傳統(tǒng)物流管理不足及信息化成效

1、傳統(tǒng)物流管理不足及信息化成效為充分發(fā)揮集團管理優(yōu)勢，有序調配生產資源，黑龍江龍煤集團七臺河分公司2008年自主研發(fā)了以V.fox為基礎的信息化管理軟件，內容涵蓋井區(qū)材料控制、內部銀行管理、井區(qū)設備管理、大型材料管理、單體支柱管理等方面。二級單位領導和財務負責人對信息化推廣工作積極配合，添置電腦近百臺，鋪設光纜幾萬米，并在2010年對該管理軟件進行了升級，目前公司已有8個煤礦財務管理數(shù)據(jù)內部傳遞實現(xiàn)了網絡聯(lián)通和實時監(jiān)控。通過大力推進信息化管理試點工作，極大地提高了井區(qū)核算信息化管理水平與辦公自動化水平，規(guī)范了各礦業(yè)務管理流程，提高了礦內物資流轉效率，在管理手段和流程上實現(xiàn)了權責分離，杜絕了物資消

2、耗過程中的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，帶來了較好的經濟效益，初步實現(xiàn)了管理制度化、制度流程化、流程崗位化、崗位信息化的管理模式。傳統(tǒng)管理方式存在的問題一是業(yè)務繁重，準確率不高。傳統(tǒng)管理模式在材料核算與管理方面，成本員、材料員和保管員仍使用手工票據(jù)往來核算，工作量大、效率低、數(shù)據(jù)易錯，無法及時、精準地提供管理信息。二是流程過長，管理難度大。由于材料從物管科出庫到井區(qū)入庫要經過井區(qū)開票、物管科審批、物管科送票領料等八個環(huán)節(jié)，中途時間花費長，礦領導和相關部門無法及時準確掌握材料動態(tài)信息，難以及時進行成本控制和經營決策。三是品種過多，監(jiān)控難度大。礦用材料種類繁多，票據(jù)全部采用手工傳遞、記賬、對賬、分類和匯總，礦

3、管理部門無法及時掌握材料出入庫情況以及周轉材料的回收、復用情況，容易造成賬實不符，產生流失和浪費現(xiàn)象。四是責權不分，管理機制差。由于依靠人工操作業(yè)務，流轉過程中數(shù)據(jù)全部沉壓在基層工作人員手中，對成本員、材料員、保管員等業(yè)務人員長期缺乏有效監(jiān)督，無法做到權責分離。即使發(fā)現(xiàn)材料管理中的問題，追蹤起來也十分困難，難以劃清具體責任，造成管理透明度不強、約束力不大。五是家底不清，資金損失大。由于管理人員無法實時了解材料、設備的具體占用情況，很多基層單位調用的材料、設備長期閑置，閑置物資無法在礦內調劑，增加了儲備資金占用，部分材料設備長期閑置后變質、毀損和淘汰，造成了極大的損失。六是監(jiān)控不嚴，管理效率低。

4、物資管理使用中流程不夠清晰、出入庫環(huán)節(jié)漏洞較多，管理者不能夠及時對物資進行監(jiān)管和調控。大量庫存物資及相關數(shù)據(jù)長期分散并沉淀在各個基層單位，對各項物資的監(jiān)控只能事后分析，無法做到事前和事中控制，往往造成過度投入的現(xiàn)象，管理效率低。推廣信息化工作取得的成效一是信息掌握更加準確。通過建立井區(qū)核算信息化管理平臺，礦對井區(qū)材料收、發(fā)、存等實現(xiàn)了信息化管理，能夠對井區(qū)材料入庫、出庫、查詢、處理、報表進行實時控制，隨時接收和處理井區(qū)材料消耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了井區(qū)材料來有渠道、耗有去向的全程監(jiān)控，所有數(shù)據(jù)實現(xiàn)電子比對，杜絕了因手工操作帶來的失誤，實現(xiàn)了即時跟蹤問責。二是管理效率大幅提高。在管理的重點環(huán)節(jié)，有機融入了

5、限額控制、內部銀行管理、呆滯材料分析等先進管理手段，各級管理人員依照計算機程序設定的權限隨時查閱各基層單位的業(yè)務數(shù)據(jù)和材料使用情況，將以往的事后單向考核轉變?yōu)橐詷I(yè)務流程控制為中心的實時控制。提高了井區(qū)庫存、物管科庫存的流動性，對各級庫存緊缺物資實現(xiàn)了全礦調撥，有效解決了以往各級倉庫積壓問題，極大地提高了管理效率。公司各礦儲備資金占用較實施信息化管理前平均降低50萬元，連續(xù)兩年杜絕材料變質、淘汰現(xiàn)象。三是流程控制更加嚴謹。實行制度流程化控制，通過將管理制度在網絡中以信息化的形式表現(xiàn)，在網絡中按工作人員崗位設置計劃、付料、收料、驗收、考核等唯一操作權限，明確相關人員管理責任，日常工作中一旦出現(xiàn)材料

6、投入異常變化，網絡系統(tǒng)立即提示各級管理人員查找原因，并通過網絡責令相關責任人進行整改，在計劃控制、限額領料、定額比對等方面發(fā)揮了重要作用，實現(xiàn)了管理責任的追根溯源。同時，實行網絡限額、定額控制，杜絕了人為獨立操作可能帶來的數(shù)據(jù)不實等現(xiàn)象。信息化效率的提升實現(xiàn)了材料管理動態(tài)跟蹤，對材料投入現(xiàn)場核實、大型材料核銷等方面發(fā)揮了重要作用，有效控制了材料消耗。四是物資管理更加方便。實施財務管理信息化后，礦內各職能部門可以清晰掌握大型材料、機電設備、單體支柱的在用、閑置、待修、修復、報廢、丟失等各種狀態(tài)，對井區(qū)已領未耗材料和閑置的大型材料、機電設備、單體支柱進行更好的調劑，使新品投入得到了有效控制。由于增

7、加了呆料分析控制功能，礦領導和各級管理人員可直觀地看到各個庫存中都有哪些材料長期滯留，占用了多少生產成本，可迅速責令相關人員進行“退庫”或“調劑使用”處理。五是井區(qū)核算更加規(guī)范。作為財務管理信息化的配套措施，礦財務統(tǒng)一了內部經濟核算形式和內容，編制了基層核算管理軟件，使成本預算、消耗控制、業(yè)績考核由原來的手工操作變成依托辦公自動化軟件的微機操作，會計報表和會計資料上報實現(xiàn)網絡傳輸，使井區(qū)核算得到了進一步規(guī)范。六是人員操作更加便捷。由于公司井區(qū)分散，相互間距離遠，網絡分布不均衡，若通過局域網鋪設光纜進行數(shù)據(jù)傳輸，不僅投入大，而且在維護上也存在較大難度。部分單位應用的信息化系統(tǒng)則充分利用了互聯(lián)網廣

8、泛分布的優(yōu)勢，實現(xiàn)數(shù)據(jù)網上審批傳送，減少數(shù)據(jù)重復錄入工作，操作更加便捷。七是管理手段得到提升。隨著信息化管理手段的進一步提升，公司新建煤礦引進材料超市物流管理理念，在原來的信息化基礎上新設了數(shù)字倉庫管理系統(tǒng)。材料超市設在井下，配備了MA煤安標識的RFID電子標簽掃描器，為每種材料都配備一個電子標簽，并為各級段隊發(fā)放領料牌。每班庫管員再通過數(shù)字倉庫管理系統(tǒng)將掃描器內的領料記錄上傳，即可實現(xiàn)整個物資管理系統(tǒng)的閉合管理。八是有效實現(xiàn)節(jié)支降耗。以新興煤礦為例，全礦16141萬元的大型材料全部納入微機化管理，2011年回收大型材料2548余萬元，復用舊品2200萬元，回收復用率達86%。通過加強輕軌、電纜、防爆開關等大宗定額材料的管理，年節(jié)支429萬元。以新建煤礦為例，材料超市的成立，改變了由物資供應部直接到采區(qū)的管理模式，增加了財務科和物管科對