機(jī)械加工重點(diǎn)

1、形狀公差:位.曾相懵直線度平面度圓度圓柱爬線輪廓度面輪廓度符號(hào)口0數(shù)字越大，表曲越粗糙二切削運(yùn)動(dòng)：刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)：提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：提供連續(xù)切削可能性的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。背吃刀量：已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，用 ap表示。(v:切削速度；d:工件直徑；n：工件轉(zhuǎn)速；dmax：待加工表面直徑； dmin：已加工表面直徑；P：背吃刀量) 切削用量的合理選擇問(wèn)題：粗加工按ap-f-v的順序選擇粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所

2、以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇 P;粗加工不必考慮表面粗糙度，在 P確定后，選取大的f,減少走刀時(shí)間；a P 和f確定后，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇 v (2)精加工按v -f- % p的順序選擇精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度。 因 此首先應(yīng)選擇盡可能高的v,然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f,最 后再根據(jù)精加工余量決定p。為了研究刀具的幾何角度，建立三個(gè)輔助平面：基面：通過(guò)主 切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向垂直的面；切削平面：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)加工表面相切的面；正交平面：通過(guò)主 切削刃上。一般加工韌性材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料，應(yīng)取較 小的前

3、角；前角的取值范圍常在-5 +25之間。車刀的幾何角度：前角丫。：在正交平面中，前刀面與基面之間的夾角；后角口。：在正交平面中，主后刀面與切削平面之間的夾角；主偏角Kr :在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角； 副偏角Kr'：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給反方向的夾角； 刃傾角入s：在切削平面中，主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都庠谥髑邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，入s為正值，反之為負(fù)值。刀具角度的合理選擇問(wèn)題：原則：粗加工時(shí)，為了提高切削效率，切削力會(huì)較大，因此強(qiáng)度 要高；精加工時(shí)，切削力較小，為了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利。粗加工：前角、后角均小，強(qiáng)度高；精加工：前角、后角均大，刀具鋒利；主偏

4、角：車臺(tái)階軸取90度；既車外圓又車端面，取45度；副偏角：為降低表面粗糙度，取小值；一般為 5-15度；刃傾角：粗加工常取負(fù)值，精加工取正值。金屬的切屑類型：常見(jiàn)的切屑有如下三種：a.帶狀切屑：用大前角刀具、高切削速度、小進(jìn)給量加工塑性材 料時(shí)出現(xiàn)。形成帶狀切屑時(shí)，切削力平穩(wěn)，表面光潔，但切屑連續(xù)不 斷，不安全或容易刮傷已加工表面。b.節(jié)狀切屑：用低切削速度，大進(jìn)給量加工中等硬度的鋼材時(shí)出 現(xiàn)。形成這種切屑時(shí)，金屬經(jīng)彈性變形、塑性變形、擠裂和切離階段, 是典型的切削過(guò)程，但切削力波動(dòng)大，工件表面粗糙。c.崩碎切屑：加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)出現(xiàn)，形成這種切屑 時(shí)，切削熱和切削力均集中在刀刃和刀

5、尖，刀具容易磨損。積屑瘤的影響：1、保護(hù)切削刃，粗加工時(shí)，希望產(chǎn)生積屑瘤2、本身不斷形成和脫落，會(huì)引起振動(dòng)，影響工件表面粗糙度， 精加工不希望產(chǎn)生積屑瘤。切削力：1、切向力（切削力）Fz :總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影， 其大小約占總切削力的9599%是三個(gè)分力中最大的。消耗功率最多 的分力，它是機(jī)床動(dòng)力、重要零件的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)和校核的主要依 據(jù)；2、軸向力（進(jìn)給力）Fx:總切削力在進(jìn)給方向上的正投影，其 大小約占總切削力的15%,它是設(shè)計(jì)和驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)必須的參 數(shù)；3、徑向力（背向力）Fy：總切削力在垂直工作平面上的分力， 它作用在工件剛性較差的方向，容易使工件變形，同時(shí)引起振動(dòng)，影

6、 響加工精度。所以加工剛性較差的工件（如細(xì)長(zhǎng)軸）時(shí)，應(yīng)該力求減少切削力皮帶傳動(dòng)：如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動(dòng)，其傳動(dòng)比為：i = ( di / d2)£ = (n2 / n1)&式中：di-主動(dòng)皮帶輪的直徑；d2-被動(dòng)皮帶輪的直徑；ni-主動(dòng) 皮帶輪的轉(zhuǎn)速；n2-被動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速； 一滑動(dòng)系數(shù)，約為0.98。傳動(dòng)比 i = (z i /z 2) = (n 2 /n i)。渦輪、蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：可獲得較大的降速比，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪 音小，結(jié)構(gòu)緊湊。具缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，并需要良好的潤(rùn)滑條件。齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)(當(dāng)齒輪為主動(dòng) 輪時(shí))，也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)

7、運(yùn)動(dòng)(當(dāng)齒條為主動(dòng)件時(shí))，在實(shí) 際運(yùn)用中，以前者居多。齒輪齒條傳動(dòng)的效率很高，但制造精度不高 時(shí)，傳動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性較差。絲桿、螺母?jìng)鲃?dòng)的優(yōu)點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無(wú)噪音，具缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率 較低。如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進(jìn)給量是否會(huì)變化？答：所謂進(jìn)給量，是指主軸轉(zhuǎn)一圈(一個(gè)工作循環(huán))、刀架沿進(jìn) 給方向移動(dòng)的距離，只要進(jìn)給箱的掛輪手柄沒(méi)有調(diào)整，主軸到進(jìn)給箱 的傳動(dòng)比沒(méi)有變化，進(jìn)給量就不會(huì)發(fā)生變化。問(wèn)題：今欲在銃床上加工一個(gè)12等分的零件，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多 少圈，用分度盤的哪個(gè)孔圈，扇形夾應(yīng)張開(kāi)多少個(gè)孔距？(已知：分 度盤孔圈孔數(shù)有：24、25、28、30、37)解：因?yàn)橹鬏S上固定有齒數(shù)為40的蝸輪，它與單頭蝸

8、桿相嚙合。當(dāng)分度手柄轉(zhuǎn)一圈的同時(shí)，主軸（工件）轉(zhuǎn)動(dòng)了 1/40轉(zhuǎn)即設(shè)工件等分?jǐn)?shù)為Z,則每次分度時(shí)，工件應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)1/Z,因此手柄轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)題中已知條件，可選孔圈數(shù) 24、扇形夾張開(kāi)孔距為8孔，可選孔圈數(shù)30,扇形夾張開(kāi)孔距為10孔車削的工藝特點(diǎn):1.粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7i粗糙度2 .易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差；3 .刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀 和角度，有利于提高生產(chǎn)率；4 .應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端 面，均可以用車削方法達(dá)到要求；5 .可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高

9、精度的加工（有色 金屬的高精度零件不適合采用磨削。銃削的工藝特點(diǎn)：，三速_n1,1 .銃肖電源青度用達(dá)"T產(chǎn)而，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.6左右;2 .生產(chǎn)效率高，銃刀是多刀齒刀具，銃削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加1 , 40 40-L 一n馳0主運(yùn)動(dòng)是力具的旋耨r聽(tīng)以銃削的生產(chǎn)效率比刨削高；z z 1233 .容易產(chǎn)生振動(dòng)，銃刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過(guò)程 中切削面積和切削力變化較大；4 .刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻；5 .與刨床相比，銃床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)。牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：返回行程比工作行程時(shí)間快。刨削加工的工藝特點(diǎn)：1

10、 .加工精度通常為：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra為6.3-1.6之間;2 .通用性好，刨床簡(jiǎn)單、價(jià)格低、調(diào)整和操作簡(jiǎn)便，刨刀形狀簡(jiǎn)單，制造、刃磨方便；3 .生產(chǎn)率一般比較低，主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，返回行程不參加 切削；4 .適用于單件小批生產(chǎn)。鎮(zhèn)孔加工的工藝特點(diǎn)：1 .鏈床主要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。例 如變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等；2 .鏈孔尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT83T7 ,表面粗糙度值一般為1.6 0.8m;3 .鎮(zhèn)孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。鉆削的工藝特點(diǎn)：1 .鉆削屬于低精度(IT11-IT13 )和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法；2 .容易產(chǎn)

11、生“引偏”，是加工過(guò)程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、 孔不圓等缺陷。原因是刀具呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性較差；3 .排屑困難，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，切下來(lái)的切屑沿刀具 兩側(cè)的螺旋梢上升，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓， 刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量；4 .切削熱不容易傳散，切削液難以傳到切削區(qū)。限制切削速度的 提高。磨削的工藝特點(diǎn)：1 .磨削的精度高，IT6-IT5 ,粗糙度低，Ra0.8-0.2 ,砂輪表面有 極多的切削刃同時(shí)參加切削；2 .可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的 清理；3 .切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000c以上）。使用冷 卻液；4 .砂輪有自銳

12、作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落， 新的磨粒又是鋒利的；5 .磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多 次無(wú)進(jìn)給磨削。齒輪加工概述：齒輪應(yīng)用廣泛。常見(jiàn)的有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸桿蝸輪等。其中以漸開(kāi)線圓柱齒輪應(yīng)用最廣。圓柱齒輪中，齒向平行于軸線 的稱直齒輪；齒向呈螺旋線形狀的稱斜齒輪。其齒廓曲線通常采用漸開(kāi)線。為了保證齒輪的傳動(dòng)質(zhì)量，對(duì)齒輪加工提出下列要求：(1)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性為保證齒輪傳動(dòng)速比的準(zhǔn)確性，應(yīng)要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)角誤差不超過(guò)允許值。為此，在齒輪加工中，分 齒應(yīng)均勻；(2) 傳動(dòng)的平穩(wěn)性 所謂傳動(dòng)平穩(wěn)，是指振動(dòng)和噪音小，沖擊 要小。因此，應(yīng)限制局部齒形的制造誤差，以限制瞬時(shí)速比的變 動(dòng)量；(3) 載荷分布的均勻性 為避免造成齒面應(yīng)力集中，局部磨損，影響使用壽命；(4)齒側(cè)間隙 指齒輪副在工作狀態(tài)下，非工作齒面間應(yīng)有一 定的間隙，以補(bǔ)償齒輪的加工和安裝誤差，補(bǔ)償熱變形，保證齒 輪能自由回轉(zhuǎn)和貯存潤(rùn)滑油。齒側(cè)間隙是由工作條件確定的。制 造時(shí)，通過(guò)控制齒輪齒厚來(lái)獲得。為了適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品不同的需要，我國(guó)將漸開(kāi)線圓柱齒輪分為12個(gè)精度等級(jí)