QC成果長螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量控制

1、提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率中建二局xxQCj、組提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率一、工程概況xx東、西地塊工程，該工程西地塊由3棟100m公寓式寫字樓及下部底商組成，東地塊由2棟乙級寫字樓、大商業(yè)及4棟住宅組成。建筑面積為58.2萬m,16棟塔樓總樁數(shù)為1807根樁。東西地塊商業(yè)部分地基基礎(chǔ)均采用長螺旋壓灌成樁技術(shù)。其中主樓部分樁基均以強(qiáng)風(fēng)化泥巖層作為樁端持力層，樁型統(tǒng)一，較為典型，選取為本次Q。、組的活動(dòng)對象。設(shè)計(jì)要求樁身進(jìn)入持力層3m（樁長20m,單樁抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為6000kNo二、相關(guān)術(shù)語長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)是采用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓

2、出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用振動(dòng)裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應(yīng)在壓灌混凝土工序后連續(xù)進(jìn)行。與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護(hù)壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價(jià)較低。工藝流程圖如圖1。三、QC小組簡介放發(fā)定位耕機(jī)-一樁基鉆孔I混凝土制備一k壓灌混凝土,j二|鋼筋籠制作T插入入筋籠I清理拈具及土方制圖人：xx圖2-1工藝流程圖小組成員簡介表（表3-1）1="=,和*="=/*和*=04曩=00關(guān)-和：0aW曩=04至r.-jPfjf：=和足，/:<=*：00*=,-

3、的JPT衣金：0漂和*=1=,/=,/*a=1=郭="=/*="=/7.-J=0*力*=0：小組名稱-：中建二局xx廣場QC小組.課題名稱i.提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率；i:成立時(shí)間2014年2月14日課題類型現(xiàn)場型：!課題登記時(shí)間qt2014年2月14日小組注冊號CSCEC2B-2014-002：61:課題活動(dòng)時(shí)間2014年2月-2014年6月課題登記號CLX(2014)-02-14:小組人數(shù)S12人活動(dòng)次數(shù)7次s*QC教育時(shí)間50小時(shí)出勤率100%成員構(gòu)成sJ丁Pd姓名性別學(xué)歷職稱職務(wù)組內(nèi)分工:411陳學(xué)英女碩士高級工程師項(xiàng)目經(jīng)理組長、總負(fù)責(zé)，2張乾偉男工程師執(zhí)

4、行經(jīng)理副組長、策劃組織331郝明俊女中專高級工程師項(xiàng)目總工副組長、策劃組織44xx男本科助理工程師技術(shù)貝成員、技術(shù)控制：1，5!xx男工程師測量工程師成員、測量控制K66Sxx男本科助理工程師質(zhì)量工程師成員、質(zhì)量控制:7xx男助理工程師施工員成員、碎負(fù)責(zé)，8jxx男本科助理工程師施工員成員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)K99ixx男助理工程師資料員成員、數(shù)據(jù)收集:10xx男本科助理工程師技術(shù)貝成貝、施工技術(shù)控制111彭峰男中專壓筋施工員后插鋼筋籠施工X112s胡明勝男鉆機(jī)操作員K.鉆機(jī)操作、碎壓灌；j1.'，=:里i.j-'-?s'jfJW-好心"',u聿u-,-t.M多

5、“f=4.».»=4.».»=4.»J制表人：xx制表時(shí)間：2014-2-14四、選題理由分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率為95%分同類項(xiàng)目，一次驗(yàn)收合格率為82%樁基以泥巖層作為持力層，要求樁身進(jìn)入持力層3m后壓鋼筋籠質(zhì)量不易控制選定課題提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率制圖人：xx制圖時(shí)間：2014-2-15圖4-1選題理由評價(jià)圖五、現(xiàn)狀調(diào)查2014年2月16日-2月25日期間，本項(xiàng)目QC、組成員，一同對正在施工長螺旋鉆孔壓灌樁、且土層情況相似的xx工程項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查、交流，并對其工程樁基質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查分析，共檢查250條樁的8個(gè)控制項(xiàng)目，共20

6、00個(gè)檢查點(diǎn)，合格1640個(gè)點(diǎn)。具體情況如下：廳P質(zhì)量問題頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%累計(jì)頻率（%1A入巖深度不足14514540.340.3B-后插鋼筋籠卜放深度不足13027536.176.4C樁位偏差25300783.4iD樁身碎完整性差103102.886.2E其他50360413.81007長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表（表5-1）制表人：xx制表時(shí)間2014-2-25樁身質(zhì)量合格率：82%缺Pg率18%制圖人：xx制圖時(shí)間2014-2-25圖5-1長螺旋鉆孔壓灌樁質(zhì)量問題排列圖由排列圖看出，入巖深度不足、后插鋼筋籠下放深度不足總共占長螺旋樁身質(zhì)量問題的76.4%,是影響長螺

7、旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量的主要問題。六、設(shè)立目標(biāo)1、根據(jù)項(xiàng)目要求，小組把本次QCS題目標(biāo)設(shè)定為長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率95犯上。制圖人：xx制圖時(shí)間2014-2-26圖6-1長螺旋鉆孔灌注樁質(zhì)量現(xiàn)狀與目標(biāo)對比圖2、目標(biāo)可行性分析（1）入巖深度不足、后插鋼筋籠下放深度不足總共占長螺旋樁身質(zhì)量問題的76.4%,根據(jù)目標(biāo)合格率計(jì)算公式（目標(biāo)合格率=原合格率+（1-原合格率）X主要質(zhì)量問題累計(jì)頻率X主要質(zhì)量問題預(yù)計(jì)完成率）得：82%+（1-82%）X76.4%X95%=95.1*95%因此設(shè)定目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。（2）公司xx項(xiàng)目樁身質(zhì)量合格率為95%經(jīng)驗(yàn)可借鑒。七、原因分析確定目標(biāo)后，針對“

8、入巖深度不足”和“后插鋼筋籠下放深度不足”這兩大質(zhì)量問題，小組成員采用風(fēng)暴頭腦對造成長螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量原因形象深入探討，詳細(xì)分析了施工方法及工藝要求，從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測”六個(gè)方面進(jìn)行分析，列出關(guān)聯(lián)圖：，樁機(jī)動(dòng)力二，鉆頭選型二，不足/不合理L鉆頭轉(zhuǎn)速鉆義建以，慢W'穿遢流巖人巖深度不夠，-1ali次級因素末涕因老主要間題制圖人：xx圖7-1長螺旋培訓(xùn)交底監(jiān)控不到*位操作技能一/-經(jīng)驗(yàn)不足，/1垂直度控/舲哥-4/制不到位）（籍黃，2/鋼筋籠卡鋼筋籠謊供料不及力”/“整薩不口寸/己理我他饕下鋼筋筮剛放珠度小度不足足二碇振搗不，鬻磬1«到位質(zhì)量差二

9、振握器長度不足J制圖時(shí)間2014-2-27鉆孔灌注樁質(zhì)量問題關(guān)聯(lián)圖八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表（表8-1）編號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間f培訓(xùn)交底/、到位是否進(jìn)行了培訓(xùn)交底調(diào)查分析1、進(jìn)行了技術(shù)交底2、交底合格率100%xx2014年3；月1日g2J鋼筋籠焊接質(zhì)量差鋼筋籠焊接質(zhì)量是否合格現(xiàn)場調(diào)查鋼筋籠焊接質(zhì)量合格100%xx12014年3月1日3I監(jiān)控/、到位對過程實(shí)施是否控制到位現(xiàn)場調(diào)查整改合格率100%xx2014年3月1日-2：日4鋼筋籠端部構(gòu)造不合理鋼筋籠端部是否合理現(xiàn)場調(diào)查下放鋼筋籠卡籠次數(shù)2次xx2014年3月2日-3日i-j52鉆頭選型不合理鉆頭選型是否合理現(xiàn)場調(diào)查

10、入巖深度3m且時(shí)間15分鐘xx2014年3月2日-3日6樁機(jī)動(dòng)力不足樁機(jī)動(dòng)力是否滿足施，要求現(xiàn)場調(diào)查樁機(jī)功率滿足180KWxx12014年3!月1日:7碎配合比不合理碎骨料、和易性是否合理現(xiàn)場調(diào)查骨料粒徑5-25mm碎坍落度180-220xx2014年3月1日18振搗器長度不足振搗器是否滿足振搗要求現(xiàn)場調(diào)查振搗器長度<20mxx12014年3月1日，9混凝土供料/、及時(shí)混凝土供料是否及時(shí)現(xiàn)場調(diào)查5收出6W-W供料中斷樁數(shù)占總樁數(shù)的5%Z上9vjq*>*mgw'xx2014年3月1日%!«耳我5-X0制表人：xx制表時(shí)間2014-3-5根據(jù)要因確認(rèn)計(jì)劃表，小組成員針

11、對末端因素，逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。確認(rèn)一：培訓(xùn)交底不到位確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：1、進(jìn)行了技術(shù)交底；2、交底合格率100%驗(yàn)證情況：2014年3月1日QC小組成員xx查閱了相關(guān)部門質(zhì)量技術(shù)交底資料和會議記錄。查閱發(fā)現(xiàn)，在每個(gè)工藝流程環(huán)節(jié)都有召開技術(shù)交底會對班組長及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做了較為詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。并在現(xiàn)場也進(jìn)行了抽樣調(diào)查，對5個(gè)樁機(jī)操作工、5個(gè)混凝土工、20個(gè)鋼筋籠焊工及5個(gè)施工工人員進(jìn)行考核，要求100哈格。操作工人考核調(diào)查統(tǒng)計(jì)表（表8-2）考核人員人數(shù)考核時(shí)間考核科目合格率樁機(jī)操作工52014-3-21100%混凝土工52014-3-21100%鋼筋籠焊工202014-3

12、-21100%施工人員52014-3-21100%制表人：xx制表時(shí)間2014-3-1結(jié)論：經(jīng)查詢培訓(xùn)交底資料齊全，工人考核合格，說明培訓(xùn)交底到位，所以培訓(xùn)交底不到位不是主要原因。確認(rèn)二：鋼筋籠焊接質(zhì)量差確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠焊接質(zhì)量100%&格驗(yàn)證情況：2014年3月1日，QC、組成員xx對已經(jīng)完成加工焊接的鋼筋籠抽取9個(gè)對其焊縫、鋼筋尺寸間距檢查驗(yàn)收，檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)為:鋼筋籠焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表（表8-3）廳P鋼筋籠編號焊縫鋼筋尺寸間距焊接質(zhì)量判定12-186合格合格合格22-168合格合格合格32-202合格合格合格42-187合格合格合格52-169合格合格合格62-203

13、合格合格合格72-188合格合格合格82-180合格合格合格92-204合格合格合格制表人：xx制表時(shí)間2014-3-1根據(jù)抽查情況看，鋼筋籠焊縫、鋼筋尺寸間距均合格，統(tǒng)計(jì)結(jié)果鋼筋籠焊接質(zhì)量合格率為100%滿足施工要求。結(jié)論：鋼筋籠焊接質(zhì)量差不是主要原因。確認(rèn)三：監(jiān)控不到位確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：整改合格率100%驗(yàn)證情況：2014年3月1日-2日，QC、組成員xx在長螺旋現(xiàn)場對鋼筋籠下放過程垂直度進(jìn)行檢查，在每根鋼筋籠下放全過程中均有質(zhì)量管理人員旁站，整改率100%附成樁過程旁站記錄表：結(jié)論：監(jiān)控不到位不是主要原因確認(rèn)四：鋼筋籠端部構(gòu)造不合理確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：下放鋼筋籠卡籠次數(shù)

14、2次驗(yàn)證情況：2014年3月2日到3日，QC小組成員xx到本項(xiàng)目長螺旋施工試樁現(xiàn)場抽取了10根正在下放鋼筋籠的樁進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，并記錄對應(yīng)樁號的成孔深度、下放鋼筋籠至樁底過程中因不明原因卡籠的頻率，每根樁下壓鋼筋籠卡籠次數(shù)統(tǒng)計(jì)如下：鋼筋籠卡籠頻率統(tǒng)計(jì)表（表8-4）廳P樁號實(shí)際孔深壓放鋼筋籠時(shí)間起止鋼筋籠卜放深度12-6023.9m13:20-13:3417.5m3次22-9623.8m15.39-15:4618.3m1次32-7823.9m20:25-20:3419.3m2次42-6123.7m21:50-22:0618.2m3次52-9724.0m23:03-23:1020.0m0次62-79

15、23.9m23:50-23:5819.2m1次72-6223.8m00:46-00:5918.8m3次82-9823.7m02:12-02:1820.0m0次92-8023.9m03:49-03:5620.0m0次102-6323.8m04:34-04:4817.7m3次制表人：xx制表時(shí)間2014-3-3從以上的記錄數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，10根樁在下放鋼筋籠中，因不明原因卡籠次數(shù)2次共4根樁，少量鋼筋籠甚至無法完全下放至樁底。結(jié)論：鋼筋籠端部構(gòu)造不合理是主要原因確認(rèn)五：鉆頭選型不合理確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：入巖深度3m且時(shí)間015分鐘驗(yàn)證情況：2014年3月2日到3日，QC小組成員xx到本項(xiàng)目長

16、螺旋施工試樁現(xiàn)場抽取了10根正在鉆孔的樁進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，并記錄對應(yīng)樁號的入巖深度及入巖時(shí)間，每根樁入巖所用時(shí)間統(tǒng)計(jì)如下：入巖深度、入巖時(shí)間統(tǒng)計(jì)表（表8-5）J*六丁P樁號入巖深度深m入巖時(shí)間起止入巖時(shí)間（min）12-602.312:47-13:041722-962.215:18-15:382032-782.116:00-16:252542-612.221:09-21:332452-972.322:20-22:361662-792.123:15-23:331872-622.300:10-00:261682-982.201:40-01:571792-802.103:03-03:2623102-63

17、2.204:01-04:2322制表人：xx制表時(shí)間2014-3-3從以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，10根樁在入巖中，過程所用時(shí)間均超過15分鐘，已超出項(xiàng)目部進(jìn)度要求的合理時(shí)間，且入巖深度難以保證。結(jié)論：鉆頭選型不合理是豐耍原因確認(rèn)六：樁機(jī)動(dòng)力不足確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：樁機(jī)功率滿足180KW驗(yàn)證情況：根據(jù)xx樁機(jī)資料調(diào)查得知，樁機(jī)功率需滿足180KW®求。小組成員對本工程5臺樁機(jī)進(jìn)行功率調(diào)查統(tǒng)計(jì)如下：樁基功率調(diào)查統(tǒng)計(jì)表（表8-6）樁基號1#S機(jī)2#4機(jī)3#樁機(jī)4#®機(jī)5#tt機(jī)功率（kw185185185185185是否滿足滿足滿足滿足滿足滿足制表人：xx制表時(shí)間2014-3

18、-3以上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，5臺樁機(jī)功率在允許偏差范圍內(nèi)，均滿足要求。結(jié)論：樁機(jī)動(dòng)力不足不是主要原因確認(rèn)七：碎配合比不合理確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：碎骨料粒徑5-25mm殮坍落度180-220驗(yàn)證情況：查閱xx已經(jīng)施工長螺旋經(jīng)驗(yàn)調(diào)查得知，碎需滿足以下要求：碎骨料粒徑5-25mm碎坍落度180-220要求。小組成員xx、xx對碎現(xiàn)場抽樣監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如下:坍落度檢查、配合比報(bào)告根據(jù)監(jiān)測結(jié)果顯示，骨料粒徑、坍落度滿足要求結(jié)論：碎配合比不合理不是主要原因確認(rèn)八：振搗器長度不足確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：振搗器長度20米驗(yàn)證情況：根據(jù)xx工程長螺旋施工經(jīng)驗(yàn)，振搗器要求有效樁長，小組成員xx對現(xiàn)場4根

19、振搗器進(jìn)行測量，實(shí)測長度為；振搗器長度測量統(tǒng)計(jì)表（表8-7）序號啟效樁長（nj）鋼筋籠長度（nD備注振搗器長度（m1#振搗百¥2021滿足202#振搗百¥2021滿足203#振搗百¥2021滿足204#振搗百¥2021滿足20制表人：xx制表時(shí)間2014-3-2根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，振搗器長度均方20m.結(jié)論：振搗棒長度足不是主要原因確認(rèn)九：供料不及時(shí)確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：供料中斷樁數(shù)占總樁數(shù)的5姒上驗(yàn)證情況：2014年3月3日小組成員xx對現(xiàn)場施工中的10根樁供料是否中斷情況統(tǒng)計(jì)如下：供料情況統(tǒng)計(jì)表（表8-8）J*六丁P樁號實(shí)際孔深成樁時(shí)間起止供料是否中

20、斷12-6023.9m12:47-13:04否22-9623.8m15:18-15:38否32-7823.9m16:00-16:25否42-6123.7m21:09-21:33否52-9724.0m22:20-22:36否62-7923.9m23:15-23:33否72-6223.8m00:10-00:26否82-9823.7m01:40-01:57否92-8023.9m03:03-03:26否102-6323.8m04:01-04:23否制表人：xx制表時(shí)間2014-3-3根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果得知，供料中斷情況占總樁數(shù)比例5%結(jié)論：供料不及時(shí)不是主要原因經(jīng)過對末端因素分析、調(diào)查、驗(yàn)證，影響入巖深

21、度不足、后插鋼筋籠深度不足的主要原因有：1、鋼筋籠端部構(gòu)造不合理2、鉆頭選型不合理。九、制定對策1、小組成員通過研究、廣泛聽取意見，對提出的對策進(jìn)行分析確定要因?qū)Σ?，在?jīng)過討論、比較、評判后，最后確定對策如下：實(shí)施對策表(表9-1):序號要因?qū)Σ?#165;目標(biāo)措施地點(diǎn)，.父s完成時(shí)間S1負(fù)責(zé)人.1鋼筋籠端部構(gòu)造不合理深化鋼筋籠端部構(gòu)造卡籠次數(shù)2次1、深化鋼筋籠構(gòu)造2、現(xiàn)場試驗(yàn)3、設(shè)計(jì)優(yōu)化確認(rèn)現(xiàn)場2014年3月15日xxr?21鉆頭選型不合理更改鉆頭選型入巖3mM時(shí)間015分鐘1、鉆頭選型2、推廣適用的鉆頭現(xiàn)場2014年3月20日-1xxn制表人：xx制表時(shí)間2014-3-10十、對策實(shí)施1、

22、實(shí)施一：,(1)深化鋼筋籠構(gòu)造小組成員對鋼筋籠配筋大樣進(jìn)行開會研究討論，總結(jié)出樁尖大樣:制圖人：xx制表時(shí)間2014-3-9節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法步驟：?根據(jù)鋼筋籠配筋采用彎曲機(jī)將鋼筋按規(guī)定長度、角度彎折?鋼筋籠籠身焊接完成后將錐形端部采用直徑為8的圓鋼按固定間距增加3圈螺旋筋,并將螺旋筋與主筋交接部位及樁尖部位滿焊。(2)現(xiàn)場試驗(yàn)為了驗(yàn)證此鋼筋籠構(gòu)造是否有效，現(xiàn)場加工2個(gè)鋼筋籠進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下：后壓鋼筋籠情況統(tǒng)計(jì)表(表10-1)廳P樁號壓放鋼筋籠時(shí)間起止鋼筋籠卜放深度12-7713:20-13:3020m0次22-5115:39-15:4620m0次制表人：xx制表時(shí)間2014-3-12根據(jù)

23、以上數(shù)據(jù)看出，鋼筋籠使用此樁尖構(gòu)造，在下放鋼筋籠中卡籠次數(shù)2次，初步證明此方案可行。(3)設(shè)計(jì)確認(rèn)廣東省建科建筑設(shè)計(jì)院工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)通知書按以優(yōu)化節(jié)點(diǎn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)，此樁尖構(gòu)造可行。并以聯(lián)系單的形式，請?jiān)O(shè)計(jì)審核確認(rèn)，設(shè)計(jì)同意審核并優(yōu)化設(shè)計(jì)圖紙(4)實(shí)施一成果2014年3月14日-15月，在本工程2棟樁基施工中，采用設(shè)計(jì)圖加工的鋼筋籠，現(xiàn)場反饋在后壓鋼筋籠下放過程中效果顯著，卡籠頻率減少，對此小組成員隨機(jī)抽取10根樁跟蹤檢查，統(tǒng)計(jì)如下：后壓鋼筋籠情況統(tǒng)計(jì)表(表10-2)樁號壓放鋼筋籠時(shí)間起止鋼筋籠卜放深度)TP12-3013:20-13:3020m0次22-4815.39-15:4620m0次

24、32-120:25-20:3420m0次42-2021:50-22:0020m0次52-3823:03-23:1020m0次62-1923:50-23:5820m0次72-3700:46-00:5620m0次82-5602:12-02:1820m0次92-203:49-03:5620m1次102-2104:34-04:4420m0次制表人：xx制表時(shí)間2014-3-15根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)現(xiàn)卡籠次數(shù)及下放時(shí)間明顯減小，并保證了后壓鋼筋籠下放質(zhì)量。問題解決！2、實(shí)施二:(1)鉆頭選型小組成員對鉆頭選型不合理要因開會進(jìn)行討論分析，根據(jù)長螺旋鉆頭工作原理，通現(xiàn)場觀察和研究調(diào)查，并將生產(chǎn)鉆頭廠家邀請至現(xiàn)場學(xué)

25、習(xí)交流，通過實(shí)驗(yàn)和分析，決定試用新型鉆頭。小組成員對螺旋鉆頭查詢相關(guān)資料了，并對選取鉆頭進(jìn)行可行性、有效性、時(shí)間性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析比對，詳見下表所示：鉆頭選型對比表（表10-3）單頭雙螺直螺鉆頭單頭雙螺直螺鉆頭類型（切削具為鏟形耐磨合金斗齒加截齒）（切削具為尖部鑲焊有鴇鉆硬質(zhì)合金的美國進(jìn)口截齒）對策鉆頭選型i試用范圍介紹主要用于地下水位以上的土層、砂土層、含少量粘土的密實(shí)砂層以及粒徑不大的砂石層中無循環(huán)鉆進(jìn)主要用于風(fēng)華基巖、膠結(jié)較好的卵I砂石地層及各種圖紙的永凍土層中無循環(huán)鉆進(jìn)750元850元2014年3月16日，在13棟進(jìn)行成孔入巖試驗(yàn)，共試驗(yàn)2根2014年3月16日，在13棟進(jìn)行：樁，入巖

26、3m時(shí)間分別為22、18成孔入巖試驗(yàn)，共試驗(yàn)2根樁，入;分鐘巖3m時(shí)間分別為9、11分鐘用鉆頭制表人：xx制表時(shí)間2014-3-17最終決定采用切削具為尖部鑲焊有鴇鉆硬質(zhì)合金的美國進(jìn)口截齒的單頭雙螺直螺鉆頭。（2）推廣適用鉆頭2014年3月18日，在3棟樁基施工中采用此新型鉆頭進(jìn)行施工，入巖時(shí)間明顯減少，隨機(jī)抽取10根樁施工記錄檢查具體統(tǒng)計(jì)如下表：成孔入巖情況統(tǒng)計(jì)表（表10-4）廳P樁號實(shí)際孔深（m入巖深度（m）入巖時(shí)間（min）12-17623.23.3822-15623.83.21132-16724.03.1742-17724.13.2752-15724.03.3962-16823.83.

27、11472-17823.93.3982-15823.83.2992-14223.43.012102-14523.73.48制表人：xx制表時(shí)間2014-3-19根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示樁基成孔入巖深度均滿足設(shè)計(jì)要求且時(shí)間15分鐘（3）實(shí)施二效果：由施工員劉攀對樁基施工情況進(jìn)行跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)由于入巖時(shí)間的減少，樁基在成孔過程的時(shí)間大大縮短，原定2、3棟樁基（共計(jì)536根樁）施工工期60大，實(shí)際僅用50天完成既定任務(wù)，樁基施工效率顯著提升。問題解決！卜一、效果檢查經(jīng)過QC、組活動(dòng)成果實(shí)施后，經(jīng)驗(yàn)收檢查，效果顯著，具體如下：（1）本工程西地塊在2014.4-2014.5長螺旋鉆孔壓灌樁基礎(chǔ)施工中，QC、組對其入巖深度、及后插鋼筋籠下放深度、樁位偏差等8個(gè)控制項(xiàng)目隨機(jī)抽查，共檢查250條樁,共2000個(gè)檢查點(diǎn)，合格1926個(gè)點(diǎn)，合格率96.3%數(shù)據(jù)如下：樁基質(zhì)量問題檢查統(tǒng)計(jì)表（表11-1）在舁廳P質(zhì)量問題頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%累計(jì)頻率（%*1入巖深度不足223.43.42后插鋼筋籠卜放578.511.91深度不足_J3樁位偏差192632.244.14樁身碎完整性差3295.149.25其他