三軸水泥攪拌樁質(zhì)量控制

1、1. 三軸攪拌樁加固優(yōu)、缺點(diǎn)1.1采用專用三軸攪拌機(jī)施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內(nèi)與水泥土充分翻攪拌和，而且由于中軸高壓噴出的氣體在土中逆向翻轉(zhuǎn)，使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效，加固效果更優(yōu)。1.2三軸攪拌機(jī)械施工效率高，相對(duì)單軸或雙軸攪拌機(jī)械施工工期大大縮短，對(duì)于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。1.3適用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機(jī)質(zhì)土等地基。同時(shí)，水泥深層攪拌樁所形成的水泥土固體可作為豎向承載的復(fù)合地基，基坑工程圍護(hù)擋墻、被動(dòng)區(qū)加固、防滲帷幕等。1.4地基加固施工時(shí)，將要

2、置換出一部分泥漿。由于施工前開挖溝槽，避免了泥漿的溢出，但由于加固深度的增加置換出的泥漿將會(huì)逐漸增多，置換出的泥漿在短時(shí)間內(nèi)無法固結(jié)至使無法及時(shí)運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工造成一定的影響。1.5施工機(jī)械設(shè)備比較大，現(xiàn)場(chǎng)組裝需要提供很大的施工場(chǎng)地。機(jī)械設(shè)備從現(xiàn)場(chǎng)組裝到調(diào)試需要一個(gè)星期的時(shí)間，所以三軸攪拌樁加固需要較大的施工場(chǎng)地。2. 工程概述木瀆站位于蘇州市城市主干道-竹園路與金山路交叉口正下方，沿竹園路路中設(shè)站，跨金山路口東西向布置。車站為地下兩層10m站臺(tái)島式車站。車站外包長(zhǎng)度256.2m,寬18.724.9m,凈寬17.323.3m，車站主體埋深16.0517.9m。車站設(shè)置6個(gè)

3、出入口（一個(gè)為預(yù)留）、3組風(fēng)亭、一個(gè)應(yīng)急出入口。車站為雙跨整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工，基槽四周有厚度800mm的地下連續(xù)墻作圍護(hù)，基坑底均位于第5工程地質(zhì)粉質(zhì)粘土層。地基加固采用850600三軸水泥土攪拌樁?；觾?nèi)部被動(dòng)區(qū)土體加固深度為基坑底以下3基坑外側(cè)主陰角處加固深度為地表下2m至基坑底以下3*1.2Mpa,需保證樁體具有良好的均勻性。三軸攪拌樁地基加固施工3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料備料3.1.2機(jī)械準(zhǔn)備三軸攪拌樁地基加固主要機(jī)械有三軸深層攪拌機(jī)、灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)，儲(chǔ)漿罐、電腦流量計(jì)、所有計(jì)量設(shè)備均應(yīng)通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)定合格后，方可用于生產(chǎn)。3.1.3加固體水泥用量的

4、確定：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告確定被加固土體的性質(zhì)，按設(shè)計(jì)要求水泥摻入比為實(shí)樁16%，空樁7%的水泥摻入量，計(jì)算出每延米的水泥用量。其常規(guī)計(jì)算過方法為：水泥用量（t）=加固體體積（m3x土的天然密度（t/m3）x設(shè)計(jì)水泥摻量三軸攪拌樁每幅所加固的面積為1.495m2,但在設(shè)計(jì)和施工過程中每幅樁在橫向和縱向都存在一定的搭接，以木瀆站為例在設(shè)計(jì)上要求樁間搭接250mm如果按照每幅樁1.495m2計(jì)算每幅樁的水泥用量，在250mn接處的水泥摻量由于攪拌成樁兩次，在每一次成樁都摻入水泥，這樣在搭接處的水泥摻量將大于設(shè)計(jì)水泥摻量，水泥用量就會(huì)相應(yīng)的增加。在實(shí)際施工過程中，為了更好地解決該問題同時(shí)又保證被加固土體的質(zhì)

5、量，一般做法為首先按照施工圖紙計(jì)算出被加固體的體積，然后根據(jù)加固體的體積計(jì)算出加固體總的水泥用量，在CAD圖上按照比例畫出樁位圖，并計(jì)算出總的加固幅數(shù)。然后用總的水泥用量除以總的加固幅數(shù)，就是每幅樁所需的水泥用量，這樣就能夠保證地基加固所需總的水泥用量不超過總的設(shè)計(jì)用量。3.1.4水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素，過濃或漿液不足都會(huì)導(dǎo)致部分樁段少漿或缺漿；過稀，漿液冒出地表過多，不但浪費(fèi)材料，而且影響樁身強(qiáng)度質(zhì)量。兩者都會(huì)造成質(zhì)量下降。因此，合理地掌握漿液的水灰比是十分重要的，水灰比的調(diào)整按以下原則處理：1）在樁口有少量冒漿的前提下，應(yīng)盡量采用濃度較高的水泥漿。2）當(dāng)水灰比確

6、定下來后，不應(yīng)隨便更改，每桶水泥漿液通過體積比計(jì)量注入清水，添加水泥、外加劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓侥苁褂?。水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制水灰比，一般為0.81.5。要求配出的水泥漿具有較好的流動(dòng)性、和易性。施工中可用泥漿比重計(jì)控制水泥漿稠度以保證最佳的水灰比。3.1.5合理選好后臺(tái)供漿位置，避免供漿線路過長(zhǎng)，造成注漿壓力損失及管道堵塞。3.2工藝試樁按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁。3.2.1深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時(shí)間也越長(zhǎng)，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、進(jìn)尺速度，確定不同土

7、層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。3.2.2試樁不少于3根，在成樁7d后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，14d后進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。3.3施工工藝3.3.1平整場(chǎng)地：清除施工場(chǎng)地上的障礙物及雜物將原地面整平，一般整平后地表高程須高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi)標(biāo)出基坑內(nèi)的障礙物，包括格構(gòu)柱等。如遇有池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。導(dǎo)溝采用挖機(jī)開挖工作溝槽，溝槽寬度為1m深度1m=施工工藝流程圖1.0%（垂球法檢測(cè)），為3.3

8、.2樁機(jī)就位：鉆機(jī)就位應(yīng)滿湖融兼醇磺翻、度漏彩微于確保垂直度控制良好，在鉆機(jī)四個(gè)支座處加設(shè)較大面的鋼墊箱，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)中保持平穩(wěn)鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差則邊站叫只算，對(duì)于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的水泥攪拌樁開始時(shí)保持較慢的鉆進(jìn)速度，待機(jī)身穩(wěn)定后土力標(biāo)速度樁的孔位置與圖紙偏差不得大于50mmI3.3.3水泥漿的制備須有充分的時(shí)間，要求贏向?qū)?彳鐘,以保汁攪拌晦博苗配重泥漿*灰漿拌合機(jī)導(dǎo)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，必須通過過濾網(wǎng)，地?cái)嚾?，以堡證桀皈丕離胃。拌制漿液的時(shí)間超過兩個(gè)小時(shí)|的應(yīng)作為廢漿處理,.一一、,A二左出9空增以及泵送：，在把艱泥硬塊剔出。漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿傕中必須不停水泥矣Mft3.3.4鉆頭到樁底后攪拌

9、噴漿度不大于0.5m/min，確保攪拌均勻。噴孔量座也白孟顯汽器甜提升悝度進(jìn)行控制，水泥漿用量的誤差不得大于+5%施丁時(shí)應(yīng)嚴(yán)格#制擊漿時(shí)向12min、施工時(shí)泵送間歇血鉆，確保底部有足夠服嶙人提鉆速攪拌樁質(zhì)量,于1.0m。心、南和水泥漿噴入量，耘岫蹦砌岫，應(yīng)I整樁復(fù)打，因客觀驚因噴漿中斷時(shí),復(fù)打重疊段不應(yīng)小確保水泥3.3.5工|藝試樁施工采用參數(shù)攪拌樁采m施工4藝,第盜60%,第二次噴漿量控制在用水量采取總量控制，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)40%;嚴(yán)格控|制每桶攪拌桶的水泥即量及液面高度,象發(fā)生。確保;半項(xiàng)帆撤曲控制下沉速度Vt|1.0m/min，提升速度W0.5m/min，重復(fù)攪拌提升速度W0.8-1.0

10、m/min,注漿壓力:1.52.5Mpa，水灰比:0.81.5，攪拌速度：大于3050轉(zhuǎn)/分。3.4施工過程控制3.4.1三軸水泥攪拌樁施工過程中，應(yīng)全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。3.4.2水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3.4.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行垂直度控制。3.4.4重點(diǎn)檢查每根成型的攪拌樁的確確水泥用量、水泥漿拌制的稠度

11、、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。3.4.5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。3.4.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30s,進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30s。3.4.7施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)

12、行下一根樁的施工。3.4.8施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3.4.9現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。3. 質(zhì)量檢測(cè)水泥深層攪拌樁施工完成后，要對(duì)其施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，質(zhì)量檢測(cè)要由有檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量檢測(cè)方

13、法主要有3種：4.1施工完成后3d內(nèi)的N10輕便觸探試驗(yàn)，主要目的是檢驗(yàn)水泥攪拌樁樁身水泥漿液的分布均勻性，輕便觸探深度一般不大于4檢測(cè)頻率為施工總樁數(shù)的1%且不少于3根。4.2施工完成28d后進(jìn)行的水泥攪拌樁承載力（靜載）試驗(yàn)，可采用復(fù)合地基承載力試驗(yàn)和單樁承載力試驗(yàn)。主要目的是檢驗(yàn)水泥攪拌樁完成后對(duì)地基的承載力是否得到提高，檢驗(yàn)樁身是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%1.0%o且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于3根。4.3經(jīng)輕便觸探和靜載試驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，在成樁28d后，用抽芯機(jī)對(duì)樁體進(jìn)行抽取芯樣，主要目的是檢驗(yàn)樁身的強(qiáng)度、完整性、樁土攪拌均勻度及樁身長(zhǎng)度。檢驗(yàn)樁身強(qiáng)度是要求抽取芯樣送檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行28d和90d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%且不少于3根。在實(shí)際施工過程中最常用