懸臂連續(xù)梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、京福鐵路客專閩贛監(jiān)理X標(biāo)懸臂連續(xù)梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 聯(lián)合體XXX建設(shè)監(jiān)理有限公司XX（北京）咨詢有限公司2011年5月目錄一 、工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、 監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)三、 監(jiān)理工作流程四、 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段五、 監(jiān)理工作方法與措施六、 懸灌澆筑混凝土連續(xù)梁監(jiān)理細(xì)則一 、工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）連續(xù)梁工程特點(diǎn)：連續(xù)梁工程具有工程量大、橋長、新技術(shù)含量高、施工工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。本標(biāo)段連續(xù)梁孔跨形式有(60+100+100+60)m連續(xù)梁、(48+80+48)m連續(xù)梁、4*32m道岔連續(xù)梁、（40+64+40）m連續(xù)梁、（40+64+64+40）m連續(xù)梁、（70+136+7

2、0）m連續(xù)梁拱，連續(xù)梁孔跨類型多，大跨度梁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工主要采用懸灌澆筑；懸灌澆筑法施工適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)，孔下不受通航、通行的限制，其特點(diǎn)是無須建立落地支架，無須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是掛籃；因本線路位于山區(qū)地段較多，橋梁多為跨谷和跨越水庫，由此決定了本線路上的橋梁橋墩較高，個別橋梁水深也較大，其下部結(jié)構(gòu)施工難度較大，如：古田溪特大橋位于古田溪水庫，橋面至河床底高度達(dá)90m，水庫常水位時水深達(dá)40m以上。橋梁采用新技術(shù)的主橋有跨西嶺互通特大橋（70+136+70）m連續(xù)梁拱，施工方案采用"先梁后拱"施工方法，主要施工步驟如下：利用掛籃懸臂澆

3、筑主梁；合攏主梁邊孔；合攏主梁中孔；在橋面架設(shè)支架，拼裝拱肋；按指定次序張拉吊桿，調(diào)整吊桿力；施工橋面系；張拉主梁后期鋼索；調(diào)整吊桿力到設(shè)計(jì)索力。另外，工后沉降和混凝土徐變控制標(biāo)準(zhǔn)高，為滿足無砟軌道沉降控制技術(shù)要求，對橋梁工后沉降和混凝土收縮徐變要嚴(yán)格控制，與站后工程接口多，施工中要避免出現(xiàn)差、錯、漏，造成不必要返工；結(jié)構(gòu)耐久性要求高，使用壽命按100年設(shè)計(jì)，采用高性能混凝土。地質(zhì)條件：監(jiān)理標(biāo)（DK741+245DK812+640）地層巖性復(fù)雜，主要有石英砂巖、泥質(zhì)砂巖、頁巖、泥巖、灰?guī)r、凝灰?guī)r、凝灰熔巖和凝灰質(zhì)砂巖等沉積巖，板巖、千枚巖、片巖和片麻巖等變質(zhì)巖，以及花崗巖和閃長巖等巖漿巖，并有

4、粘性土、粉土、砂類土、碎石類土、淤泥等松散土層。大部分山區(qū)、丘陵地段屬崩、滑、流易發(fā)區(qū)，部分地段存在巖溶塌陷及老窿發(fā)育，本標(biāo)段主要不良地質(zhì)有有斷層破碎帶、高地溫、巖爆、危巖、落石等，對工程有較大影響。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、正線鐵路等級：客運(yùn)專線正線數(shù)目：雙線，設(shè)計(jì)時速：350km/h，最小曲線半徑：4000m，最大坡度：20，牽引種類：電力閉塞，類型：自動閉塞，列車類型：動車組，到發(fā)線有效長度：650m，列車運(yùn)行控制方式：自動控制，運(yùn)輸調(diào)度指揮方式：調(diào)度集中2、引入福州樞紐DK807+600（本線福州樞紐界）福州站速度目標(biāo)值為120km/h。交通運(yùn)輸條件：1、鐵路：福州樞紐，工程施工時，通過鐵路可

5、將主要材料運(yùn)至既有鄰近的車站，再轉(zhuǎn)運(yùn)到工地2、公路本線所經(jīng)地區(qū)有高速公路，省道，以及與國省道相聯(lián)的縣鄉(xiāng)公路組成公路交通網(wǎng)，由于本線多處于古田縣、閩清縣山區(qū)，公路運(yùn)輸較為困難。3、水運(yùn)本線除經(jīng)過的閩江部分地區(qū)，航道等級較高，航運(yùn)較為發(fā)達(dá)外，其它河流基本不通航。水運(yùn)在閩江部分地區(qū)也可為工程的施工提供便利條件。（二）編制依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)新建合肥至福州鐵路客運(yùn)專線工程施工總價承包招標(biāo)文件、承包合同、設(shè)計(jì)資料及圖紙批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃建設(shè)單位的其它有關(guān)專業(yè)管理規(guī)定高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB10218-2

6、008 J808-2008）鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB104262004）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB101022004）混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號文）及“鐵建設(shè)2007140號”鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2009年版）（GB 50111-2006）二、 監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)（一）監(jiān)理工作范圍：為新建合肥至福州鐵路客運(yùn)專線（閩贛段）DK741+245-DK812+640范圍內(nèi)的全部連續(xù)梁橋工程，本監(jiān)理標(biāo)段有古田溪特大橋DK744+044.285、安仁溪大橋

7、DK755+821、閩清站1#大橋DK761+632.8、溪頭村特大橋DK784+089、白沙特大橋DK785+315.95、關(guān)東村特大橋DK795+970、跨西嶺互通特大橋DK806+504.29計(jì)7座連續(xù)梁橋。（二）監(jiān)理工作重點(diǎn)：古田溪大橋采用 1-（60+100×2+60）m連續(xù)梁，全橋長588.89m，跨越古田溪水庫庫區(qū)；因深水基礎(chǔ)、高墩使得大跨連續(xù)梁高空作業(yè)施工難度極大、技術(shù)要求高，為全線重點(diǎn)控制性橋梁工程之一，連續(xù)梁采用懸澆法施工，采用3套掛籃組織施工，其主要施工工藝流程如下：墩身施工驗(yàn)收合格后搭設(shè)支架、0號塊施工掛籃拼裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段分段灌注（現(xiàn)澆直線段施工）邊跨合攏段依次邊

8、跨合攏中跨合攏段體系轉(zhuǎn)換橋面系施工。施工工期30個月。西嶺互通立交橋全橋長1236.130m，主要跨越三環(huán)輔道（規(guī)劃）、外福鐵路、西嶺互通（在建）、規(guī)劃銅盤路輔道，主要孔跨采用1聯(lián)（40+2×64+40）m連續(xù)梁、1聯(lián)（70+136+70）連續(xù)梁拱；本橋與公路、鐵路交叉較多，施工期間外部干擾較大，安全要求較高，特殊橋梁結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求高、難度大，為全線重點(diǎn)控制性橋梁工程之一；1-（70+136+70）m連續(xù)梁拱先梁后拱的施工順序，先支架施工系梁及拱腳，后支架施工拱肋至合攏，最后張拉吊桿至完成組織施工，其主要施工工藝流程如下：墩身施工驗(yàn)收合格后懸澆主梁立橋面支架拼裝鋼管拱肋安裝橫撐合攏

9、拆除支架分節(jié)分環(huán)灌注鋼管內(nèi)砼初張吊桿調(diào)整吊桿張力（調(diào)整標(biāo)高）。施工工期25個月質(zhì)量要求：施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%三、 監(jiān)理工作流程1、 審查分部、分項(xiàng)工程施工方案（或施工工藝）。2、 復(fù)核施工放樣測量資料。3、 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對施工過程進(jìn)行監(jiān)控檢查（包括試驗(yàn)檢查）。4、 按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5、 對隱蔽工程重點(diǎn)部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。6、 對施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行處理。連續(xù)梁施工監(jiān)理工作流程圖1、監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，參加設(shè)計(jì)交底，核對施工圖紙。編寫項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。2、審查施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）。3、檢查開工準(zhǔn)備條件（交樁復(fù)測、控制樁（網(wǎng)）復(fù)測的情

10、況及復(fù)測結(jié)果。施工機(jī)械設(shè)備、材料、人員到場情況工地試驗(yàn)室（或外委試驗(yàn)室）等）。施工準(zhǔn)備連續(xù)梁（懸臂）、連續(xù)梁拱、連續(xù)梁（先簡支后連續(xù)）竣工1、 審查竣工技術(shù)文件（施工中的測量資料、各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)資料等）。2、 整理監(jiān)理資料。3、 參加竣工驗(yàn)收。四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1.1.參與設(shè)計(jì)交底，監(jiān)理工程師通過設(shè)計(jì)交底應(yīng)了解的基本內(nèi)容：建設(shè)單位對本工程的要求，施工現(xiàn)場的自然條件(地形、地貌)，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件等對基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)及裝修施工的要求，對建材的要求，對使用新技術(shù)、新工藝、新材料的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)等。設(shè)計(jì)單位對監(jiān)理單位和承包單位提

11、出的施工圖紙中問題的答復(fù)。1.2.審核施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的主要內(nèi)容：承包單位的審批手續(xù)是否齊全、有效；施工總平面布置是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全質(zhì)量保證措施是否可靠并具有針對性；工期安排是否滿足建設(shè)工程施工合同要求；進(jìn)度計(jì)劃是否保證施工的連續(xù)性和均衡性，所需的人力、材料、設(shè)備的配置與進(jìn)度計(jì)劃是否協(xié)調(diào)；承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系是否健全；安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場臨時用電方案及工程項(xiàng)目應(yīng)急救援搶險方案是否符合要求；季節(jié)施工方案和專項(xiàng)施工方案的可行性、合理性和先進(jìn)性。1.3.查驗(yàn)施工測量放線成果：監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位的專職測量人員的崗位

12、證書及測量設(shè)備檢定證書；承包單位應(yīng)將施工測量方案、紅線樁的校核成果、水準(zhǔn)點(diǎn)的引測成果填寫施工測量放線報(bào)驗(yàn)表并附基槽驗(yàn)線記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部查驗(yàn)；承包單位在施工場地設(shè)置平面坐標(biāo)控制網(wǎng)(或控制導(dǎo)線)及高程控制網(wǎng)后。應(yīng)填寫施工測量放線報(bào)驗(yàn)表并附基槽驗(yàn)線記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部檢查；對承包單位的報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師進(jìn)行必要的業(yè)內(nèi)及外業(yè)復(fù)核，符合規(guī)定時，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)；監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位對紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、工程的控制樁等是否采取有效保護(hù)措施。2.模板、支架、托架及掛籃施工的監(jiān)理控制2.1.支架、托架、掛籃施工施工過程的監(jiān)理控制2.1.1支架地基處理的控制1).核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。2).采用

13、試驗(yàn)的方法驗(yàn)證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理見證試驗(yàn)。3).地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求，同時須做好地面的排水處理。2.1.2支加、托架、掛籃搭設(shè)的控制1) .施工單位編制施工支架、托架、掛籃的施工方案，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿足要求。監(jiān)理審核。2).檢查進(jìn)場的腳手桿，嚴(yán)禁使用不同直徑的腳手桿，不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴(yán)重的桿件、扣件。監(jiān)理觀察檢查。3).每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，腳手架的步距、立桿縱距、立桿橫距應(yīng)符合施工方案的要求，腳手架應(yīng)距地面不大于200mm處設(shè)置掃地桿，剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨豎桿、橫桿同步搭設(shè)，支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接要牢靠。監(jiān)理巡

14、視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指出。2.1.3支架、托架、掛籃的堆載預(yù)壓1) .支架、托架、掛籃搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架、掛籃、托架的承載能力、穩(wěn)定性，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降（支架）測出支架（托架）掛籃的彈性變形，從而確?；炷亮壕€型控制。加載材料應(yīng)符合施工方案要求，預(yù)壓荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1.1倍，掛籃為1.2倍加載時按設(shè)計(jì)要求分級進(jìn)行，每級加載完畢1h后進(jìn)行支架的變形觀測。預(yù)壓卸載時間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2MM時，即可終止預(yù)壓。監(jiān)理全部檢查。2).加載時分級量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支

15、架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進(jìn)行調(diào)整，監(jiān)理根據(jù)施工方案進(jìn)行檢查。2.1.4堆載預(yù)壓的變形觀測1).施工單位要按方案要求設(shè)置沉降變形觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置要均勻有代表性。監(jiān)理檢查。2).施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時間頻率進(jìn)行觀測，監(jiān)理檢查資料。2.1.5對模板預(yù)留拱度及沉降量的調(diào)整1).施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留拱度及變形量。監(jiān)理審查計(jì)算。2).施工單位根據(jù)計(jì)算結(jié)果對模板進(jìn)行測量、調(diào)整，確保模板的標(biāo)高符合要求。監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。2.2模板施工過程的控制2.2.1巡視檢查模板的加工，對模板的使用材料、幾何尺寸、連接方式進(jìn)行加工制造過程的檢查。2.2.2巡

16、視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應(yīng)符合施工方案的要求。2.3模板及支架的監(jiān)理驗(yàn)收2.3.1模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查。2.3.2模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查。2.3.3 模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：序 號項(xiàng) 目要 求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與

17、設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6隔板中心線位置偏差5mm7模板傾斜度偏差3mm/m8側(cè)、底模不平整度2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013隔板厚度+10mm、-5mm14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3mm監(jiān)理工程師對允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽查檢查，對模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并要求施工單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。2.3.4驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)模板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表2.4.模板支架拆除監(jiān)理控制的原則及要求2.4.1模板支架拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原

18、則。一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng) 欄桿 底模 腳手板 剪刀撐 小橫桿 大橫桿 立桿。2.4.2拆除作業(yè)時，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行專人防護(hù)，并在周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.4.3模板支架不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時增設(shè)斜撐加固。2.4.4模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。2.4.5拆除蕊模項(xiàng)部模板時，嚴(yán)禁大面積松

19、撬，作業(yè)人員不得在模板下。2.4.6拆除作業(yè)時周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上潢鋪5CM厚腳手板，作業(yè)平臺周邊設(shè)1.2-1.5m高的防護(hù)欄桿。2.4.7凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配置安全帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。高溫作業(yè)要做好防暑工作，作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架。2.4.8夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。3.原材料的監(jiān)理控制：3.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)復(fù)試合格后方可使用，禁止不合格材料

20、進(jìn)場。驗(yàn)收合格后監(jiān)理工程師簽認(rèn)表TA6:進(jìn)場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。3.2水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量應(yīng)小于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于6%；礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦碴粉或粉煤灰；水泥的比表面積300-350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.8，氧化鈣含量不應(yīng)超過1 ；其余性能應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。(1) 任何新選貨源及使用同廠家、同品種的水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的水泥，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證試驗(yàn)。(2) 施工單位對同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥500t（袋裝不大于20

21、0t）為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。3.3 細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、吸水率低、空隙率小、硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不大于0.1%。不宜使用山砂，不得使用海砂。(1) 任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年的，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2) 施工單位連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批,現(xiàn)場取樣，進(jìn)行細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)的檢測，監(jiān)理分別按10

22、%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。3.4 粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，宜采用砂巖碎石；粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。應(yīng)采用二級或多級級配。應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于2；含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5。(1) 任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年的，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2) 連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量的檢測。監(jiān)理分別按10

23、%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。3.5 不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料，選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且按要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土-骨料反應(yīng)有效性評價。3.6采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。(1) 任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。(2) 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行減水率、

24、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比的試驗(yàn)。監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。3.7混凝土礦物活性摻合料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦粉，粉煤灰需水量比不大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積宜為4000-500m2/kg。(1) 任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2) 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行（粉煤灰）細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)；（磨細(xì)礦粉）比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)的試驗(yàn)，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。3.8拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合鐵路混凝土工程施

25、工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。(1) 新水源及同一水源的水使用達(dá)一年時，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2) 同一水源的漲水季節(jié)應(yīng)取樣，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理按10%的頻次進(jìn)行見證試驗(yàn)。3.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，使用前要求供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。(1) 鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa、公稱直徑為15.24mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。(2) 鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。驗(yàn)收按批次進(jìn)行，每批重量不大于30t，監(jiān)理按20%的頻次進(jìn)行見證試驗(yàn)。任何新選廠家應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)目

26、檢測，監(jiān)理全部見證試驗(yàn)。(3) 應(yīng)對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許誤差外，其表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。(4) 對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模試驗(yàn)，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗(yàn)。(5) 鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。(6) 鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識。貯存應(yīng)使鋼絞線離地20cm。嚴(yán)禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。3.10預(yù)應(yīng)力

27、粗鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=mpa,彈性模量EppaR的高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋3.11非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)，Q235鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991），HRB335級鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。(1) 鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。(2) 鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。(3) 鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得沾污油脂、酸、堿

28、、鹽等有害物質(zhì)。3.11錨具應(yīng)符合GB/T14370的要求，錨具應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定。(1) 錨具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。(2) 在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套為一驗(yàn)收批，監(jiān)理按20%的頻次進(jìn)行見證試驗(yàn)。(3) 外觀檢驗(yàn)施工單位每批抽取10%，且不少于10套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的20%且不少于3套；硬度檢驗(yàn)施工單位每批抽取5%，且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的20%,且不少于2套。(4)靜載錨固性能試驗(yàn)施工單位每批抽取一次(3套), 監(jiān)理按20%進(jìn)行見證試驗(yàn)。3

29、.12混凝土橋面的防水層：防水保護(hù)層采用C40纖維網(wǎng)混凝土。3.13縱向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用金屬波紋管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用扁形金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道采用鐵皮管成孔3.14泄水管及管蓋：采用PVC管材，其性能應(yīng)符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB/T10002.0的要求。4.鋼筋工程的監(jiān)理控制4.1鋼筋的加工及控制4.1.1 施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。4.1.2鋼筋的加工應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，對有半徑要求的彎折應(yīng)做相應(yīng)的模具，以保證彎折的準(zhǔn)確統(tǒng)一。4.1.3受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，

30、鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。4.1.4彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4.1.5施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于1件。4.1.6鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:序號名 稱允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3 監(jiān)理工程師對允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，確保鋼筋尺寸符合要求。4.1.7驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工工程師簽認(rèn)鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

31、表（）。4.2 鋼筋連接的控制4.2.1 施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正試焊接前，施工單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。4.2.2 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3 閃光對焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?2) 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；(3) 接頭彎折的角度不得大于4º；(4) 接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4.2.4電弧搭接焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)搭接接頭長度雙面焊接級鋼筋4d，級鋼筋5d。單面搭接焊級鋼筋8d，級

32、鋼筋10d。(2)鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。(3)焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。4.2.5 鋼筋焊接接頭應(yīng)按批（200個接頭為一批）抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師對接頭外觀全部檢查，試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣頻次為施工單位抽檢的20%，平行試驗(yàn)為10%。4.2.6 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件

33、的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。(2) 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(3) 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗保▋珊福ㄟB）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。(4)監(jiān)理工程師抽查檢查。4.3鋼筋安裝的控制4.3.1 鋼筋綁扎均應(yīng)在專用胎模具上進(jìn)行，綁扎的胎模應(yīng)按實(shí)際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作，對鋼筋的定位要準(zhǔn)確。監(jiān)理工程師對綁扎胎具進(jìn)行檢查。4.3.2 安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。4.

34、3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程預(yù)制箱梁鋼筋最小凈保護(hù)層厚度除頂板30mm外，其余均為35mm，墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。監(jiān)理工程師全部檢查。4.3.4 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲綁扎牢固，不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象。監(jiān)理工程師抽查。4.3.5 所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當(dāng)移動或

35、彎折繞過，但不允許切斷梁體鋼筋，并增設(shè)螺旋筋和斜置的進(jìn)而字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。監(jiān)理工程師全部檢查。4.3.6 梁體鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動鋼筋的位置。4.3.7 聯(lián)系鋼筋施工時可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于500mm，梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量，架立筋應(yīng)能保證腹、頂、底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。4.3.8 當(dāng)設(shè)置聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時，梁體鋼筋應(yīng)按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設(shè)計(jì)綁扎加強(qiáng)鋼筋。4.3.9 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表，鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出偏差范圍。序號項(xiàng) 目要 求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm 2

36、橋面主筋間距及位置偏差15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋間距的垂直度15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm監(jiān)理工程師抽查檢查。4.3.10驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）5.預(yù)應(yīng)力筋加工安裝的控制5.1 預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，位置應(yīng)準(zhǔn)確；本工程采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003型鋼鉸線。錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件，張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道形成采用金

37、屬波紋管成孔，金屬波紋管應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225-2007要求。監(jiān)理工程師全部檢查。5.2 鋼鉸線應(yīng)順直無旁彎、切口無松散，不得有彎折；表面無裂紋、油污、銹蝕；工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲，綁扎牢固。監(jiān)理工程師全部檢查。5.3 鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬運(yùn)時，不得在地上拖拉。5.4 下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求計(jì)算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長度=孔道設(shè)計(jì)長+千斤頂長×2+錨具厚×4+限位板厚×2+20cm。5.5 鋼鉸線下料允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合下

38、表規(guī)定:序號項(xiàng) 目 允許偏差mm檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差±10尺 量束中各根鋼絞線長差5 監(jiān)理工程師抽查檢查。5.6金屬波紋管的定位鋼筋網(wǎng)設(shè)置間隔為直線段50cm，曲線段不超過40cm，定位網(wǎng)鋼筋采用12mm的Q235圓鋼，凈空尺寸大于波紋管23mm。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固，定位應(yīng)準(zhǔn)確無誤，保證管道位置的正確和平順。監(jiān)理工程師全部檢查。5.7 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定:序號項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1金屬波紋管有任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm監(jiān)理工程師抽查檢查。監(jiān)理工程師簽

39、認(rèn)箱梁預(yù)應(yīng)力管道位置檢查記錄表。5.8驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)預(yù)應(yīng)力(原材料、制作和安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(I)。6.預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制6.1 預(yù)留孔主要有：通風(fēng)孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。6.2 預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋。6.3 預(yù)埋件有：接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，變形觀測點(diǎn)，軌道板連接預(yù)留側(cè)向檔塊齒槽、預(yù)留梁端齒槽，預(yù)埋槽道等。6.4 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位置進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋及錨固，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)生移動。監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師見證接地電阻測試并簽認(rèn)接地

40、電阻測試記錄表。7.混凝土施工質(zhì)量的監(jiān)理控制7.1 在梁體鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報(bào)混凝土澆筑申請表,監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可開始澆筑梁體混凝土?；炷翑嚢枵炯氨盟驮O(shè)備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時間內(nèi)澆筑完成。7.2 混凝土的理論配合比嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室、咨詢簽認(rèn)，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的配合比進(jìn)行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時，混凝土中的總堿含

41、量不得超過3kg/m3，且按要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土-骨料反應(yīng)有效性評價。預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗(yàn)。7.3 混凝土的性能要求：混凝土的強(qiáng)度等級不得低于C50；彈性模量不小于3.45×104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C；混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。監(jiān)理工程師全部見證配

42、合比的選定試驗(yàn)。7.4 混凝土攪拌(1) 混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(2) 混凝土配料應(yīng)按試驗(yàn)室當(dāng)天施工配合比通知單進(jìn)行，并配有試驗(yàn)人員值班。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，一般每班抽測不少于1次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。試驗(yàn)監(jiān)理全部進(jìn)行見證，并確認(rèn)施工配合比。(3) 液體外加劑應(yīng)和拌和水一同加入攪拌機(jī)內(nèi)，粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同加入攪拌機(jī)。(4) 混凝土原材料配料采用自動計(jì)量裝置，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑 1 ；粗、細(xì)骨料2（均以質(zhì)量計(jì)）。施工單位每工作班抽查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證檢驗(yàn)。(5) 攪拌時，先向攪拌

43、機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間宜為23min。監(jiān)理抽檢。(6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為：攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160-180mm，45min損失不大于10，入模溫度宜為530；入模前含氣量控制在2%-4%，監(jiān)理見證試驗(yàn)檢測。(7) 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5的要求，應(yīng)

44、優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。(8) 夏季攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷?。等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過30要求。7.5 混凝土澆筑和振搗(1) 梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間。監(jiān)理旁站監(jiān)理。(2)

45、 泵送混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。(3) 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時方可入模。監(jiān)理旁站見證檢查。(4) 混凝土澆筑時自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。監(jiān)理旁站檢查。(5) 梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分

46、層連續(xù)澆筑，宜由兩端向中間循序漸進(jìn)的對稱施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?0cm，不得隨意留置施工縫，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。監(jiān)理旁站檢查。(6) 澆筑過程中，施工單位應(yīng)設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。監(jiān)理旁站檢查。(7) 混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。監(jiān)理旁站檢查。(8) 梁體混凝土澆筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動，橋

47、面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動。混凝土振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不易超過半分鐘；注意加強(qiáng)梁端錨穴部位的振搗密實(shí)；振搗棒振搗時不得觸及橡膠管或波紋管，以免預(yù)留管道發(fā)生移位；避免漏振和過振的發(fā)生。監(jiān)理旁站檢查。(9) 橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動抹平機(jī)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，底板進(jìn)行抹平時應(yīng)注意底板的變坡，抹面時嚴(yán)禁灑水。監(jiān)理旁站檢查。(10) 選擇模板溫度在535的時段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過40。應(yīng)盡可能安排傍

48、晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。混凝土的入模溫度滿足不超過30要求。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，施工單位每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。(11) 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，按冬季施工處理，并采取保溫措施。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，施工單位每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。 (12) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時在橋面板上覆蓋一層塑料薄膜，防止面層水分散失過快而產(chǎn)

49、生裂紋,監(jiān)理巡視檢查。7.6 試塊制作的控制7.6.1 箱梁在澆筑混凝土過程中，隨機(jī)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作標(biāo)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工同條件試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。7.6.2 混凝土的性能試件的取樣及檢測 1).同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件，監(jiān)理全部見證取樣試驗(yàn)。 2).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天抗壓強(qiáng)度 監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測,20%進(jìn)行見證取樣檢測，至少一組。 3).同條件養(yǎng)護(hù)試件終張拉時彈性模量 監(jiān)理全部見證取樣檢測。 4).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天彈性模量 監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測,20

50、%進(jìn)行見證取樣檢測，至少一組。 5).抗?jié)B混凝土試件每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B試件1組（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測,20%進(jìn)行見證取樣檢測）。 6).每20000 m3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反應(yīng)試件各1組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測,20%進(jìn)行見證取樣檢測）。7).其它根據(jù)實(shí)際情況，施工單位留置備用試塊。7.7監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表。7.8驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）、混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。8.混凝土養(yǎng)護(hù)的控制8.1 梁體混凝土灌注完畢后，立即按施工方案規(guī)定的養(yǎng)護(hù)

51、方式進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。監(jiān)理全部檢查。8.2 合理布置測溫點(diǎn)及溫度傳感器，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為±1，其校驗(yàn)有效期為一個月。監(jiān)理檢查。8.3 自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面進(jìn)行覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。梁體孔道不得進(jìn)水，以防波紋管生銹，監(jiān)理檢查。8.4 當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時

52、，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。監(jiān)理檢查。8.5簽認(rèn)混凝土成品養(yǎng)護(hù)記錄表。8.6驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。9.混凝土拆模的控制9.1.箱梁拆模時的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時方可進(jìn)行拆模工作。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝（監(jiān)理全部檢查）。9.2.拆模后，應(yīng)及時噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天（監(jiān)理巡視檢查）

53、。9.3.氣溫急劇變化時不得拆模。10.預(yù)應(yīng)力施工的控制10.1預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制10.1.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。10.1.2 張拉設(shè)備及儀表(1) 張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。油壓表的精度不得低于1.0級，讀數(shù)分格不大于0.5MPa，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，正常情況下油壓表標(biāo)定有效期不得超過一周，油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。監(jiān)理檢查。(2) 千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂使用前需進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于

54、1.05，千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一個月或300次；千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行程；安裝千斤頂時應(yīng)使千斤頂與管道中心線重合。監(jiān)理檢查。(3) 張拉前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；潤滑良好；油箱儲油量不少于張拉過程總輸油量的150%；油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲；油泵及管接頭清潔；千斤頂和油壓表均在校正有效期內(nèi)。監(jiān)理檢查校驗(yàn)記錄。10.1.3張拉前準(zhǔn)備工作(1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力錨具已按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。監(jiān)理檢查。(2) 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力

55、孔道的檢查，以判斷孔道是否堵塞或變形。(3) 鋼絞線安裝宜自下而上進(jìn)行，鋼絞線制作成束后，將卷揚(yáng)機(jī)置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中，穿束速度不宜過快，每分鐘不宜超過10m。(4) 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨墊板端口清理干凈，并除銹。(5) 預(yù)應(yīng)力張位前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。(6) 張拉前梁體模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。 預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須作張拉錨固試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行管道摩阻喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力損失測試，以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。10.1.4預(yù)應(yīng)力張拉連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力，縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對稱

56、張拉，橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)左右對稱單端張拉(1) 縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，縱、橫向預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉二個階段進(jìn)行，豎向預(yù)施應(yīng)力采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成一天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道磨擦損失。監(jiān)理檢查。(2) 縱、橫向張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采用以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控，張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（0.10con） con 持續(xù)5min 錨固(3)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序，過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。(4)張拉時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉時混凝土的強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。旁站張拉過程。(6)監(jiān)理工程師簽認(rèn)箱梁張拉記錄表(7)張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不少于5d時進(jìn)行。監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護(hù)試