曝氣生物濾池安裝調(diào)試指導(dǎo)書

1、物 匕*/濾池調(diào)；J ',J ,試指-導(dǎo)書I I北京淇方天環(huán)?？萍加邢薰疽?、調(diào)試前的準備工作(1)在進行濾池調(diào)試前必須熟悉污水處理工藝流程，了解各單元的作用及預(yù)期效果。(2)檢查所有管道和閥門是否完好并符合設(shè)計要求。(3)進水檢查：按 進水調(diào)試”要求進行，進水要緩慢進行，注意排除濾料內(nèi)的空氣，并注意曝氣器布氣是否均勻。(4)曝氣器進水檢查，檢查曝氣器布氣是否均勻。精心整理(5)濾料在進水檢查后，應(yīng)進行連續(xù)沖洗。清除濾料上的灰塵。沖洗按反沖洗”要求進行，要求沖洗到出水變清為止。(6)帶負荷運轉(zhuǎn)通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，檢查其安全運行狀況。(7)濾池引入污水前，應(yīng)做好以下準備工作：確認濾池所有閥門

2、處于可工作狀態(tài)；確認污水的負荷指標符合工程設(shè)計規(guī)定的要求。二、曝氣生物濾池的運行調(diào)試(1)濾料掛膜所謂掛膜就是有代謝活性的微生物在處理系統(tǒng)中的濾料上固著生長的過程。對于生活污水、城市污水及與城市污水相近的工業(yè)廢水可采用直接掛膜方式進行。K /口 i；片7操作方法：直接掛膜法一般分兩個階段進行。 第一階段一一掛膜階段，在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情 況下每隔半小時泵入半小時污水，濾池水流流速控制在1.5m/h以內(nèi)。在掛膜階段需要每天對進出水的水質(zhì)指標進行化驗，并對濾池中的活性污泥進行鏡檢，直至觀察到比較高級的原生動物和后生I動物后，表示系統(tǒng)運行正常。第一階段一般需要 10-15do對于工業(yè)廢水，為了保

3、證掛膜順利進行， 可采用分步掛膜法。采用培養(yǎng)出的活性污泥， 將活性污泥 和適量的工業(yè)廢水放入循環(huán)池中，出水或反沖洗污泥回流入循環(huán)池，使濾料表面掛膜。(2)第二階段一一提負荷階段，在曝氣生物濾池處理水質(zhì)良好和出現(xiàn)指示性微生物的情況下， 樂意進入調(diào)試的第二階段，即提負荷階段，在提負荷階段采用的是逐漸增加進水量的方法。 在曝氣 生物濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，連續(xù)泵入污水，使濾池水流速從1.5m/l逐漸增加到設(shè)計流速。第二階段需要810d,在兩個階段完成后，就可以完成掛膜。操作方法：在掛膜第一階段運行的基礎(chǔ)上，提高進水量和處理負荷。由于剛生長的微生物量少， 抗沖擊負荷能力低，水量不宜提高過快。同時對

4、能反映曝氣生物濾池運行情況的數(shù)據(jù)和指標要密切 關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行情況異常，應(yīng)及時停止進水或減少進水量， 分析查明原因，并采取相應(yīng)的處理措施。直至完成曝氣生物濾池的運行調(diào)試。三、曝氣生物濾池的維護一一反沖洗在曝氣生物濾池運行過程中，隨著運行的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚， 微生物的厚 度一般應(yīng)控制在300n-400m,控制在生物膜新陳代謝能力最強，以保證出水水質(zhì)最好。當(dāng)微生 物膜增厚超過這個范圍，曝氣生物濾池應(yīng)停止運行，進行反沖洗。對于城市生活污水，一般情況下， 運行2448小時反沖洗一次(曝氣生物濾池的反沖洗周期的確定，必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的 水力損失，出水的濁度綜合而定)。在多格

5、濾池并聯(lián)運行的情況下，反沖洗過程是依次單格進行。以保證整個污水處理系統(tǒng)不受影響而能正常運行。反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時間內(nèi)，使濾料得到適 匕/ "度的清洗，恢復(fù)濾料上的微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。II操作方法：打開排空系統(tǒng)，將池內(nèi)水位下降到距離濾料約30厘米左右，先單獨用空氣進行反I | I 11 / h H沖洗、再采用氣水聯(lián)合反沖洗、停止清洗 30s后，再用水清洗的操作程序。對曝氣生物濾池，控制好氣、水反沖洗強度顯得尤為重要， 過低達不到?jīng)_洗的目的，過高會生物膜嚴重脫落，并造成填料 I I破損、流失。(1)氣洗

6、階段：關(guān)閉排空、進水、曝氣閥門，開啟反沖洗進氣閥門，啟動反沖洗風(fēng)機，進行 _( 氣洗，目的是松動濾料層，使濾料層膨脹，氣洗強度為10 15L/m2s,時間為3-5min。I 、(2)氣水聯(lián)合反沖洗：啟動反沖洗水泵，進行氣水聯(lián)合反沖洗，目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物沖洗出去，反沖洗水洗強度為5-6L/m2s,時間為5-8min。(3)水漂洗：關(guān)閉反沖洗風(fēng)機和反沖洗進氣閥門，進行水漂洗，目的是將濾料表面的懸浮物I I和老化的微生物膜沖洗出去，時間為 3-5min。四、生物膜系統(tǒng)運行中應(yīng)特別注意的問題(1)氣味：對曝氣生物濾池，當(dāng)進水有機濃度過高或濾料層中截留的微生物膜過多時，濾料層中局部

7、產(chǎn)生厭氧代謝，有可能產(chǎn)生異味，解決辦法如下：a)減少濾池中微生物積累，讓生物膜正常脫落并通過反沖洗排出池外；b)保證曝氣設(shè)施正常工作，使濾池中的溶解氧達到預(yù)定的水平(DC、N的溶解氧濃度約23mgO2/L, DN反硝化濾池的溶解氧約 0.2 0.5mgO2/L。)； c)檢查污水的水質(zhì)，避免高濃度或高負荷污水的沖擊。應(yīng)調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的負荷能力范 圍內(nèi)。(2)生物膜嚴重脫落：濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因是由水質(zhì)引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或 PH值突變等，解決的辦法是必須改善水質(zhì)，是進入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定。(3)濾池處理效率降低：當(dāng)濾池系

8、統(tǒng)運行正常，且微生物膜生長情況良好，僅僅處理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水溫、短時間超負荷運行產(chǎn)生的，若不影響出水水質(zhì)的達標匕/排放，可不采取措施，若出水水質(zhì)影響達標排放，則需要采取一些調(diào)整措施加以解決，如調(diào)整進水 IIPH值，調(diào)整供氣量等。j1-" , ''-1 xI| I |, I| / / /(4)濾池截污能力下降：濾池正常進行，反沖洗正常，濾池的截污能力下降，可能是濾池的預(yù)處理效果不好，使得進水中的 SS濃度較高所引起的。為了保持濾池的截污能力，應(yīng)加強對預(yù)處 I I理設(shè)施的運行管理。(5)進水水質(zhì)異常：a)進水濃度偏高：應(yīng)當(dāng)加大曝氣量時間來保持污泥

9、負荷的穩(wěn)定性。b) J進水濃度偏低：應(yīng)當(dāng)減少曝氣力度和曝氣時間來解決。I G (6)出水水質(zhì)異常：a)出水帶泥、水質(zhì)混濁：主要原因是生物膜太厚，反沖洗強度過高或沖 洗次數(shù)過頻，解決辦法，生物摸厚達 300400,立即沖洗。控制反沖洗強度。b)水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭: 可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2s氣體，解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的I I含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解決辦法是檢查或加大反沖洗強度。(7)出水呈微黃色：主要原因是 DN濾池進水槽化學(xué)除磷的加藥量太大，鐵鹽超標，減小加 藥量即可。自控儀表系統(tǒng)一、自動控制系統(tǒng)功能主要設(shè)備控制方式采用就地控制、 現(xiàn)場控制、中央控

10、制的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場控 制、中央控制的兩層控制模式?？刂品绞矫枋觯含F(xiàn)場手動模式：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的 就地/遠程”開關(guān)選擇 就地”方式時，通 過現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停操作。就地檢修維護：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的 就地/遠程”開關(guān)選擇 遠程”方式時，設(shè)備控制 權(quán)在PLC控制站。操作人員通過PLC控制站的操作面板上選擇 竽動”方式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對設(shè)備進行檢修操作。遙控模式：即遠程手動控制方式。現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的 就地/遠程”開關(guān)選擇 遠程” v;方式時，操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇1 遙

11、控”方式并對I ' ,1I設(shè)備進行啟/停、開/關(guān)操作。'-"L XI| I I I I11 1: /自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的 就地/遠程”開關(guān)選擇 遠程”方式，且現(xiàn)場控制站的自動/遙控”設(shè)定為 自動”方式時，設(shè)備的運行完全由各 PLC根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來 I I完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。控制級別由高到低為：現(xiàn)場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。 J1）中央控制I S 工采集全廠生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)。在彩色監(jiān)視器（CRT）顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統(tǒng)圖，工藝參數(shù)，電氣 參數(shù)

12、，電氣設(shè)備運行狀態(tài)。設(shè)定工藝參數(shù)、控制電氣設(shè)備。自動建立數(shù)據(jù)庫，保存工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)、報警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，并自動生成工藝參數(shù)的趨勢曲線。 管理人員通過對工藝曲線進行分析、 研究，進一步改進工藝運行 方案，提高生產(chǎn)效率。按生產(chǎn)管理要求打印年、月、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖（彩色硬拷貝）。實時報警打印和故障打印。為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓(xùn)，在中心控制室設(shè)立高清晰度投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)。通過通訊總線與分控制室的現(xiàn)場控制系統(tǒng)進行通訊。設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。上傳污水處理廠的水量、

13、水質(zhì)、和各種運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)資源共享、綜合管理。2）現(xiàn)場控制室分控制室內(nèi)設(shè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)，現(xiàn)場控制站的主要功能如下：按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過程、電氣設(shè)備進行控制，同時采集工藝參數(shù)，電氣參數(shù) II及電氣設(shè)備運行狀態(tài)。''-i xI| III | / ； !： /通過通訊總線與中央控制室的監(jiān)控管理系統(tǒng)進行通信。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機命令。II采集的主要工藝參數(shù)有：水位、流量、溫度、酸度、溶解氧、MLSS、COD、PH、濁度、電流、電壓、功率等。 _（ 與帶有通訊接口的就地控制柜或高、低壓綜合繼電保護裝置進行通訊，采集電氣設(shè)備運行I 、狀態(tài)，向就地控

14、制柜發(fā)送開停機命令。設(shè)不間斷電源，保證在停電故障時系統(tǒng)系統(tǒng)不丟失數(shù)據(jù)。3）就地控制I I在設(shè)備調(diào)試、維修階段提供現(xiàn)場操作的手段，在意外情況下可以以最快的方式進行現(xiàn)場緊急停車。4）測控功能主要測控參數(shù)有：溫度、流量、液位、pH值、濁度、溶解氧濃度、固體懸浮物濃度、極限液位、泵組輪值控制、溶氧 一曝氣量控制、電氣設(shè)備運行狀態(tài)及控制等。二、調(diào)試準備條件啟動驗收機構(gòu)和組織參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責(zé)任制、分工已經(jīng)建立，開始主持啟動調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。所有主要土建工作均已結(jié)束，并交付使用；消防設(shè)施驗收合格，已經(jīng)投入運行；照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，

15、投入運行；試運區(qū)域內(nèi)道路暢通，并投入使用。工藝與設(shè)備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)和條件。各參加調(diào)試單位備齊所需檢測儀器設(shè)備、工具、防護用品、備品備件，并準備好調(diào)試記錄表樣。 匕* r三、系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟1）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合； K /i；2）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；3）先不送電，進行各儀表進行檢查；4）在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合； I5）模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合；6）當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；7）進行

16、通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8）單機試車正常后進行聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；9）當(dāng)單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；10） 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。四、主要自動控制內(nèi)容（由于自控部分有差異，以下內(nèi)容供參考）（1）提升泵房正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項目數(shù)量參數(shù)備注超聲波液位計1套W: 011m,輸出：420mA,電源：220V集水井液位浮球1套集水井提升水泵4臺自動、手動集水井提升水泵后電動閥4臺自動、手動集水井電磁流

17、量計1套分體式，精度：0.5%，墻掛式，IP68,4-20mA輸出流量計井（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程：二!，；1）提升水泵a、控制方式提升水泵的控制按照控制級別由高到低依次為： 現(xiàn)場按鈕箱手動控制、PLC控制。現(xiàn)場按鈕箱設(shè) 竽動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。竽動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制提升泵的運行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。集水井設(shè)置 4臺提升泵3用1備，PLC根據(jù)現(xiàn)場液位 I|'自動控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。低液位停泵，中水位開3臺泵，超高水位報警；備用泵與工作泵自動輪換工作，099小時可調(diào)，

18、其中1臺泵發(fā)生故障，備用泵立即自動投入。電動閥控制順序為，先開閥們后開泵，先關(guān)泵后關(guān)閥。b、調(diào)試過程首先對提升泵現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作（此操作由設(shè)備廠家人員或設(shè)備安裝方來完成）；完成各項啟停控制操作，水泵運行正常后進行自控調(diào)試；將提升泵現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)， 中控室提升泵操作畫面應(yīng)顯示水泵處于遠控狀態(tài)， 如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子一現(xiàn)場PLC控制柜接線端子-PLCI/0 卡件一通訊鏈路一PLC編程軟件程序一上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程自動控制操作;做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個提升水泵完成自控調(diào)試。(2)調(diào)試曝氣生物濾池正確顯示儀表檢測信號；正確顯示

19、設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制;(1)監(jiān)控內(nèi)容如下：項目數(shù)量參數(shù)備注DO溶解氧分析儀2套020mg/l,輸出：420mA,電源：220VAC曝氣生物濾池反沖洗泵3臺自動、手動'1外輸泵房反沖洗泵電動閥3臺自動、手動.I-外輸泵房工藝風(fēng)機9臺自動、手動曝氣生物濾池反沖洗風(fēng)機2臺自動、手動曝氣生物濾池潛水排污泵1臺自動、手動曝氣生物濾池進水、反洗出水、反洗進水和反洗進風(fēng)電動閥32臺自動、手動J 曝氣生物濾池(2)主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程:1)反沖洗泵a、控制方式反沖洗泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”

20、轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。反沖洗泵根據(jù)清水池液位自動控制水泵運轉(zhuǎn)。低液位停泵，中水位開泵，自動控制1224h運行1次，時間可調(diào)，每次036min 可調(diào)。備用泵與工作泵自動輪換工作，099h可調(diào)。其中1臺泵發(fā)生故障，備用泵立即投入，不受時間約束，并發(fā)出報警信號。電動閥控制順序為，先開閥們后開泵，先關(guān)泵后關(guān)閥。b、調(diào)試過程首先對反沖洗泵現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作； 完成各項啟?？刂撇僮鳎礇_洗泵運行正常后進行自控調(diào)試；將反沖洗泵現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)， 中控室反沖洗泵操作畫面應(yīng)顯示反沖洗泵處于遠控狀態(tài)， 如

21、 否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子一現(xiàn)場PLC控制柜接線端子一PLCI/0卡件一通訊鏈路一PLC編程軟件程序一上位機圓面顯小程序）；如正確則進行遠程自動匕/、 V f控制操作；I -'I -I做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個反沖洗泵完成自控調(diào)試。I | I |, IH / / /2）工藝風(fēng)機a、控制方式I I工藝風(fēng)機的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制工藝風(fēng)機的 J運行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。備用風(fēng)機與工作風(fēng)機自

22、動輪換I 、 be 工工作，099h可調(diào)。其中1臺泵發(fā)生故障，備用風(fēng)機立即投入，不受時間約束，并發(fā)出報警信號。b、調(diào)試過程首先對工藝風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作； 完成各項啟?？刂撇僮?，工藝風(fēng)機運行正常后進行自控I I調(diào)試；將工藝風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)， 中控室工藝風(fēng)機操作畫面應(yīng)顯示工藝風(fēng)機處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子一現(xiàn)場PLC控制柜接線端子一PLCI/0卡件一通訊鏈路一PLC編程軟件程序一上位機圓面顯小程序）；如正確則進行遠程自動控制操作；做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個反沖洗風(fēng)機完成自控調(diào)試。3）反沖洗風(fēng)機a、控制方式反沖洗風(fēng)機的控制按照控制級

23、別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制,現(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的 運行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。備用風(fēng)機與工作風(fēng)機自動輪換 工作，099h可調(diào)。其中1臺泵發(fā)生故障，備用風(fēng)機立即投入，不受時間約束，并發(fā)出報警信號。b、調(diào)試過程首先對反沖洗風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作； 完成各項啟?？刂撇僮?，反沖洗風(fēng)機運行正常后進行 II自控調(diào)試；I | I , I11 / / / /將反沖洗風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)，中控室反沖洗風(fēng)機操作畫面應(yīng)顯示反沖洗風(fēng)機處于遠控狀 態(tài)，如否，則檢查線路，看信號

24、是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子 一現(xiàn)場PLC控制柜接I I線端子一 PLCI/0卡件一通訊鏈路一 PLC編程軟件程序一上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠 程自動控制操作； 'jJ做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個反沖洗風(fēng)機完成自控調(diào)試。4）潛水排污泵a、控制方式及調(diào)試過程同反沖洗水泵。I I5）濾池電動閥（進水閥、反洗出水閥、反洗進水閥和反洗進風(fēng)閥）a、控制方式濾池電動閥的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制,現(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制電動閥的運行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序

25、直接控制閥門。閥門程序控制步驟如下： 關(guān)閉濾池進水閥，打開反沖洗出水閥。打開反沖洗進氣閥，開啟反沖洗鼓風(fēng)機。先進行氣沖。滯后一定的時間后，打開反沖洗進水閥，開啟一臺反沖洗水泵，進行水沖洗。設(shè)定的氣沖時間完成后，同時關(guān)閉反沖洗進氣閥和反沖洗鼓風(fēng)機。設(shè)定的水沖時間完成后，同時關(guān)閉反沖洗進水閥、反沖洗水泵。設(shè)定的M出水恢復(fù)時間M完成后，打開濾池進水閥。整個濾池的反沖洗過程完畢。b、調(diào)試過程首先對濾池電動閥現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作； 完成各項啟停控制操作，濾池電動閥運行正常后進行自控調(diào)試；匕" 4”將濾池電動閥現(xiàn)場按鈕箱分別打到遠控狀態(tài)， 中控室濾池電動閥操作畫面應(yīng)顯示電動閥處于遠控狀態(tài)，如否

26、，則分別檢查線各自線路，看信號是否送出(A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子 一現(xiàn)場PLC控制柜接線端子一 PLCI/0卡件一通訊鏈路一 PLC編程軟件程序一上位機畫面顯示程序)；如正確則進行遠程自動控制操作；做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個濾池電動閥完成自控調(diào)試。(3)調(diào)試砂濾池正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制；(1)監(jiān)控內(nèi)容如下:項目數(shù)量參數(shù)備注超聲波液位計1套量程：011m,輸出：420mA,電源：220V砂濾池反沖洗泵2臺自動、手動砂濾池反沖洗風(fēng)機2臺自動、手動砂濾池反沖洗泵后電動閥2套自動、手動砂濾池反沖洗風(fēng)機后電動閥2臺自動、手動砂濾池進水、出水、反洗進

27、水、反30臺自動、手動砂濾池洗排水和反洗進氣電動閥（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程：1）反沖洗泵a、控制方式反沖洗泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。反沖洗泵根據(jù)清水池液位自動控制水泵運轉(zhuǎn)。低液位停泵，中水位開泵，自動控制1224h運行1次，時間可調(diào)，每次036min可調(diào)。備用泵與工作泵自動輪換工作，099h可調(diào)。其中1臺泵發(fā)生故障，備用泵立即投入，不L I| I / / / 受時間約束，并發(fā)出報警信號

28、。b、調(diào)試過程I I首先對反沖洗泵現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作； 完成各項啟停控制操作，反沖洗泵運行正常后進行自控調(diào)試； ,j Y_（將反沖洗泵現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)， 中控室反沖洗泵操作畫面應(yīng)顯示反沖洗泵處于遠控狀態(tài)，如I 、C 否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子一現(xiàn)場PLC控制柜接線端子一PLCI/0卡件一通訊鏈路一PLC編程軟件程序一上位機圓面顯小程序）；如正確則進行遠程自動控制操作；I I做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個反沖洗泵完成自控調(diào)試。2）反沖洗風(fēng)機a、控制方式反沖洗風(fēng)機的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手

29、動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。備用風(fēng)機與工作風(fēng)機自動輪換工作，099h可調(diào)。其中1臺泵發(fā)生故障，備用風(fēng)機立即投入，不受時間約束，并發(fā)出報警信號。b、調(diào)試過程首先對反沖洗風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作；完成各項啟?？刂撇僮?，反沖洗風(fēng)機運行正常后進行自控調(diào)試；將反沖洗風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)，中控室反沖洗風(fēng)機操作畫面應(yīng)顯示反沖洗風(fēng)機處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子 一現(xiàn)場PLC控制柜接 匕/線端子一PLCI/0卡件一通訊鏈路一PLC編程軟件程序一上位機圓

30、面顯小程序）Ji如正確則進行遠程自動控制操作；sr - 1 xI , I / /.'1 /做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個反沖洗風(fēng)機完成自控調(diào)試。3）反沖洗風(fēng)機電動閥和反沖洗水泵電動閥I Ia、控制方式濾池電動閥的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制電動閥的運I 、C 行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制閥門。閥門程序控制步驟如下：關(guān)閉風(fēng)機和水泵后，在行關(guān)閉電動閥。打開風(fēng)機和水泵前，先確認打開電動閥。I Ib、調(diào)試過程首先對電動閥現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作；完

31、成各項啟?？刂撇僮鳎瑸V池電動閥運行正常后進行自控調(diào)試；將電動閥現(xiàn)場按鈕箱分別打到遠控狀態(tài)，中控室濾池電動閥操作畫面應(yīng)顯示電動閥處于遠控狀態(tài)，如否，則分別檢查線各自線路，看信號是否送出（ A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子 一現(xiàn)場PLC控制柜接線端子一PLCI/0卡件一通訊鏈路一PLC編程軟件程序一上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程自動控制操作；做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個濾池電動閥完成自控調(diào)試。4）濾池電動閥（進水閥、出水閥、反洗出水閥、反洗進水閥和反洗進風(fēng)閥）a、控制方式濾池電動閥的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。

32、手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制電動閥的運 匕*/ " r行；遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制閥門。閥門程序控制步驟如下： II關(guān)閉濾池進水閥和出水閥，打開反沖洗出水閥。打開反沖洗進氣閥，開啟反沖洗鼓風(fēng)機。先進行氣 xi" "'I | I , I / / /沖。滯后一定的時間后，打開反沖洗進水閥，開啟一臺反沖洗水泵，進行水沖洗。I I設(shè)定的氣沖時間完成后，同時關(guān)閉反沖洗進氣閥和反沖洗鼓風(fēng)機。設(shè)定的水沖時間完成后，同時關(guān)閉反沖洗進水閥、反沖洗水泵。 J設(shè)定的M出水恢復(fù)時間M完成后，打開濾池出水閥和進水閥。整個濾池的反沖洗過程完畢

33、。I 、 x b、調(diào)試過程首先對濾池電動閥現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作；完成各項啟?？刂撇僮鳎瑸V池電動閥運行正常后進行自控調(diào)試；I I將濾池電動閥現(xiàn)場按鈕箱分別打到遠控狀態(tài)，中控室濾池電動閥操作畫面應(yīng)顯示電動閥處于遠控狀態(tài)，如否，則分別檢查線各自線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子 一現(xiàn)場PLC控制柜接線端子一 PLCI/0卡件一通訊鏈路一 PLC編程軟件程序一上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程自動控制操作；做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個濾池電動閥完成自控調(diào)試。（4）調(diào)試清水池正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制;(1)監(jiān)控內(nèi)容如下：項目數(shù)量參數(shù)備

34、注超聲波液位計2套W: 06.4m,輸出：420mA,電源：220V清水池(2)主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程:超聲波液位計參與外輸泵房水泵的控制，控制方式及調(diào)試參照外輸泵房及曝氣生物濾池部分(5)調(diào)試外輸泵房. / /正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手 ，"自動控制;11 I | 1w ： (1)監(jiān)控內(nèi)容如下：項目數(shù)量參數(shù):備注單級雙吸離心水泵4臺自動、手動 外輸泵房單級雙吸離心水泵電動閥4臺自動、手動外輸泵房電磁流量計1套1 1分體式，精度：0.5%,墻掛式，IP68,1 14-20mA輸出流量計井(2)主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程:1)單級雙吸離心水泵a

35、、控制方式 單級雙吸離心水泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。 竽動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制單級雙吸離心泵的運行； 遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。中水提升池設(shè)置4 臺提升泵3用1備，PLC根據(jù)清水池液位自動控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運行時間， 自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。低液位停泵，中水位開 3臺泵，超高水位報警；備用泵與工作泵自動輪換工作，099小時可調(diào)，其中1臺泵發(fā)生故障，備用泵立即自動投入。電動閥控制順序為，先開閥們后開泵，先關(guān)泵后關(guān)閥b、調(diào)試過程首先

36、對單級雙吸離心泵現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作（此操作由設(shè)備廠家人員或設(shè)備安裝方來完成）；完成各項啟停控制操作，水泵運行正常后進行自控調(diào)試；將單級雙吸離心泵現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)，中控室單級雙吸離心泵操作畫面應(yīng)顯示水泵處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設(shè)備接線端子一現(xiàn)場PLC控制柜接線端子一 PLCI/0卡件一通訊鏈路一 PLC編程軟件程序一上位機畫面顯示程序）；如正確則進行匕/ "遠程自動控制操作；I -'I -I廣. 做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個單級雙吸離心泵完成自控調(diào)試。xI| I I I / / /（6）調(diào)試消毒系統(tǒng)a、控制方式 I I加藥消毒系統(tǒng)

37、的通訊是通過 RS485總線通訊與變電所PLC子站進行數(shù)據(jù)交換的。變電所PLC子站將從加藥消毒系統(tǒng)通訊過來的設(shè)備狀態(tài)以其他參數(shù)顯示在中控室的監(jiān)控計算機上。 J調(diào)試目標：在中控室可以監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)以及其他的參數(shù)b、調(diào)試過程：檢查網(wǎng)絡(luò)是否連通對變電所PLC站和消毒系統(tǒng)PLC控制站分別進行軟件配置（需要 PLC設(shè)備廠家配合）I I兩臺PLC上電，測試連接狀況編制數(shù)據(jù)交換程序?qū)⒃O(shè)備狀態(tài)點連接到畫面，并核對是否與消毒系統(tǒng)控制站中的狀態(tài)一致，若不一致，則依此檢查畫面組態(tài)、通訊數(shù)據(jù)交換地址、PLC數(shù)據(jù)發(fā)送地址，直到完全一致。（7）調(diào)試廢液池正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制；(1)監(jiān)控內(nèi)容如下:項目數(shù)量參數(shù)備注潛水?dāng)嚢杵?臺自動、手動廢液池(2)主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程:1)潛水?dāng)嚢杵鱝、控制方式潛水?dāng)嚢杵鞯目刂瓢凑湛刂萍墑e由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制,現(xiàn)場按鈕箱設(shè) 手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制提升泵的運行；遠控”狀態(tài)下，由中央控制室上位界面人工下達指令控制。I I 1II / / /b、調(diào)試