萬德居工程施工組織設計

1、1. 萬德居工程施工組織設計1編制依據1深圳市白來水（集團）有限公司編發(fā)的萬德居主體工程施工招標文件及萬德居主體工程招投標答疑會議紀要；2深圳市筑博工程設計有限公司設計的萬德居工程建筑、結構、電氣、給排水、通風、人防施工圖；3國家現(xiàn)行的有關工程建設技術標準、廣東省及深圳市有關規(guī)程、規(guī)定等（見附錄）。2. 2工程概況1基本情況萬德居工程位于深圳市福田區(qū)深南中路1019號萬德大廈東南側、紅嶺大廈西南邊，為一棟一梯八戶塔式三十二層高層住宅，其中地上首層設架空層及架空平臺，二至三十二屋為住宅，屋頂設花園；地下設二層汽車庫，與萬德大廈地下二層車庫設一連通通道，其中地下一層局部為水池及設備用房，地下二層局

2、部設平戰(zhàn)結合用房（戰(zhàn)時為人防地下室）。本工程由深圳市白來水（集團）有限公司投資興建，設計單位為深圳市筑博工程設計有限公司，監(jiān)理單位為深圳市海富建設監(jiān)理公司。2工程范圍2.1本次招標工程施工范圍2.2.1.1設計院提供的萬德居工程建筑、結構、給排水、電氣、人防施工圖中，除2.2.2條所列分項工程以外的工程內容及整個項目的預埋（留）、暗配和構件（或設備、部件等）安裝后的堵補。2.2.1.2基坑樁基施工墊層的清除以及樁頭浮漿的清理。2.2.1.3對業(yè)主分包工程的管理、配合及提供的現(xiàn)場管理。2.2.2不屬本次招標范圍、由業(yè)主另行分包的工程：樁基工程；塑鋼門窗供貨安裝；防水工程；消防工程；電梯供貨安裝；

3、室內通信線路及有線電視；閉路監(jiān)控及保安對講系統(tǒng)；燃氣工程及水、氣白動抄表系統(tǒng)；人防工程設備供貨及安裝；室外給排水、道路、綠化、照明、電纜線路及高低壓配電設備（包括發(fā)電機組）供貨及安裝等。2. 2.3建筑結構特征3.1建筑概況萬德居工程總用地面積4436.1m2,總建筑面積34298.97宿（其中住宅26568.06m2,架空層1631.56m2，地下室6003.35m2,屋頂花園96希）。建筑層高為：架空層（即首層）層高6m住宅樓2-28層每層高2.9m,30-32層每層高3.1m。地下二層標高為-7.6m,屋面標高為96.7m,建筑物最大標高為107.9m,室內外高差0.5m。設計室內士0.

4、000相當于絕對標高（黃海高程）8.4m,樓內共設三臺電梯，其中兩臺客電梯、一臺消防電梯。3.2結構特點2.3.2.1本工程為框架剪力墻結構，抗震設防烈度為7度，人防設計等級為6級?？拐鸬燃墳椋杭袅Χ?，高層部分框架一級，裙房部分框架三級。2.3.2.2本工程基礎采用人工挖孔灌注樁，由業(yè)主分包并已施工完，基坑土方及墊層（現(xiàn)標局為-8.4m）、支護已施工完。樁承臺為C40碌，抗?jié)B等級為S8,除核心筒處承臺（14心14.2m高2m外，其余均高1.5m，承臺面標高均為-7.850m（比地下室底板面標高高0.050m）。地下室（包括與萬德大廈之間連通通道）底板厚500mm外側墻厚400mm均為C40

5、碌，抗?jié)B等級S8。在塔樓與地上架空平臺之間設一道寬0.8m的后澆帶，施工詳圖詳見結施02圖節(jié)點所示。地下室底板、外側墻壁及室外頂板均做防水層，為水等級為n級。3.2.3在塔樓部分，從地下二層轉換層為框支柱，為正方形（1000X1000）、矩形（800X900、1200X1000、800X2500、1200X900）及異形斷面（最小尺寸600,最大尺寸3100）,抗震等級一級，中間為核心筒；沿地下室外墻板及架空平臺部分為框架柱，為正方形（500X500,一層為圓形A500）、矩形（400X600）斷面，抗震等級為三級。在塔樓主體結構中，核心筒墻厚200500（連梁b=200-400,h=5001

6、700）;框支梁最大斷面尺寸為bxh=800X1800位于轉換層（標高為5.570、5.940）；剪力墻厚200-300;樓屋面板厚180一100。屋頂構架（標高100.170m）斷面為bxh=200x500（600）,電梯機房底、頂板厚分別為180、120,屋頂水池底、頂板厚分別為200、100,墻板厚150。架空平臺板（3.570）厚120。各構件碌強度等級詳見結構施工圖01結構設計總說明，鋼筋均為、II級鋼。2. 3.2.4墻體砌筑外墻及需走管線的內墻體采用180厚MU漕通粘土實心磚墻，管道井、廚房、衛(wèi)生間分隔墻采用120厚MU漕通粘土實心磚墻，地下室內隔墻采用180厚MU7.5普通粘土

7、實心磚墻；房間內隔墻采用140、190厚碌空心磚塊。均采用M5水泥砂漿砌筑。2. 3.3建筑裝修本工程室內裝修詳見建施圖2房間用料表、材料做法表，外墻面及建筑防水工程詳見建施圖3建筑防水工程構造做法表及建筑立面圖、節(jié)點詳圖。門窗分別選用綠色塑鋼框綠色玻璃及鋼化玻璃門窗、防火門、防盜門、鋁合金百頁窗、木門等，詳見建施圖41、42、43。2.4給排水工程2. 4.1給水工程給水系統(tǒng)有三種供給方式，一部分直接通過市政給水壓力供給16層的部分單元，第二部分通過中區(qū)生活泵供給，第三部分通過高區(qū)生活泵將水送至屋面水箱，供給高樓層住戶。水表后室內管采用鋁塑復合管暗埋，外墻管明裝，采用鍍鋅管絲接。2. 4.2

8、排水工程室內生活排水和雨水采用UPV帶，UPVC交粘接，排水及雨水管沿外墻敷設，地下室排水通過潛水泵進行壓力排水。2.4.3衛(wèi)生潔均在二次裝修時安裝。2. 5通風工程通風工程主要集中在地下室、樓梯間及設備間。地下車庫采用機械排水，白然補風及機械送風相結合的通風方式，地下一層白然進風，地下二層機械送風，排風系統(tǒng)平時排風，火警時排煙；地下室設備用房（柴油發(fā)電機房、變配電間、水泵房）均設機械送排風系統(tǒng)，其中前有防排煙功能；防煙樓梯間及其前室、合用前室設置機械加壓送風的防煙方式，有室送風口為每層均設，平時常閉，火警時由消防控制中心手動，白動開啟著火層及上下各一層送風口，送風口與送風機聯(lián)鎖；樓梯間送風為

9、常開型，送風機吸入口設止回閥。萬德居常規(guī)送風排風工程工程雖清單序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注士0.00以下送風排風系統(tǒng)1低噪音混流風機SWR-9L=32056m3/h臺1甲方供2低噪音混流風機SWR-7L=18800m3/h臺1甲方供3低噪音軸流風機DZ-11-4BL=4000m3/h臺1甲方供4低噪音軸流風機DZ-11-3CL=1600m3/h臺1甲方供5低噪音軸流風機DZ-11-4CL=5000m3/h臺1甲方供6防火閥中900FFH-6(FD)70C只1乙方供甲方確認7防火閥中700FFH-6(FD)70C只1乙方供甲方確認8風管止回閥中900只1乙方供甲方確認9風管止回閥中6001乙方

10、供甲方確認10風管止回閥中800只1乙方供甲方確認11風管止回閥中400只1乙方供甲方確認12鋁合金單層百葉風口1200X500只5乙方供甲方確認13鋁合金單層百葉風口600X500只6乙方供甲方確認14對開式多葉調節(jié)閥T3081500X300只1乙方供甲方確認15對開式多葉調節(jié)閥T308900X300只1乙方供甲方確認16矩形風管周長2000a=1.2m21817矩形風管2000周長4000a=1.2m27218矩形風管周長4000a=1.2m212319圓形風管直徑500a=1.2m2120圓形風管中500直徑1120a=1.2m2521防火軟接頭m2322橡膠減振墊塊2023風機支架kg

11、10024低噪音壁式軸流風機中900CDT35-11-2.8L=2000m3/h臺1甲方供25低噪音壁式軸流風機中900CDT35-11-2.5L=1000m3/h臺1甲方供26橡膠減振墊塊827風機支架kg20028防火軟接頭m212. 6電氣安裝工程2. 6.1本工程的電氣安裝工程包括消防電氣及人防電氣的基礎暗配管等主要施工項目，為高低壓兩個配電系統(tǒng)。高壓配電系統(tǒng)采用環(huán)網系統(tǒng)，高壓進線電纜YJV10KU3X50,分別引白高壓開關柜G34回路，設計采用了兩臺干式變壓器（SC4630/10、630KVA;低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段系統(tǒng)，并設有重要母線段為消防設備、電梯、事故照明等供電。消防設備

12、、電梯等均為雙回路供電，末端白投。當市電失電后，變壓器進線開關白動斷開，采用柴油發(fā)電機組在15秒內白起動，經切換柜繼續(xù)向重要負荷供電；當有火警信號時，由消防控制系統(tǒng)白動將大樓內外消防電源切除。當市電恢復時，經過110秒確認時間，發(fā)電機受電開關白動斷開，變壓器進線開關白動合閘。2. 6.2低壓開關柜均采用上出線，各柜的引出電纜均沿橋架明敷設至強電豎井各層的配電箱。各種用途的照明配電干線均采用電纜沿地下室電纜橋架及配電豎井明敷，消防設備干線采用N+VV耐火電力電纜或N+KVV耐火控制電纜及其他設備干線采用ZAV1.0,阻燃電力電纜或KVV控制電纜、電力電纜（或導線）穿鋼管或沿阻燃線槽在吊頂內明敷或

13、在墻板內暗敷。照明支線采用N+BMBV導線穿阻燃PVC®或沿阻燃線槽在吊頂內明敷。2. 6.3防雷與接地系統(tǒng)：本工程建筑設計考慮為一級防雷建筑物，設計采用§12鍍鋅圓鋼作避雷帶，利用柱內不少于二根主筋做引下線，必須將主筋通長焊接、連通，利用樁基做白然接地體，焊接時需與承臺內鋼筋焊接連通形成一個整體，接地電阻不大于1歐姆。2.7施工工期招標文件要求的計劃開竣工日期為2000年3月26日2001年5月30日，總工期為430（日歷）天。除業(yè)主原因或不可抗力因素外，工期不做任何調整，實際開工日期以開工通知為準。3施工部署3. 1項目管理模式近年來，我公司大力推行項目法施工，認真貫徹

14、實施ISO9000系列標準，并于1996年獲得中建協(xié)質量體系認證中心頒發(fā)的ISO9002質量體系認證證書，在項目管理及質量體系運行方面積累了較豐富的實踐經驗，提高了企業(yè)管理水平，提高了工程投資效益，取得了良好的社會信譽。在該工程項目施工中，我公司仍將實行責權利明確一致的項目法施工管理模式，并嚴格按照ISO9002國際標準運行。項目經理由公司授權委派，代表公司全面履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同。項目經理負責組建一個精干高效的工程項目部，在項目上貫徹執(zhí)行公司的質量方針：“信守合同，保證質量，優(yōu)質服務，為業(yè)主提供滿意的建設公司產品?！表椖坎繉θ恕⒇?、物等各項資源實行動態(tài)管理，對施工各環(huán)節(jié)的工作進行全方

15、位跟蹤控制。項目部組織機構見表7。（主要負責人簡歷另列表）3. 2施工任務分工根據該工程項目施工特點，本公司將選派具備豐富民用高層建筑施工經驗的專業(yè)施工隊伍參與施工，并作如下施工任務分工：土建工程處：負責結構及建筑工程施工。工安工程處：負責給排水及通風工程安裝。電裝工程處：負責電氣安裝工程施工。3. 3總體施工安排3.1總體施工順序大臨設施施測量定位放線工準大臨設施地下室墻柱梁板地下室外防水隱蔽回堆收尾、清理交驗工程3. 3.2施工工期安排根據本工程特點及業(yè)主的工期要求（430天），我公司將作如下施工工期安排:地下室（二層）結構60天地上一層至三十二層結構（約6.2天/層）210天屋頂結構20

16、天外墻裝飾及室外散水臺階（約3天/層）100天零星收尾清理20天交驗工程10天合計控制性日歷工期為420天，比業(yè)主要求的工期提前10天，工期提前率2.3%。在地上一層結構施工完后，開始地下室砌體施工。室內裝飾、門窗安裝、樓地面及屋面等土建工程交叉流水作業(yè)，并應在第390天施工完。在地下室結構及主體結構工程施工時，水、電、風等專業(yè)安裝工程按控制性施工進度計劃要求緊密配合預埋、預留，安裝、測試工作均在第390天前完成，并達到通水、送風、亮燈條件。由業(yè)主分包的防水、門窗、消防、電梯、燃氣、高低壓配電、通訊及電視線路等專業(yè)工程均應按控制性施工進度計劃要求積極配合本公司的工程施工，使本公司安排的零星收尾

17、、清理工作能按期完成，以實現(xiàn)控制性工期目標。3. 4施工準備主要工作4.1認真了解施工現(xiàn)場及紅線外周邊環(huán)境條件，摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線等情況，擬訂相應的拆遷方案、保護方案、臨時交通組織方案等，經業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據施工需要盡早實施兀O4.2復核業(yè)主提供的測量控制點坐標、高程，經業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認可后，接引現(xiàn)場施工測量控制樁，進行單位工程定位放線。3. 4.3進行圖紙審查，詳細了解工程地質資料，參加業(yè)主組織的設計交底、圖紙會審及現(xiàn)場環(huán)境等情況交底，編制詳盡的施工組織設計、關鍵及特殊工序施工作業(yè)設計。2. 4.4按施工總平面規(guī)劃搭設現(xiàn)場辦公、生活、生產設施，布設臨時水電管線，做

18、好安全防護設施，與交管、城管、環(huán)保及小區(qū)管理單位等各有關部門建立密切聯(lián)系。2. 4.5在業(yè)主、監(jiān)理工程師的組織下，驗證已完樁基的樁位、標高及樁基工程施工技術資料，經各方確認無誤后，辦理樁基工程中交手續(xù)。3. 4.6組織前期所需的設備機具、材料及施工人員進場，辦理報建及開工手續(xù)。4主要工程項目的施工方案、施工方法1測量控制方案1.1.坐標測量控制網的布設及定位放線測量1.1.1坐標控制網布設方式1）外部測量控制網：根據本工程的實際情況，控制網采取三條十字軸線網形，第一條十字測量軸線為do1。；第二條十字測量軸線為2-QE©第三條十字測量軸線為3-D3。測量軸線與建筑軸線平行或垂直，且與

19、相應建筑軸線錯開1m（為了投點時視線不被柱子鋼筋阻擋）。測量軸線方向點測設到附近的建（構）筑物上。夕卜布測量控制網用以控制挖孔樁、地下室基坑、地下室、13樓結構的定位放線。2）內部測量控制網：本工程為地上32層的高層建筑，用外部測量控制網來對上部結構的上部樓層的定位放線難以實施。內部測量控制網布設在建筑物的內部，這樣投點不受建筑物高度以及周邊環(huán)境條件的影響。在第3層樓板上的外部測量軸線上靠建筑物兩端各埋設兩個控制點，并且在外部十字測量軸線的交點上也埋設控制點（鋼板上刻十字）。1.1.2坐標控制網布設方法1）外部測量控制網：根據業(yè)主移交的測量控制依據點與測量軸線的相互幾何關系計算出測量數(shù)據，然后

20、在實地上測設出測量軸線上的點位，并把測量軸線方向點引測到附近的建（構）筑物上。2）內部測量控制網：以外部測量控制軸線為定位依據，在建筑物的第三層樓板上測設出內部測量軸線控制點位。4. 1.1.3控制網的復測：長、短測量軸線測設到實地上后，對其正交度進行檢查并作相應的調整，保證建筑物長、短建筑軸線的相互垂直。3. 1.1.4地下室的定位放線：由外部測量控制軸線在實地測設出每條建筑軸線，用以控制挖孔樁、地下室基坑開挖、承臺基礎、柱子以及地下室墻板等的定位放線。3. 1.1.5上部結構一層至三層采用外部測量軸線定位，在施工層的樓板上架設正倒鏡，把測量軸線投測到樓板的混凝土面上（用墨線把測量軸線彈在混

21、凝土面上），施工隊根據所投測的測量軸線來控制柱子、剪力墻及外墻的定位放線。4. 1.1.6上部結構四層至頂層以內部測量控制點來定位，在控制點（埋設在第三層混凝土面上）上架設鉛垂儀，把點位垂直投測到施工層混凝土面上（第四層以上樓板支模板的時候，在控制點位垂直投影地帶預留100m淋100mm勺洞口，鉛垂儀投點時，在施工層孔洞處采用十字交叉線的方式把點位定在施工層混凝土面上），然后在施工層混凝土面上的控制點位上架設經緯儀，把測量軸線投測到混凝土面上。同樣土建工程處根據所投測的測量軸線來控制柱子、剪力墻及外墻的的定位放線。3. 1.1.7建筑部分的定位放線：在結構施工時所投測的測量軸線（用水把測量軸線

22、所在位置的混凝土浮漿沖掉，墨線就會顯露出來）架設儀器，把建筑軸線引測到柱子上，用來控制內墻及外墻等的定位放線。1.2高程測量控制網的測設及建筑物高程測量1.2.1地下室的高程測量控制網：首先根據業(yè)主移交的水準基點在工程周圍的建（構）筑物上以閉合環(huán)的方式測設出若干個士0高程點，直接以這些士0高程點作為地下室高程測量的依據。4. 1.2.2上部結構及建筑部分的高程測量控制網：以水準基點測一閉合環(huán)，在建筑物外側的柱子上測設兩個+1.000m的相對高程控制點，用以作為上部結構及建筑部分的高程控制點。4.1.2.3地下室的高程測量：以士0高程點為后視點，把控制高程測設到地下室柱子、外墻的鋼筋上，用來控制

23、地下室的結構等的高程。4.1.2.4上部結構的高程測量：以建筑物邊柱上的兩個+1.000m的相對高程點作為上部結構高程測量的起始依據。施工層高程測量時，首先用鋼尺從高程起始點沿著柱子垂直向上丈量，在施工層柱子鋼筋上得到兩個高程起始點（其中一個作為參照點）。然后把+0.500m（相對該樓層樓面結構高程）相對高程點測設到柱子鋼筋上，用以控制樓板混凝土面高程以及下一層的支模；在外墻模板上測設士0.000m（相對該樓層樓面結構高程）的相對高程點，用以控制樓板混凝土面的高程。4.1.2.5建筑部分的高程測量：類似于上部結構高程測量，首先把高程起始點引測到各樓層的柱子上，然后把+0.500m（相對該樓層樓

24、面結構高程）的相對高程點測設到柱子和外墻上，用以控制樓板建筑、門、窗等周程。4.1.3沉降觀測4.1.3.1沉降觀測點的布置：本工程一共布設8個沉降觀測點，均勻布設在建筑物所受荷載較大的柱子外側，高程位置設置在大約+0.500m處。4.1.3.2沉降觀測的觀測頻率：在結構封頂之前，結構每施工完一層進行一次沉降觀測。結構封頂之后，第一年觀測四次，第二年觀測兩次，直至建筑物沉降趨于穩(wěn)定為止。4.1.3.3沉降觀測精度：按三等水準測量士1/n的精度進行觀測。水準基點設置兩個，且設置在比較穩(wěn)定地帶，其中一個作為沉降觀測的起算點，另一個作為起算點的參照點，用以檢查起算點白身是否有沉降。4.1.4測量精度

25、以及測量資料等滿足要求的保證措施單位工程在坐標定位完成之后，建筑物精度主要體現(xiàn)在其白身的相對精度：縱橫建筑軸線的正交度、建筑軸線的相關幾何關系、柱及墻的垂直度和樓層的層高。建筑物的最終誤差是由施工誤差和測量誤差兩者一起影響形成的，考慮到測量誤差較施工誤差比較容易控制，測量誤差按施工誤差的1/2來進行控制。建筑物的垂直度規(guī)范要求為建筑物高度的1/1000,但不能超過士20mm本工程樓高為士0以上102.4m（不包括水塔高度），故允許誤差按士20mrtft進行控制，那么測量誤差則應控制在士8mm以內。建筑物的高度誤差規(guī)范要求為士10mm|B么測量誤差則應控制在士6mm以內。為了在實際測量工作中達到

26、精度要求采取下列措施進行保證：4.1.4.1測量精度保證的前提是儀器的本身精度要滿足要求，本公司所使用的水準儀為&（每公里中誤差士3mm,經緯儀為2”級（測角三測回中誤差為士2”），鉛垂儀的相對精度為1/40000，鋼尺丈量相對精度達到1/20000。儀器、鋼尺的白身精度能夠達到測量精度的要求。4.1.4.2儀器、鋼尺按計量設備管理要求進行年檢。對儀器的軸系相互關系經常進行檢查，保證其正確性。另外儀器、鋼尺在使用過程中要注意外界環(huán)境對觀測精度的影響，儀器要存放在不易受潮、振動的地方。4.1.4.3建筑物的垂直度精度由測量軸線精度來保證。建筑物的定位軸線要進行復測，利用外部測量軸線把軸線

27、投測到實地上后，對其正交度進行檢查；利用內部測量軸線把測量軸線點投測到施工層后，對控制點的間距和長、短測量軸線的正交度進行檢查，以保證所投測的測量軸線的正確性。建筑物的柱、剪力墻及外墻模板線由測量控制軸線來控制，每一層對上述結構的偏位情況進行檢查，作好記錄，并讓土建工程處及時糾偏。4.1.4.4建筑物高度的精度由量距精度及水準測量精度來保證。高程起算點設置兩個，一個用來作為參照點，后視讀數(shù)取兩者的平均數(shù)，這樣可以提高量距精度。每次水準測量完后進行后視閉合，檢查儀器在使用過程中是否穩(wěn)定。建筑物樓板模板的高程以及樓板混凝土面高程由所測的高程點來控制，對其及時進行檢查，及時糾正。4.1.4.5每次測

28、量都要下測量任務單并做好原始記錄、提交測量成果。4.2垂直運輸機械設備選擇4.2.1選型根據本工程最大高度為107.9m和塔樓結構的特點，垂直運輸機械選用外附白升式塔吊一臺、白動翻斗高層提升井架一臺和外附墻載人電梯一臺。外附白升式塔吊型號為TK501尹6,最大運輸高度121米，塔吊臂長50R最大起重量為6t,最小起重量為1.5t;白動翻斗高層提升井架配電腦控制的2t高速卷揚機提升，H=105m最大起重量1.5t;外附墻載人電梯型號為WKCKGAMPJ-10大載人能力為10人H=105m4.2.2安裝位置及要求4.2.2.1安裝位置詳見施工總平面布置圖。4.2.2.2垂直運輸機械設備的安裝及拆除

29、均要編制作業(yè)方案，進行詳細的安全技術交底。安裝及拆除工作均由本公司高層施工機械作業(yè)隊（有專業(yè)施工安全許可證）完成。4.2.2.3考慮到鄰近原有建筑物這一因素，塔吊安裝完后，在使用前必須一次升塔至約24米高后方可正式投入使用。在主體結構施工至5層時，扶墻一次，往上每7層內扶墻一次。4.2.2.4井架外必須滿掛密目式安全網。4.2.2.5塔吊、井架頂端均要按有關要求設置避雷裝置。4.3土方工程4.3.1承臺及地梁土方開挖4.3.1.1施工順序施工準備r測量放線r土方開挖r人工修整r驗坑（槽）。4.3.1.2土方開挖承臺及地梁土方采用0.6m3的反鏟挖土機開挖，挖土機上下地下室基坑采用25t汽車吊吊

30、運，開挖至坑底面設計標高以上200mm右,剩余土方采用人工挖除，并用人工對坑壁和坑底進行修整；坑壁放坡系數(shù)待開挖基坑時根據基坑土質情況確定，如果土質較好，盡量不放坡或少放坡；如果土質較差或地下水較大，還要采取支護措施。開挖的土方用手推車和井架(配卷揚機)運到地下室基坑外，再用載重白卸汽車運到深圳市的棄土場棄置。4.3.1.3開挖土方時，在地下室基坑底四周適當位置開挖幾個深約1m的集水井，坑底水排入集水井后，用潛水泵抽排走。4.3.1.4開挖時應跟蹤檢查坑底標高，防止超挖，當發(fā)現(xiàn)地質情況不良時，應及時通知設計、業(yè)主、監(jiān)理代表現(xiàn)場研究處理。4.3.2地下室基坑土方回填地下室施工完畢后，不得長期暴露

31、，待地下室墻外側防水層施工完畢后即可進行土方回填?；油练交靥钋皯鐾寥罁魧嵲囼?，求得不同土質的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土壓實度?；靥顣r應清除基坑淤泥、雜物，原則上應采取對稱、均勻的回填步驟，按250mm厚一層分層夯實，壓實度達到設計要求。4.4模板工程4.4.1地下室樁承臺和地梁支模采用磚模。磚模用紅磚砌筑，砌好的磚模內尺寸應與承臺和地梁的設計尺寸相符合。4.4.2地下室結構和上部結構模板安裝4.4.2.1材料和加工：模板均用18厚七夾板，模板支撐及加固系統(tǒng)采用50X100木杭、槽鋼100X5、448(3=3.5)鋼管、鋼管頂撐、§12和414對拉螺栓等；為防止地下室外

32、墻板和水池壁漏水，外墻板和水池壁支模加固用的對拉螺栓要加止水閥。地下室5層模板在本公司木加工廠內加工，加工好后編上號，用車拖運到現(xiàn)場拼裝；6層以上模板在現(xiàn)場加工；由于上部結構變化不大，模板加工成定型模板，便于模板從下層周轉到上部施工層時直接用于相應部住拼裝。4.4.2.2地下室外墻板、剪力墻和柱模板支設要點：1）由施工人員彈出墻、柱平面位置的墨線，定出墻、柱平面位置。2）立墻、柱模板，校正垂直度，并緊固牢靠。3）剪力墻模板加固采用M12對拉螺栓，縱橫間距450mm柱子模板加固采用M14對拉螺栓和鋼管箍，鋼管箍間距450mm正方形柱子在一個平面上每道管箍設兩道對拉螺栓，矩形柱和異形柱對拉螺栓縱橫

33、向間距控制在450mmfc右。4.4.2.3樓板、梁模板支設施工要點1）由測量人員定出控制軸線、標高，彈出各構件平面幾何尺寸線。2）用鋼管和鋼管頂撐搭設支撐體系，立桿縱橫間距700mm£右。3）安裝梁、板模板，梁截面高度超過600mm在梁中加一道對拉螺栓，間距500mm轉換層梁截面高度1800mm在梁中加三道對拉螺栓，水平間距500。4）檢查支撐體系是否牢固，模板標高和形狀尺寸、相互位置是否正確。4.4.2.4模板安裝要求：模板表面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板周轉使用前，均要清理、維修，與碌的接觸面應涂刷隔離劑?？缍却笥诩暗扔?米時，模板應起拱，起拱高度為全長跨度的2/1000

34、;跨度大于3米的懸挑構件，支模時應起翹，起翹高度為懸挑構件跨度的1/200。4.4.2.5注意事項：固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確。4.4.2.6模板工程施工前將由現(xiàn)場施工技術人員編寫出詳細的作業(yè)設計，報公司總工程師審查，認可后再實施。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋進場必須有出廠合格證和復檢報告，進口鋼材必須做化學成份檢驗，合格后方可使用。地下室5層鋼筋在公司加工廠內加工，5層以上均集中在現(xiàn)場加工，加工成型的半成品應掛牌標識，分類整放，經質檢員檢查合格后方可運至施工點綁扎安裝。4.5.2鋼筋綁扎必須符合設計和施工規(guī)范要求，鋼筋在現(xiàn)場應進行標識，并應向項

35、目監(jiān)理工程師提交廠家的質量合格證書和鋼材力學性能的復檢報告。4.5.3鋼筋的保護層厚度應符合設計圖紙的要求，并設墊塊確定。碌墊塊應采用與結構相同質量的碌制成，保護層偏差應在士5mn?£圍內。4.5.4鋼筋的錨固長度應符合設計圖紙要求，當受力鋼筋因條件限制不能滿足規(guī)定的錨固長度時，采用專門的錨固措施，如在鋼板上焊橫向錨固鋼筋，焊箍筋，焊鋼板，焊角鋼等。4.5.5鋼筋的接頭4.5.5.1當受力鋼筋直徑d>22mm時，均應采用焊接接頭或套筒錐螺紋連接等機械接頭；直徑等于和大于16mm!勺鋼筋對焊，應采用予熱閃光接觸對焊；柱內的豎向鋼筋采用電渣壓力焊的焊接接頭連接；柱每邊主筋少于或等于

36、4根時，可在一個水平面上焊接，每邊主筋多于4根時，應在兩個水平面上焊接，接頭相鄰水平面間距為45d,接頭最低點距樓面750mm（施工圖中注明者除外）；剪力墻和梁有接頭的受拉鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%相互錯開的間距應滿足施工驗收規(guī)范和設計要求。4.5.5.2鋼筋不在最大彎矩進行搭接，鋼筋的搭接長度必須滿足施工及驗收規(guī)范和設計要求。4.5.6鋼筋對焊、搭接焊的操作人員必須持證上崗，各種接頭經現(xiàn)場隨機取樣送檢。4.5.7綁扎鋼筋時，對有上、下層鋼筋網的板鋼筋，按1X1m的間距加設撐筋。4.5.8項目監(jiān)理工程師對鋼筋綁扎情況進行核查批準后，方能對該項目結構進行碌澆筑。4.6

37、碌工程4.6.1碌均采用商品碌，現(xiàn)場不配備攪拌機，碌全部采用碌輸送泵直接泵送至澆筑點；地下室底板和側板、屋頂水箱、地下室水池碌要求白防水，抗?jié)B等級S8。泵管從。財處剪力墻向上伸至各層。4.6.2在澆注碌前，商品校供貨方應提供水泥、砂、石的復檢報告及碌配合比報告單。在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做好碌試塊，并認真做好碌試塊的養(yǎng)護工作，同時必須作好碌施工記錄；碌試塊送檢應作到有見證送檢。4.6.3為滿足泵送工藝對碌和易性要求，保證泵送順利，同時為了早拆模，碌中可分別摻入一定比例（由試配確定）的早強減水劑和粉煤灰。4.6.4為避免地下室底板和側墻產生裂縫，地下室底板和側墻碌的水泥選用發(fā)熱量低、初凝時間較長的礦

38、渣水泥，碌配合比應嚴格試配，盡量降低水泥用量，砂率宜采用4042%水灰比宜0.55,可采用適量的減水劑。4.6.5在澆筑碌前，應對模板及支撐系統(tǒng)進行校正、加固，模板要澆水使之濕潤，同時檢查鋼筋、預埋件及水電管洞是否漏埋（留），位置是否準確，是否簽認了隱蔽工程驗收記錄、專業(yè)工序會簽單等。澆筑碌時應跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時妥善處理。4.6.6澆筑過程中的注意事項：1）碌運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，以控制碌的均質性和密實性。2）碌白高處傾落的白由高度，不應超過2m以免碌發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆筑碌高度不得超過3m否則采用串筒，斜槽、溜管等下料。3）碌應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，時間應控制在

39、前層碌初凝之前，不得產生人為的施工縫。4）對施工縫部位的碌，在下一次澆筑碌前必須鑿毛并沖洗干凈，并用同標號水泥砂漿接漿5厘米厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。4.6.7碌的搗實1）采用插入式振動棒振搗。振搗時，盡可能采取直插法（即垂直振搗），并做到“快插慢拔”；碌分層振搗時，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右。2）振搗時間以表面碌不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。4.6.8碌養(yǎng)護：地下室碌澆灌完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。上部結構碌澆筑完畢且初凝后，應派專人灑水養(yǎng)護使之經常保持濕潤。4.7施工縫及后澆帶的設置4.7.1本工程地

40、下室施工需設置施工縫。施工縫設置部位：地下室外墻的施工縫在地下室二層底板和地下室一層底板面以上500mm處各設置一道，外墻板中埋3X400鋼板止水帶，埋設位置在板中心線處；柱的施工縫留置在地下室二層底板和地下室一層底板面上。水箱和水池施工縫參照設置。施工縫處理：碌充分凝固后，應立即使用硬質刷將施工縫表面打毛，露出大粒徑骨料，不得將骨料刷松。在第二次澆筑時，應清除所有松散材料并用水進行沖洗表面直到完全清理，之后，還應清除所有的積水，并用同標號水泥砂漿接漿5厘米厚。4.7.2本工程地下室在軸線0。之間設有一條800mm后澆帶。后澆帶的鋼筋按設計要求進行綁扎，外墻上后澆帶要設置3mml¥的

41、鍍鋅鋼板止水帶。后澆帶碌在地下室結構施工完2個月后澆筑，后澆帶采用強度等級比相應部分構件提高一級的無收縮水泥配制的碌澆筑，澆筑股前要將碌表面鑿毛，將表面浮漿、石塊等清除干凈，然后用水沖洗干凈并保持濕潤；無收縮水泥配制的碌澆筑后表面水分蒸發(fā)速度快，所以碌澆筑后要加強養(yǎng)護，養(yǎng)護至少15天。4.8腳手架工程4.8.1本工程由于施工場地狹窄，周圍空間有限，場地周圍有停車場、施工大臨工棚等，為了施工安全，本工程采用全封閉雙排鋼管外腳手架，外腳手架在12層、22層采用工字鋼分層懸挑搭設，詳見后附圖“腳手架搭設方案圖”。4.8.2搭設材料：§48（3=3.5）鋼管、鋼管扣件、鋼管基座、竹腳手板（作

42、腳手板）、密目式安全網、鐵絲等。4.8.3搭設要求：立桿間距1.5m,架寬1.01.2m,大橫桿間距1.8m,小橫桿間距0.751.0m，里立桿距墻面約0.20.3m。落在地面上的腳手架地基要硬化，每根立桿下應安裝基座，并綁一道掃地桿；腳手架應與主體結構按豎向5.4米，橫向約4.5米交叉拉結；作業(yè)層必須滿鋪腳手板，在其下二步始終保持一層腳手板（其余隔五步保留一*層）；腳手架外要設剪刀撐，剪刀撐在腳手架外側呈45一個十字一個十字地布置，不缺空、不掉擋，并落地與掃地桿固定；架外拐角兩側都要綁剪刀撐，與地面夾角以45-60為宜；架外滿掛密目式安全網，且操作層下滿掛兩道水平安全網；沿腳手架四周搭設二道

43、防護棚，伸出架外46米，確保人車通行安全。4.8.4腳手架頂端要設置避雷裝置。4.8.5腳手架搭設后須經專職安全員驗收后方可使用。拆除時要設置圍欄，并有專人指揮。4.9砌筑工程4.9.1砌塊填充墻高度超過4.0m（砌塊墻厚190mmM2.1m（砌塊墻厚120mm時，中間須設鋼筋碌圈梁一道，圈梁碌強度采用C2Q砌塊填充墻長度超過5.0m時需在中間不影響建筑使用處設構造柱；墻段部無磚垛時也需設構造柱，構造柱縱筋錨入上下梁內；構造柱必須先砌墻后澆柱碌。4.9.2砌體砌至梁、板底時，必須用砌塊斜砌楔緊，并保證砂漿飽滿，梁板下斜砌體應在下部墻體砌完后隔日才能砌完。4.9.3砌塊填充墻在門、窗、預留洞洞口

44、（洞口凈跨LA0.9m）頂部，須設鋼筋碌過梁，過梁伸入兩端支座各390mm門窗洞邊200mm內砌體應用實心砌塊砌筑，或用砌筑砂漿將空心砌塊填實。當門、窗、預留洞口一側為鋼筋碌柱或墻體時，施工柱和墻時，要在相應標高預留過梁鋼筋。4.9.4凡柱和砌體填充墻交接處，應沿墻高度每隔約500mnffl2§6鋼筋拉結。4.10裝飾、樓地屋面及門窗工程4.10.1本工程裝修（二次裝修除外）質量要求較高。施工前，各種裝飾材料訂貨前應經業(yè)主、設計等單位預先選擇后方可批量采購進場，防水材料尚需復檢合格才能使用。為確保裝修質量，大面積施工前，有必要先做樣板區(qū)、樣板間，經有關各方認可后方可全面鋪開。4.10

45、.2外墻砌體與鋼筋碌梁（柱）的交界處，抹灰前應加鋪寬度不小于200mm勺鋼筋網，并繃緊釘牢。4.10.3塊狀飾面材料（如：外墻彩色釉面磚、花崗巖、防滑地磚、瓷片等）在施工前應選料、預排并濕潤，以保證鋪貼質量。4.10.4樓面及屋面施工前，所有穿樓板管洞必須封堵嚴實，衛(wèi)生間、廚房、樓面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加強防水層以確保防滲漏質量。4.10.5衛(wèi)生間、廚房樓地面及屋面防水層施工完后，均須做滲漏試驗，經業(yè)主、監(jiān)理代表確認無滲漏后方可隱蔽，并簽認有關記錄。4.10.6外門窗周邊填縫及打膠工作必須認真進行。外窗臺內外高低差不得小于20mm以防止?jié)B漏水。4.10.7預埋木磚應滿浸防腐油，木

46、門框與墻（柱）體接觸面應涂刷防腐油。4.10.8有排水坡度、高低差要求的地方必須按設計要求留設，有關細部做法尚應符合標準圖及廣東省、深圳市的有關規(guī)定。4.11給排水工程4.11.1鋁塑復合管安裝4.11.1.1從表后到內管采用鋁塑復合管，并采用暗埋的方式。4.11.1.2由于采用的是暗埋的方式，應在墻體上據安裝的具體位置預留孔、槽。4.11.1.3管道連接方式采用卡套式連接。4.11.1.4每戶管線安裝完畢之后，應在墻體抹灰之前進行管道試壓，管道末端用臨時堵頭進行封堵，并將試壓合格后的管段降低至設計壓力直至施工的下一道工序，以防預埋管道被損壞。4.11.1.5每戶管隱蔽，應辦理隱蔽工程驗收記錄

47、。4.11.2鍍鋅管安裝4.11.2.1室內給水主管及支管、外墻管采用鍍鋅管。鍍鋅管安裝應在墻體粗粉刷完后進行。安裝前應將安裝部位的障礙物清除干凈。4.11.2.2螺絲加工采用電動套絲機，機油潤滑冷卻。4.11.2.3不同管徑，螺紋加工的次數(shù)按下列規(guī)定進行：DN：32,1-2次；32<DN：50,2-3次；DN>50,3次。4.11.2.4螺紋連接時采用麻和鉛油，注意填料不得進入管內，連接完畢將外部填料清除干凈。4.11.2.5鍍鋅管固定采用成品鍍鋅管卡，管卡須設在承重結構上。4.11.3UPVCf安裝4.11.3.1UPV流采用UPVC交粘接。4.11.3.2UPVC管承口和插口

48、在清除表面油污、灰塵后，均勻涂上膠，迅速進行粘接，粘接不得大于0.15-0.3m,若過大時可先均勻涂幾遍膠來調整，待符合要求后再粘接。4.11.3.3UPVC管固定采用帶塑料的成品管卡，管卡須設在承重結構。4.11.3.4立管穿越樓板處要作防滲處理。4.11.4水泵、閥門等設備安裝4.11.4.1對于設備基礎要復測，看預留孔或螺栓是否與設備相符。4.11.4.2對于減壓閥、截止閥等要注意安裝方向。4.11.5管道試壓4.11.5.1管道系統(tǒng)試壓前，作好下列準備工作：管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和施工及驗收規(guī)范，管架安裝完畢，配置合理、牢固，清除管線上所有的臨時卡具、支撐等，試驗用的壓力表已校

49、驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。4.11.5.2管道系統(tǒng)注水后，打開管道最高點的排氣閥，排盡空氣，待排氣閥出水后，關閉排氣閥和進水閥，使用電動泵加壓，升壓應緩慢，加壓到試驗壓力的一半時，逐級加壓，每級穩(wěn)壓2-3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓半小時后，全部檢查，連接處無滲漏、無壓降為合格。試驗壓力為1.0MP&4.11.6管道沖洗4.11.6.1系統(tǒng)沖洗用白來水，在試壓合格后進行。4.11.6.2系統(tǒng)沖洗先干管、立管，后支管。4.11.6.3系統(tǒng)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗截面的60%,接到附近的排水溝。4.11.6.4水沖洗以管內可能達到

50、的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，水沖洗應連續(xù)進行，當出水口顏色和透明度與入口處的目測一致時為沖洗合格。4.11.6.5管道沖洗時，閥門等要用短管短接，以防損壞閥門。4.12通風工程4.12.1據圖紙確定風管走向，并配合土建預留孔洞。4.12.2風管全部采用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，風管穿墻處所留空隙應用防水、吸聲材料填實。4.12.3風管支吊架按國標J607選定,必須保證牢固、可靠。4.12.4風管支、吊架的間距應符合：風管直徑中最長邊小于400mm時，間距不大于4m大于或等于400mm寸，不超過3m;風管垂直安裝時，間距不大于4m安裝立風管的固定卡架不應少于2個。

51、4.12.5風管安裝前，先在地面將風管組對成810米一段，按干、支、立管的順序進行吊裝。安裝方法：可將滑子掛在埋設件的掛鉤上，然后用白棕繩拉至安裝高度；或利用起重設備進行吊裝。4.12.6風管的閉合咬口可采用單咬口，矩形風管和配件可用轉角咬口、聯(lián)合咬口、按扣式咬口，圓形管可采用立咬口。4.12.7風管及配件表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻。4.12.8制作金屬風管和配件，外徑或外邊長小于300mnfl寸，允許偏差-1mm大于300mm允許偏差-2mm4.12.9制作法蘭內邊尺寸允許偏差+2mm不平度不應大于2mm4.12.10矩形風管邊長大于或等于800mm寸，在其

52、管段長度1.2米以上，均應采取加固措施。4.13電氣安裝工程4.13.1施工前，施工技術管理人員必須認真審圖，將施工圖中存在的問題及時納入白審記錄中，通過圖紙會審予以解決，并做好施工前的其它技術準備工作。4.13.2密切配合土建施工，按施工圖紙進行電氣暗埋管、埋設件等安裝，同時預留各類電氣安裝所用的孔洞，做好與土建配合施工的工序會簽工作。4.13.3電氣暗配管安裝：所有的基礎暗配管必須按圖紙施工，當暗配管通過設備基礎時，應另加套管保護。暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎曲煨扁度不應大于管外徑的10%。暗配管安裝時，若管子長度超過45m其直管中間應加分線盒；當管子長度30m有一個彎、20m

53、有兩個彎、12m有三個彎時，中間都要加分線盒。管口對接時應無毛刺，對接牢固緊密，鋼管絲扣連接時應加焊接地線，絲扣連接應密封處理，引出碌或泥土內電纜管應進行管內外防腐處理。配合土建預埋的線管管口應密封，避免其他專業(yè)施工時造成堵管。4.13.4電纜及導線敷設：電纜敷設屬電氣安裝主要施工項目，由低壓開關柜饋出各回路的低壓電力電纜沿地下室頂部的電纜橋架至強電豎井內明敷。電纜敷設前，應檢查電纜的規(guī)格型號是否符合設計要求，測試電纜絕緣性能符合專業(yè)技術要求后方可進行電纜敷設。在敷設過程中，不得有絞擰、扭結及表層劃傷現(xiàn)象，不同電壓等級的電纜應在橋架上分層敷設，電纜在垂直明敷時應用專用電纜卡固定。明敷電纜的彎曲

54、半徑不應小于電纜直徑的6倍，排列整齊無交叉。導線穿管時，同電壓等級的導線可同一管內敷設，但不得超過8根，同一回路的導線必須穿于同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，嚴格要求管內導線的總面積不應超過管子截面的40%，在管口出口處應加管口墊，進箱盒的導線與管口箱盒之間應加軟管保護。4.13.5燈具安裝前應檢查規(guī)格型號是否符合設計、零部件是否齊全、燈具及燈罩有無損壞現(xiàn)象。燈具安裝應牢固可靠，同一室內的燈具應排列整齊，中心允許偏差不應大于2mm成排高低允許偏差不應大于5mm開關、插座的安裝高度按圖施工，同一室內的開關、插座的高低差不大于5mm成排安裝的不大于2mm4.13.6防雷接地裝置安裝：配合土建施工時

55、，利用柱內二根主筋通長焊接，其搭接焊接的長度為主筋直徑的6倍以上，將結構承臺內鋼筋網做接地干線進行焊接連通。為了防止側擊雷，三十米以下利用結構圈梁內的兩根主筋通長焊接后做均壓環(huán)；三十米以上每二層沿建筑周邊設避雷帶安裝在結構圈梁內敷設一條25X4鍍鋅扁鋼，并與引下線焊接牢固（扁鋼與圓鋼搭接長度不應小于6倍），扁鋼搭接長度不應小于2.5倍，所有的金屬欄桿、金屬門窗等金屬物體均應與避雷帶可靠連接。引下線在距地0.5米處，引出25X4扁鋼作測量接地電阻之用。電氣設備外殼及配電箱支架、鋼管、電氣構件支架等均應與接地線連接，配電箱、水泵電機、插座接地端、嵌入式燈具接地線應與引出接地專線相連。5施工進度總體

56、計劃6. 根據工程項目特點、施工部署、施工方案及本公司裝備情況和綜合實力等情況，按工程項目施工招標文件之工期要求編制施工進度總體計劃表、控制性施工進度計劃網絡圖，詳見表1、表2。以地下室結構、主體結構、外墻裝飾施工為關鍵線路，具體如下：地下二層底板r地下二層墻、柱及地下一層梁板r地下一層墻、及首層梁板7首層柱、墻及二層梁板7二層墻柱三十二層結構7屋頂結構r外墻裝飾r室外散水r零星收尾、清理r交驗工程6設備、人員動員周期進場計劃和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1設備、人員動員周期進場計劃本公司在深圳市內有永久性的辦公、生活及生產基地，有足夠的管理水平高、經驗豐富的各專業(yè)施工技術管理人員及具熟

57、練操作技能的作業(yè)工人，有各種性能良好的施工機械設備，且有充足的施工周轉材料。只要施工任務一明確，工程項目施工所需的各類設備、材料、人員均可隨時進場，以滿足工程施工需要。設備、人員進場計劃詳見主要施工機械表見表9、勞動力計劃表。6. 2設備、人員、材料運至施工現(xiàn)場的方法2.1設備：用平板汽車、平板拖車運輸，輔以汽車起重機裝卸。6. 2.2人員：除住現(xiàn)場人員外，其它人員由公司派專車接送。6. 2.3材料：施工周轉材料均用平板汽車運輸，必要時輔以汽車起重機卸運。工程用料一般由供貨方直接運至施工現(xiàn)場，商品碌由供貨方的碌攪拌車運至施工現(xiàn)場指定位置下料。7. 7施工總平面規(guī)劃1辦公及生活設施根據現(xiàn)場的實際情況，業(yè)主已在南面用紅磚砌有一排兩層磚混結構臨時房約400希，計劃在其二層屋頂用鋼管、彩板瓦增加一層。該臨時房一層用作項目部辦公室、會議室、倉庫和機修間、食堂、衛(wèi)生間；二、三層用作職工宿舍，可供約160人居住。其他人員住公