質(zhì)量檢驗流程

1、精品產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機加工）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量。頁數(shù)第1頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作單、斷面圖、下料匯總單、色板、Q/ZXS1020-2000序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗類型異常處理記錄01下料表向質(zhì)里型材的涂層表面不應(yīng)用明顯的色差；主要裝飾面不應(yīng)有氣泡、皺紋、水斑、桔皮及脫落等缺陷。型材表面不應(yīng)有明顯的擦劃傷，單根型材目測目測型材表面與已準(zhǔn)備好的色板（符合工作單上的工程名稱，色號等）對比，判斷其是否符合要每批至少10支以下的不少于3;10支以上批首檢巡檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，首先通知作業(yè)人員暫停

2、，同時加大檢驗量。如果是個卞t別有問題時，則通知生,令金走異常信息產(chǎn)人員繼續(xù)生產(chǎn)，?將不7卷尺求。同時，檢查型材是否有擦劃檢查*與屎饋表的擦劃傷面積不大于傷，用卷尺測量、判斷其是否合一次量的在末檢合格品挑出即可。如果百手則應(yīng):口舌1200mm2、長度小大于5cm,格。5%-10%為整批都不合格，不能露出底層白色，每米不之間通知質(zhì)檢科，并填寫不能多一處合格品評審表進行評斷面規(guī)格及尺寸型材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙要求。游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺測量該型材斷面的主要尺寸，如外形尺寸、開口尺寸、型材壁厚尺寸等，將測得的值與型材的斷面圖紙對比，判斷其規(guī)格尺寸是否合格,支審。不合格品應(yīng)掛牌、隔離。待問題解決后再通知生

3、產(chǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，不能立即或自己不能斷定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌、標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單，反映給質(zhì)檢科以求解決。問題解決后再通知生產(chǎn)。平面間隙、扭擰及彎曲度當(dāng)型材寬度BW25mm時，平面間隙應(yīng)不大于0.15mm;B25mm時，平面間隙應(yīng)小大于0.6%XBmm,型材的扭擰及彎曲度應(yīng)符合卜表的規(guī)定要求。刀口角尺游標(biāo)卡尺塞尺將型材放在平臺上，用游標(biāo)卡尺的直柄和塞尺檢查其平面間隙，將測得的值與標(biāo)準(zhǔn)比較，判斷其是否合格。發(fā)現(xiàn)型材后彎曲、扭擰時，則將型材放在鋸床的兩滑動軌道上，用塞尺及刀口角尺配合。關(guān)鍵控制點編制日期可編輯控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門

4、窗（機加工）指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè),檢驗規(guī)程目的范圍有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量文件編號頁數(shù)第2頁共17頁版次1/0序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗舊異常處理記錄甯曲度游標(biāo)十尺測量具彎曲及扭擰度，每批10支首檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，首先通知生檢驗0最小任意300mm全長L米把測得的值與標(biāo)準(zhǔn)相比較，判斷至少以下產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查記錄表?下料外接圓直徑1壁厚上hh是否合格。檢查的不巡檢明原因。同時加大檢驗量，攵合不大于一次少于確定問題點，生產(chǎn)人員調(diào)整格品評執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作單；斷面圖，下料匯總單，色板，Q/ZXS1020-2000382.40.30.5XL38-0.30

5、.5XL外接圓直徑mm扭擰度，mm毫米寬每米長度上總長度上不大于12.5-400.0260.0640-800.0170.0480-2500.0090.033支，末檢機器，使其達到標(biāo)準(zhǔn)要求，10支然后將異常時產(chǎn)生的不合格以上品進行全檢。批量的則向質(zhì)批量檢科反映，并填寫不合格品的在評審表進行評審。檢查出的5%-不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予10%以隔離。待問題解決后方口之間通知生產(chǎn)。長度及角度依匯總單、長用卷尺從不少于3個棱角點測量下卷尺力度偏差為0.5mm;角度料定尺長度，然后用萬能角度尺測l定尺長度及角度能角度0015量其定尺角度，將測得的值與下料尺匯總單對比，判斷其是否合格用刀口角度尺以型材面為基

6、準(zhǔn)測量鋸切面，當(dāng)縫隙均勻無鋸齒萬能角切斜度。015時，則為合格，反之用塞尺測量切斜度度尺刀切口平整度不大于縫隙大小，判斷是否合格。當(dāng)縫切口平整度口角尺0.1mm隙不均勻時，則用萬能角度尺測毛刺游標(biāo)卡毛刺長度小大于0.5mm量其夾角值，并判斷是否合格。尺毛刺的大小用游標(biāo)卡尺測量，判斷是否合格關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期紅革公司加工中心2010年5月1日產(chǎn)品名稱建筑幕墻檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作頁數(shù)第3頁共17頁業(yè)，有效地控制建筑幕墻加工時的質(zhì)量版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)工藝圖紙、工作單、技術(shù)文件序號過程檢驗項目要求/公

7、差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗舊異常處理記錄02端面銃表向質(zhì)里同“下料”質(zhì)量要求，另外還要求無油污，鋁屑及夾傷等目測目測型材表向，觀察是否有不符合要求的情況發(fā)生每批至10支以下的不首檢巡檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先通知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因，同時加大檢驗量，確檢驗記錄表？不合關(guān)鍵控制點加工位置銃切尺寸銃口斜度毛刺少加工位置應(yīng)符合工藝圖紙要依工藝圖紙確定加工位置，然檢求。銃口深度h,h長-0.1游標(biāo)后用游標(biāo)卡尺測量其加工尺查卡尺寸，將所測得值與工藝圖紙尺一度應(yīng)符合工藝圖紙要求，銃刀口寸對比，判斷是否合格。以型次+0.2口高度0;銃口斜度偏角尺材未加，向為基準(zhǔn)，用力能角差的范圍，當(dāng)端面銃

8、位置總?cè)f能度尺測量其銃口面斜度，將測寬度WW25mm時，銃斜度角度得值與標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷是否合25mm時，尺格。銃斜度W0.l5mm,毛刺w卷尺毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺0.5mm測量，并判斷是否合格。編制少于3支，10末檢定問題點。生產(chǎn)人員調(diào)整機器,使其達到標(biāo)準(zhǔn)要求。然后將異支以常時生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行全檢。上批批量的，則向質(zhì)檢科反映，并量的在填寫不合格品評審表進行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)5%-1識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常0%之間時，自己不能判定或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反映給質(zhì)檢科以求解決，問題解決后再通知生產(chǎn)。日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月

9、標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機加工）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第4頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工圖紙、工作單、技術(shù)文件序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗異常處理記錄03仿型銃表向質(zhì)里同“下料”質(zhì)量要求，另外還要求無油污，鋁屑及夾傷等目測目測型材表面，觀察是否有不符合要求的情況發(fā)生當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先通知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因，同時加大檢驗量，確檢驗記錄表？不合銃切位置及尺寸銃切加工位置最大允許偏差為0.5mm，特殊情況應(yīng)滿足技術(shù)工藝要求卷尺游標(biāo)卡尺及工作單所規(guī)定的五金配件依照工藝

10、圖紙確定加工位置是否正確，然后用卷尺測量其加工位置的尺寸，判斷是否合格；其次，用游標(biāo)卡尺檢測銃槽缺口的長度及寬度尺寸，判斷是否合格。或者也可用工作單所規(guī)定的五金配件裝配后檢查是否合格。每批至少檢查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之間首檢巡檢末檢定問題點。生產(chǎn)人員調(diào)整機器，使其達到標(biāo)準(zhǔn)要求。然后將異常時生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行全檢。批量的，則向質(zhì)檢科反映，并填寫不合格品評審表進行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，自己不能判定或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反映給質(zhì)檢科以求解決，問題解決后再通知生產(chǎn)。銃切方向應(yīng)符合工作單要求

11、目測依工作單確定其加工方向是否合格毛刺毛刺w0.5mm游標(biāo)卡尺毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺測量，并判斷是否合格。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機加工）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第5頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)工藝圖紙、工作單、技術(shù)文件序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗回異常處理記錄05沖床表向質(zhì)里同“下料”質(zhì)量要求，另外還要求無油污，鋁屑及夾傷等。目測目測型材去面，觀察是否有不符合要求的情況發(fā)生每批至少檢查10支以下的不首檢巡檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)

12、量異常時，首先通知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因，同時加大檢驗量，確檢驗記錄表？不合沖切位置及尺寸加工位置正確，加工位置最大允許偏差0.5mm,加工尺寸最大允許偏士0.5mm;孔位的加工、孔距和孔徑應(yīng)符合工作單及圖紙要求，孔距及孔徑的偏差為土0.2mm,平行偏差0.2mm,卷尺游標(biāo)卡尺以及與工作單及工2圖紙相對應(yīng)的五金配件切加工的位置是否正確，然后用卷尺測量加工位置尺寸，判斷是否合格，其次用游標(biāo)卡尺檢測銃切尺寸，判斷是否合格一次少于3支，10支以上批量的在5%-10%之間末檢定問題點。生產(chǎn)人員調(diào)整機器，使其達到標(biāo)準(zhǔn)要求。然后將異常時生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行全檢。批量的，則向質(zhì)檢科反映，并填寫不合格品

13、評審表進行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，自己不能判定或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反映給質(zhì)檢科以求解決，問題解決后再通知生產(chǎn)。方向應(yīng)符合工作單及，2圖紙要求目測依工藝圖紙、參考工作單檢查所沖的方向是否合格加工毛刺加工毛刺最大不超過0.5mm游標(biāo)卡尺毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺測量，并判斷是否合格。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機加工）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第6頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)工藝圖紙

14、、工作單、技術(shù)文件序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗類型異常處理記錄06鉆床表向質(zhì)里同“下料”質(zhì)量要求，另外還要求無油污，鋁屑及夾傷等。目測目測型材表向，觀察是否有不符合要求的情況發(fā)生每批至少檢查10支以下的不首檢巡檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先通知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因，同時加大檢驗檢驗記錄表？不合異常信息反饋表加工位置及尺寸加工位置正確，劃線準(zhǔn)確，鉆孔尺寸最大允許偏差為0.5mm；鉆孔孔徑和孔距應(yīng)符合工作單及工藝圖紙要求，一般偏差不大于土0.5mm特殊情況依，2圖紙的公差要求卷尺、游標(biāo)卡尺及相對應(yīng)的五金配件等依照工作單及，2圖紙確定所鉆孔位的位置是否正確，用卷尺

15、測量；用游標(biāo)卡尺檢測孔徑及孔距的尺寸，判定是否合格。對于孔徑及孔距的檢測也可用與工作單，2圖紙相配套的五金配件，裝配后觀測是否合格。一次少于3支，10支以上批量的在5%-10%之間末檢量，確定問題點。生產(chǎn)人員調(diào)整機器，使其達到標(biāo)準(zhǔn)要求。然后將異常時生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行全檢。批量的，則向質(zhì)檢科反映，并填寫不合格品評審表進行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，自己不能判定或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反映給質(zhì)檢科以求解決，問題解決后再通知生產(chǎn)。加工毛刺毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺測量，并判斷是否合格。小應(yīng)后明顯毛刺，取大毛刺長度不大于0.5mm關(guān)鍵控

16、制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機加工）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量頁數(shù)第7頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)工藝圖紙、工作單、技術(shù)文件、斷面圖、下料匯總單序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗舊異常處理記錄07入庫表向質(zhì)里同“下料”質(zhì)量要求，另外還要求無油污，鋁屑及夾傷等。目測目測型材表向，觀察是否有不符合要求的情況發(fā)生每批至少檢查按AQL抽樣方案抽檢抽檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先通知生產(chǎn)班組長，分析并查明原因，同時加大檢驗量，確定問題點。批檢驗記錄表？不合

17、異常信息反饋表所用工序的檢驗綜合以上工序同01-06同01-06一次量的，則向質(zhì)檢科反映，并填寫不合格品評審表進行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，自己不能判定或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反映給質(zhì)檢科以求解決，問題解決后再通知生產(chǎn)。堆放應(yīng)排放整齊，中間用膠條等軟質(zhì)物分隔目測對于入庫物料按流輸卡的工序進行檢測，觀察其堆放是否符合規(guī)定要求，各程序是否都有檢驗標(biāo)識。標(biāo)識各工序都有檢驗合格章關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員

18、的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量頁婁攵第9頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文件、連接件斷囿圖、Q/ZXS10092003。序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗異常處理記錄02打連接件規(guī)格尺寸所用連接件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求卷尺卡尺用卷尺測量其尺寸，看是否符合技術(shù)工Z圖紙要求或用連接件與相配套的型材試裝，觀測是否符合要求.每批至少檢查一次10檔以下的不少于3支，10檔以上批量的在5%-10%之間首檢巡檢末檢發(fā)現(xiàn)異常，先通知生產(chǎn)人員停止加工予以糾正，不能糾正的，則向當(dāng)班班長及質(zhì)檢科反映，以尋求解決.對問題嚴(yán)重的則填寫不合格品評審表進行評審.異常

19、信息反饋表檢驗記錄表？不合格品評審表連接件位置及牢固性所連接的位置應(yīng)正確，符合工作單要求，牢固無松動現(xiàn)象.連接件不得漏出型材端口，以防拼接后間隙過大.卷尺用卷尺測量連接件到頂端的長度，將其數(shù)據(jù)與工作單尺寸對比，觀測是否合格.連接件用手感測試，應(yīng)無松動現(xiàn)象.螺絲、釧釘連接用螺絲、釧釘?shù)纫?guī)格及數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)要求。外用螺絲應(yīng)用/、銹鋼螺絲。目測連接所用的螺絲、釧釘數(shù)量及位置正確，不得外露裝飾面，用眼睛觀測，外露螺絲是否符合技術(shù)要求。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效

20、地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁多第10頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文件、Q/ZXS10092003。序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗回異常處理記錄03外框拼裝規(guī)格尺寸符合工作單及設(shè)計要求.當(dāng)外框尺寸L1500mm時，槽口寬度、長度應(yīng)小于1.5mm;槽口對邊長度差應(yīng)小于2.5mm。卷尺用卷尺測量外框的尺寸，將所測的值與工作單相比較，觀察判斷是否合格；再將所測的對邊尺寸相比較是否合格。每批至少檢查10檔以下的不少于3支，10檔以上批首檢巡檢末檢如有質(zhì)量異常，先通知生產(chǎn)人員暫停，然后再通知生產(chǎn)班組長及機加工質(zhì)檢員，確定問題是否屬實，待解決后再通知生產(chǎn)

21、人員加工生產(chǎn)。對于批量異常信息反饋表檢驗記錄表？不合格品評審表連接牢固性框成形應(yīng)連接牢固，可靠不缺件。螺絲連接一用鐵片或墊圈來增加連接強度。目測手感用手試?yán)膺吙?，判斷其連接的可靠性。次量的在5%-10%之間或中重大事件需質(zhì)檢科反映，或填寫/、合格品評審表幾進行評審，落實后再通知生產(chǎn)。表向質(zhì)里及方向同一表面圖低差小大于0.3mm,拼接縫不大于0.3mm,方向止確，表面無擦傷等缺陷。塞尺同一平面的高低差及拼縫用塞尺檢查是否合格，依工作單檢查其開啟方向是否止確。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢

22、驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁數(shù)第11頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文件、Q/ZXS10092003。序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗回異常處理記錄內(nèi)扇拼裝組角3規(guī)格尺寸拼好的內(nèi)扇尺寸與設(shè)計尺寸最大允許偏差1.0mm；槽口對邊尺寸差、對角線尺寸偏差取大不超過1.mm卷尺用卷尺測量內(nèi)扇尺寸，將所測的數(shù)據(jù)與工作單相比，判斷是否合格。每批10扇以下的不少于首檢巡檢末檢若發(fā)生質(zhì)量問題，首先通知生產(chǎn)人員暫停加工，分析并查明原因，同時加大檢驗量，確定險臉記044組角角度組角后的角度最大允許偏差0.5。刀口角尺能角度尺用刀口角尺

23、或萬能角度尺測量組角后的角度，看是否符合技術(shù)要求。至少檢查一次3支，10扇以上批量的在5%-10%之間問題點，若為批量的，則填寫不合格評審表評審；若為個別的，則挑異常信息反饋表求表？不合格品評審，表向質(zhì)里拼裝好的內(nèi)扇具高低差、間隙不大于0.5mm,且表面尢擦傷、劃痕等缺陷等。塞尺用塞尺檢測高低差及拼縫，將測量值與標(biāo)準(zhǔn)相比，判斷是否合格。出標(biāo)識牌讓生產(chǎn)人員進行返修，返修后的產(chǎn)品應(yīng)做好檢驗及檢驗記表方向依工作單檢查內(nèi)扇的方向應(yīng)符合技術(shù)要求。目測依工作單檢查內(nèi)扇上滑撐安裝位置是否符合工作單規(guī)定的開啟方向要求。錄。對于自己不能判定或不能立即判定的，則填寫異常信息反饋單向質(zhì)檢科反饋以便及時處理！關(guān)鍵控制

24、點3、4編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁數(shù)第12頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文件、Q/ZXS10092003。序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗回異常處理記錄附件的規(guī)格及品牌應(yīng)符合技若發(fā)生質(zhì)量問題，首先10檔術(shù)要求。安裝好的滑輪應(yīng)靈通知生產(chǎn)人員暫停加工，分以下的活，位置在同一直線上；安析并查明原因，同時加大檢不少于檢產(chǎn)品規(guī)裝好的滑撐應(yīng)啟閉靈活，無安裝好的附件檢查其規(guī)格、品牌等每批驗量，確定問

25、題點，若為批驗記五金目測3支，首檢錄異0格、品牌噪聲?；瑩纬龃捌笃矫娉叽缡欠穹瞎ぷ鲉我蟆Ｓ娩摪宄邷y至少量的，則填寫不合格評審表表常?信配件鋼板10檔巡檢不息5安裝位為15mm左右（1.0mm）；安量其安裝時的位置尺寸，并判斷是檢查評審；若為個別的，則挑出區(qū)格偵安裝尺以上批末檢品表置裝好的傳動器應(yīng)啟動靈活，否符合技術(shù)要求。一次標(biāo)識牌讓生產(chǎn)人員進行返評審量的在表連接牢固位置正確，偏差修，返修后的產(chǎn)品應(yīng)做好檢5%-100.5mm,活動部件固定不準(zhǔn)使驗及檢驗記錄。對于自己不%之間用釧釘、應(yīng)用不銹鋼螺釘。能判定或不能立即判定的，表面質(zhì)量安裝好的附件應(yīng)確保外表無飛邊、毛刺，金屬鍍層完整，無脫落腐蝕等缺

26、陷。附件應(yīng)齊全。目測安裝好的附件檢查其表面質(zhì)量是否后H邊、毛刺、腐蝕等缺陷，是否齊全牢固。則填寫異常信息反饋單向質(zhì)檢科反饋以便及時處理！活動部件固定使用挪釘作嚴(yán)重/、合格。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁數(shù)第13頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作單、技術(shù)文件、Q/ZXS10092003。序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗回異常處理記錄06注膠卡皮條密封膠表面質(zhì)里粗細(xì)均勻，飽滿密實，室外面滿注，內(nèi)面四角各注5m

27、m,其余每隔300則注膠卷100mm,無污染。目測觀察注好的硅膠，判斷是否符合規(guī)定要求，若為卡橡皮內(nèi)注膠，則用手拉開四角橡皮條，檢查是否注膠，判斷是否符合規(guī)定要求。每批至少檢查一次10檔以下的不少于3支，首檢巡檢末檢若發(fā)生質(zhì)量異常時，首先通知生產(chǎn)人員暫停，同時加大審表檢驗量，若為個別問題，則挑出讓生產(chǎn)人員返修；若為檢驗記錄表？不合格品評異常信息反饋表規(guī)格、尺寸、材質(zhì)橡皮條的規(guī)格、材質(zhì)、長度應(yīng)符合技術(shù)要求。一般橡皮條自然長度比邊框和上下框槽口尺寸長2%。橫豎對角交接處應(yīng)吻合平整。橡皮條應(yīng)緊密，平實鑲?cè)氩蹆?nèi)，鑲好的橡皮條應(yīng)/、易拉出。卷尺卡尺目測對照圖紙闈卡尺測量橡皮條自然狀蕊下的斷面尺寸，判斷是

28、否符合技術(shù)要求；用卷尺測量其長度判斷是否符合技術(shù)要求10檔以上批量的在5%-10%之間批量問題，則通知生產(chǎn)人員返修，整改，并以不合格評審形或向質(zhì)檢科反映并做好檢驗記錄，使問題盡快盡早得以解決。待問題解決后再通知生產(chǎn)人員生產(chǎn)。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作頁婁攵第14頁共17頁業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。版次1/0工作單、it.I、一*.rta/n-r.t.I、.，,r1t2003、GB502102001。見仃懷上亞小，乙囹玳、及小乂件、Q/ZXS1009序號

29、過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗回異常處理記錄0玻璃表面質(zhì)量無缺陷，中間無氣泡、灰塵等污染。目測目視玻璃去回，觀察是否有氣泡灰塵，水蒸汽或其他缺陷，并判斷是否合格。每至批少10扇以下的不少于首檢若發(fā)生質(zhì)量異常時，首先通知生產(chǎn)人員暫停，同時加大檢驗量，若為個別問檢驗記錄表？異常信7安裝規(guī)格尺寸玻璃的規(guī)格尺寸應(yīng)符合工作單及技術(shù)要求卷尺檢查玻璃規(guī)格并用卷尺測量其尺寸，與工作單對照，判斷是否符合技術(shù)要求。檢查一次3支，10扇以上批巡檢末檢題，則挑出讓生產(chǎn)人員返修；若為批量問題，則通知生產(chǎn)人員返修，整改，不合格品評審表息品饋表玻璃的方向固定玻璃的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。一般地，單片

30、磨砂的，磨砂面在外，單鋼中空玻璃，鋼化在外，單片壓花玻璃，壓花圓在外，磨砂中空玻璃，磨砂在外，不可囹內(nèi)，一面F綠，一面白片的中空玻璃，F(xiàn)綠在外面；單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)，中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。手感目測目視所裝的玻璃，用手模磨砂面或玻璃內(nèi)外表向，判斷是否符合技術(shù)要求。量的在5%-10%之間然后以不合格評審形或向質(zhì)檢科反映，使問題盡快盡早得以解決。待問題解決后再通知生產(chǎn)人員生產(chǎn)。關(guān)鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應(yīng)計劃調(diào)整/報告日/月標(biāo)記修改號修改人批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導(dǎo)檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，

31、有效地控制鋁門窗制作時的質(zhì)量。頁!數(shù)第15頁共17頁版次1/0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作單、技術(shù)工藝圖紙、技術(shù)文件序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗異常處理記錄08成品表向質(zhì)里表面無明顯擦傷，擦傷總面積不大于400mm2.每槽門窗擦傷總長度小于100mm,擦傷位置小超過4處.目測目視產(chǎn)品外觀質(zhì)量，檢查其表面是否有缺陷。每批至少檢查一次按AQL抽樣方案抽檢抽檢當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先通知生產(chǎn)人員暫停生產(chǎn)，分析并查明原因，同時加大檢驗量，確定問題點。批量的，則向質(zhì)檢科反映，并填寫/、合格品評審表進行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，自己不能判定或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反映給質(zhì)檢科以求解決，異常信息反饋表檢驗記錄表？不合格品評審表玻璃表面尢明顯劃傷、氣泡、膠污染等規(guī)格尺寸符合外框拼接、內(nèi)扇拼接中的規(guī)格尺寸要求卷尺卡尺用卷尺測量外