CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

1、中鐵十九局欽州置家風情小鎮(zhèn)項目匚7長螺旋鉆孔灌注樁施工方案鐵建編制人：復核人：審核人：中鐵十九局欽州置家風情小鎮(zhèn)項目2015年7月第一章編制說明錯誤！未指定書簽。1.1方案編制依據錯誤！未指定書簽。1.2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程錯誤！未指定書簽。第二章工程概況錯誤！未指定書簽。2.1項目概況錯誤！未指定書簽。2.2地質與施工要求錯誤！未指定書簽。2.3本工程長螺旋樁的技術要求錯誤！未指定書簽。第三章施工部署與施工方案錯誤！未指定書簽。3.1施工部署錯誤！未指定書簽。3.2施工管理錯誤！未指定書簽。3.3施工前準備錯誤！未指定書簽。第四章長螺旋鉆孔灌注樁施工方案錯誤！未指定書簽。4.1施工程序錯誤

2、！未指定書簽。4.2施工方法錯誤！未指定書簽。4.3施工工藝錯誤！未指定書簽。4.4.技術要求錯誤！未指定書簽。第五章施工組織管理錯誤！未指定書簽。5.1設備、人員的進場及開工前期準備錯誤！未指定書簽。5.2施工組織機構人員錯誤！未指定書簽。5.3設備配置情況錯誤！未指定書簽。第六章施工質量保證措施錯誤！未指定書簽。6.1施工技術管理措施錯誤！未指定書簽。6.2質量技術措施錯誤！未指定書簽。6.3施工質量問題和控制措施錯誤！未指定書簽。6.4保證措施錯誤！未指定書簽。第七章檢測方法錯誤！未指定書簽。7.1檢測方法錯誤！未指定書簽。7.2檢測原理和方法錯誤！未指定書簽。第八章工期計劃及工期保證措

3、施錯誤！未指定書簽。8.1工期計劃錯誤！未指定書簽。8.2工期保證措施錯誤！未指定書簽。第九章施工安全保障措施錯誤！未指定書簽。第十章文明施工、環(huán)境保護措施錯誤！未指定書簽。10.1環(huán)境保護措施錯誤！未指定書簽。10.2文明施工措施錯誤！未指定書簽。第一章編制說明1. 1.1方案編制依據長螺旋鉆孔灌注樁施工平面布置圖，設計單位：廣西華藍建2. 筑設計有限公司欽州市查家風情小鎮(zhèn)巖土工程勘察報告1.2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程1、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（50202-2002）2、巖土工程勘察規(guī)范（50021-2001）（2009年版）3、建筑樁基技術規(guī)范（94-2008）4、建筑地基基礎設計規(guī)范

4、（50007-2011）5、建筑基樁檢測技術規(guī)范（106-2014）6、建筑地基處理技術規(guī)范（79-2012）第二章工程概況2.1項目概況欽州市濱海新城沙井島片區(qū)查家風情小鎮(zhèn)，位于欽州市濱海新城沙井島片區(qū)環(huán)島路西面，鳳凰路南面，總用地面積：58336.83m2;項目總建筑面積：99067.07平方米，共32棟，為框架結構，建設4.5層，宅基地共263戶，其中90平方米的165套；60平方米的98套。主要建設宅基地住宅工程。根據勘察資料和設計資料，本工程采用長螺旋鉆孔灌注樁法對地基進行加固處理。共計7940根，樁體碌強度C25,樁徑500。2.2地質與施工要求2.2.1各巖土層的工程地質特征如下

5、： 素填土層（Q4）淺灰色，灰黃色，松散，飽和，成份以石英細砂為主，次為粘土，多為塘堤填土及新近填土。層厚0.53.5m。 淤泥質砂土（Q4）淺灰色，松散，飽和，成份以石英粉砂為主，混淤泥質較多，具有高壓縮性。層厚0.503.10m。粉土層（Q4）灰灰色，松散，飽和，由粉砂混粘性土組成，易鉆進。厚度0.501.80m。 細砂層（Q4）灰黃色，松散，飽和，成份以石英細砂，混少許泥質。層厚0.502.80m。 耕表土層（Q4）灰色，軟塑狀，飽和，由粘性土混粉砂組成，含腐植質較多，見植物根莖。層厚0.20.70m。 粉質粘土層（Q。一一灰黃色，可塑，很濕，主要成份為泥質，次為石英粉砂，具粘性及可塑性

6、，切面粗糙。層厚0.504.20m。 強風化砂巖層灰黃色，中厚層狀，中粒結構，主要成份為石英礦物，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈碎塊狀，手折可斷。層厚1.00 4.10m中風化砂巖層紫灰色，褐黃色，中厚層狀，中粒結構，主要成份為石英礦物，少許泥質膠結，巖質堅硬，裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，錘擊聲脆。鉆探控制深度4.807.10m2.2.2工程設計單位根據場地質勘察報告所提供的技術參數，采用長螺旋灌注樁施工工藝，改善地質結構，有效地保證了建筑物的基礎安全。2.3本工程長螺旋樁的技術要求：2.3.1圖紙設計該工程的基礎持力層選在第七層強風化砂巖層或第八層中風化砂巖層。施工樁徑：§5002.3.3復合地

7、基承載力特征值460,300。2.3.4樁身碌強度：C25第三章施工部署與施工方案3.1施工部署工程管理目標：質量：本分部工程達到合格工程。安全：無重傷、死亡事故，工傷率小于5%。以內。進度：在期限內提前完成。施工現場：做好現場規(guī)劃。3.2施工管理3.2.1為了保證本工程項目的順利進行，有目標、有秩序、優(yōu)質高效地順利完成，我公司配備了優(yōu)質的施工隊伍，具有豐富施工管理經驗的施工管理人員，負責本工程的施工及管理。3.2.2本工程施工圖紙7940根長螺旋灌注樁，施工期限40個工作日。3.3施工前準備3.3.1做好施工現場氣象、地形和水文地質的調查并掌握各種資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。3.3.

8、2熟悉設計圖紙，深入現場踏勘掌握整個場地的地質情況與業(yè)主、設計和監(jiān)理單位如期召開碰頭會，進行必要的技術咨詢，進一步明確設計及施工要點。3.3.3與混凝土供應商洽談并明確灌柱施工對商品混凝土的特殊要求及質量保證措施，做到保質足量均衡的供應，杜絕停機待料現象。3.3.4組織長螺旋灌注樁施工所需必要的設備進場，對鉆機、鉆具各部位做詳細的技術檢查和維修工作，并做好安裝和調試，確保機械設備經常處于良好狀態(tài)，施工期間設備完好率不低于90%第四章長螺旋鉆孔灌注樁施工方案4.1施工程序當設備和施工人員進場后，按下列圖所示的一系列程序做施工前的準備工作，在這些準備工作完成后進入長螺旋灌注樁施工階段。樓房各棟打樁

9、順序1#3#f5#一7#f9L8#*6#f4#*2#23#f24#21#f22#f25#26#一27#28#19#29#一30#31#一32#一10#11#13#14#。4.2施工方法根據設計單位提供樁位平面布置圖和現場場地的實際情況和長螺旋灌注樁施工順序要求，對樁位進行編號。根據規(guī)劃單位提供的控制點測出建筑物的軸線，結合圖紙設計要求，放出樁位，樁位要留有記印，并經監(jiān)理復檢，復檢合格后，作為施工時的依據。4.2.2樁機就位，要做好鉆具的安裝和混凝土泵的管道聯接，對準樁位關閉單向閥門下鉆至鉆頭進入土層，啟動鉆孔電機，同時調整塔架的垂直度。4.2.3當鉆機至設計深度時，開始泵送混凝土，待混凝土到達

10、鉆具底部時，開始提鉆，邊泵料邊提鉆至樁頂標高后停止泵料和提升鉆機，一條樁施工完成移機至下一個樁位。4.3施工工藝4.3.1 .移機對位，準確調平樁機，確保鉆頭對中及樁機的垂直度。4.3.2 .成樁：啟動樁機，旋轉鉆進至設計樁深位置，啟動碌泵輸送碌至鉆桿充滿碌后，邊繼續(xù)壓灌碌，邊提升鉆具至設計樁頂高程后成樁。4.3.3 .施工工藝流程：場地平整r測放施工軸線及樁位r移機對位拌制r啟動樁機，旋轉鉆進下沉至設計樁底r啟動碌輸送泵至鉆桿充滿碌后，邊提升邊繼續(xù)壓灌碌至設計樁頂7成樁7移至下一樁位重復上述工序施工r樁頭保護及樁體養(yǎng)護r質量檢測。鉆進成孔：根據本工程場地地層以粉質粘土為主的特點，鉆進過程中應

11、嚴格控制鉆進速度，并做到在鉆進時每隔一定時段（或一定深度）停鉆繼續(xù)旋轉排土一定時間（約1530秒），并根據地質資料，在鉆具鉆至接近基巖面時，放緩進尺速度，避免孔內埋鉆及斷鉆桿等惡性事故的發(fā)生。 碌拌制：本工程采用機械運送商品碌至施工現場，灌注方式采用高壓碌輸送泵灌注，每臺樁機每日所使用的碌必須做不少于一組標準試件送質檢部門進行碌抗壓強度檢測。碌灌注：在樁機鉆進成孔后，灌注碌時應嚴密觀察排氣閥門的封閉情況，在確保碌完全充滿鉆桿且排氣閥門完全封閉后，再邊灌碌邊提升鉆具成樁，同時嚴格按單樁碌施工用量輸送碌，避免材料浪費或因輸送量不足造成斷樁或樁頭下沉現象的發(fā)生。碌灌注完成后用高壓清水對鉆桿內孔進行清

12、理。 樁頭的保護：本工程施工機械大部分為步履式長螺旋鉆孔樁機，樁機施工時的白重達4060噸不等，施工期間應做好樁頭的保護工作，避免在碌未固結前受機械行走破壞樁頭的現象發(fā)生。 質量白檢：每一支樁從開始至成樁全過程派專人做嚴密監(jiān)督及觀察，隨時檢查鉆進成孔情況，孔深是否達到設計要求、碌灌注量及碌灌注時的連續(xù)性，避免斷樁、縮徑等事故的發(fā)生，成樁后7天內由人工配合小型挖掘機隨機開挖檢測樁頭質量、樁徑及碌強度等。f.施工過程發(fā)現有嚴重異常時，需及時匯報，與相關部門處理解4.4.技術要求：4.4.1樁機提升速度：1.01.54.4.2泵送混凝土量：0.4m30.48m34.4.3垂直度：1%4.4.4灌料量

13、：不小于設計灌注量（包括充盈量）詳見灌注樁施工工藝流程圖第五章施工組織管理5.1設備、人員的進場及開工前期準備本合同簽訂后，當接到業(yè)主（或監(jiān)理工程師）進場指令起計算,設備、人員進場后設備安裝、調試工作時間為6天。設備人員材料進場安排表1名稱天數工作內容人員、設備進場3天樁機及配套設備現場安裝、調試3天樁機就位，安裝調試5.2施工組織機構人員項目經理:副經理：施工主管：技術主管：安全主管:施工組長機電管理組長技術組長質量監(jiān)督組長資料組長合理火勤綜治防后專職安全員機組施工員：機組人員配置如下：施工員：2人工長：2人樁機班長：6人生產工人:18人后勤人員：2人材料（安全）員：1人共計：約31人5.3

14、設備配置情況詳見表5-1主要施工機械設備配置一覽表表5-1序號設備名稱規(guī)格型號數量機械性能狀況生產廠家使用時間白有或租賃1樁機262良好河南3年白有2混凝土輸送泵13電焊機2良好上海2年白有4氣割設備1套良好2年白有5裝載機第六章施工質量保證措施我單位為9001質量體系認證單位，所有施工均按9001質量體系進行運作。本工程施工將按如下主要措施進行質量管理。6.1施工技術管理措施嚴格技術管理制度和技術崗位責任制度，本單位制定的技術管理制度和技術崗位制度必須嚴格認真執(zhí)行。1. 搞好施工圖紙的學習和會審工作2. 做好施工前的技術交底工作，技術交底按照本單位有關技術交底工作的要求分層進行。3. 嚴格掌

15、握好樁長、樁端持力層、樁徑和樁體碌強度的控制，實行科學管理，認真執(zhí)行操作程序。6.2質量技術措施質量檢查程序見附表。質量保證（過程）體系流程見附表。創(chuàng)“優(yōu)良”質量，爭“樣板”工程是工程質量的總目標，為達到這個目標，必須建立如下的質量保證系統(tǒng)，其中重要環(huán)節(jié)是將質量責任落實到人。質量責任實行誰施工誰負責，各級人員要嚴格執(zhí)行各白崗位所規(guī)定的責任，質量員是工程質量管理的專職人員。技術負責人每周主持現場工程質量會議，總結上周質量管理的工作情況，指出存在問題及解決方法。質量員隨時隨地督促、檢查工程施工的質量情況，保證工程達到合格以上標準。質量檢查程序質量保證(過程)體系流程6.3施工質量問題和控制措施堵管

16、。堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的幾率給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點： 混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度應控制在180200之間。 混合料攪拌質量有缺陷。在樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內?；旌狭显诠芫€內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料易產生泌水、離析。泵壓作用下，

17、骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。 施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵。 設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。(1) 竄孔。在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現未結硬的X號樁的樁頂突然下落，當Y號樁泵入混合料時，X號樁的

18、樁頂開始回升，此種現象稱為竄孔。發(fā)現竄孔的條件有如下三條： 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂； 鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動； 土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質量的影響，施工中采取的預控措施：a. 米取隔樁、隔排跳打方法b. 設計人員根據工程實際情況，采用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪切擾動；c. 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累；d. 合理提高鉆頭鉆進速度。(2) 樁頭空芯。主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存

19、氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現堵塞及時清洗。樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。(3) 無法鉆進。這主要是在圍堰區(qū)段施工碰到塊石，吏鉆機無法鉆進。如果塊石埋深淺，可先用鉤機除塊石，回填砂土，后繼續(xù)進行樁施工。如果塊石埋深大，經設計、監(jiān)理、業(yè)主、地堪認可，可適當偏移樁樁位，原樁進行碌灌注。塌孔。主要是因為提鉆過快，碌泵料量不足所致。為杜絕這種情況，施工中要嚴格控制樁機提鉆速度(樁機提升速

20、度：1.01.5),保證提鉆和泵料的一致性。6.4保證措施在施工中必須嚴格按已擬定通過的設計要求及有關規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，各工序具體質量保證措施主要有：1. 按甲方提供的控制軸線和控制點，根據設計圖紙測放素碌樁施工軸線，控制點及施工樁位，在施工前由專人復核檢查樁位，確保樁位準確。2. 施工使用的商品碌須具有出廠合格證，并分批抽樣檢測，合格后方可使用。3. 樁機對準樁位，使用線錐及水平尺準確調平樁機，保證成樁樁位準確，樁身垂直，樁位偏差不大于5,垂直度偏差不大于1o。4. 每班施工前檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑A500,否則需要更換鉆頭。5. 施工中密切注意樁機進度標尺，嚴格按施工技術要求進行施工，保

21、證樁端達到設計要求深度。商品碌進場后要嚴格檢查，混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在1620cm之內，灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準確掌握灌注高度和埋管深度，避免夾層、斷樁及塌孔等質量事故產生隨時檢查碌輸送泵輸送碌是否均勻連續(xù)，嚴禁向碌中注水，在施工過程中因故中斷壓灌時，應作接樁處理，接樁長度A0.50m。6. 在施工過程中如實做好施工報表記錄，認真填寫施工日志，發(fā)現異常情況應及時匯報，以便采取適當措施解決問題，嚴禁盲目施工。7. 施工中質監(jiān)人員應隨時跟班監(jiān)督施工，確保每一支樁均按設計及施工技術要求進行施工，并及時對每天所施工的樁進行現場核對檢查，避免漏樁和重樁現象。8. 在開工前召集所

22、有施工人員進行工序技術交底，保證施工按設計要求進行。9. 施工時必須嚴格執(zhí)行國家現行有關施工技術規(guī)范及規(guī)程。10. 工程完工后，在機械開挖基坑至樁頭部位時必須改用人工開挖、清理樁頭至基礎底面標高，避免機械開挖破壞樁體，造成樁身折斷。11. 施工完畢后，必須按驗收規(guī)范做各項質量檢測試驗，合格后再進行上部結構施工。14、施工所出土方及時安排車輛外運。第七章檢測方法7.1檢測方法根據設計要求及相應規(guī)范規(guī)定，檢測方法擬定如下：1、樁達到28天齡期后進行復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗，數量不應少于總樁數的1%,且每個單體工程的復合地基靜載荷試驗數量不應少于3點。2、采用低應變動力試驗檢測樁身完整性檢

23、測，按總樁數的10%確*7.2檢測原理和方法7.2.1單樁復合地基載荷試驗：靜載試驗采用壓重平臺法進行，即采用工字鋼組成加荷平臺，在平臺上堆放所需的配重，工字鋼平臺和配重總重量大于所加最大荷載的1.2倍。采用高壓油泵供油、油壓千斤頂并聯加載，加載數值由并聯于油路中的0.4級精密標準壓力表或壓力傳感器控制。加載系統(tǒng)預先經過室內壓力機率定。試樁在加載過程中的豎向變形采用量程為50的位移計測量。在試樁樁頭處對稱安置4支位移計，位移量取其平均值，位移計通過磁性表座分別支撐在基準梁上。試驗按建筑地基處理技術規(guī)范79-2002中有關規(guī)定進行。加載采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載為預估最大試驗荷載的

24、1/8,加卸載分級表見表6.2.1。表6.2.1加卸載分級表荷載級別初始值第1級第2級第3級第4級第5級第6級第7級第8級加載值()01/82/83/84/85/86/87/8卸載值()0/2/8/4/8/6/8/試驗方法如下：每級荷載施加后按第5測讀沉降量，以后每隔30測讀一次。承壓板沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內的承壓板沉降量不超過0.1。當承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載，直至能夠判斷極限承載力或達到最大試驗荷載。卸載級差為加載的2倍,每級卸載后隔30測讀一次殘余沉降,待卸載完全部荷載后，間隔3h讀記總回彈量。當出現下列現象之一時可終止試驗：沉降急劇增大，土被擠出或承壓板

25、周圍出現明顯的隆起；承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%;當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍。7.2.2低應變完整性檢測：試驗采用反射波法進行，即：樁頂實施錘擊后，激起樁頂質點的振動，運動在混凝土樁身中傳播而形成應力波，應力波在下行途中，如果遇到阻抗減小（縮徑、離析等），即產生上行的拉伸波，該拉伸波上行到達樁頂面時，將導致頂面質點向下的速度增加；反之，如果遇到阻抗增大（擴徑等），則產生上行的壓縮波，該波運行至樁頂面將導致質點向下的速度減??；這些信息都被安裝于樁頂的加速度傳感器接收。根據初始激勵與樁身阻抗變化處反射到達時刻之間的時間差At及應力波在樁身混凝土介質中的

26、傳波速度C來推求阻抗變化的位置x（x=C22）;根據速度曲線的上下起伏大小來判斷樁身的阻抗變化程度。低應變檢測流程圖6.2.2。加速度傳感器圖6.2.2低應變檢測流程圖試驗按建筑基樁檢測技術規(guī)范106-2003中有關規(guī)定進行。根據規(guī)范中第3.5.1條規(guī)定，樁身完整性分類如下：I類樁：樁身完整；II類樁：樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)揮;HI類樁：樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響；IV類樁：樁身存在嚴重缺陷第八章工期計劃及工期保證措施8.1工期計劃1.工作量：總樁數7940支，總進尺約31760米。2.工期：本樁機單機可施工工作量為200延米臺班，臺班效率約為80%則單機施

27、工速度約為160.00延米臺班，根據甲方要求，本場地實行24小時進行作業(yè)，則單機日施工速度為160.00延米臺班X3臺班天=480.00延米天。樁工作時間：31760.0延米+480.00延米天+2*33天不可預見工期損耗約為7天，合計總工期約為40天。8.2工期保證措施1. 根據本工程總工期目標40天，制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，將進度目標分到各施工隊和施工班組。并建立工期實施的目標體系。2. 及時組織足夠的施工機械和施工人員進場施工，保證施工進度，制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的原因，保證計劃按時完成。3.

28、 抓緊前期準備工作（如鋪設臨時道路、測設測量控制點、機械材料進場等），完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現。4. 本工程施工過程中，必須協調好各施工隊、各班組、各施工作業(yè)面的關系。5. 緊緊圍繞關鍵工期，按正確的施工工序進行施工，根據關鍵工期，確保按時完成。6. 建立獎罰制度：對提前工期的班組給予一定的經濟獎勵，對拖延工期的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經濟效益掛鉤。7. 協調好與甲方、監(jiān)理、設計單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。8. 協調好與材料供應商的關系，要求材料供應商根據工程總進度和

29、總工期的要求，制訂材料供應計劃，保證材料的及時供應。9. 在取得有關各方的支持下，積極推廣新技術、新工藝，采用先進機械，以加快施工進度。10. 加強質量檢查，保證施工質量，防止出現質量事故，避免因質量事故耽誤工期。11. 做好冬、雨季施工的保護措施，給工人配備雨衣、雨鞋、保暖用物等，備足能及時排水積水的抽排水機具，將冬、雨天對施工的影響降低到最低程度。第九章施工安全保障措施(1) 貫徹執(zhí)行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)，服從監(jiān)理單位的指示和決定。(2) 建立并健全項目安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。工程項目經理部必須建立安全生產領導小組，各班組設安全員，各作業(yè)點應有安

30、全監(jiān)督崗。工程項目經理部應建立具體的安全責任制和安全生產獎罰制度，并將安全生產責任制層層落實。(3) 編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。(4) 確保必需的安全設施投入、購置必備的勞動保護用品、安全設備及配套設施，滿足安全生產的需要。(5) 逐級進行安全技術交底。技術交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)保存資料，項目經理部質安全員負責監(jiān)督檢查和落實，嚴格按照安全技術交底的規(guī)定和要求進行作業(yè)。(6) 施工現場安全教育，包括定期教育及新工人(含民工)、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工(含民工)新進場，未經三級安全教育不準上崗。(7) 施工現場安全教育的重點是崗位生產知識

31、和崗位安全操作的規(guī)程，以及安全思想、勞動紀律和安全生產制度。施工現場安全教育要有針對性并結合工地特點和生產的實際情況。(8) 特種作業(yè)人員(包括機械工、電工等)必須進行專業(yè)技術培訓，按規(guī)定到有關主管部門經考試合格后，持證上崗。操作證按期復審后，才能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)嚴格執(zhí)行有關安全技術操作規(guī)程，確保安全施工。施工現場特殊工種的安全教育、考核、復驗,按特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃5306-85號文件執(zhí)行。(9) 嚴格遵守建筑機械使用安全技術規(guī)程(33-86)有關規(guī)定，遵守機械設備“三定”制度。即定機、定人、定崗位的制度。(10) 施工現場實施機械安全管理制度，計劃使用的施工機械，機具

32、和電氣設備經過驗收，確信機械狀況良好、能安全運行，才準投入使用。所有機械操作人員均經培訓合格后，持證上崗。對機械操作人員進行登記存檔。按期復驗。機械使用期間，指定專人負責維護、保養(yǎng)，保證其機械設備的完好率和使用率以及安全操作。(11) 機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。作業(yè)人員必須熟練操作技術做到“四懂三會”。即懂管理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。從而保證安全生產。(12) 各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪聲工作棚，并分析懸掛使用規(guī)則牌。(13) 嚴禁違章作業(yè)，嚴禁違章指揮。預防和消除事故隱患，實現無事故的安全管理目標。(14) 為了及時發(fā)現事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經理部建立安全檢查制度，實施周期性的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查隱患為主，并結合季節(jié)的工地特點，結合生產的實際情況，結合防治