通用的燃煤蒸汽鍋爐、燃煤熱水鍋爐培訓(xùn)教材

1、內(nèi)蒙古燃煤鍋爐 內(nèi)蒙古2噸燃煤鍋爐 包頭4噸燃煤蒸汽鍋爐 鍋爐使用說明書（通用培訓(xùn)教材）1、采用扳邊平管板鍋殼前、后管板、回燃室前、后管板全部采用扳邊平管板，減小鍋爐運(yùn)行中形成的熱應(yīng)力。2、采用波形爐膽波形爐膽按GB/T16508-1996鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)推薦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并進(jìn)行強(qiáng)度校核。波形爐膽不僅可以減小鍋爐運(yùn)行中形成的熱應(yīng)力，而且可以減低爐膽壁厚，減小爐膽壁厚方向上的熱應(yīng)力，提高鍋爐的安全性。3、采用濕背式結(jié)構(gòu)采用濕背式結(jié)構(gòu)可以避免干背式結(jié)構(gòu)后墻容易損壞的弊病。4、采用對(duì)接連接并且鍋殼同前、后管板、回燃室筒體與回燃室前、后管板、波形爐膽與回燃室前管板均采用對(duì)接焊連接。對(duì)接焊施工容易

2、保證焊接質(zhì)量，同時(shí)對(duì)接焊縫可以保證100%探傷要求，對(duì)焊接質(zhì)量可以做到全部檢驗(yàn)，確保鍋爐加工的高質(zhì)量要求。5、采用可拆卸的前、后煙箱門，方便檢修。6、在前、后煙箱內(nèi)分別設(shè)置疏水管，把冷爐啟動(dòng)時(shí)形成的冷凝水及時(shí)排除。7、在后煙箱內(nèi)設(shè)置防爆門，即可以保證出現(xiàn)爐膛爆燃時(shí)及時(shí)泄壓，又不會(huì)出現(xiàn)防爆門破裂造成傷人事故。8、鍋爐水容積大，鍋爐負(fù)荷調(diào)整穩(wěn)定。9、采用槽式密封結(jié)構(gòu)，密封良好，保證鍋爐運(yùn)行過程中不漏風(fēng)。10、配翅片管式省煤器，充分利用煙氣余熱，降低排煙溫度，提高熱效率。翅片管材質(zhì)為ND鋼，耐腐蝕，保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。11、鍋爐需整裝出廠，現(xiàn)場安裝調(diào)試，運(yùn)行方便。鍋爐材質(zhì)要求：1、鍋爐螺紋煙管、煙

3、管均采用符合GB3087-2008要求的573mm鍋爐專用無縫鋼管。2、鍋爐本體及前后管板采用符合GB713-2008要求的Q245R鍋爐壓力容器鋼，鋼板厚度滿足1.25MPa壓力需求。3、鍋爐外體包0.5mm厚彩鋼板，美觀、整潔、防水、防潮。4、鍋爐內(nèi)保溫材料為巖棉和硅酸鋁纖維，具有保溫、隔熱的功能。二、性能特點(diǎn)：1、鍋爐熱效率在77%以上，高于工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。2、操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，減輕了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度。3、快裝出廠，到使用現(xiàn)場后，裝接閥門儀表，鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、省煤器、除塵器、出渣機(jī)。上煤機(jī)及水電路等即可運(yùn)行，且具有起動(dòng)生火快等特點(diǎn)。4、安裝、移動(dòng)方便能節(jié)約大量的基建投資。

4、5、燃燒煤種，低位發(fā)熱值17750J/Kg，揮發(fā)物38.5%，含灰量32.4%的二類煙煤。三、出廠簡況：DZL型鏈條爐排臥式快裝鍋爐出廠時(shí)，分件包裝如下：1.鍋爐大件是包括鍋爐本體，鏈條爐排煤斗、看火孔、撥火門、前后煙箱、爐墻、保溫層的組合件。2.調(diào)速箱傳動(dòng)裝置，包括電動(dòng)機(jī)等。3.鼓風(fēng)機(jī)：包括電動(dòng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)座和進(jìn)風(fēng)接管等。4.引風(fēng)機(jī)：包括電動(dòng)機(jī)、軸承座及煙道連接管等。5.刮板出渣機(jī)：包括電動(dòng)機(jī)。6.平臺(tái)扶梯和欄桿。7.除塵器：包括除塵器支架、集灰斗、地腳螺栓等。8.煙囪。9.給水設(shè)備及閥門儀表、管道零件。10.電控柜。11.上煤機(jī)：（用戶自選）。12.有二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐同時(shí)安裝時(shí)應(yīng)注意鼓風(fēng)機(jī)

5、（包括鼓風(fēng)機(jī)座和接口）引風(fēng)機(jī)（包括進(jìn)風(fēng)管）省煤器等組件的記號(hào)（鍋爐出廠編號(hào)）與鍋爐上的記號(hào)相同。13.隨爐文件：有總圖、主體、本體、筒體、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、地基圖、鏈條爐排、平臺(tái)扶梯、煙囪、易損零件圖紙及受壓元件強(qiáng)度計(jì)算、安裝使用說明書、鍋爐總清單各二份，產(chǎn)品監(jiān)檢質(zhì)量證明書一份。安 裝 說 明：四.安裝前的準(zhǔn)備工作：當(dāng)鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后，為了保證能迅速運(yùn)行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1.確定安裝公司，核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備：鍋爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測單位的安裝監(jiān)檢。

6、安裝完工后，安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。2.安裝質(zhì)量要求：.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。3.確定安裝地點(diǎn)：.安裝地點(diǎn)最好能接近用汽地點(diǎn)，減少管路散熱損失。.給水和排水方便。.燃料和灰渣的存放與運(yùn)輸方便。.鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。.鍋爐房的布置應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第八章鍋爐房規(guī)定，光線充足，通風(fēng)

7、良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余（從煤斗邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余（含鼓風(fēng)機(jī)）不小于1-2米，右側(cè)空余地不小于3米。4.地基準(zhǔn)備：按地基圖施工，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎(chǔ)并預(yù)先留好除塵器和引風(fēng)機(jī)的地腳螺栓孔。5.設(shè)備驗(yàn)收：.鍋爐運(yùn)到后，按出廠裝箱清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等情況。.DZL型鍋爐大件在卸車時(shí)，可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐大件在滾動(dòng)的管子上緩緩移動(dòng)，鋼絲繩應(yīng)鉤在底座拉環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)

8、備能力不小于20噸，可在爐頂?shù)乃膫€(gè)支耳進(jìn)行起吊，或用千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩緩頂起，切勿任意在其它位置上起吊。五.鍋爐大件的安裝：鍋爐大件在兩條墻腳上就位后，用水平尺校核爐排左右側(cè)是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，將低的一面用鐵墊高，然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。六.引風(fēng)機(jī)的安裝：鍋爐大件就位后，將引風(fēng)機(jī)、煙道接管、煙囪按圖紙要求裝配于相應(yīng)位置，引風(fēng)機(jī)裝妥后檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦、振動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)升溫是否正常。軸承座內(nèi)應(yīng)加規(guī)定的潤滑油，以后每月加油一次，引風(fēng)機(jī)冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)以及冷爐啟動(dòng)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最多不得超過5分鐘，并且應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門

9、，因?yàn)樵诶鋺B(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷會(huì)成倍增加，電動(dòng)機(jī)有燒壞的可能。七.煙囪和煙道連接管的安裝：1.煙囪安裝時(shí)法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2.鋼絲繩用螺栓拉緊，注意三根鉛絲繩的拉緊程度應(yīng)大致相等。3.如環(huán)境衛(wèi)生許可或特殊需要，可適當(dāng)降低煙囪高度，但要考慮到煙塵飛揚(yáng)。八、鼓風(fēng)機(jī)的安裝：先將鼓風(fēng)機(jī)底座裝于鍋爐體后側(cè)，再安裝鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管，連接部分要牢固嚴(yán)密，調(diào)風(fēng)門啟閉要靈活，定位要可靠，然后接通電源試運(yùn)行，也可把鼓風(fēng)機(jī)安裝在室外，但要做好防雨設(shè)施。九、調(diào)速箱的安裝：根據(jù)爐排鏈輪軸來調(diào)整前調(diào)速箱的位置，旋緊連軸器螺栓并將地腳螺栓放入予埋孔內(nèi)，墊

10、平后澆牢地腳螺栓。調(diào)速箱組裝試運(yùn)行后出廠，用戶安裝前進(jìn)需檢查在運(yùn)輸過程中有無碰撞，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸有無卡死現(xiàn)象。安裝位置按圖示意，在地基上與前鏈輪連接，調(diào)整好高低位置，接通電源，加潤滑油試運(yùn)行，無異常雜音，電動(dòng)機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)方可。十、出渣機(jī)的安裝：先將漏灰接口裝到爐排底版下部，再裝出渣機(jī)，并以次定位，長方法蘭對(duì)接，接口處必須襯墊橡膠石棉板，最后車安裝托架和軸承底座。安裝完畢后，要認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，軸承、溫度等是否符合要求，檢查設(shè)備有無摩擦和振動(dòng)等異常情況，確保設(shè)備正常使用。然后接通電源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷態(tài)試車2小時(shí)，應(yīng)無異常的聲音，并放水檢查方法蘭接口是否漏水。十一、電控柜的安裝：電控

11、柜是鍋爐上調(diào)速箱、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、螺旋出渣機(jī)、水泵、水位報(bào)警器等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表，并操作方便。十二、管道、儀表閥門及附件的安裝：按照管道儀表閥門圖紙進(jìn)行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，并?yīng)澆注好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)行。1.安全閥：安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。按照國家勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整辦法：拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖

12、緊螺母，再將其余零件裝妥。該鍋爐布置了兩只安全閥，安全閥的整定壓力此型號(hào)鍋爐安全閥的整定壓力分別為1.3MPa和1.325MPa。當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對(duì)禁止使用。應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔24星期應(yīng)做一次，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安

13、全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。2.壓力表：裝置壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面向鍋爐前方，壓力表安裝好后壓力表刻盤上應(yīng)劃出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：（1）.有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。（2）.玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）.封印損壞或超過檢驗(yàn)期限。（4）.表面泄漏或指針跳動(dòng)。3.水位表：水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水

14、閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。給水系統(tǒng)的水位報(bào)警器和水位控制器是一種電極式的自控裝置應(yīng)按圖對(duì)接：水位控制器SZB-(水位報(bào)警器)a.正常水位上40mm時(shí)，水泵控制開關(guān)觸點(diǎn)斷開，水泵停止工作。b.正常水位下40mm時(shí)，水泵控制開關(guān)觸點(diǎn)接觸，水泵啟動(dòng)開始工作。c.正常水位上50mm時(shí)，第一組電極高水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出高水位報(bào)警信號(hào)。d.正常水位下-50mm時(shí)，第二組電極低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出低水位報(bào)警信號(hào)。4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷等事故

15、。5.在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。6.平臺(tái)扶梯支撐座，已焊接在鍋爐本體上，現(xiàn)場安裝只需將長短支撐用M16螺栓，連接在支撐座上即可，最后固定平臺(tái)扶梯等。十三.鍋爐安裝檢查驗(yàn)收：鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。全面檢查至少包括下列項(xiàng)目：1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部件安裝是否正確，是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔、手孔。2.鍋外檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)墻是否完好，有無裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道門、檢查門等是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴(yán)密。

16、3.爐排檢查：主要檢查爐排活動(dòng)部分與固定部分之間的必要間隙，檢查活動(dòng)爐排的扳動(dòng)手柄推拉是否自如，能否達(dá)到規(guī)定位置。4.風(fēng)機(jī)檢查：對(duì)風(fēng)機(jī)檢查，先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或傳動(dòng)三角帶，檢查檢查動(dòng)、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)板開關(guān)應(yīng)靈活嚴(yán)密。檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平衡無摩擦、碰撞。5.其他檢查：檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。檢查除塵器的出灰口封閉情況。檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。十四.水壓試驗(yàn)：鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第2

17、07條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。該型號(hào)的鍋爐額定蒸汽壓力為1.25MPa，水壓試驗(yàn)壓力為1.65MPa。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.25MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力1.65MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.25MPa時(shí)進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)具體操作和合格標(biāo)準(zhǔn)見本說明書第二十二節(jié).受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：十五.冷態(tài)調(diào)試：鍋爐安裝檢查完畢后需進(jìn)行各部分的冷態(tài)調(diào)試，冷態(tài)調(diào)試必須由鍋爐司爐人員操作。1.漏風(fēng)試驗(yàn)：.空氣側(cè)試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)把最后一道風(fēng)門關(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開入口調(diào)節(jié)門，使系統(tǒng)風(fēng)壓最大，檢查各法蘭接口、焊縫、等

18、易漏部位作出記號(hào)，停機(jī)后處理。.煙氣側(cè)試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)先關(guān)閉爐膛煙道各部分擋板、門、孔。用正壓試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)煙氣側(cè)加壓，調(diào)節(jié)風(fēng)門使?fàn)t膛內(nèi)保持200-400MPa正壓，爐排風(fēng)門全部打開，放灰門關(guān)閉，沿?zé)煔饬鞒痰母黠L(fēng)門全部打開，關(guān)閉各放灰門、出渣門、爐門、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號(hào)，停機(jī)后處理。漏風(fēng)部位易在爐墻膨脹縫處，管子穿墻處，人孔、煙道聯(lián)結(jié)法蘭和焊縫處。試驗(yàn)方法：在鼓風(fēng)入口處加入白粉或點(diǎn)燃能發(fā)生煙霧的可燃物，使漏風(fēng)處有白粉痕跡或煙氣逸出。消除漏泄方法：對(duì)爐墻膨脹縫可用石棉繩填充，對(duì)門、孔漏泄應(yīng)將接觸面刮平，煙道聯(lián)結(jié)法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓，焊縫處應(yīng)補(bǔ)焊。使 用 說 明

19、烘爐和煮爐：十六、烘爐和煮爐前的檢查：司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定的要求，水質(zhì)化驗(yàn)員也應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證上崗。在烘爐和煮爐前，司爐工必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：1、鏈條爐排冷態(tài)試車8小時(shí)以上，冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到下列要求：爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可調(diào)節(jié)兩只拉緊螺栓。兩側(cè)主動(dòng)爐排片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。主動(dòng)爐排片與鏈輪的合良好。爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板有摩擦，可在長腰孔外用榔頭或卡鉛調(diào)整，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴(yán)重的單邊傾斜。爐排片的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡住現(xiàn)象，調(diào)速箱

20、上的安全離合器無彈跳現(xiàn)象。2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷有否嚴(yán)重彎曲，如有之可在穿爐排長腰孔外隨時(shí)進(jìn)行抽出校直重裝。3、不允許不相干的機(jī)件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排上。4、點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相同，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上蓋板應(yīng)嚴(yán)密履蓋好，以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動(dòng)。5、爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。6、老鷹鐵與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。7、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、螺旋出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。8、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。9、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。1

21、0、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整、正確、暢通。11、省煤器是否嚴(yán)密、煙氣通道是否暢通。12、所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。十七.烘爐和煮爐：鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。1.烘爐：烘爐前應(yīng)具備下列條件：.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。.鍋爐的水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。.鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的有關(guān)規(guī)定。.管道、煙道、閥門均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。2.烘爐方法及注意事