水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

1、水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則232 省道中吳大道至宜興界段養(yǎng)護(hù)改善工程路面基層施工監(jiān)理細(xì)則編制人：審核人：江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司232 省道養(yǎng)護(hù)改善工程總監(jiān)辦二零一六年七月目錄江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則一、編制依據(jù)二、技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 、原材料要求2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備檢查1 、混合料的組成設(shè)計及要求2、施工機(jī)具的配備3、質(zhì)量檢驗(yàn)儀器四、試驗(yàn)段及開工申請1 、驗(yàn)證用于施工的集料配合比例2、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法4、確定每一作業(yè)合適長度5、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間五、施工工藝及要點(diǎn)1 、對下承層檢測2、混

2、合料的拌和3、鋪前基準(zhǔn)線的選用4、水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸。5、水穩(wěn)碎石的攤鋪：6、水穩(wěn)碎石的碾壓：7橫縫設(shè)置8、養(yǎng)生及交通管制六、監(jiān)理要點(diǎn)1. 下承層的控制2. 混合料拌合的控制3. 水泥劑量的控制4. 混合料攤鋪、碾壓全過程的控制七、質(zhì)量通病與預(yù)防措施：江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司 路面基層施工監(jiān)理細(xì)則1 、常見通病特征2、施工預(yù)防措施八、進(jìn)度控制措施九、審查、簽認(rèn)中間交工證書江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主承重層。在路面基層的施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。由于水泥穩(wěn)定碎

3、石基層具有良好的力學(xué)性能和整體性、穩(wěn)定性（水穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性）、耐久性和抗凍性及與面層結(jié)合好的技術(shù)特點(diǎn)，且料源廣泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于機(jī)械攤鋪操作，因此被廣泛應(yīng)用于高等級公路路面基層。根據(jù)方案設(shè)計要求，本工程路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石鋪筑，層厚為36CM 共 2 層，每層18CM 。為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層滿足設(shè)計要求和使用要求，防止在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格，配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，確保路面基層的工程質(zhì)量，圓滿完成本工程路面基層分項(xiàng)工程施工

4、監(jiān)理服務(wù)工作，特編制本實(shí)施細(xì)則。一、編制依據(jù)1 、 232 省道（吳大道至宜興界段）建設(shè)工程總體施工組織設(shè)計2、 232 省道（吳大道至宜興界段）建設(shè)工程設(shè)計圖紙3、設(shè)計總說明中引用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F20-2015）5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1 2004）6、公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E60-2008）7、 232 省道建設(shè)工程監(jiān)理計劃8、建設(shè)單位下發(fā)有關(guān)水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見二、技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 、原材料要求：對各種材料必須進(jìn)行認(rèn)真的選擇、試驗(yàn)并做好材料的采購、運(yùn)輸、檢驗(yàn)及存放保管等工作。1 ）水泥：水泥選用

5、初凝時間3 小時以上和終凝時間較長（宜在6h 以上），江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則采用強(qiáng)度等級42.5級的緩凝水泥，水泥每次進(jìn)場應(yīng)附檢驗(yàn)合格證書，并按要求每200t 對水泥的初、終凝時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，水泥初、終凝時間是確定水泥穩(wěn)定碎石或砂礫的施工控制時間的重要依據(jù)。在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天 以上，且安定性合格后才能使用2） 集料： 碎石的最大粒徑為31.5mm， 按顆粒 9.5-31.5mm、 4.75-9.5mm、0mm-4.75mm 三種規(guī)格備料,軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配

6、方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。粗集料的質(zhì)量控制指標(biāo)主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)層性能決定的碎石（礫石）壓碎值和顆粒組成，確定出碎石（礫石）的強(qiáng)度和級配。細(xì)集料主要是控制好優(yōu)質(zhì)天然砂、石屑的顆粒組成和摻加量，保證級配連續(xù)。為了把好原材料質(zhì)量關(guān)，應(yīng)需加強(qiáng)對各類原材料的料源進(jìn)行提前確定和檢查，在使用過程中按規(guī)定頻率抽樣檢驗(yàn)，不合格的材料不能用于本工程中，并應(yīng)及時清除出場。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%， 針片狀含量宜不大于 15%，集料的顆粒組成應(yīng)符合JTG/TF20 一 2015公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則的相關(guān)規(guī)定，組成的級配曲線應(yīng)平順，級配范圍應(yīng)滿足下表（表1）要求：3）水：凡飲用水皆可使用，

7、遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量驗(yàn)收方法、頻率、標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1 2004）執(zhí)行。江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則三、施工準(zhǔn)備檢查1 、混合料的組成設(shè)計及要求1 一般要求（ 1）水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。（ 2） 振動成型水泥穩(wěn)定碎石7 天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)

8、滿足R代）5.5MPa,靜壓成型7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R代）3.8MPa （按 100%壓實(shí)度）。（ 3）為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設(shè)計強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量不應(yīng)大于4.5%、 合成集料級配中 0.075mm 以下顆粒含量不宜大于4%、含水量不宜超過最佳含水量的 1%。（ 4） 混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm 圓柱試件，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（ JTG E51-2009） 的有關(guān)要求進(jìn)行。2混合料組成設(shè)計的步驟1 的規(guī)（ 1）取工地實(shí)際使用的集料，

9、分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計時級配曲線按正“ S”形調(diào)整。4.75mm以上篩孔通 過率宜處于級配中值與上限之間， 4.75mm以下（含4.75mm）篩孔通過率 宜處于級配中值與下限之間。（ 2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按3.0%、 3.5%、 4.0%、 4.5%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（以集料質(zhì)量為100） 。制備不同比例的混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù) 10%15%時9個, 偏差系數(shù)15%20%時13個），用振動擊實(shí)法（或重

10、型擊實(shí)法）確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（ 3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（振動擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98，重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)100%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（ 4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對濕度95的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm,浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布

11、吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指 含水量的減少）應(yīng)不超過 10g,質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢（ 5）水泥穩(wěn)定碎石7 天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R 代應(yīng)滿足設(shè)計要求。（ 6）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計算：R 代 ?R?1?ZaCv?式中： R 代抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；R 該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa;Za保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時Za=1.645;Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。（ 7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動擊實(shí)法（或重型擊實(shí)法）求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)

12、施工。2、施工機(jī)具的配備1 應(yīng)必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅梯隊攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械：（ 1）拌和機(jī)應(yīng)配置產(chǎn)量大于400t/h 的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的10-15%。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要有五個進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器。所有電子 動態(tài)

13、計江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司 路面基層施工監(jiān)理細(xì)則量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定后方可使用。（ 2）攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械?；鶎邮┕?yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，要求兩臺攤鋪機(jī)功能一致，同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，新舊程度基本一致,以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（ 3） 壓路機(jī)至少應(yīng)配備20t 以上的振動壓路機(jī)不少于3 臺、 膠輪壓路機(jī)不少于1 臺。壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h,保證施工正常進(jìn)行。（ 4）自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（ 5）裝載機(jī)（ 6）灑

14、水車（ 7）水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力和水泥的供應(yīng)能力決定其容量，可用 4 個 100t 的，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2質(zhì)量檢測儀器（ 1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)儀器（ 2）水泥劑量測定設(shè)備（ 3）重型擊實(shí)儀（有條件須配備振動壓實(shí)成型設(shè)備）（ 4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備（ 5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室6）基層密度測定設(shè)備（ 7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（ 8）壓碎值儀（ 9）針片狀測定儀器（ 10）取芯機(jī)（ 11）土壤液、塑限聯(lián)合測定儀江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則（ 12）壓力機(jī)3底基層

15、的檢查與驗(yàn)收（ 1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（ 2）底基層檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。四、試驗(yàn)段及開工申請1 正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長度為 300600m左右，每一種方案試驗(yàn) 100m-200m水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，由兩臺攤鋪機(jī)梯隊攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034 2000）進(jìn)行。2試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（ 1）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比調(diào)試拌

16、和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（ 2）確定鋪筑的松鋪系數(shù)（約為1.33）（ 3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制方法 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離，一般5 8m） 含水量的調(diào)整和控制方法 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù) 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合（ 4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50 m -80m） 5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試

17、鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2 3江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng) 目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后,即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)五、施工工藝及要點(diǎn)1 、對下承層檢測在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對下承層進(jìn)行全面檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），下承層松散及起皮處要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。鋪筑前要在下承層上灑適量水，以保持表面濕潤，攤鋪前路肩要用濕土培好或用其他合理培肩方式，確保水穩(wěn)邊緣強(qiáng)度。2

18、、混合料的拌和（ 1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5 天的攤鋪用料。（ 2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量約0.5%， 但是， 在充分估計施工富余強(qiáng)度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（ 3）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2 小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。（ 4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、

19、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，避免混合料離析。3、鋪前基準(zhǔn)線的選用開始攤鋪的前一天要進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放樣，并打好鋼纖作為導(dǎo)向控制線支架，鋼纖應(yīng)打設(shè)在路緣外30-40cm 處為最佳，為避免支架間控制鋼絲線的撓度影響攤鋪平整度，支架間距一般在直線上為10m,在平曲線上為5m,并要根據(jù)試鋪確定的松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，鋼絲線的拉力不小于800N。 鋼纖必須埋設(shè)牢固，整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常立即復(fù)測，測量人員緊盯現(xiàn)場，并經(jīng)常校核鋼絲標(biāo)高。江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則4、水泥穩(wěn)定碎

20、石的運(yùn)輸。（ 1）混合料的運(yùn)輸要采用大噸位的自御汽車，在每天開工前，要檢驗(yàn)運(yùn)輸車輛的完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量要根據(jù)運(yùn)距的變化有所增減，要滿足拌和樓連續(xù)出料、攤鋪機(jī)不間斷施工的需要并略有富余，避免出現(xiàn)停機(jī)待料的現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。（ 2）拌成的混合料要盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須以最短時間排除，當(dāng)有困難，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地的必須予以廢棄。（ 3）裝車時要不停地移動位置以使拌和樓流出的混合料不離析。（ 4）發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括出料時間、噸位、水泥品種，由司機(jī)帶到攤鋪現(xiàn)場，嚴(yán)格控制從拌和到碾壓完成的

21、最終時間。（ 5）自卸車將混合料加入攤鋪機(jī)喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。5、水穩(wěn)碎石的攤鋪：（ 1）攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。（ 2）攤鋪前就檢查攤鋪面各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項(xiàng)工作。（ 3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（ 4）采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，但要求兩臺機(jī)器功能一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（ 5）當(dāng)混合料運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪，專人負(fù)責(zé)鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)，同時時刻注意含水量大小，發(fā)現(xiàn)有異常時，要通知拌和樓及時進(jìn)行調(diào)整。

22、（ 6）開始鋪筑3-6m 長時應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高，橫坡、不符合設(shè)計要求應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行正常施工。（ 7）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)勻速前進(jìn)，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，應(yīng)避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度應(yīng)較低速度前進(jìn)，另外也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗，頻率均勻一致。以上數(shù)據(jù)必須通過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就必須恒定使用，不得隨意調(diào)整。（ 8）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，因故中斷2h 或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫。江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則（ 9）橫接縫的處理方法是將碾壓密實(shí)且高程、橫坡符合要求的末端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷

23、面，所有不滿足要求的端部混合料均應(yīng)予鏟除。6、水穩(wěn)碎石的碾壓：（ 1）每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為 50m-80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（ 2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%），再輕振動碾壓，再重振動碾壓，最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中， 可用核子儀初檢壓實(shí)度，不合格時，重復(fù)再壓 （注意檢測壓實(shí)時間）碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。（ 3）壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2 輪寬。（ 4）壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順

24、，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車時盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀。（5）壓路機(jī)碾壓建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h,以后各遍應(yīng)為1.8- 2.2 km/h。（ 6）壓路機(jī)停車要錯開，而且離開3m 遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（ 7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（ 8）碾壓必須在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。（ 9）為保證水穩(wěn)碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。7橫縫設(shè)置（ 1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪

25、時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。（ 2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3 米長，其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到

26、已壓實(shí)層的末端，重新攤鋪混合料。如攤鋪中斷超過2h， 而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。8、養(yǎng)生及交通管制（ 1）每一段碾壓完成先由承包人自檢合格后，報監(jiān)理抽檢合格認(rèn)可以后立即開始養(yǎng)生。（ 2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將土工布或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2 小時后，再用灑水車灑水。在7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除

27、干凈。（ 3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（ 4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7 天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。（ 5）在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）強(qiáng)度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層隨著混合料水分的減少產(chǎn)生干縮應(yīng)力，水分減少的越快，產(chǎn)生的干縮應(yīng)力越大，水分減少的慢， 干縮應(yīng)力緩慢產(chǎn)生逐慚增大，由于材料的松馳應(yīng)力和溫度隨齡期增大，抗應(yīng)變能力增強(qiáng)。如果鋪江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司路面基層施工監(jiān)理細(xì)則筑后

28、養(yǎng)生不及時或忽干忽濕，導(dǎo)致水分散失較快，干縮應(yīng)力急劇增大而此時的抗應(yīng)變能力還較低，就易產(chǎn)生干縮裂縫，并隨時間增長裂縫增加。即使養(yǎng)生期結(jié)束后；如果不及時鋪筑瀝青封層（透層）和瀝青面層讓其曝曬，同樣會散失水分產(chǎn)生干縮裂縫。六、監(jiān)理要點(diǎn)：攤鋪及碾壓過程中設(shè)專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測標(biāo)高，橫坡度、平整度、厚度等情況，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，及時檢測水泥劑量、礦料級配、壓實(shí)度、含水量等控制指標(biāo)。1 、下承層清掃干凈，表面應(yīng)該無松散、無浮塵、無雜物。2、混合料拌和前要檢測各種集料含水量，嚴(yán)格按配比控制集料及水泥摻入量，全過程旁站混合料拌和并抽檢水泥計量、制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。3、水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于 10 分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。4、水泥劑量除用滴定法測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程用量，計算對比水