217水磨石分項工程施工方案JSB

1、防靜電水磨石專項方案防靜電水磨石施工組織技術(shù)指導文件一、工程概況：工程名稱：中國移動（洛陽）呼叫中心CC-1客服生樓精裝C區(qū)甲方：康利達裝飾股份有限公司建設(shè)地點：CC-1客服生產(chǎn)樓C標段數(shù)據(jù)機房、工藝機房、UPSM房客服生產(chǎn)樓首層數(shù)據(jù)機房，各樓層工藝機房及upsm房樓地面面層主要為防靜電水磨石。防靜電水磨石以摻導電液或?qū)щ娎w維的小石子面層為導體與找平層平面接地網(wǎng)相連，接地母線引出至室內(nèi)土建墻體預留的接地系統(tǒng)。其防靜電性能高于電子產(chǎn)品制造與應(yīng)用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0X1041.0x109Q,系統(tǒng)電阻1.0X1041.0x10、。且防靜電特性均

2、勻與建筑物同周期，防靜電特性穩(wěn)定、受空氣環(huán)境（溫度，濕度）影響小。室外防靜電接地體要求接地電阻小于2歐姆，接地主母線采用4m2銅線。.二、施工準備1、技術(shù)準備1.1 審查圖紙，了解紙中水磨石的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應(yīng)與甲方、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商記錄。.1.2 編制詳細的施工組織技術(shù)指導文件，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1.3 主要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。2、材料準備2.1 水泥：白色硅酸鹽水泥，標號為32.5級。防靜電水磨石專項方案2.2 石子：采用當?shù)匕资樱ò自剖?，磯石或大理石），?yīng)潔凈無雜物

3、、無風化顆粒，其1/3石子大小為6-8mm2/3石子大小為1015mm.2.3 玻璃或銅條：3mms璃或3mmi水磨石專用T或工型銅材。2.4 導電液：專用防靜電水磨石地面導電液、導電纖維。2.5 接地體：4m2銅線網(wǎng)狀分布。2.6 其他：草酸、地板蠟。3、主要機具機械磨石機、機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵等。.4、作業(yè)條件4.1 施工前應(yīng)在四周墻壁彈出水準基準水平墨線。（一般彈+1000mm戔）。4.2 門框和樓地面預埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。4.3 各種立管孔洞等

4、縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。4.4 辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。4.5 作業(yè)層的天棚（天花），墻柱抹灰施工完畢。4.6 石子粒徑及顏色須由業(yè)主、監(jiān)理認定后才進貨。先做樣板塊再進行大面施工O4.7 水泥砂漿找平層施工完畢，養(yǎng)護23天后施工面層。4.8 配備的施工人員必須熟悉有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和該工種的制作規(guī)程。三、施工部署1、人員的安排防靜電水磨石專項方案日常施工保證8人力的投入，高峰時投入人力12人。2、主要設(shè)備的投入水磨機1臺，機械打毛機1臺、攪拌機1臺四、設(shè)計技術(shù)指導文件及施工工藝（一）防靜電接地體設(shè)計實施技術(shù)指導文件：1、水平接地線，采用4m2銅線以網(wǎng)狀60

5、0*600方格滿布，焊接接至土建墻體中預留的接地金屬塊上。.2、對于實施了防靜電水磨石的大開間及各小房間均應(yīng)留出鍍鋅扁鋼接頭，以便進行防靜電檢測及防靜電綜合布線。（二）、防靜電水磨石設(shè)計實施技術(shù)指導文件1、防靜電水磨石地面設(shè)計技術(shù)指導文件1.1 面層厚度為15mm1.2 分隔條采用水磨石專用銅條，數(shù)據(jù)機房分隔尺寸為1.2X1.2m。工藝機房及UPSM房分隔尺寸為0.8x0.8m。.1.3 水磨石面層采用32.5號白色硅酸鹽水泥，石子采用當?shù)匕资樱?/3石子大小為6-8mm2/3石子大小為1015mm.1.4 面層顏色為白水泥白石子本色。1.5 伸縮縫：一層地面設(shè)置伸縮縫，其余各層不設(shè)置。1.

6、6 采用專用導電液或?qū)щ娎w維進行防靜電處理。1.7 質(zhì)量標準防靜電性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0X1041.0x109Q,系統(tǒng)電阻1.0X1041.0X109Q。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩(wěn)定受空氣環(huán)境（溫度，濕度）影響小。防靜電水磨石專項方案建筑性能按GB50209-2002對普通水磨石的標準驗收，防靜電特性不影響地面的建筑性能即不易龜裂且保養(yǎng)維護方便，不需要防靜電臘進行維護。2、施工工藝2.1.1工藝進程安排防靜電處理一接地線鋪設(shè)一基層處理一找平層一養(yǎng)護-鑲嵌分格條-清理找平層一涂刷結(jié)合層一鋪裝石粒漿一滾壓密實一鋪壓抹平一粗磨一細磨一磨光一

7、清洗打蠟一檢測驗收.2.1.2施工工藝序號施工工藝1作業(yè)條件建筑結(jié)構(gòu)已封頂完成，各種管線已經(jīng)埋設(shè)完畢，地漏已遮蓋?；鶎訌姸冗_5MP擬上。2防靜電處理對部分石子進行防靜電處理，處理完后進行測試，只有指標合格方可使用。3接地線鋪設(shè)根據(jù)防靜電指標要求及各層的建筑結(jié)構(gòu)布局進行設(shè)計并鋪設(shè)銅線接地線，將各層接地線與防靜電接地點相連接。4基層處理現(xiàn)有水泥層地面進行打毛及濕潤處理，外露鐵件涂絕緣漆。5抹找平層砂漿根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cmi灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為100mm左右的縱橫標筋

8、。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。6養(yǎng)護抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h,待抗壓弓5度達到l.2MPa,方可進行下道工序施工。7鑲嵌分格條彈分格線，根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸。在房間中部彈十字線計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm銅條與接地鍍鋅扁鋼距離10mm為使右子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mme圍內(nèi)不刷水泥漿。12h后開始澆水養(yǎng)護，不少于2d。8清理基層基層清理干凈。鋪石粒漿前1d,濕潤基層但不積水。9涂刷結(jié)合層刷一道與面層

9、水泥顏色相同、水灰比為0.40.5的水泥漿，接地扁鋼上不刷，并保持清潔。10鋪抹石粒漿地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1:2。石粒中防靜電處理后石粒與普通石粒按比例混合。石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出分格條2mmi宜。整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒。潤濕基層，找好陰陽角、上口規(guī)矩，涂刷水泥漿、鋪抹壓實石粒漿。刷水兩遍刷去水泥漿。11滾壓密實用滾筒橫豎輪換滾壓進行。滾壓至表面平整、泛漿、石子均勻排列為止。12鋪壓抹平滾壓2h后，用鐵抹抹平壓實滾紋。24h后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護23d(20-30C)。13試磨石粒漿面層強度約23d達1013MPa檢查試磨效果，以可磨及石粒

10、不松動為準。14粗磨用6070臃剛石加水打磨，并清掃水泥濁漿。稍干后滿涂向色水泥漿，補齊脫落石粒后養(yǎng)護23d。15細磨用90120#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿。滿涂同色水泥漿，養(yǎng)護23d。16磨光用180220#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿。視情況滿涂水泥漿后增補240300#由石磨光。17清洗打蠟將蠟在面層上薄薄*層，待干后使用專用打蠟機進行研磨，直到蠟層厚度均勻光滑為止。18檢測建筑性能按GB50209-200瀏普通水磨石的標準進行驗收。防靜電性能：防靜電性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面電阻1.0X1041.0X109Q,系統(tǒng)電阻1.0X104,一一91.0X10Qo五、

11、工程質(zhì)量保證措施GB50209-1、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范防靜電水磨石專項方案2002)、電子產(chǎn)品制造與應(yīng)用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范(SJ/T106942006)標準達到合格標準。.2、質(zhì)量控制過程中措施：2.1 從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預防”上來，從管結(jié)果變?yōu)楣苓^程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2 工程部將作業(yè)人員分為三個小組，由專人負責質(zhì)量監(jiān)督。2.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序、勞動力和設(shè)備，組織各專業(yè)進行隱蔽會簽，下任務(wù)單，對分部工程驗收時要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格的要返工重做，要在結(jié)算工作量的任務(wù)單上反映出來。.2.2.2 材料系統(tǒng)要對進場材料嚴

12、格把關(guān)，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。建立材料臺賬并做好來料檢驗記錄。2.2.3 技術(shù)系統(tǒng)認真考察現(xiàn)場和學習企業(yè)規(guī)程、規(guī)范，及時做好分部分項工程的技術(shù)交底，及時檢查各工序質(zhì)量，并做好分部工程的隱檢、預檢工作。建立過程控制檢驗記及最終驗收記錄。.2.3 嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制。2.4 認真保護成品。一方面，經(jīng)常進行成品保護教育，責任到人，不斷提高全民思想。另一方面，采取包、蓋、護、擋、封等措施對成品進行保護。3、質(zhì)量標準3.1材料要求序號材料名稱材料要求檢查方法1水泥白色硅酸鹽水泥，標號為32.5水磨石

13、面層應(yīng)用同一廠家型號的水泥檢查水泥出廠合格證眼觀手觸檢查顏色及有無結(jié)塊復檢同一房間應(yīng)使用同一批次水泥檢測水泥常規(guī)性能2石粒石料材質(zhì)為白右石，磯石或大埋石石料使用前應(yīng)清洗去除雜物小石子粒徑68mm大石子粒徑1015mm尺量石粒粒徑眼觀手觸檢查石料的潔凈度3銅條、玻璃玻璃或銅條為3mnm3X11mmK磨石專用T或工型銅材銅條已經(jīng)調(diào)直，每根直線度拉通線檢查誤差小于1mm檢查出廠合格證尺量拉通線測量4導電纖維專用防靜電水磨石地面導電纖維檢查出廠合格證5接地線4m2銅線檢查出廠合格證6地板蠟普通地板蠟，不需要防靜電地板蠟檢查出廠合格證3.2過程控制檢驗序號施工步驟工藝及質(zhì)量要求檢驗方法1基層處理基層不得

14、有雜物、油污、浮土，及沾在基層上的水泥漿皮，基層外露鐵件涂絕緣漆觀察2找平層鋪設(shè)水泥砂漿的比例1:3找平層厚度及標高滿足設(shè)計要求無空鼓現(xiàn)象檢查配比觀察并尺量敲擊地面根據(jù)聲音省J斷有無空鼓3接地線的鋪設(shè)距墻腳線約30cm處埋入找平層中，長度略短于長軸，接地線的上表面的高度彳氐于找平層的上表面510mm壓在接地線上面的分格銅條應(yīng)與接地線隔觀察尺量開。接地線上表面干凈無雜物、泥漿。4分格條的鑲嵌分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm銅條與導電扁鋼5mm為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm圍內(nèi)不刷泥漿。觀察尺量5面層石子料的鋪設(shè)地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1:22.5。

15、石粒中經(jīng)防靜電劑除理后的導電石粒與普通石粒按比例混合。石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出發(fā)格條2mn*宜，整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒。檢查配比觀察尺量6粗磨用6070#由石加水打磨，并清掃水泥濁漿。面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護23do檢查磨石觀察地面有無砂眼7細磨用90120#由石加水打磨，清掃水泥濁漿。滿涂同色水泥漿，養(yǎng)護23d。檢查磨石觀察地面有無砂眼，小空隙8磨光用180220#由石加水打磨磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。磨光不少于三遍。檢查磨石觀察地面9草酸清洗熱水溶化草酸（重量比1:0.35）,冷卻后在

16、擦凈后的水磨石面層上用揩布均勻涂抹。每釬段用280300#油石磨出水泥及石子本色，再沖洗干凈。觀察10打蠟拋光打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮觀察、針刺法檢查打蠟厚度。3.3質(zhì)量要求序號質(zhì)量要求檢查方法1面層所有材質(zhì)的品種、強度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求檢查材料出廠合格證，檢測報告。對比設(shè)計圖紙。對比水磨石樣板。2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓缺陷觀察。敲擊地面根據(jù)聲音聲J斷有無空鼓。3表面平整、無砂眼和磨紋，石粒密實及顯露均勻，相鄰顏色不混色2m靠尺檢查平整度誤差w3mm相鄰石粒間隙w10mm顏色對比水磨石樣板。4分格條牢固、順直、清晰、陰陽角收邊方正分格條

17、外顯寬度均勻，且為5mm分格條與周邊水泥石粒漿平齊，接合處無縫隙，無松動。陰陽角方正度誤差w2mm5打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮檢查普通地板蠟出廠合格證。觀察。針刺法檢查打蠟厚度。6表電阻1.0X1051.0X109Q,接地電阻1.0X1041.0X109Q電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測試方法SJ/T106944、應(yīng)注意質(zhì)量問題4.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面防靜電水磨石專項方案層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。4.2 分格條交接處四角無石粒：

18、主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。.4.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光。普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。.4.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導致石粒不勻等現(xiàn)象。4.5 面層空鼓：嚴格處理底層（墊層或基層）：認真清理表面的浮灰、漿膜以及其