10t鏈條鍋爐煙氣脫硝方案

1、1X10t/h鏈條爐煙氣脫硝項目設(shè)計方案林明環(huán)保科技有限公司二0一九年十一月九日目錄一、概述二、治理分析三、設(shè)計依據(jù)四、有關(guān)技術(shù)參數(shù)及供貨范圍五、煙氣脫硝部分六、10T/H鍋爐脫硝整套系統(tǒng)組成七、土建八、環(huán)保達標九、交貨期十、質(zhì)量及售后服務(wù)十一、工程投資預(yù)算注：脫硝年總耗費用附于每項說明之后一、概況現(xiàn)有鍋爐如下：10t/h鏈條鍋爐1臺。需對尾氣需要進行脫硝治理，經(jīng)我方技術(shù)人員對貴公司提供及現(xiàn)場測試的相關(guān)數(shù)據(jù)分析結(jié)合鍋爐房現(xiàn)狀決定：采用SNCR兌硝法脫硝系統(tǒng)工藝，確保車爐煙氣的排放標準達到GB13271-2014鍋爐大氣污染物排放標準。污染物項目燃煤鍋爐限值污染物排放監(jiān)控位置氮氧化物200預(yù)熱器

2、出口煙道煙氣黑度（林格曼黑度，級）<1煙對卜放口三、設(shè)計依據(jù)（一）、業(yè)主提供的相關(guān)參數(shù)要求資料；1、燃料元素分析與低位熱值鍋爐燃用的主要煤種為自產(chǎn)煤（80%以上），有關(guān)煤種設(shè)計煤質(zhì)見表1表1煤質(zhì)設(shè)計資料（由業(yè)主提供）序號名稱單位設(shè)計煤種1收到基碳Car%2收到基氫Har%3收到基氧Oar%4收到基氮Nar%5收到基全硫Sar%6收到基灰分Aar%7收到基水分Mar%8可燃基揮發(fā)份Vdaf%9低位熱值Qnet.arkcal/kgKJ/kg2、鍋爐資料2.1 鏈條爐參數(shù)：設(shè)備名稱：鏈條鍋爐產(chǎn)品型號：SHFX10-1.25-LI1臺鍋爐本體阻力：約1500Pa（含本體、省煤器、空氣預(yù)熱器）2.

3、2 引風機參數(shù)：表2引風機參數(shù)表3電動機參數(shù)鍋爐引風機引風機電機動機2.3煙囪高度：約50m磚混結(jié)構(gòu)3、煙氣資料表4煙氣溫度（熱力計算值，由鍋廠家提供）部件/名稱煙氣進口溫度，C煙氣出口溫度，C煙氣流速，m/s凝渣管煙室A對流A煙室E對流B煙室F省煤A空預(yù)A注：此煙氣溫度為鍋爐滿負荷運行的最佳溫度。表5煙氣參數(shù)內(nèi)容單位數(shù)值備注煙氣量/臺m3/h10t/h鏈條爐：30000煙氣溫度C110150c除塵器后（空氣預(yù)熱器后）煙氣濕度%6.5%煙氣含氧量%9-17%鍋爐出口NOx含量mg/Nm3680鍋爐負荷50%時4、環(huán)保設(shè)計排放要求鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2014)重點地區(qū)鍋爐執(zhí)行

4、的大氣污染特別排放限值要求：燃煤鍋爐NOx<200mg/m3。5、環(huán)保工藝要求5.1脫硝脫硝采用SNCR法，以20%氨水為還原劑。外購20%氨水溶液，將氨水存儲在氨罐內(nèi)，經(jīng)過計量輸送模塊送至計量分配模塊，在進入計量分配模塊前與稀釋水混合稀釋為12%氨水稀釋液。由于爐膛溫度較低，需盡量避免氨逃逸，脫硝系統(tǒng)氨逃逸濃度控制在8Ppm以下。氨逃逸可能會造成后續(xù)脫硫廢水中氨氮和COD值上升。由于廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)為原多管除塵器沖灰使用(現(xiàn)改為干灰外排)，原濕灰池改為處理脫硫廢水，故脫硫廢水直接循環(huán)使用，少量高含量廢水及灰漿，采用專用泵噴淋干灰加濕渣場的干灰。(二)、有關(guān)標準與規(guī)范GB13271201

5、4鍋爐大氣污染物排放標準GB30951996環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GBZ12002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB69988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB5005495低壓配電設(shè)計規(guī)范(三)、設(shè)計原則(1)煙氣脫硝系統(tǒng)布置滿足整體工藝布置要求；(2)確保脫硝系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行；(3)設(shè)備使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積??；(4)工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單；(5)經(jīng)濟合理(在滿足系統(tǒng)各項指標的前提下，一次性投資和運行費用低)；(6)成熟可靠(運行可靠性高，技術(shù)成熟)；(7)盡最大化按現(xiàn)有工藝改造，利用現(xiàn)

6、有設(shè)施，無大型拆、建工程，適合業(yè)主的具體情況，節(jié)約投資。四、有關(guān)設(shè)計技術(shù)參數(shù)及供貨范圍4.1 .技術(shù)參數(shù)4.1.1 煙氣處理量根據(jù)相關(guān)資料和貴公司提供的實測工況煙氣處理量為：10t/h鏈條爐煙氣量：30000n3/h。4.1.2 燃煤鍋爐SNCR兌硝系統(tǒng)參數(shù)1、煙氣脫硝采用SNCRt,使用20%M水作為還原劑。2、鍋爐名稱：鏈條鍋爐，鍋爐型號：SHFX10-1.25-LI,鍋爐本體阻力:約1500Pa(含本體、省煤器、空氣預(yù)熱器)。3、單爐煙氣量：30000m3/h。4、年運行時間：根據(jù)業(yè)主需要。5、還原劑噴頭安裝位置：(溫度窗選擇點)部件/名稱煙氣進口溫度，C煙氣出口溫度，C煙氣流速，m/s

7、凝渣管88484612.1煙室A846814.10對流A814.15649.5注：如達不到以上的溫度窗，則脫硝效率會成倍的降低，所以本參數(shù)尤為重要4.2 .供貨范圍(1)工程的設(shè)計范圍：根據(jù)業(yè)主提供的工藝要求設(shè)計脫硝、除塵、脫硫設(shè)備主機設(shè)計、連接管路設(shè)計、電氣控制設(shè)計、土建設(shè)計載荷資料(業(yè)主施工)等全套系統(tǒng)主機、接口、管道、電控設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試全套服務(wù)；(2)工程的供貨范圍：鍋爐脫硝系統(tǒng)20%J水10n3儲罐一只、計量輸送系統(tǒng)一套、輸送管道一套、混合噴氨模塊、噴槍一套等的全套設(shè)計及供貨；所有土建部分由供方提供載荷資料。(3)工程的設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試等均由供方負責；(4)新建一套

8、壓縮空氣系統(tǒng)。供改造脫硝、除塵、脫硫系統(tǒng)使用。五、脫硝系統(tǒng)設(shè)計描述5.1脫硝系統(tǒng)設(shè)計脫硝效果的主要影響因素SNCR方法主要使用含氮的藥劑在溫度區(qū)域8501100°C噴入含NO勺燃燒產(chǎn)物中，發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NQ生成氮氣和水，煤粉爐SNCRi程還原NOx的概念圖；循環(huán)流化床鍋爐SNC視概念圖。由于在一定溫度范圍，有氧氣的情況下，氮劑對NOx的還原，在所有其他的化學反應(yīng)中占主導(dǎo)，表現(xiàn)出選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。SNCRE工業(yè)小試中可以達到90%以上的NO脫除率。SNCR應(yīng)用在小型鍋爐上，選擇短期示范期間能達到65%的脫硝效率，長期現(xiàn)場應(yīng)用能達到30%60%的NOX兌除率。在大型

9、的鍋爐(大于24t/t鍋爐)上運行，由于溫度、噴氨點選擇、氨、氮混合的限制，脫硝率小于50%。煤粉爐SNCRi程還原NOxM理噴氫點aoo 一 9 00FI u-e Ga與 B0Q-9OOaCSNCFH程還原NOx機理SNCR相對SCR勺初投資低，停爐安裝期短，原理簡單，硬件工藝成熟。在SNCR技術(shù)設(shè)計和應(yīng)用中，影響脫硝效果的主要因素包括：a）溫度范圍；b）合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時間；c）反應(yīng)劑和煙氣混合的程度；d）未控制的NOX&度水平；e）噴入的反應(yīng)劑與未控制的NOX勺摩爾比一NSRf）氣氛（氧量、一氧化碳濃度）的影響；g）氮劑類型和狀態(tài)；1.3.1溫度范圍的選擇SNCR原NO

10、勺反應(yīng)對于溫度條件非常敏感，溫度窗口的選擇是SNCR；原NO效率高低的關(guān)鍵，NO就留濃度與反應(yīng)溫度的關(guān)系曲線見下圖：NO我留濃度與反應(yīng)溫度的關(guān)系曲線。溫度窗口取決于煙氣組成、煙氣速度梯度、爐型結(jié)構(gòu)等系統(tǒng)參數(shù)。溫度窗口差別很大，下限最低有427C,上限最高達1150C,最佳溫度差別也很大。一般理想的溫度范圍為700c1000c，溫度高，還原劑被氧化成NOx煙氣中的NOx含量不減少反而增加；溫度低，反應(yīng)不充分，造成還原劑流失，對下游設(shè)備產(chǎn)生不利的影響甚至造成新的污染。由于爐內(nèi)的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響，溫度窗口隨著鍋爐負荷的變化而變動。根據(jù)鍋爐特性和運行，最佳的溫度窗口通常出現(xiàn)在折焰

11、角附近的屏式過、再熱器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區(qū)域。添加劑可以使NH/NO反應(yīng)的溫度窗口向低溫方向移動見下圖：氨中CH添加量對溫度窗口的影響。添加劑包括氫氣，引入的氫氣變成OH®得溫度窗口朝低溫方向移動；過氧化氫；一氧化碳；碳氫化合物如甲烷、甲醇、乙醇、苯酚；鈉鹽如NaOHHCOONaCHCOONaNaNQNaCO。溫度（）溫度（C ）NO破留濃度與反應(yīng)溫度的關(guān)系曲線1.3.2合適的停留時間氨中CH添加量對溫度窗口的影響12DD14DD16001S<002 ODD220D溫度（F）驪砒70鈍5(妞制2(1( 氮氧化物還原率停留時間對SNC脫硝率的影響還原劑必須和NOx

12、S合適的溫度區(qū)域內(nèi)有足夠的停留時間，這樣才能保證煙氣中的NOx®原率。還原劑在最佳溫度窗口的停留時間越長，則脫除NOx的效果越女？0NH的停留時間超過1s則可以出現(xiàn)最佳NOX兌除率。12%t水需要0.3s-0.4s的停留時間以達到有效的脫除NOx的效果。見上圖：停留時間對SNCR兌硝率的影響。用于SNCR硝工藝中常使用的還原劑有20%t水或液氨。若還原劑使用液氨，則優(yōu)點是脫硝系統(tǒng)儲罐容積可以較小，還原劑價格也最便宜；缺點是氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需要經(jīng)相關(guān)消防安全部門審批才能大量儲存、使用；另外，輸送管道也需特別處理；需要配合能量很高的輸送氣體才能取得一定的穿透效

13、果，一般應(yīng)用在尺寸較大的鍋爐和焚燒爐。若還原劑使用氨水，氨水有惡臭，揮發(fā)性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，但儲存、處理比液氨簡單；由于含有大量的稀釋水，儲存、輸送系統(tǒng)比氨系統(tǒng)要復(fù)雜；噴射剛性，穿透能力比氨氣噴射好，但揮發(fā)性仍然比12%t水溶液大，應(yīng)用在墻式噴射器的時候仍然難以深入到大型爐膛的深部，因此一般應(yīng)用在中型鍋爐上，但在CFB因爐上多使用氨水作為還原劑；若還原劑使用12%t水，12%t水不易燃燒和爆炸，無色無味，運輸、儲存、使用比較簡單安全；揮發(fā)性比氨水小，在爐膛中的穿透性好；效果相對較好，脫硝效率高，適合于小型鍋爐設(shè)備的SNC脫硝工藝。從：不同溫度下12%t水和氨對NO坯原率的影響圖

14、中,可以看出不同溫度下12%t水和氨對NO處原率的影響，溫度區(qū)間位于730C950c之間時，選用氨作還原劑的脫硝效率要高于選用12%t水的脫硝率。當反應(yīng)區(qū)域溫度在950c以上時，12%S水的脫硝效率則可以保持在氨脫硝系統(tǒng)之上。所以在CFB覆爐的SNCR系統(tǒng)，如果不是出于安全考慮，一般采用氨系統(tǒng)。但是在煤粉爐高溫爐膛噴射，選擇12%t水更為有利。液氨是易燃易爆有毒的化學危險品，氨水揮發(fā)性強且輸運不便；氨水的處理較液氨簡單，12%J水不易燃燒和爆炸，無色無味，運輸、儲存、使用比較簡單安全，因此在煤粉鍋爐的SNCR術(shù)中多選擇12%t水作為還原劑。不同溫度下12%t水和氨對NO坯原率的影響(*)>

15、;1口匚力u£山Eofpnpmal -OZ1.3.4 適當?shù)腘H/NO摩爾比NSR根據(jù)化學反應(yīng)方程，NH/NOxg爾比應(yīng)該為1,但實際上都要比1大才能達到較理想的NO坯原率，已有的運行經(jīng)驗顯示，NH/NO摩爾比一月控制在1.02.0之間，超過2.5對NO坯原率已無大的影響，NH/NO摩爾比過大，雖然有利于NOx還原率增大，但氨逃逸加大又會造成新的問題，同時還增加了運行費用。但是如何更有效地控制NH3勺泄漏，仍然有待于更進一步的研究。隨著氨水噴入量的增加，氨水與煙氣的混合情況有所好轉(zhuǎn)，因此在高NH3/NOP爾比值情況下取得了好的效果。在實際應(yīng)用中考慮到NH3勺泄漏問題，應(yīng)選盡可能小的N

16、H/NO摩爾比值，同時為了保證NO5原率，要求必須采取措施強化氨水與煙氣的混合過程。氮氧化物還原率。Q 5I1 52 J5 JNH3/NO 摩爾比NSRNH3/NO摩爾比NSR寸NOXS原率的影響1.3.5 還原劑和煙氣的充分混合還原劑和煙氣的充分混合是保證充分反應(yīng)的又一個技術(shù)關(guān)鍵，是保證在適當?shù)腘H/NO摩爾比是得到較高的NO坯原率的基本條件之一。煙氣與還原劑快速而良好混合對于改善NOx勺還原率是很必要的。1.3.6 氣氛的影響合適的含氧量也是保證NH與N斑原反應(yīng)正常進行的制約因素。隨著含氧量的增加NOS®率不斷下降。這是因為存在大量的Q使NH與Q的接觸機會增多，從而促進了NHM化

17、反應(yīng)的進行。煙氣中的O在數(shù)量級上遠大于NO在還原反應(yīng)中微量的氧可大大滿足反應(yīng)的需求，因此從含氧量對于NO®原率的影響來看，含氧量越小越有利于NO勺還原，見下圖：NO坯原率隨煙氣中的氧氣濃度變化。氮氧化物還原率NO坯原率隨煙氣中的氧氣濃度變化為了提高SNCR寸NOx的還原效率，降低氨的泄漏量，必須在設(shè)計階段重點考慮以下幾個關(guān)鍵的工藝參數(shù)：燃料類型、鍋爐負荷、爐膛結(jié)構(gòu)、受熱面布置、過量空氣量、NCft度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO&度等。1.5脫硝劑工藝流程選擇。1.5.1 鍋爐運行負荷變化范圍較小，且長期運行負荷大于80%建議采用下圖工藝流程，并布置噴槍：4根（兩用量備

18、）。低波動-高負荷鍋爐SNCR兌硝工藝流程20%R水溶液質(zhì)量濃度40-50%,稀12%t水質(zhì)量濃度5-10%。商品氨水質(zhì)量濃度20%，稀氨水質(zhì)量濃度5-12%。設(shè)計標準規(guī)范我方設(shè)計依據(jù)至少遵循下列文件和標準，但不限于此：1) DB37/664-20072) GB13271-20143) DL/T5196-20044) GB50205-955) SDGJ11 906) DL/T680-19997) DL5000-20008) DL5022-939) DL5027-93火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準鍋爐大氣污染物排放標準火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收火電廠除灰設(shè)計規(guī)程耐磨管道技術(shù)條件

19、火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定電力設(shè)備典型消防規(guī)程10) GB50055-9311) GB5001712) GB50049-94通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范(13) DL/ T5153-2002火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定14)15)IEC1312GB5007-94雷電電磁脈沖的防護建筑物防雷設(shè)計規(guī)范16) VDE067517) GB5016-92過電壓保護器«電纜路線施工及驗收規(guī)范(18) GB50169-92電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗收規(guī)范(19) GB50254-96«電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準(

20、20)本項目招標文件中要求1.5.2、設(shè)計技術(shù)要求本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并沒有對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準及規(guī)范的條文。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)要求和有關(guān)最新工業(yè)標準的產(chǎn)品，該產(chǎn)品必須滿足國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準的要求。1) 、總體要求1.1 SNCR煙氣脫硝裝置總的要求為技術(shù)先進、安全可靠、運行經(jīng)濟、維護方便。1.2 在鍋爐正常負荷范圍內(nèi)煙氣氮氧化物排放濃度不高于200mg/Nm3勺限值要求，并保證脫硝效率能夠達到80%以上。1.3 供方在爐膛本體上的任何工作（包括膜式水冷壁膜式片開孔、鍋爐鋼架上補充檢修平臺等），均須取得招標方的書面認可

21、，且鍋爐鋼架梁不得改動。1.4 膜式水冷壁膜式片開孔及噴入12%氨水溶液運行時對鍋爐受熱面無不利影響，開孔孔徑w40mm1.5 所有設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，凡直接與還原劑直接接觸的部位均采用304不銹鋼材質(zhì)；熱工儀表應(yīng)充分考慮防腐，室外液體輸送管線有保溫設(shè)施。1.6 在設(shè)計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道，在距離墜落基準面1.5m以上，必須設(shè)置檢修平臺、防護欄及防護側(cè)板，所有樓梯、采用防滑格板。1.7 公用系統(tǒng)應(yīng)按有備用冗余設(shè)計，確保在有鍋爐檢修期間不影響其他鍋爐脫硝運行，動力及泵類設(shè)備應(yīng)按定期切換和備用設(shè)計。1.8 設(shè)備凡需要油漆的所有部件在油漆前對金屬表面按有關(guān)技

22、術(shù)規(guī)定進行清潔處理。設(shè)備出廠前刷二道底漆、二道面漆。補漆現(xiàn)場涂刷，由供方負責。1.9 管道和設(shè)備應(yīng)有介質(zhì)名稱、流向、色環(huán)標識。標識的材料應(yīng)不受天氣的影響，并適應(yīng)電廠的現(xiàn)場條件。1.10 脫硝系統(tǒng)設(shè)計服務(wù)壽命為30年，整個壽命期內(nèi)系統(tǒng)可用率應(yīng)不小于98%。1.11 SNCR脫硝系統(tǒng)滿足全天24小時連續(xù)運行，年運行時間8000h以上。1.12 脫硝裝置在電廠廠界的環(huán)境噪聲應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-2008）2類標準噪聲限值要求，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測量），同時還應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（GBZ1-201O的相關(guān)要求。如果設(shè)備噪音水平或多個運行設(shè)備噪音疊加超出標

23、準，應(yīng)配備隔音措施。1.13 設(shè)計煙氣量按：10t/h鏈條爐：30000m3/h進行脫硝工藝設(shè)計。2、脫硝系統(tǒng)工藝要求本系統(tǒng)為選擇性非催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)，采用20%氨水作為脫硝還原劑。本脫硝裝置設(shè)計滿足以下要求：2.1 進行噴射設(shè)計優(yōu)化，以保證噴射系統(tǒng)設(shè)計的合理和最優(yōu)化。2.2 應(yīng)能適應(yīng)鍋爐機組變負荷、變?nèi)紵齾?shù)的系統(tǒng)工況的要求，具有較好的調(diào)節(jié)性能。2.3 整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理完全自動化。2.4 具有良好的人機交互界面，完善的控制、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測功能。2.5 脫硝系統(tǒng)設(shè)計過程中應(yīng)考慮二次污染的控制措施，廢氣、廢水、噪

24、聲及其它污染物的防治與排放，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行環(huán)境保護法規(guī)和標準的有關(guān)規(guī)定。2.6 應(yīng)控制由SNC產(chǎn)生(NH4HSO4(NH42SO46勺含量，不得影響后續(xù)設(shè)備的安全運行。2.7 應(yīng)嚴格控制脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的氨逃逸<8ppm。2.8 遠方操作的執(zhí)行機構(gòu)采用電動閥設(shè)計。2.9 工藝系統(tǒng)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時，滿足抗腐蝕要求，采用耐腐蝕設(shè)備。2.9 脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備用材選定的最低要求應(yīng)滿足HJ_562-2010標準要求。2.10 脫硝系統(tǒng)的主要構(gòu)成應(yīng)包括12%氨水溶液制備及儲存系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計量及分配系統(tǒng)、爐前噴射系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)和附屬系統(tǒng)。2.11 12%氨水儲

25、存系統(tǒng)(1)設(shè)置1座10m3容解罐(室外空地上)，罐體全部采用304不銹鋼材質(zhì),設(shè)有溫度、液位計、壓力的就地測點和遠傳4-20ma信號，設(shè)置加料槽（斗）、人孔、攪拌裝置、蒸汽加熱裝置、儀表、梯子、平臺、欄桿、通風孔等基本部件。（ 4）儲存罐有效容積選型應(yīng)滿足鍋爐7天額定工況脫硝劑最大用量?？紤]位置條件，罐體設(shè)計為直徑2.3米，高度2.5米。（ 5）儲存罐設(shè)置一臺卸氨泵，以用于卸載氨水。泵的進出口設(shè)置檢修隔斷閥。2.12 .氨水輸送系統(tǒng)（ 1）每臺設(shè)置一套12%氨水溶液輸送系統(tǒng)。（ 2）氨水溶液輸送泵采用計量隔膜泵，材質(zhì)為304不銹鋼。（ 3）輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計三臺輸送泵，二臺運行，一臺備用。（ 4

26、）輸送系統(tǒng)應(yīng)充分考慮防凍、防結(jié)晶措施，設(shè)置保溫和水沖洗系統(tǒng)。（ 5）氨水輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過濾器。（ 6）輸送泵容量按最大需量3倍選型設(shè)計，采取集中控制方式，所有電器元件選用ABB。（ 7）輸送泵進出口分別設(shè)置手動閥、止回閥。（ 8）管道采用304不銹鋼材質(zhì)。（ 9）輸送管道設(shè)置壓力表計，帶4-20mA輸出信號。2.13 氨水計量分配系統(tǒng)每臺爐設(shè)置一套計量分配系統(tǒng)，主要包括每種輸入介質(zhì)的電動和手動開關(guān)閥；每種輸入介質(zhì)的過濾器；單向閥；還原劑控制閥；壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥；壓力變送器；壓縮空氣用壓力表；還原劑用就地手動控制閥、壓力表等。2.14 氨水噴射系統(tǒng)（1）爐前壓縮空氣總管上設(shè)有壓力測量，分幾路至

27、各噴射層，每個噴射層的霧化壓縮空氣總管設(shè)有壓力調(diào)節(jié)、過濾器、壓力測量、再通往各個噴射器。（2）噴槍采用310SS銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能。（3）應(yīng)通過數(shù)學模型計算（CFD）了解爐膛NOX&度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況，確定噴槍的布置方式、數(shù)量和安裝位置，確保最佳脫硝性能。（4）噴槍外徑應(yīng)根據(jù)招標方受熱面管間距選取，不得超過40mm安裝時與水冷壁管不得采取直接焊接方式，并應(yīng)做好密封措施。2.15電氣及控制系統(tǒng)2.15.1 總體要求（ 1）提供3臺輸送泵、檢修電源箱的動力電纜及其控制電纜。改造范圍內(nèi)其他動力電纜供方提供，所有電纜設(shè)施的輔助安裝材

28、料由供方供貨，動力電纜、控制電纜均采用銅芯、阻燃電纜，控制電纜預(yù)留10%備用芯。供方負責雙方提供的所有電纜安裝。（ 2）供方負責脫硝系統(tǒng)區(qū)域所有接地供貨和安裝，包括設(shè)備接地、計算機接地等。（ 3）控制箱、控制柜內(nèi)空氣開關(guān)、接觸器、熱偶繼電器等均采用ABB品牌產(chǎn)品。2（ 4）控制回路端子要求1個端子接一根線，控制線采用1.5mm2多芯軟線。（ 5）控制回路要求控制線端子號齊全，清晰，準確，提供控制圖紙與實際接線相符。（ 6）控制箱控制柜應(yīng)滿足防塵、防水IP65等級要求，電纜走線采用下進下出方式。（ 7）本工程的所有電氣設(shè)備及室外設(shè)備外殼按規(guī)程進行保護接地和防雷接地，接地電阻負荷符合規(guī)范要求。2.

29、15.2 儀表和控制系統(tǒng)（ 1）本工程鍋爐設(shè)置一套集中控制系統(tǒng)，在鍋爐集控室設(shè)置一臺脫硝操作員站。運行人員在操作員站能完成對整個脫硝系統(tǒng)及輔助設(shè)備的啟停操作、設(shè)備監(jiān)控和事故處理。（ 2）鍋爐停爐檢修不影響其他系統(tǒng)的運行。（3）SNC限置的控制系統(tǒng)，包括與系統(tǒng)控制有關(guān)的所有控制儀器、分析儀器、控制組件、現(xiàn)場控制盤及控制系統(tǒng)等，還包括工藝水系統(tǒng)及12%氨水貯存設(shè)備等的控制。(4)所有控制裝置模擬量輸出信號應(yīng)為4-20mADC,開關(guān)量輸出應(yīng)為干接點信號，容量不小于220VAC3A,220VDC1A。(5)提供脫硝系統(tǒng)內(nèi)壓力儀表吹掃裝置，儀表防堵取樣裝置。(6)設(shè)置完整的熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、保護

30、及熱工信號報警裝置。2.11.3主要控制I/O點、AI/AO如下，并預(yù)留20%接點備用。集中控制系統(tǒng)至少具備以下幾點：(1)所有電動閥門控制及調(diào)節(jié)；(2)液位監(jiān)控；(3)設(shè)備的啟停操作，狀態(tài)指示，壓力、電流、溫度，頻率調(diào)節(jié)；(4)C2、NCX濃度等參數(shù)監(jiān)測。監(jiān)測NOx、O2濃度，濃度采集數(shù)據(jù)取自原煙氣在線監(jiān)測室(招標方聯(lián)系在線監(jiān)控設(shè)備運行方提供技術(shù)咨詢，其他由供方負責)。2)、脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計SNCR脫硝氨區(qū)工藝平面示意圖尿素堆放區(qū)反素溶解罐尿素溶液輸送模塊稀釋水輸送模塊尿素供料泵尿素溶液儲存罐稀釋水儲存罐本系統(tǒng)為選擇性非催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)，采用12%J水作為脫硝還原劑稀釋計量模塊本脫硝裝置

31、設(shè)計滿足以下要求：（1）進行噴射設(shè)計優(yōu)化，以保證噴射系統(tǒng)設(shè)計的合理和最優(yōu)化。（2）應(yīng)能適應(yīng)鍋爐機組變負荷、變?nèi)紵齾?shù)的系統(tǒng)工況的要求，具有較好的自動調(diào)節(jié)性能。（3）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理完全自動化。（4）具有良好的人機交互界面，完善的控制、數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測功能。（5）脫硝系統(tǒng)設(shè)計過程中應(yīng)考慮二次污染的控制措施，廢氣、廢水、噪聲及其它污染物的防治與排放，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行環(huán)境保護法規(guī)和標準的有關(guān)規(guī)定。（6）應(yīng)控制由SNCRT生（NH）HSQ（NH）2SO的含量，不得影響后續(xù)設(shè)備的安全運行。（7）應(yīng)嚴格控制脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的氨逃逸&l

32、t;10ppm。（8）遠方操作的執(zhí)行機構(gòu)全部采用電動閥設(shè)計。（9）工藝系統(tǒng)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時，滿足抗腐蝕要求，采用耐腐蝕設(shè)備。（10）脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備用材選定的最低要求應(yīng)滿足HJ_562-2010標準要求。（11）脫硝系統(tǒng)的主要構(gòu)成應(yīng)包括12%氨水溶液制備及儲存系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計量及分配系統(tǒng)、爐前噴射系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)和附屬系統(tǒng)。1.5.3總體工藝1）總體工藝介紹SNCRI（統(tǒng)主要包括氨水卸料、氨水儲存系統(tǒng)、吹掃風系統(tǒng)、還原劑緩沖系統(tǒng)和混合噴射系統(tǒng)部分組成。脫硫劑卸料系統(tǒng)為12%氨水卸料、儲存；氨水儲存系統(tǒng)提供溶液儲存的功能，然后根據(jù)鍋爐運行情況和NOx排放

33、情況加入稀釋水配置成所需的濃度，送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實現(xiàn)各噴射層的氨水溶液分配、霧化噴射和計量。還原劑的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠；氨水儲存區(qū)與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火距離，并在適當位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨水噴射系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)，其主要系統(tǒng)流程圖見下圖：噴射氨水的SNC朦統(tǒng)流程圖。系統(tǒng)流程方框圖SNCR2）噴槍位置布置由于鍋爐的爐膛出口及旋風分離器進口和出口的煙氣溫度位于SNCFS應(yīng)溫度窗口內(nèi)，且分離器中的煙氣流場的情況正好有利于噴入的還原劑和煙氣的良好混合，故布置一組共4根噴槍，左右各兩根均布于爐膛出口，省煤器之前?？紤]爐

34、膛內(nèi)負壓和顆粒濃度，其中位于爐膛測面與鍋爐出口的噴槍均不加氣動推進裝置，采用高溫耐熱鋼和陶瓷防磨套管保護，分離器出口處位置的噴槍裝設(shè)氣動推進裝置，（根據(jù)爐內(nèi)溫度窗情況，總設(shè)計時，噴入點可適當前移）。3） BRLX況下消耗還原劑氨水量的計算按BRLX況下NOx爐膛出口濃度為680mg/Nrh經(jīng)SNCR兌硝后的排放濃度為三200mg/Nm#算，煙氣量為：30000n3/hX1,按氨氮摩爾比為1.25為設(shè)計值,經(jīng)計算，BRL工況下單臺鍋爐每小時所需12麻度的氨水量設(shè)計分為：51Kg/h。噴槍具有1.52倍的流量調(diào)節(jié)能力。4）物料平衡計算設(shè)計燃燒產(chǎn)生NOx值為680mg/Nm3設(shè)計排放值按200mg/

35、Nm3+,NH3/NOXK1.25,氨水濃度按20%h最佳溫度區(qū)間為8001150C,在此區(qū)間內(nèi)的停留時間設(shè)計為0.5s以上。計算按全部生成NC#0根據(jù)鍋爐出口最大煙氣排放量分別進行如下計算。電耗：脫硝系統(tǒng)內(nèi)的輸送計量泵的用電。設(shè)計總的裝機容量為5.0kw。生成NC*:30000m/hX(680-200)mg/n3=14400000mg/h=14.4kg/h化學反應(yīng)式：4NC+4N3+C4N2+6H2C每小時消耗20%a水溶液的量為：14.4X17-30X1.25+20%=51kg運行費用估算（以脫除IkgNOx所需要的資費表達）還原劑費用：氨水價格按530元/噸，每小時消耗量為530元/噸+

36、1000kgX51kg=27.03元每脫除IkgNOx的支出為：27.03+14.4V.877元1.5.4系統(tǒng)介紹和主要設(shè)備1）氨水溶液儲存及輸送系統(tǒng)氨水外購采用氨水罐車運至使用現(xiàn)場經(jīng)卸氨泵卸入氨水罐中。設(shè)置一只12%氨水溶液儲罐，儲罐體積為10m3,儲罐容量滿足鍋爐7天的氨水用量要求（工況最大量）。儲罐配3臺氨水計量隔膜泵（二開一備），正常運行工況向爐內(nèi)供應(yīng)12%K水噴入。儲罐采用1CU8Ni9Ti不銹鋼制造。儲罐為立式平底結(jié)構(gòu)，裝有液面、溫度顯示儀、人孔、梯子、通風孔等裝置，設(shè)有溫度、液位計、壓力的就地測點和遠（具有就地顯示功傳4-20ma信號，泵出口各設(shè)置調(diào)節(jié)閥、一只帶遠傳功能壓力表能）

37、，泵前后各配置手動閥和止回閥（背壓閥）、過濾器。氨水存儲區(qū)設(shè)置一座整體彩鋼瓦防曬、防雨大棚。2）氨水溶液輸送系統(tǒng)（1）設(shè)置3套氨水輸送泵，給鍋爐供應(yīng)鍋爐還原劑，泵選型大于設(shè)計值，并可調(diào)節(jié)。（2）輸送系統(tǒng)應(yīng)充分考慮防漏、過濾措施及自動水沖洗系統(tǒng)。(3)氨水輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置藍式過濾器。(4)供料泵容量按最大需量1.5倍選型設(shè)計，采取現(xiàn)場及進程控制方式，電器元件均選用ABB產(chǎn)品。(7)輸送泵進出口分別設(shè)置安裝手動門，出口配套電動閥、止回閥和壓力表。(8)輸液管道采用304不銹鋼材質(zhì)。3)背壓控制背壓控制回路用于調(diào)節(jié)到各臺爐的氨水溶液和稀釋水的穩(wěn)定流量和壓力，以保證脫硝效果。因此，每臺爐氨水溶液管路和稀

38、釋水管路均有背壓控制回路，背壓控制通過氣動流量調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。4)噴射計量和分配裝置噴射區(qū)計量分配模塊是一級模塊，每個模塊由若干個流量測量設(shè)備和氣動閥門設(shè)備組成。用于精確計量和獨立控制到鍋爐每個噴射區(qū)的反應(yīng)劑流量和濃度。該模塊連接并響應(yīng)來自機組的控制信號，自動調(diào)節(jié)反應(yīng)劑流量，對NO冰平、鍋爐負荷、燃料或燃燒方式的變化做出響應(yīng),打開或關(guān)閉噴射區(qū)或控制其質(zhì)量流量。5)噴射系統(tǒng)氨罐中的氨水溶液將送到各臺爐噴射點，各噴射點設(shè)有總閥門控制本噴射點是否投運。各噴射點設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門和流量計量設(shè)備。噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。每個噴射點的霧化壓縮空氣總管設(shè)有壓力調(diào)節(jié)、壓力測量、流量測量，再通往各個噴射

39、器。噴射器為固定式噴槍都配有連接器接口。固定噴射點的位置設(shè)在鍋爐適應(yīng)的溫度窗內(nèi)，采用軟管外連接，開/停壓縮空氣和開/停氨水的閥門動作聯(lián)動，實現(xiàn)整個SNC朦統(tǒng)的噴射器自動運行?？梢灾苯泳偷夭僮骺刂萍斑M行檢修和維護，同時實現(xiàn)SNCR自控系統(tǒng)的遠方程控操作，并顯示設(shè)備實際工作狀態(tài)信號。一個就地控制柜可以控制整夠鍋爐噴氨點。6）壓縮空氣站（可需方提供，管道從投標方指定位置接入或新建滿足整夠系統(tǒng)的用氣量）1.5.6主要設(shè)備供貨范圍（但不限于）序名稱規(guī)格型號及材質(zhì)單位數(shù)量一、卸氨、儲存、輸送系統(tǒng)1卸氨泉流量：12m3/h,揚程：20匹功率：4KW材質(zhì)：304臺12氨水儲罐10m3材質(zhì)：304，壁厚5mm套

40、13卸氨表、閥DN400.1MPa套14壓力變送器4-20mA帶表顯臺15溫度變送器-20C100C,4-20mA帶表顯臺16磁翻板液位計與罐高度配套，配套閥門，4-20mA輸出臺17過濾器籃式，304,100目臺39氨水計量泵0-150L/h,壓力：0.35MPa,功率：1.1KW；材質(zhì)：304臺310沖洗泵流量：2m3/h,揚程：60ml功率：2.2KW臺111閥門DN40,材質(zhì)304只112閥門DN15材質(zhì)304只414止逆閥DN15材質(zhì)304只315電動閥DN501MPa300c只1二、噴射模塊1噴槍雙流體噴槍。霧化形式：空氣霧化；液體壓力：0.3-0.6MPa;霧化介質(zhì)壓力：0.3-

41、0.5MPa;材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2支43保護套管碳化硅支44金屬軟管304,長1.5m套125手動閥門DN15材質(zhì)304臺126閥DN15材質(zhì)304臺17三聯(lián)體DL200只2三、控制、儀器、電氣部分1低壓配電柜帶雙電源切換面12氨水輸送就地控制箱面13工控機I5處理器，硬盤500G,內(nèi)存4M面14PLC控制柜西門子300系列，I/O點18個AI/AO點10個臺15顯示器12寸彩色高清臺1四、其他1空壓站10m3/min螺桿空壓機套12儲氣罐1.5m3只13管、閥、壓力表DN40套14氨區(qū)彩鋼瓦大棚5*8m,含基礎(chǔ)座1三、設(shè)計要點總結(jié)3.1、脫硝效率、氨逃逸濃度通過SNC或術(shù)，可以將鍋

42、爐的NOX）卜放水平由680mg/Nr3-|£下降72%以上，最佳工況達到75%Z上，NO>#放濃度可降低到200mg/Nm下（折算到6%氧量），氨逃逸濃度為8-10ppm。待換值測量值20.9-(%。2)(NOx)待換值二(NOx)測量值20.9-(%。2)100%(NOx)未投運sncr.(NOx)投運SNCR(NOx)未投運SNCR3.2、 性能保證值在燃用設(shè)計煤種時，BRL工況連續(xù)運行7天，脫硝裝置按入口NOx濃度680mg/Nm<計，SNCRB肖裝置出口煙氣NOx濃度200mg/Nm3,氨逃逸量8ppm,還原劑消耗量平均值不大于51L/h（按單臺爐，濃度按12%

43、+算）；電量消耗量平均值不超過3.5kWh/h。儀用壓縮空氣耗量0.03m3/h;廠用壓縮空氣耗量：40m3/h。3.3、 保證值測量及計算方法如下：在SNCFR：程完工后，在不投運和投運SNCR勺同一工況下，在空預(yù)器后分別測量煙氣的NOx濃度，折算成標況下的NOx濃度加以比較，并可計算出脫硝率。為了相互比較，需要再統(tǒng)一折算為6%OF的標準值，不同基準氧含量的NOx值換算公式如下：3.4、SNC朦統(tǒng)主要設(shè)計數(shù)據(jù)表在舁廳P項目名稱單位數(shù)據(jù)1性能數(shù)據(jù)1.1一般數(shù)據(jù)-NSRmol/mol5:4nox兌除率%72-脫硝裝置氨逃逸率ppm<10在舁廳P項目名稱單位數(shù)據(jù)脫硝裝置可用率%95-脫硝裝置

44、漏風率%0.1脫硝裝置對鍋爐效率的影響%<0.11.2消耗品-還原劑L/h51-添加劑t/h/工藝水m3/h/-電耗（所有連續(xù)運行設(shè)備軸功率）kW3.5-儀用壓縮空氣m3/h0.03-廠用壓縮空氣（填寫用氣設(shè)備名稱）m3/h40-蒸汽（如果有要填寫蒸汽參數(shù)）t/h/-設(shè)備冷卻水量m3/h/冷卻水入口溫度C/其他1.3脫硝裝置出口污染物濃度（6%Q,標態(tài)，干基）-NOX以NQ表示mg/Nrn200NHmg/Nrn7.6NOmg/Nrn601.5噪音等級（最大值）-所有設(shè)備（距聲源1米遠處測量）dB(A)<853.5、 可靠性（可用率）SNC朦統(tǒng)脫硝技術(shù)路線不僅符合環(huán)保部技術(shù)政策的要求

45、,也是目前脫硝技術(shù)組合中投資運行費用最省、改造工期最短、對鍋爐現(xiàn)有燃燒系統(tǒng)改動最少的方案，更為重要的是，該工藝路線和主要設(shè)備在國內(nèi)、省內(nèi)已有大量成功業(yè)績，可以完全滿足安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、不降低鍋爐效率和不影響鍋爐正常運行的要求。該系統(tǒng)可用率75%其主要特點如下：（A）脫硝效果令人滿意：SNC敢術(shù)應(yīng)用在燃煤鍋爐上，長期現(xiàn)場應(yīng)用一般能夠達到3075%的NOX兌除率，在循環(huán)流化床上可達到75%Z上的脫硝率。(B)還原劑多樣易得：SNC敢術(shù)中脫除NOx的還原劑一般都是含氮的物質(zhì)，包括氨、12%R水、鼠尿酸和各種錢鹽(醋酸俊、碳酸氫俊、氯化俊、草酸俊、檸檬酸俊等)。但效果最好，實際應(yīng)用最廣泛的

46、是氨和12%S水。(C)無二次污染：SNC或術(shù)是一項清潔的技術(shù)，沒有任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)物生成，無二次污染。(D)經(jīng)濟性女？：由于SNCR勺反應(yīng)是靠鍋爐內(nèi)的高溫驅(qū)動的，不需要昂貴的催化劑系統(tǒng)，因此投資成本和運行成本較低。(E)系統(tǒng)簡單、施工時間短：SNC股術(shù)最主要的系統(tǒng)就是還原劑的制備儲存系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，主要設(shè)備有溶解罐、溶解液儲罐、泵、噴槍、壓縮空氣和必要的管路、測控設(shè)備。由于設(shè)備簡單，SNC或術(shù)的安裝期短，僅需2天左右停爐時間，小修期間即可完成爐膛施工。(F)SNC岐術(shù)不需要對鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進行大的改動，也不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式，對鍋爐的主要運行參數(shù)也不會有顯著影響。(

47、0本項目SNC朦統(tǒng)設(shè)備設(shè)置操作容易，自動化程度高，故障率低，并且留有足夠備用的在線泵，閥裝置。SNCRS主機可用率不低于95%Z上。六、鍋爐脫硝整套系統(tǒng)的組成一、SNCR兌硝系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1卸氨泉見方案1臺林明環(huán)保2氨罐10m31套林明環(huán)保3氨水輸送模塊組合件1套林明環(huán)保4噴氨模塊鏈條爐：4根槍為一組1組林明環(huán)保5控制柜1只林明環(huán)保6表、閥、管道爐配套1套林明環(huán)保7線纜、橋架爐配套1套林明環(huán)保8氨區(qū)鋼棚5X8m1組林明環(huán)保9扶梯平臺1套/臺林明環(huán)保10油漆防腐1套/臺林明環(huán)保11土建供方提供載荷、需方設(shè)計施工七、土建（土建工程內(nèi)容）1 .脫硝氨區(qū)土建2 .電纜溝及給排水溝等（利舊）所有土建、防雷、接地、均由我方提供工藝圖及載荷，買方負責設(shè)計、施工;八、環(huán)保達標排放保證治理鍋爐煙氣排放達到GB13271-2014鍋爐大氣污染物排放標準國家排放標準，設(shè)計排放值為NOx排方針放200mg/m3系統(tǒng)安裝結(jié)束后，最終由貴公司組織相應(yīng)第三方檢測單位檢測，費用貴公司承擔，我方負責配合。九、交貨期與脫硫、除塵同步進行，一起投入使用，若單獨論，則生產(chǎn)周期：35天，安裝15天，調(diào)試：3天。十