循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行調(diào)整的方法

1、循環(huán)流化床鍋爐這個(gè)新產(chǎn)品，自上個(gè)世紀(jì)80年代后期投放市場(chǎng)運(yùn)行以來(lái)，就以其獨(dú)特的燃燒效率高、煤種適應(yīng)性能廣、運(yùn)行調(diào)整簡(jiǎn)單、維護(hù)檢修方便、負(fù)荷調(diào)整范圍寬，以及環(huán)保效益好、爐內(nèi)脫硫效率高、灰、渣活性好、綜合利用途徑廣等優(yōu)點(diǎn)被人們所信賴。經(jīng)過(guò)十多年的運(yùn)行實(shí)踐檢驗(yàn)，充分證實(shí)了循環(huán)流化床鍋爐不但是一種環(huán)保、節(jié)能的綜合 型爐，而且也是一種替代其它老式爐型的新?tīng)t型。 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的調(diào)整 任何一臺(tái)設(shè)備、一種產(chǎn)品投放社會(huì)和市場(chǎng)以后，都要接受生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，都要逐漸被使用他的人去認(rèn)識(shí)，從而確定他的先進(jìn)與落后。循環(huán)流化床鍋爐也是一種設(shè)備和產(chǎn)品，它的運(yùn)行好壞主要檢驗(yàn)其安全性和經(jīng)濟(jì)性，以及社會(huì)的綜合效益性和對(duì)環(huán)境的保護(hù)性；其

2、后再檢驗(yàn)它的穩(wěn)定性，實(shí)用性和人們操作、使用它的難易性以及對(duì)本企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的好壞性。 鍋爐既是一種蒸發(fā)設(shè)備,又是一種燃燒設(shè)備。就其燃料在爐內(nèi)的燃燒本身來(lái)講它是一種非常復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，怎樣搞好這種化學(xué)反應(yīng)即：完全燃燒。不但是設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、監(jiān)督檢驗(yàn)單位的責(zé)任，而且也是使用單位的責(zé)任。無(wú)論從哪一方面講,誰(shuí)都不能也不可能將燃料中的炭原子、氫原子、可燃硫原子和空氣中的氧原子進(jìn)行100%的化合反應(yīng)，生成二氧化碳分子、水蒸汽分子以及二氧化硫分子。就運(yùn)行調(diào)整而言，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上通過(guò)精心調(diào)整，選出較合適的運(yùn)行工況，按著完全燃燒的四個(gè)條件，確保燃燒的順利進(jìn)行，是從事鍋爐專業(yè)所有人員的責(zé)任。循環(huán)

3、流化床鍋爐采用的是低溫燃燒新技術(shù)，這在燃燒領(lǐng)域確是一個(gè)重大創(chuàng)舉。因?yàn)槿魏蔚幕瘜W(xué)反應(yīng)，溫度都是反應(yīng)過(guò)程中的催化劑，溫度越高、反應(yīng)的速度就越快、越劇烈、越完全、越徹底、需要燃燼的時(shí)間就越短。而循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)燃燒溫度，要比普通的煤粉爐、老式的鏈條爐、趨于淘汰的沸騰爐、運(yùn)行成本昂貴的燃油爐低許多，那么反應(yīng)的速度從理論上講就要緩慢許多，而完全燃燒需要的時(shí)間就要長(zhǎng)一些。所以說(shuō)怎樣在這個(gè)較低的溫度場(chǎng)里，能獲得一個(gè)較高的燃燒效率，是循環(huán)流化床鍋爐的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，也是這種新式爐型較其它任何老式爐型的最大優(yōu)越之處。 循環(huán)流化床鍋爐剛?cè)霠t的煤和其他爐型一樣，都是先預(yù)熱后再蒸發(fā)水分，而后析出揮發(fā)份馬上在密相區(qū)進(jìn)行燃

4、燒，較小顆粒的煤被強(qiáng)烈的流化后送到了稀相區(qū)繼續(xù)燃燒。而且在一次的循環(huán)中燃燒不燼，可在下一個(gè)循環(huán)中繼續(xù)進(jìn)行燃燒，這樣燃料和循環(huán)物料在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)多次，直至將燃料中的可燃物燃燼為止。追其根本原因就是在整 個(gè)的循環(huán)過(guò)程中，由于爐內(nèi)的溫度場(chǎng)變化不大，有利于可燃物充分燃燼。所以說(shuō)該爐型的燃燒效率可達(dá)98%以上，是經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)和多次熱力試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)證實(shí)的。司爐人員在運(yùn)行調(diào)整中，只需將一、二次風(fēng)量、給煤量、床溫和循環(huán)物料濃度控制在合適的范圍內(nèi)就可以。根據(jù)幾年來(lái)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和理論依據(jù)，一、二次風(fēng)量比為6：4或7：3較為合適，在50%以下負(fù)荷時(shí)可停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以節(jié)省廠用電量。為了減少排煙損失q2的份額，煙氣中

5、含氧量應(yīng)控制在4.56%之間,料層差壓控制在9500Pa之內(nèi)，爐膛壓差控制在5001400 Pa之間較為適合，這時(shí)的鍋爐效率也較高，負(fù)荷也容易帶，各種參數(shù)也較正常，這時(shí)的循環(huán)倍率也能和設(shè)計(jì)數(shù)值相吻合。相反，除負(fù)荷帶不上外，各處的溫度也較高，除給安全運(yùn)行帶來(lái)危害外，也給爐內(nèi)脫硫帶來(lái)諸多困難。 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整雖十分簡(jiǎn)單，但怎么樣能調(diào)整好，以達(dá)到最安全、最經(jīng)濟(jì)和最穩(wěn)定的工況卻不十分容易。安全和經(jīng)濟(jì)有時(shí)是有矛盾的，我們一定要充分認(rèn)識(shí)這種矛盾，決不能回避這種矛盾，只有認(rèn)識(shí)了，才能去解決，只有解決了，才能更安全。有時(shí)注重了經(jīng)濟(jì)影響了安全，而有時(shí)保證了安全又影響了經(jīng)濟(jì)。運(yùn)行人員的職責(zé)和中心任務(wù)，就是

6、怎樣能做到精心調(diào)整和處理好這一對(duì)矛盾；就是在確保安全的情況下確保鍋爐在最經(jīng)濟(jì)的工況下運(yùn)行，讓煤中的可燃元素在爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)過(guò)程中與空氣中的氧元素有一個(gè)最佳的混合和配比、使其最充分的燃燒；就是根據(jù)蒸汽壓力、溫度、負(fù)荷、爐內(nèi)溫度、煤質(zhì)情況、循環(huán)物料濃度、料層壓差和循環(huán)返料灰溫度等工況調(diào)整好一、二次風(fēng)比例和送、引風(fēng)量。根據(jù)以前已投運(yùn)的循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)放渣的單位不多，如果能實(shí)現(xiàn)連續(xù)放渣，鍋爐的運(yùn)行調(diào)整就簡(jiǎn)單了許多。而定期放渣就出現(xiàn)了一個(gè)料層壓差隨時(shí)間的變化而變化的情況，時(shí)間和壓差就出現(xiàn)了一個(gè)函數(shù)關(guān)系。隨著時(shí)間的推移，料層變厚阻力增大，料層壓差逐漸變大在其余參數(shù)均不變的情況下，而這時(shí)送風(fēng)量下降，送風(fēng)機(jī)

7、壓頭上漲，爐內(nèi)流化和物料循環(huán)都向著減弱的方向發(fā)展。運(yùn)行人員就應(yīng)根據(jù)參數(shù)變化情況適當(dāng)調(diào)整送、引風(fēng)量，從而保證燃燒正常、負(fù)荷穩(wěn)定。當(dāng)料層達(dá)到了一定厚度或到了規(guī)定的放渣數(shù)值時(shí)應(yīng)進(jìn)行放渣，這時(shí)大量的底料被排往爐外、料層壓差急劇變小，送風(fēng)機(jī)壓頭下降，送風(fēng)量上升，這時(shí)的流化和循環(huán)都向著較強(qiáng)的方向發(fā)展，這時(shí)運(yùn)行人員就應(yīng)適當(dāng)調(diào)整送、引風(fēng)量，確保過(guò)?？諝庀禂?shù)變化不大。在平時(shí)的運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)放完底料，就發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)返料器堵灰的事故。主要原因就是送、引風(fēng)機(jī)工況有 了較大變化，而旋風(fēng)分離器下面的“U”型返料器進(jìn)風(fēng)又來(lái)自一次風(fēng)系統(tǒng)(有返料風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)除外,當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)壓下降，而進(jìn)返料器的風(fēng)量、風(fēng)壓都下降。當(dāng)料層壓差下降，阻力下降

8、，送風(fēng)量必然上漲，循環(huán)倍率增加，這時(shí)給返料器又增加了多余的負(fù)擔(dān)，無(wú)疑是對(duì)“U”型返料器雪上加霜。在運(yùn)行中當(dāng)出力達(dá)到極限工況時(shí)，放底料堵返料器是經(jīng)多次實(shí)踐檢驗(yàn)證實(shí)的，而且在這種系統(tǒng)中經(jīng)理論分析也是符合道理的。所以在運(yùn)行中當(dāng)循環(huán)物料濃度較高，循環(huán)倍率較大時(shí)應(yīng)先放一些循環(huán)物料再放渣是比較安全可*的，而且應(yīng)在放渣的過(guò)程中或放渣后從新調(diào)整送風(fēng)量就能避免“U”型返料器堵灰，就能減少此類事故發(fā)生，從而確保了安全運(yùn)行。而采取連續(xù)放渣，由于料層壓差、循環(huán)倍率、送、引風(fēng)量等參數(shù)變化不大，就能避免由于在定期放渣過(guò)程中、和放渣后產(chǎn)生堵返料器的事故。 循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷的調(diào)整，在某種意義上講就是對(duì)循環(huán)物料的調(diào)整。點(diǎn)火后

9、剛投入運(yùn)行的爐子，在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)是很難能帶滿負(fù)荷的。追其根本原因，就是由于料層比較薄、循環(huán)物料比較少，循環(huán)倍率比較低，物料循環(huán)沒(méi)有建立起來(lái)所致。當(dāng)循環(huán)物料達(dá)到了一定的濃度，循環(huán)已經(jīng)形成了一定的倍率，負(fù)荷就很容易提高。實(shí)踐證明循環(huán)物料顆粒越小、循環(huán)倍率越大，燃燒效率越高、灰渣中的可燃物就越少，帶負(fù)荷越容易，爐子運(yùn)行越經(jīng)濟(jì)，反之就越差。所以說(shuō)在運(yùn)行中應(yīng)保證合適的入爐煤粒度，且有一定的級(jí)配比（1mm以下的占50，15mm的占30，58mm的占10，813mm的占10較好）。在條件允許的情況下，燃用一些可磨性系數(shù)較大或成灰性較好的煤種，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行是有好處的。入爐煤粒度偏大且不均勻（級(jí)配比不好）、原煤可磨性系數(shù)又較小，成灰性又很差，不但造成床面壓力大，流化不好，排渣可燃物上升，循環(huán)倍率下降，強(qiáng)化送風(fēng)易造成燃燒效率下降，鍋爐效率也將隨之下降，磨損量也會(huì)迅速增