2022年油罐清洗安全技術(shù)方案

1、2022年油罐清洗安全技術(shù)方案一、目的：燃油罐作為事業(yè)部產(chǎn)品動(dòng)力燃油儲(chǔ)存容器，在使用管理中為重大危險(xiǎn)源，因此，必須定期進(jìn)行清洗維護(hù)，根據(jù)燃油罐清洗周期（三至五年）需對(duì)事業(yè)部燃油罐進(jìn)行清理（公司各事業(yè)部每年至少清洗一次），為安全、順利完成事業(yè)部燃油罐清洗工作，特制訂本方案二、事業(yè)部清洗燃油罐：1、汽油罐_臺(tái)（有效容積_噸），包括輸油管線；2、柴油罐_臺(tái)（有效容積_噸），包括輸油管線；三、對(duì)燃油罐清洗單位要求：1、燃油罐清洗必須是公司注冊(cè)的正式供應(yīng)商2、清洗單位必須有必須有油罐清洗的能力，必須有汽油、柴油儲(chǔ)罐清洗資質(zhì)。3、燃油罐清洗單位必須在甲方規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成所有油罐、管線的清洗工作，并保證清

2、洗質(zhì)量。四、燃油罐清洗技術(shù)要求：清洗除垢率95，其他工作達(dá)到甲方要求。五、施工單位安全施工要求：1.嚴(yán)格按照燃油罐清理的安全操作規(guī)程實(shí)施操作，不得省略安全防護(hù)程序、安全操作步驟；2.嚴(yán)格按照要求辦理各類審批，落實(shí)各類安全管理責(zé)任、落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施；3.施工單位必須對(duì)所屬人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，并簽訂安全施工協(xié)議；4、必須嚴(yán)格遵守工廠的相關(guān)安全管理制度和要求，嚴(yán)格按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)；燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案一、油罐清洗要領(lǐng)書（一）概況工廠決定對(duì)汽油罐、柴油罐進(jìn)行清洗作業(yè)。（二）施工任務(wù)協(xié)議簽訂油罐清洗合同，編號(hào)：（三）技術(shù)文件1、GBJ128-90鋼制油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GBJ&#

3、160;235-82 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范3、SHJ 12-89石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則4、Q/SHS0001.1-_安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系5、COW施工和操作方案二、油罐清洗_與管理（一）_及安全機(jī)構(gòu)1、油罐清洗領(lǐng)導(dǎo)工作組：組 長(zhǎng)：_副組長(zhǎng)：_油罐清洗安全工作組：組 長(zhǎng)：_成 員：_職能職責(zé)：燃油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案的制定與報(bào)批；燃油罐清洗作業(yè)相關(guān)事宜的協(xié)調(diào)與調(diào)度；燃油罐清洗作業(yè)安全管理與監(jiān)督；2、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：安全、消防安全管理責(zé)任人、施工作業(yè)負(fù)責(zé)人3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理：嚴(yán)格按照相關(guān)管理規(guī)程落現(xiàn)場(chǎng)安全管理4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作人

4、員：施工作業(yè)人員5、后勤保障人員：設(shè)備能源管理人員、相關(guān)管理人員（二）作業(yè)前及過程安全管理：1、作業(yè)前施工單位與事業(yè)部設(shè)備能源科、安技環(huán)?？啤⒈Ｐl(wèi)科共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行臨時(shí)設(shè)備管道_、鋪設(shè)、操作及運(yùn)行。3、清洗運(yùn)行管理：每隔_小時(shí)記錄進(jìn)行操作記錄。4、起重作業(yè)場(chǎng)地，掛“起重作業(yè)”警示牌_塊。5、在臨時(shí)通道附近，掛“臨時(shí)通道，注意安全”警示牌_塊。6、操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。7、搬入器材要整理、整頓，妥善保管。8、嚴(yán)禁輕物亂堆、亂放、投擲，避免傷人。9、平均風(fēng)速_米/秒以上時(shí)，嚴(yán)禁高處、起重作業(yè)。10、發(fā)生地震4級(jí)以上時(shí)，中止全部作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡

5、查。（三）、水清洗作業(yè)安全：1、打開人孔前通知生產(chǎn)單位；2、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后打開人孔（四）罐內(nèi)部清掃安全：1、確認(rèn)罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。2、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)。3、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。4、使用無(wú)火花工具和防爆照明。（五）竣工驗(yàn)收：（1）罐內(nèi)檢查，干凈、無(wú)雜物、達(dá)動(dòng)火條件，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，做到工完料凈場(chǎng)地清。（2）竣工驗(yàn)收，竣工后_天內(nèi)，甲方現(xiàn)場(chǎng)代表_相關(guān)人員與施工單位共同對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)、簽證。三、燃油罐清洗作業(yè)：由設(shè)備能源科協(xié)調(diào)燃油罐專業(yè)清洗單位_實(shí)施。施工安全技術(shù)方案一、安全管理措施1嚴(yán)格按照HSE管理體系和公司安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)_清洗作業(yè)和操作管

6、理，落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。2在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。3執(zhí)行防止H2S中毒安全管理規(guī)定，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時(shí)，須先辦理安全作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。4起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝前對(duì)機(jī)具、電動(dòng)設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。5起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。6執(zhí)行進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度，認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。

7、現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)防爆風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間，做好防暑降溫工作。7作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。8作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實(shí)施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。9作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對(duì)用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。10清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過

8、程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。11兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。12做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時(shí)備查。13清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。14清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?，需用塑料袋裝好，運(yùn)往廢渣場(chǎng)填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。二、事故處理應(yīng)急預(yù)案（一）、安全職責(zé)1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報(bào)告事業(yè)部安全主管部門及相關(guān)責(zé)任人。2、_力量

9、對(duì)事故進(jìn)行善后及處理。3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。（二）、發(fā)生事故原因分析1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實(shí)、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障。2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽。3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是_檢漏不好、操作壓力波動(dòng)過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。4、油水分離槽冒油的主要原因是無(wú)人監(jiān)護(hù)、流程錯(cuò)誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。（三）、防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)和油罐區(qū)十大安全規(guī)定，落實(shí)安全防范措施。2、

10、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，控制好罐內(nèi)O2含量。3、加強(qiáng)設(shè)備管線_和拆卸、操作和使用、維護(hù)和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。4、嚴(yán)格吊裝設(shè)施和器材安全檢查。5、嚴(yán)格勞保穿戴，防爆區(qū)域關(guān)閉手機(jī)等非防爆通訊工具。（四）、事故處理預(yù)案1、清洗油罐著火的處理1）事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警、報(bào)告事業(yè)部安全生產(chǎn)部門及相關(guān)負(fù)責(zé)人。2）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉該罐進(jìn)出口閥及與清洗設(shè)備相連的閥門，防止油品外流。3）及時(shí)打開著火油罐相鄰的消防噴淋水，使油罐溫度得到控制。2、清洗設(shè)備著火的處理1）當(dāng)清洗設(shè)備著火時(shí)，先報(bào)告消防隊(duì)、公司及有關(guān)部門。2）對(duì)火勢(shì)較小的，要及時(shí)_人員撲火，使火災(zāi)得到撲滅或控制。3）在確保人身安

11、全的情況下，關(guān)閉與設(shè)備相連閥門及油罐閥門。4）向消防隊(duì)報(bào)警，配合好消防隊(duì)做好滅火工作。3、清洗設(shè)備、管線漏油的處理1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰閥門，做好設(shè)備的維修。2）關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時(shí)通知沿途動(dòng)火點(diǎn)停止動(dòng)火。3）配合好車間做好事故的處理工作。4、油水分離槽冒油的處理1）立即停止關(guān)閉回收泵，調(diào)_泵抽吸量，使油水分離槽液位下降；2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時(shí)液體流進(jìn)真空泵；3）待抽吸槽液位下降到大約中線時(shí)重新恢復(fù)清洗作業(yè)；4）_人力清理現(xiàn)場(chǎng)。5、設(shè)備、器材吊裝高空墜物的處理1）立即停止一切吊裝作業(yè)，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組

12、。2）如有地面人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院。3）協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查及善后處理。4）_人力清理現(xiàn)場(chǎng)。油罐清洗作業(yè)統(tǒng)籌表：環(huán)境因素、危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)削減措施登記表：油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（一）第一章總 則第_條為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第_條下列情況進(jìn)行油罐清洗：、油罐清洗周期一般為三至五年；、油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗；、油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。第_條本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫(kù)油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營(yíng)單位也可參照?qǐng)?zhí)行。

13、第_條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。第二章一般安全規(guī)定第_條清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。第_條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。第_條清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第_條清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。第_條凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。第_條安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第_

14、條班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。第_條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第_條為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。第_條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4_時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的_并低于_時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過_分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于_小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如

15、濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于_。三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的_時(shí)，允許在無(wú)防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。第_條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第_條根據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。第_條防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。第_條嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，

16、換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第_條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。第_條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。第_條當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過該油品爆炸下限的_時(shí)，其_米范圍（臥式油罐可縮小_）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其_，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。第_條當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的_時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。      

17、0;第_條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。第_條電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐_米范圍（臥式油罐可縮小_）以外的安全地帶進(jìn)行。第_條墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。第_條油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。第_條清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。第_條當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的_時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水_沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。第_條引入油罐的

18、空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。第_條機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。第_條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。第_條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。第_條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。第_條下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：-、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。     二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎

19、、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。四、有外傷瘡口尚未愈合者。第_條禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。第_條專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。第_條清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。第三章排出底油第_條采用墊水排出底油的具體做法是：一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在_米秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.51厘米為宜。三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)

20、抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。第_條采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。二、卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。

21、此間通過計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。第_條底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。第四章排除油蒸汽第_條排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：-、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切實(shí)斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。第_條為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。第_條作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。第_條機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)_在上風(fēng)口。第_條機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)

22、程序：-、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。四、對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè)。但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。        

23、60;    第_條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:-、卸下進(jìn)出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。四、在罐頂適宜的開孔處_好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。五、檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在_米秒）。待水面超過人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到34罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過一

24、定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第_條采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為_小時(shí)以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為_小時(shí)以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為_小時(shí)以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為_小時(shí)以上。第_條蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆_左右。第_條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。   

25、; 二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到6570時(shí)，維持到要求時(shí)間。第_條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。第五章氣體檢測(cè)第_條氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近_米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第_條必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)

26、時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。第_條氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。第_條每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。第_條作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第_條對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。   第_條測(cè)試儀器必須在有效

27、檢定期之內(nèi)，方可使用。第六章入罐作業(yè)第_條檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。第_條安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。第_條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。第_條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。第_條清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。 

28、 三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。四、對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的_以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。第_條如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。第_條油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。第七章照明和通訊第_條必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于_米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過_伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。第_條輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過_伏特。第_條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備

29、。第_條清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：一、用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。二、屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。第_條驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。第九章其 它第_條油罐清洗作業(yè)結(jié)束

30、后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。第_條應(yīng)結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)（出）油管線以下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。第十章附 則第_條 各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細(xì)則油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（二）第一章總則為了做好油庫(kù)加油站清洗工作，保障清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高清洗質(zhì)量和技術(shù)水平，依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于石油庫(kù)、加油站、各類化工儲(chǔ)罐以及油船儲(chǔ)油艙的

31、清洗，儲(chǔ)油池和油槽可參照?qǐng)?zhí)行第二章安全管理規(guī)定第一節(jié)安全_與指揮系統(tǒng)2.1.1為了保證安全生產(chǎn)，根據(jù)計(jì)劃和臨時(shí)決定的清洗任務(wù)，成立以總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的由工程部、安全、保衛(wèi)、施工班組長(zhǎng)參加的清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮清洗工作。2.1.2清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定具體的的清洗、安全技術(shù)方案。明確任務(wù)，責(zé)任到人。2.1.3清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，在清洗作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故。2.1.4清洗方案與安全措施，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。2.1.5對(duì)不涉及危險(xiǎn)品和丙B類油品儲(chǔ)罐作業(yè)，上述_可根據(jù)實(shí)際情況簡(jiǎn)化。第二節(jié) 安全教育2.2.1各施工班組，必須

32、定期進(jìn)行安全知識(shí)與操作技術(shù)培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.2.2施工作業(yè)前，必須再接受發(fā)包單位_的崗前安全教育。第三節(jié)安全監(jiān)督2.3.1施工人員進(jìn)罐（塔）作業(yè)時(shí)，罐（塔）的人孔外必須有專職監(jiān)護(hù)人員，且一個(gè)監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。2.3.2安全監(jiān)護(hù)員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并制止違章作業(yè)。2.3.3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)員必須做好下班后的現(xiàn)場(chǎng)檢查和人員清點(diǎn)工作。2.3.4作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，并有專人負(fù)責(zé)所安全標(biāo)識(shí)的保護(hù)。2.3.5現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，并有權(quán)制止他人的違章違規(guī)行為。第四節(jié)實(shí)行作業(yè)票制度2.4.1為了加強(qiáng)清洗安全管理，必須實(shí)行作業(yè)票制度，其簽發(fā)程序?yàn)椋鹤鳂I(yè)

33、前，由專職人員根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)分別進(jìn)行安全事項(xiàng)登記，明確責(zé)任人后，交清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人審批簽發(fā)。作業(yè)票應(yīng)明確規(guī)定施工有效期，若工作條件和作業(yè)人員發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。2.4.2任務(wù)完成或有效期滿等工作條件發(fā)生變化時(shí)，簽發(fā)部門應(yīng)及時(shí)收回作業(yè)票第三章 安全技術(shù)要求第一節(jié)防中毒、防窒息3.1.1汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必須做到：、任何濃度條件下進(jìn)入含毒化石油化工儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護(hù)服，對(duì)全身進(jìn)行保護(hù)后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準(zhǔn)使用橡膠手套和長(zhǎng)靴

34、，如沒有聚氨乙烯長(zhǎng)靴時(shí)，應(yīng)穿白色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4-40時(shí)，進(jìn)入含毒罐內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時(shí)間不超過_分鐘；同時(shí)每個(gè)工作日最多重復(fù)作業(yè)_次，相互間隔不少于一小時(shí)。3.1.2隔離式防毒面具，應(yīng)選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于_mm，長(zhǎng)度不少于_m。3.1.3防毒面具和防護(hù)用品，其規(guī)格大小應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁表面不應(yīng)被油類污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。3.1.4防毒用具，防護(hù)用品及其他機(jī)具設(shè)備每次使用后，必須擦拭干凈，

35、專管、專用。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。3.1.5清洗人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。3.1.6嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應(yīng)在指定地點(diǎn)洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。3.1.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有急救箱，并有專人值守。3.1.8因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標(biāo)時(shí)，施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。第二節(jié)防火、防爆3.2.1當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過該油品爆炸下限_%時(shí)，其_范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)必須做到：、引入現(xiàn)場(chǎng)的電氣及設(shè)備_，必須符合行業(yè)規(guī)定和安全規(guī)范。（范本）（范本）、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)防鐵

36、器撞擊。、嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必要時(shí)應(yīng)暫停油品的收發(fā)、轉(zhuǎn)運(yùn)等作業(yè)。3.2.2禁止在雷雨天（低氣壓）或風(fēng)力在5級(jí)以上的天氣進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。3.2.3電氣及設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距離作業(yè)油罐_m以外的安全地帶進(jìn)行。3.2.4油氣濃度的測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。3.2.5清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)處配置好適當(dāng)?shù)南榔鞑模F(xiàn)場(chǎng)值班人員不得擅自離開工作崗位。第三節(jié)防靜電3.3.1清洗作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時(shí)必須穿著防靜電服裝。3.3.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限_%時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水_沖刷罐

37、壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。3.3.3引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并做好接地。3.3.4通風(fēng)機(jī)械應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。3.3.5對(duì)丙B類油品可不考慮防靜電要求。第四節(jié)防工傷3.4.1清洗作業(yè)時(shí)，為避免罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。3.4.2清除罐底污雜時(shí)，作業(yè)人員，應(yīng)穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾及污染皮膚。3.4.3防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時(shí)滑倒碰傷。3.4.4使用隔離式呼吸器具時(shí)，其軟管末端應(yīng)放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并注意供氣壓力適宜，同時(shí)要進(jìn)行過濾，防止空氣中的砂