/H中溫次高壓CFB鍋爐鋼架安裝。2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009；2.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組DL5190.2-20122.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接 DL/5210.7-20092.4鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSJG20001-20122.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.6唐山信德鍋爐集團(tuán)股份有限公司提供的XD-75/5.3-T型循環(huán)流化

2、床焚燒鍋爐圖紙和技術(shù)資料。3、工程簡(jiǎn)介浦城圣農(nóng)生物質(zhì)發(fā)電廠項(xiàng)目安裝工程配置唐山信德鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的單汽包橫置式自然循環(huán)流化床焚燒鍋爐，其型號(hào)為：XD-75/5.3-T型 。本鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，半露天布置設(shè)計(jì)，由z1至z4八根立柱，梁和拉條組成。前后柱距為17600mm，左右柱寬7600mm；爐頂大板梁高34300mm。鋼架承載著鍋爐前部、中部、尾部的全部懸吊重量及尾部的支撐重量，還有鍋爐本體管道和檢修的有效荷載，鍋爐房范圍內(nèi)各汽水管道煙風(fēng)管道、運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的局部荷載，司水小室、爐頂輕型屋蓋及爐頂單軌吊的載荷。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1、鋼架安裝人力配置計(jì)劃（ 勞動(dòng)力需用計(jì)劃可根據(jù)鍋爐設(shè)備到貨

3、情況進(jìn)行調(diào)配。）名 稱人 數(shù)備注班 長(zhǎng)1人技 術(shù) 員1人鉗 工2人焊 工10人起 重 工1人吊車司機(jī)2人4.2 主要施工機(jī)具設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1汽車吊200T臺(tái)12汽車吊75T臺(tái)13倒鏈2T個(gè)204倒鏈5T個(gè)105水準(zhǔn)儀臺(tái)1校驗(yàn)合格6經(jīng)緯儀臺(tái)1校驗(yàn)合格7手錘2P把58大錘10P把39角磨機(jī)臺(tái)810鐵水平400 mm件4校驗(yàn)合格11盤尺50 m個(gè)2校驗(yàn)合格12鋼絲0.8-1.0mmZG313板尺1m個(gè)4校驗(yàn)合格14彎尺500×250個(gè)6校驗(yàn)合格15螺旋千斤頂5T個(gè)216螺旋千斤頂16T個(gè)217架 板50×500×6000塊301

4、8鋼絲繩6×37+1-12.5-170M20019水平管14米3020氧氣瓶1021乙炔瓶522線墜個(gè)223直流逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)1024無齒鋸臺(tái)1 25烘干箱 臺(tái) 15、作業(yè)條件5.1使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于正常狀態(tài)。5.2設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。5.3相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。5.4測(cè)量器具檢測(cè)合格,且在有效期內(nèi)，并建立使用管理臺(tái)賬。5.5施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足要求，確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)輸?shù)轿弧?.6現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水、用氣應(yīng)能滿足施工要求。5.7各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。5.8進(jìn)行施工技術(shù)（安全）交底，

5、確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。 6、作業(yè)順序施工作業(yè)順序?yàn)椋褐谱鹘M合平臺(tái) 將立柱、橫梁等構(gòu)件在預(yù)組合平臺(tái)上按圖紙要求進(jìn)行組合 定位焊 檢查定位尺寸（合格后） 焊接各構(gòu)件 焊縫檢查（合格后）吊裝就位 固定纜風(fēng)繩 檢查鋼架的幾何尺寸及垂直度、水平度和中心位置及標(biāo)高（合格后） 連接橫梁安裝焊接（合格后） 平臺(tái)扶梯安裝。7、作業(yè)方法7.1安裝施工工藝7.1.1 開箱檢查、驗(yàn)收 7.1.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝7.1.3鍋爐開始安裝前，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且必須經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明文件齊全，并應(yīng)符合下列要求：a. 符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

6、規(guī)范的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)縱橫中心線與廠方基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差±202基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差0-203基礎(chǔ)外形尺寸偏差+2004平面的水平度0.5b.鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無誤。7.1.2.1鍋爐基礎(chǔ)的劃線a.鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為: 柱子間距:10m ±1mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線 20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mm b .在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋臨時(shí)樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)。標(biāo)高的測(cè)量以廠房原始基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀將基準(zhǔn)點(diǎn)過渡在每個(gè)柱的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高

7、值。 c. 在鏟平的基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆作出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。d. 在基礎(chǔ)放線中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)外形尺寸等與圖紙不符或鍋爐基礎(chǔ)和廠房中心線間發(fā)生整體偏差，應(yīng)對(duì)中心線進(jìn)行修正。有關(guān)修正與問題處理須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建和安裝單位四方協(xié)商解決并辦理簽證手續(xù)。7.1.2.2墊鐵的安裝: a.用水準(zhǔn)儀測(cè)量各立柱基礎(chǔ)的絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，并以此確定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標(biāo)高相對(duì)偏差不得超過lmm。b.立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當(dāng)間隙超過100 mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處

8、應(yīng)鑿平。c.墊鐵要盡量布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10 mm左右，厚的放在下面，最簿的放在中間，總厚度應(yīng)大于5Omm。dZ1- Z1反柱、Z2- Z2反柱、Z3- Z3反柱、Z4- Z4反柱每個(gè)柱基均采用通長(zhǎng)墊鐵，要求表面平整。e. 在墊鐵安裝調(diào)整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎(chǔ)表面均應(yīng)良好接觸，接觸面不應(yīng)小于墊鐵面積的75%，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)。待檢查驗(yàn)收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板間應(yīng)焊牢。7.2鍋爐鋼架的組合7.2.1在鍋爐西部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺(tái)，東西橫制。平臺(tái)選用20工字鋼搭設(shè)，用100角

9、鋼及50角鋼加固，平臺(tái)尺寸為30000×8000，如圖鋼架組對(duì)材料表（組對(duì)平臺(tái)）(臨時(shí)爬梯) 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注工字鋼20#米64 組對(duì)平臺(tái)材料焊管 159米10 角鋼50×5米72 角鋼100×10米70鋼 板=10米247.2.2鍋爐鋼架在組焊前，在每個(gè)立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位的找正。7.2.3立柱在組對(duì)前，應(yīng)在合格的立柱上彈上墨汁中心線，以組對(duì)時(shí)找正和安裝，同時(shí)在立柱上畫出1m標(biāo)高線，而1m標(biāo)高線的畫法:根據(jù)頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定1m標(biāo)高線。組對(duì)時(shí)每榀各立柱的1m標(biāo)高應(yīng)在同一條直線上。7.2.4鍋爐

10、鋼架共有8根立柱，分成四榀拼裝，組對(duì)順序如下: a.立柱Z1Z1反兩柱下部、中部、上部及中間橫梁組合成一榀，重量約19355kg；b.立柱Z2Z2反兩柱下部、中部、上部及中間橫梁組合成一榀，重量約21338kg；c.立柱Z3Z3反兩柱下部、中部、上部及中間橫梁組合成一榀，重量約35145kg；d.立柱Z4Z4反兩柱下部、中部、上部及中間橫梁組合成一榀，重量約33625kg；7.2.5鍋爐鋼架的組合順序應(yīng)與吊裝的順序相對(duì)應(yīng)。7.2.6鍋爐鋼架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。7.2.7鍋爐鋼架承重構(gòu)件，在組對(duì)時(shí)必須保證其質(zhì)量，焊接工作必須持證上崗，并作焊

11、接記錄。在焊接過程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。7.2.8在鋼架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等支架先安裝好。7.2.9鍋爐鋼架組合件的允許偏差:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱組合彎曲度偏差 1柱長(zhǎng)，最大不大于10柱間距偏差 1柱距，最大不大于10柱間平行度偏差1柱距，最大不大于10 2橫梁組合梁間平行度偏差1梁長(zhǎng)，且5組合件對(duì)角線差長(zhǎng)度的1.5對(duì)角線長(zhǎng)， 且153組件檢查橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土5頂板的各橫梁間距偏差土5 連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間隙焊接符合廠家技術(shù)文件要求，無夾雜、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷，成型良好7.2.10鍋爐鋼架和

12、有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意:a. 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷;b. 加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過1000。7.2.11在柱子組合件上、下兩端焊一根角鐵作臨時(shí)支架，找好中心，定好距離，鉆上小孔，穿上f0.8mm的鋼絲，以便進(jìn)行立柱垂直度的控制。7.3 鍋爐鋼架的安裝7.3.1在安裝鍋爐鋼架前，應(yīng)對(duì)所有部件進(jìn)行檢查，主要查看其外表有無裂紋、砂眼、起皮、彎曲、扭曲等缺陷情況，柱底板是否有油污、油漆等應(yīng)予清除，柱底板是否平直，毛刺需用磨光機(jī)清除。每根立柱上畫出立柱1m標(biāo)高線位置及基準(zhǔn)中心線，并作出明顯標(biāo)記。7.3.2每組立柱，安裝一個(gè)臨時(shí)爬梯。7.3.3橫梁與立柱，垂直支撐與立柱連接處的連

13、接板以及支撐平臺(tái)的支架，應(yīng)在地面安裝完畢。7.3.4構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋毫⒅鶛M梁平臺(tái)扶梯7.3.5鋼架的安裝順序?yàn)椋?.3.5.1第一榀鋼架安裝。 先將Z4-Z4反柱組合件吊裝就位利用攬風(fēng)繩及倒鏈臨時(shí)固定，然后將Z3-Z3反柱組合件吊裝就位，用攬風(fēng)繩及倒鏈臨時(shí)固定，把Z4-Z4反和Z3-Z3反柱組合件間的橫梁臨時(shí)點(diǎn)焊連接；依次類推：Z2-Z2反柱組合件、Z1-Z1反柱組合件安裝。統(tǒng)一找正合格后，進(jìn)行其間的橫梁和斜撐焊接。7.3.6鍋爐鋼架應(yīng)就位一榀找正一榀，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼構(gòu)架上進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差。7.3.7鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按

14、下述方法進(jìn)行：a.立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì)；b.根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的1m標(biāo)高；c.各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量；d.相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量；e.測(cè)量立柱間頂部和1m標(biāo)高處的兩對(duì)角線；f.根據(jù)立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度；g.鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1柱腳中心線偏差±52立柱標(biāo)高偏差±53各立柱間相互標(biāo)高偏差34各立柱間距偏差間距的10/00，最大105立柱垂直度偏差長(zhǎng)度的10/00，最大156各立柱上、

15、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.50/00，最大157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高±1010平臺(tái)與立柱中心線偏差±107.3.8鍋爐鋼構(gòu)架橫梁安裝時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。并注意:立柱Z1、Z2和Z3、Z4間右側(cè)的橫梁除上端的兩根焊接外，最下端的梁點(diǎn)焊固定(以保證整個(gè)鋼構(gòu)架的穩(wěn)固性)外，其余右側(cè)下端橫梁暫不吊裝就位（留一吊裝口）;待水冷壁、空預(yù)器、省煤器、過熱器等吊裝完畢后再安裝剩余的橫梁。7.4鋼架吊裝7.4.1鍋爐鋼架的吊裝利用200T汽車吊作主吊，一臺(tái)75

16、T汽車吊作輔吊。200T汽車吊吊在Z4-Z4柱組合件的上部，75T汽車吊吊在Z4-Z4柱組合件下部，同時(shí)水平起吊，直至完全脫離組合平臺(tái)，200T汽車吊逐漸起吊鋼架上部，75T汽車吊配合起吊并向前送，使鋼架垂直于地面后，這時(shí)75T吊車方可摘鉤，然后用200T吊車將Z4-Z4柱組合件旋轉(zhuǎn)吊至鍋爐基礎(chǔ)上，調(diào)整就位，用纜風(fēng)繩及倒鏈固定，校對(duì)中心線、各部間距及對(duì)角線偏差符合規(guī)范要求后，柱腳臨時(shí)固定焊接。同理，依次吊裝Z3-Z3柱、Z2-Z2柱、Z1-Z1柱及各榀之間的其余橫梁，最后吊裝頂板鋼架。7.4.2、吊裝過程 用200T、75 T吊車把Z4左-Z4右從平臺(tái)上抬起，由200T吊車作主吊，75 T吊車

17、作輔吊，逐步豎起后就位。用四根纜風(fēng)繩將Z4左-Z4右柱臨時(shí)固定，具體吊裝位置詳見附圖。 用相同的方法將Z3左-Z3右從組對(duì)平臺(tái)上抬起并就位，進(jìn)行找正后，柱腳臨時(shí)固定焊接。用75T吊車吊側(cè)連接梁，固定焊接。200T和75 T吊車再用同樣的方法依次將Z2左-Z2右、Z1左-Z1右就位.7.4.3、吊裝及臨時(shí)固定工具的選取 鋼絲繩的選用及受力計(jì)算安全系數(shù)取8倍吊裝鋼架時(shí)鋼絲繩選取6×37+1-34.5，采用雙繩捆綁， 組合件最重的一榀重量為35.145T（包括平臺(tái)托架、鋼絲繩、滑子、臨時(shí)腳手架重）鋼絲繩6×37+1-34.5破斷拉力為82534.05kg（按鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度17

18、0kg/mm2）安全系數(shù)K=82534.05*4/35145=9.398吊裝繩的選擇是能滿足吊裝使用要求的。 纜風(fēng)繩錨點(diǎn)的選擇及分布 K1左-K1右的臨時(shí)固定共需4根纜風(fēng)繩，其位置如下圖所示： 電除塵基礎(chǔ)上Z1反柱基礎(chǔ)Z4反Z4電除塵基礎(chǔ)上 Z1柱基礎(chǔ) 附圖：吊點(diǎn)布置圖 Z4 Z3 Z2 Z1 組對(duì)場(chǎng)地200噸 75噸 7.5平臺(tái)、梯子、欄桿安裝7.5.1梯子、平臺(tái)應(yīng)配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利鋼架穩(wěn)定和施工安全。梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐層安裝，欄桿的立柱應(yīng)間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱，在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑；7.5.2不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改

19、變梯子的斜度或改變上、下踏板的高度或聯(lián)接的間距；7.6鋼架柱腳固定 鋼架找正后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，將鋼筋熱彎緊貼在柱腳底板和立筋板上，加熱溫度不超過10000C，鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)雙面焊接；7.7鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿:7.7.1灌漿條件:應(yīng)在鍋爐主要部件安裝完畢后進(jìn)行;7.7.2準(zhǔn)備工作:灌漿前，應(yīng)檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面;7.7.3要求:符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。8、工藝質(zhì)量要求8.1依據(jù)：電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.2-20098.2合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法

20、和手段（見附表）8.3鋼架焊接焊工必須持證上崗，設(shè)計(jì)要求焊透的二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，比例為20，如果超聲波對(duì)缺陷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊接具體要求見鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書。9、質(zhì)量記錄 4.4.4表(鋼架組合件、立柱安裝）工序檢 驗(yàn) 項(xiàng)目性質(zhì)單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線立柱劃線主控mm方法正確，標(biāo)注明顯按立柱柱面中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱中心線為基準(zhǔn)線。鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5用鋼板尺測(cè)量立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測(cè)量前后左右四個(gè)方向立柱標(biāo)高偏差mm±5各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3按立柱標(biāo)高推算各

21、立柱間距偏差 mm1柱距，10 用鋼卷尺在全長(zhǎng)上、中、下三處測(cè)量立柱垂直度偏差mm1立柱長(zhǎng)度，15 用經(jīng)緯儀，鋼板尺測(cè)量立柱互成90度的兩個(gè)方向?qū)又行木€偏差mm1.5用鋼板尺測(cè)量立柱對(duì)角線差柱頂大小對(duì)角主控mm1對(duì)角線長(zhǎng)度，且15 測(cè)量各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)的小對(duì)角線，用鋼卷尺測(cè)量1m標(biāo)高處大小對(duì)角主控mm焊接主控符合廠家技術(shù)文件要求，無夾雜、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷，成型良好觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量連接板安裝平整、位置正確，與構(gòu)件緊貼，無間隙觀察爐44.5橫梁安裝表序號(hào) 檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位 、 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具劃線橫梁劃線主控mm方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)

22、，在橫梁上下蓋板劃出中心線橫梁安裝標(biāo)高偏差 mm±5鋼卷尺測(cè)量 水平度偏差 5 用玻璃管或水準(zhǔn)儀測(cè)量與柱中心線偏差±5用鋼板尺測(cè)量量?jī)啥酥行木€與柱中心線之間的距離焊 接主控符合廠家技術(shù)文件要求，無夾雜、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷，成型良好觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量10、計(jì)量工器具測(cè)量記錄施工過程中用到的主要測(cè)量工具有水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水平尺等，上述測(cè)量器具已校驗(yàn)校核，且在有效期范圍之內(nèi)。11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 安全管理11.1.1 所有參加施工人員均經(jīng)體驗(yàn)合格，特殊工種應(yīng)具有特種作業(yè)證，高處作業(yè)人員應(yīng)持有合格的安全防護(hù)用品。11.1.2 所有參加施工的人

23、員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并辦理簽證。11.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒線或警告標(biāo)志。11.1.4 酒后、精神不振及非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著及安全防護(hù)用品應(yīng)符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程的要求。11.1.5 施工工具應(yīng)檢驗(yàn)合格，性能良好，繩索、吊具、安全網(wǎng)必須檢驗(yàn)合格，任何情況下不得違章使用。11.1.6 特殊作業(yè)人員必須持證上崗，非專業(yè)人員不得從事特種專業(yè)作業(yè)。11.1.7 遇有六級(jí)以上大風(fēng)及雨、雪、冰雹等惡劣氣候嚴(yán)禁露天作業(yè)；雨雪天氣后應(yīng)有可靠的防滑措施。11.1.8 工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到五級(jí)不得進(jìn)行受風(fēng)影響大的作業(yè)。11.1.9 機(jī)械指揮與操作人員間的聯(lián)系應(yīng)有可靠的、不

24、少于兩種的聯(lián)絡(luò)方式，使用對(duì)講機(jī)應(yīng)有專用頻率。11.1.10 設(shè)備運(yùn)輸過程中應(yīng)予以封車，并有可靠的隨行監(jiān)護(hù)。11.1.11 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放應(yīng)整齊有序，支撐牢固穩(wěn)定，并用枕木墊起。11.1.12 兩臺(tái)及兩臺(tái)以上倒鏈起吊同一重物時(shí)，重物的重量應(yīng)不大于每臺(tái)倒鏈的允許起重量。11.1.13 鋼架吊裝完畢后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，鋪設(shè)安全網(wǎng)。11.1.14 施工人員不得憑借欄桿或站在欄桿外工作，不得隨重物上下。11.1.15 隨吊裝進(jìn)展及時(shí)搭設(shè)必要的腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)圍欄及擋腳板，腳手架整體搭設(shè)應(yīng)規(guī)范，符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌使用。11.1.16 較小件串吊不得超過3件，間距不小于3

25、m，垂直支撐不得串吊，不得使用子母繩。11.1.17 上下攀爬及在鋼架上行走必須使用攀登自鎖器和安全水平繩。11.1.18 吊裝前應(yīng)明確設(shè)備的安裝方向。11.1.19 手錘、電動(dòng)扳手等工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩；螺栓、過沖等應(yīng)配工具包；高空遺留物必須及時(shí)清理，嚴(yán)防高空落物傷人。11.1.20 電動(dòng)工具接線應(yīng)由電工完成，嚴(yán)禁鋼絲繩與電焊線、電纜線接觸。11.1.21 腳手架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁超載和超負(fù)荷使用，材料存放應(yīng)有防墜落措施，嚴(yán)禁出現(xiàn)集中載荷。腳手架必須有可靠的防護(hù)欄桿及腰桿，且有上下腳手架的通道，并掛牌使用。11.1.22 進(jìn)行氣割、電焊作業(yè)時(shí)，需有防止火花濺落的措施。11.2 文明施工11.2.1

26、 材料、設(shè)備應(yīng)按施工總布置規(guī)定地點(diǎn)堆放整齊，符合搬運(yùn)及消防的要求。11.2.2 注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到“三無五清”。11.3 環(huán)境保護(hù)措施11.3.1 施工到特殊環(huán)境過程中應(yīng)采取消音裝置、擋板隔絕、封閉區(qū)域和調(diào)整施工時(shí)間等措施，保證施工對(duì)周圍環(huán)境所造成的噪音影響減小到最低限度。11.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完料盡場(chǎng)地清”，符合環(huán)境要求。11.3.3 廢棄物收集設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，在施工集中區(qū)域設(shè)置足夠數(shù)量的廢棄物回收集箱，每天由專人清理并運(yùn)至指定的垃圾堆放區(qū)。 11.4危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人LECD1設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢

27、靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊； 蔣細(xì)勝設(shè)備強(qiáng)度不夠設(shè)備損壞263362設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，要加強(qiáng)防護(hù)蔣細(xì)勝2使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時(shí)掛好安全繩。蔣細(xì)勝高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩蔣細(xì)勝3使用其它電動(dòng)工具觸電人身傷亡1415602電動(dòng)出庫(kù)前必須檢查其絕緣性蔣細(xì)勝旋轉(zhuǎn)部位傷人人身傷害137212遵守安規(guī)蔣細(xì)勝4使用電焊機(jī)觸電人身傷亡1315453接地良好，經(jīng)常檢查皮帶有無破損，破損處用黑膠布膠牢。蔣細(xì)勝電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過程中做好自我保護(hù)措施蔣細(xì)勝有毒氣體損傷呼吸道、中毒31

28、01302保證通風(fēng)良好蔣細(xì)勝5焊接火災(zāi)人員傷亡167422規(guī)范使用電焊機(jī)，正確佩戴面罩和防護(hù)眼鏡，對(duì)焊接施工部位周圍及下方的可燃物進(jìn)行清理或做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。蔣細(xì)勝燙傷人身傷害361181施工過程中不要亂揮動(dòng)焊鉗和焊條蔣細(xì)勝6使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時(shí)掛好安全繩蔣細(xì)勝飛出傷人人身傷害1115151使用時(shí)要抓牢，使用時(shí)不允許戴手套，蔣細(xì)勝砸空人身傷害1115151榔頭揮動(dòng)方向不得站人，在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過猛，使用大榔頭時(shí)不得單手揮動(dòng)蔣細(xì)勝7使用扳手高處墜物人身傷害661362高處使用時(shí)掛好安全繩蔣細(xì)勝高處墜落人身傷亡1315452高處使用扳手時(shí)，不要雙

29、手施力，且不要用力過猛蔣細(xì)勝8使用倒鏈鏈條或鋼絲繩斷裂人身傷亡167422出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫(kù)使用。蔣細(xì)勝.剎車片失靈人身傷亡263362出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫(kù)使用。蔣細(xì)勝接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。蔣細(xì)勝生根處滑動(dòng)人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。蔣細(xì)勝9使用割把火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應(yīng)采取可靠的隔離措施蔣細(xì)勝熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工蔣細(xì)勝回火爆炸人身傷害1674

30、22正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。蔣細(xì)勝10使用線錘高處墜物砸傷他人137212線錘使用合理、線錘上不能加載其他物品。蔣細(xì)勝11使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時(shí)安全系數(shù)取67，用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備時(shí)安全系數(shù)取56，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取810，用于載人升降機(jī)時(shí)安全系數(shù)取14 蔣細(xì)勝磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦蔣細(xì)勝打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩蔣細(xì)勝接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡2374

31、22在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮蔣細(xì)勝接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線蔣細(xì)勝12使用卸扣卸扣超負(fù)荷使用設(shè)備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負(fù)荷合理選用卸扣，不能超負(fù)荷使用 蔣細(xì)勝不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452卸扣軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進(jìn)行檢查，不使用有缺陷的卸扣蔣細(xì)勝高處拋擲人員砸傷137212嚴(yán)禁高處向下拋擲卸扣蔣細(xì)勝13高空切割火災(zāi)人員燒傷661362規(guī)范使用割炬，正確佩戴防護(hù)眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。蔣細(xì)勝燙傷人身傷害363482清除周圍及下方可燃物，做好隔離措施蔣細(xì)勝高處墜物人身傷害1415602切割過程中有可

32、能掉下的物件，要用鐵絲等綁牢或提住，廢料及時(shí)清理，下料后擺放整齊、牢固蔣細(xì)勝14架子搭設(shè)高空墜落人身傷亡1315452在上面作業(yè)時(shí)系好安全帶，“高掛低用 ”，應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上 蔣細(xì)勝架子材料掉下人身傷亡1315452材料傳遞時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥，待對(duì)方抓穩(wěn)后再輕輕松手，不要猛地松手蔣細(xì)勝工具掉下人身傷害237422工具要用架子工專用工具夾存放，不用時(shí)立即放入工具夾中蔣細(xì)勝堆放層次太多設(shè)備翻倒、人員傷亡137212堆放層次不要太高蔣細(xì)勝?zèng)]有安全支墊設(shè)備翻倒、人員傷亡137212支墊安全合理蔣細(xì)勝15設(shè)備吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩蔣細(xì)勝吊點(diǎn)選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點(diǎn)蔣細(xì)勝吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法蔣細(xì)勝吊車超負(fù)荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷使用蔣細(xì)勝起重指揮錯(cuò)誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心蔣細(xì)勝起重機(jī)司機(jī)誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重機(jī)司機(jī)操作要專心蔣細(xì)勝16上下爬梯高空墜落人身傷亡16