來料_制程_成品抽樣檢驗規(guī)范方案參考

1、范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)word版本整理分享來料/制程/成品抽樣檢驗規(guī)范1 .目的：規(guī)范來料檢驗、成品檢驗之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2 .范圍：適用本公司監(jiān)督檢查委外加工廠執(zhí)行狀況及委外加工廠執(zhí)行IQC進(jìn)料檢驗、制程檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。3 .職責(zé)：a） IQC IPQG OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b）品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定4 .內(nèi)容：4.1. 來料檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105DII級檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：電子料MAJOR 0.65; MINOR: 2.5結(jié)構(gòu)料 MAJOR 1.0;

2、MINOR: 2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個檢查批次6）生產(chǎn)部駐廠質(zhì)檢員對來料抽檢的規(guī)定為，對 3c關(guān)鍵性元器件采取每四批至少抽檢一 批確認(rèn)外協(xié)加工廠來料檢查執(zhí)行情況，一般性器件采取每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。以上規(guī)定了來料檢驗通用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料 QE決定。4.2. 制程檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105D II級檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定:功能不良 MAJOR 0.65; MINOR: 2.5外觀不良 MAJOR 1.0; MINOR: 2.53）檢查嚴(yán)格

3、度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量：每四小時生產(chǎn)作為一個批量，低于4小時按照實際生產(chǎn)數(shù)量作為送檢數(shù)量。6）生產(chǎn)部質(zhì)檢員依據(jù)每四批至少抽檢一批的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作業(yè)依據(jù)參見具體物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由研發(fā)工程師決定。4.3. 成品出貨檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按 MIL-STD-105E（等同GB2828-87）II級檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：主機/鍵盤： CR 0.4, MAJOR 0.65; MINOR: 2.53）檢驗嚴(yán)格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量一般以客戶每次的訂單數(shù)量作為一個批量檢驗。根據(jù)相應(yīng)機型的質(zhì)量控制計劃來確定每批批量。生

4、產(chǎn)清機尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢。6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗時，若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗加嚴(yán)檢驗時，若連續(xù)五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗正常檢驗時，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗放寬檢驗時，若有一批不合格，則從下批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗4.4. 進(jìn)料檢驗規(guī)范4.4.1、 進(jìn)料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點，也是評鑒 供料廠商主要的資訊來源。4.4.2、 所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃 為全檢、抽檢、免檢。4.4.2.1、 全檢：數(shù)時少，單價高。4.4.2.2、 抽檢：數(shù)量

5、多，或經(jīng)常性之物料。4.4.2.3、 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實行）為免檢之廠商 或局限性之物料。4.4.3、 檢驗項目大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗c.電氣特性檢驗d.化學(xué)特性檢驗e.物理特性檢驗f.機械特性檢驗各種產(chǎn)品依要求項目，列入檢驗。4.4.4、 檢驗方法a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、千分尺。c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCRg、示波器等）。4.4.5、 抽樣檢驗一般使用隨機抽樣4.4.6、 工作依據(jù)a.抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則b.不合格品處理作業(yè)程序c

6、.物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)g.預(yù)防與改善措施作業(yè)程序h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序1. BOM、ECN4.4.7、 驗收標(biāo)準(zhǔn)a.按來料、制程、成品抽樣檢驗規(guī)范發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗b.允收水準(zhǔn)（AQL須協(xié)商，一般可訂在0.11.0% （或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點（CR =0.40,主要缺點（MA =0.65,次要缺點（MI） =2.5c.采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)II根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。4.4.8、 合格品處置在接收檢驗報告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“ IQC OK BP,合格品移入物料倉。4.4.9、 不合格品處置4.4.9.1、 在接收檢報告單

7、，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退” BP,不合格品移至批退 區(qū)。4.4.9.2、 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。4.4.9.3、 對特采的方式也有：A） 特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。B） 特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。C）特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。4.4.10、 工作流程圖委外廠安 排生產(chǎn)加 工，成品送 、檢。4.4.11、注意事項OK產(chǎn)品安排 出貨。4.4.11.1、 IQC未檢驗的料件，必須放在待驗區(qū)。4.4.11.2、 合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開存放。4.4.11.3、 對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)

8、料和在線投產(chǎn)時，必須在相應(yīng)表示上注明該料 件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。4.4.11.4、 如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD卑。4.4.11.5、 料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。4.5、 制程管制（IPQ。4.5.1、 制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉）之后到成 品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗。4.5.2、 制程檢驗之目的4.5.2.1、 產(chǎn)品批量生產(chǎn)時，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。4.5.2.2、 針對品質(zhì)非機遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如

9、查核 作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機器、模具、夾具是否正常，作業(yè) 條件有無變動。4.5.2.3、 通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次制程。4.5.3、 制程檢驗之做法4.5.3.1、 各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOMf口 ECN4.5.3.2、 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時，必須檢驗作業(yè)圖紙是否正確，ECN否執(zhí)行。4.5.3.3、 IPQC一定要填寫記錄好首件檢驗記錄，貼片及波峰出爐，首先選取5片樣板， 核對BOM ECNR ”首批制品確認(rèn)單”的檢驗項目檢驗各項，并做好記錄，如果為第一次執(zhí) 行ECN還須記錄ECN勺發(fā)行編號。4.5.3.

10、4、 IPQC在各站別實施巡回檢驗，填寫制程檢查記錄表，抽取站別詳見“產(chǎn)品生 產(chǎn)工藝流程圖”。4.5.3.5、 IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用 MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)H ,查取樣本大小字碼，根 據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍(lán)色的“ IPQC OK 印，如果達(dá)到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退” BP,并把不良品交給組長 確認(rèn)，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。當(dāng)天根據(jù)各機種的送貨數(shù)、檢驗數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“ IPQC 每日檢驗狀況表”。4.5.3.6、 一周結(jié)束后要統(tǒng)計一個星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計分析表”。4.5.4、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

11、4.5.4.1、 抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則4.5.4.2、 不合格品處理作業(yè)程序4.5.4.3、 IPQC檢驗規(guī)范4.5.4.4、 制程稽核作業(yè)程序4.5.4.5、 制程檢驗與測試作業(yè)程序4.5.4.6、 檢驗與測試狀況作業(yè)程序4.5.4.7、 鑒別與追朔作業(yè)程序4.5.4.8、 BOM ECN4.5.4.9、 預(yù)防與改善措施作業(yè)程序4.5.4.10、 質(zhì)記錄管制作業(yè)程序4.5.5、 驗的重點，該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而 升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點控制，不穩(wěn)定因素包括：4.5.5.1、 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。4.5.5.2、

12、使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）4.5.5.3、 IQC有材料不甚理想的訊息。4.5.5.4、 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。4.5.5.5、 新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。4.5.6、 品質(zhì)異常之處理，檢驗人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的 制程，應(yīng)開具品質(zhì)異常報告，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追 蹤處理狀況。4.5.7、 異?；仞伵c矯正系統(tǒng)4.5.7.1、 突發(fā)性嚴(yán)重缺點，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴(yán)重缺點。4.5.7.2、 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點。a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。4.6、 出貨檢驗（OQC4.

13、6.1、 出貨檢驗也就是成品管制，有時雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保 產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度 造成經(jīng)時變化。4.6.2、 出貨檢驗之目的確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。4.6.3、 出貨檢驗的構(gòu)成如下4.6.3.1、 檢驗時機：通常于出廠的當(dāng)天或前 12天實施。4.6.3.2、 檢驗項目：a.外觀檢驗b.尺寸檢驗c.指定的特性檢驗d.裝機檢驗e.落地試驗f.產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗4.6.3.3、 使用抽樣方法4.6.3.4、 檢驗記錄4.6.3.5、 不合格品之處置4.6.4、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)4

14、.6.4.1、 出貨檢驗規(guī)范4.6.4.2、 IPQC檢驗規(guī)范4.6.4.3、 抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則4.6.4.4、 不合格品處理作業(yè)程序4.6.4.5、 產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.6.4.6、 測試指導(dǎo)書4.6.4.7、 BOM ECN4.6.4.8、 鑒別與追朔作業(yè)程序4.6.4.9、 產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.6.4.10、 預(yù)防與改善措施作業(yè)程序4.6.5、 工作流程4.6.5.1、 首先清楚包裝所包的為哪份委外訂單、送檢數(shù)量多少。4.6.5.2、 根據(jù)出貨檢驗規(guī)范和抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。4.6.5.3、 隨機抽取樣品核對出貨計劃表所附之包裝通知單，檢驗所包的機種的版本、和配 件等是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗報告4.6.5.4、 核對BOM看是否有ECNMT,進(jìn)行裝機檢驗。4.6.5.5、 抽檢時跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還產(chǎn)品時必須對照產(chǎn)品機身號放回那箱。4.6.5.6、 抽檢到不良品時，填寫好品質(zhì)異常報告交由管理員確認(rèn)，問題較嚴(yán)重時應(yīng) 上報主管，如達(dá)到批退還需填寫成品批退追蹤表。4.6.5.7、 檢驗合格在送檢單上蓋藍(lán)色的“ QA PASS并在抽檢的每臺產(chǎn)品外