鋼結構料倉施工方案

1、1 煤粉倉制作安裝方案揚州金泓機械設備有限公司編制2一、編制依據1.1、NB/T47003.2-2009固體料倉1.2、JB/T4735-1997鋼結構焊接常壓容器1.3、料倉裝配圖（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01） ；1.4、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588二、施工特點分析2.1、施工現(xiàn)場作業(yè)位置小，成品料倉現(xiàn)場位置只夠兩臺料倉在現(xiàn)場組對、焊接、安裝。2.2、料倉外徑達 6500mm，受運輸道路影響，在預制廠只能進行筒體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場組對、焊接。2.3、料倉外觀成型要求高，焊縫要求高。2.4、施工季節(jié)位于春、夏季，風大、

2、雨多會影響現(xiàn)場焊接，造成工期緊張。三、施工階段3.1、臺料倉筒體板開始下料。3.2、料倉現(xiàn)場開始組對、焊接。3.3 完成料倉制作，驗收，油漆，發(fā)貨。3.4 將發(fā)貨到現(xiàn)場的筒體進行逐節(jié)吊裝焊接。四、施工準備34.1 技術準備1）施工方案及技術交底編制并審批完；2）焊接過程卡編制并審批完；3）焊接工藝按設計要求評定完；4）焊工技能評定完。5）圖紙會審結束。4.2 材料放置1）鋼材及其零部件應分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上。4.3 工裝準備1) 自制 24 套直徑 6.48 米型鋼脹圈，用于筒圈組對，并防止在焊接、吊裝運輸過程中筒節(jié)變形。漲 圈脹圈采用【14#槽鋼，分 3 段成圈，采用 3 個 1

3、0T 螺旋千斤頂頂撐，漲圈制作后應具有良好的圓度。2）自制 6.5 米平衡梁 4 個，4.25 米平衡梁 1 個，用于料倉組對和吊裝。159*66500=14-1843）用于料倉吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊裝過程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學清理。4）樣板制作：在滾板前自制檢測料倉筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內樣板，用 =0.5mm 鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。自制對接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長度不小于 300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2，且不得大于 5。4.4 料倉制作規(guī)定一般規(guī)定：

4、倉體筒節(jié)、上錐體或倉底的拼板展開長度不小于500,寬度不小于 300,但錐體最小端長度除外；上錐體或倉底的任意焊縫之間的距離不得小于 100；上錐體或倉底錐體拼縫與相鄰倉體焊縫之間的距離不小于 100。五、筒體制作5.1 下料筒體、下料應根據排板圖進行,并應考慮材料焊縫收縮量。板材的切割采用剪板機。板材表面的局部缺陷應進行修磨,修磨深度不應超過板厚的負偏差,修磨后表面應平滑過渡。筒體板的尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定:項 目允許偏差板 長1.55板 寬1對角線之差2長 邊2直線度短 邊15.2 坡口加工坡口加工應采用刨邊機進行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設計圖紙有明確要求的應按設計圖紙進行加工

5、。坡口加工應保證坡口角度，鈍邊均勻，保證坡口質量。加工后的坡口表面應平整,且無毛刺和飛邊。筒體主體結構焊縫坡口形式和尺寸5.3 滾弧筒體板的成型采用滾板機滾制，形成半殼體（見下圖所示） 。為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯=2的過濾布） ，卷板時用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯=2的過濾布） 。6料倉下錐體的成型，可采用卷板機將扇形板分塊卷制。筒體、倉裙板滾圓前，板端應利用鋼板襯布的胎具進行預彎，并用弦長不小于 250的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 1.5。滾圓后的筒體板,用弦長為 1.5 米的樣板檢查,其間隙

6、不得大于3.5.4 單個筒節(jié)制作槽鋼【166000無縫鋼管76*67筒節(jié)組對應在現(xiàn)場鋼平臺上進行。詳見下圖。筒節(jié)組對圖 為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度，在上部和下部設置漲圈。鋁板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上沿 100左右。漲圈中間用立柱將兩個漲圈連接為一體?？v焊縫組對間隙應符合下表要求：縱焊縫組對間隙板厚8-18組對間隙3-5縱焊縫對口錯邊量:b0.1s 且 b3mm。料倉單個筒節(jié)組對時，端面應在同一平面上，其板端錯口不應大于 1。單個筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應大于公稱直徑鋼平臺鋼平臺螺旋千斤頂10T墊不銹鋼板=2立柱立柱漲 圈限位擋板限位擋板槽鋼墊墩

7、槽鋼墊墩8的 1%，且不大于 30?，F(xiàn)場吊裝5.5 焊接檢查5.5.1 外觀檢查焊縫必須進行百分之百外觀檢查,檢查前應將焊縫及其附近表面的飛濺物清除,并標上焊工代號。焊縫外觀質量應符合下列要求1)焊縫應與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。2)焊縫余高和余高差：外 e1+0.1b 且不得超過 3mm，內e2mm。3)焊縫咬邊深度：不得超過 0.5mm，且連續(xù)長度不超過100mm。4)表面凹陷：不允許。5)焊縫寬度差：手工焊不大于 3mm。6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。5.5.2 檢測焊縫進行煤油滲透檢測。焊接接頭理化檢測百分之十。5.5.3 焊

8、縫返修焊縫返修由合格焊工擔任，返修工藝措施應經焊接技術負責人批準，同一部位的返修次數不應超過兩次。對經過兩次返修仍不合格9的焊縫，如再進行返修，應經施工單位技術負責人批準。5.5.4 打磨料倉焊縫打磨應在焊縫質量檢查合格后進行。六、吊裝6.1 上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。，利用 50 噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體，完成上吊裝段的組裝。 上吊裝段圖6.2 將預制好的筒節(jié)利用平衡梁進行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應撤下。環(huán)焊縫組對間隙應符合下表要求：環(huán)焊縫組對間隙板厚8-18組對間隙3-5料倉筒節(jié)組對后應保證內

9、壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接10質量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應進行矯正。環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S6b25%S610b10%S+1筒體對接縱縫形成的棱角應用弦長 1/6 的內徑，且不小于300的內樣板檢查其值不得大于板厚的 1/10 加 2，且不應大于5。對接環(huán)縫形成的棱角 E，用長度不小于 300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2且不大于 3。6.36.3 找正找正6.3.1 料倉的找正基準應符合下規(guī)列定:1) 料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標高應以基礎的標高基準線為基準。2) 料倉位置及方位以基礎中心線為基準。3) 料倉的垂直度以料倉

10、上 090180270處的方位線為基準.5.4.2.2 料倉找正應符合下列規(guī)定:1) 找正應在同一平面上互成直角方向的兩個或兩個以上的方位進行。2) 垂直度的調整和測量工作應避免在一側受強陽光照射或風力大于4 級的條件下進行。113) 應用調整墊鐵的方法進行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓的方法進行找正。4) 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好,地腳螺栓的緊固應均勻對稱。5) 找正完畢,應將墊鐵焊牢.6) 料倉找正后,其安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定:料倉安裝的允許偏差檢查項目允許偏差()中心線位置10標高標高5垂直度料倉總高度的 1/1000,且不大于 30方位沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測量

11、,不大于 15七、 措施用料計劃7.3.1 成品料倉施工措施用料序號名 稱規(guī) 格單位數量備 注1鋼板=16，Q235m2504鋪設鋼平臺用2鋼板=30，Q235m230小錐體制作胎具3H 型鋼H200*200*8*12m280鋪設鋼平臺用4鋁板=16，5A03m218料倉安裝5膠合板=10m2500鋪墊組裝平臺6槽 鋼16，Q235m200做脹圈7鋼 板=14mm，Q235m24做脹圈擋板8松緊螺栓M30*300套50做脹圈9無縫鋼管766,20m240做脹圈10無縫鋼管766,20m65做支撐立柱1211槽 鋼12， Q235m40016 個放料胎用料12槽 鋼16， Q235m40016

12、個放料胎用料13無縫鋼管766,20m15016 個放料胎用料14鋼 管1336m5016 個放料胎用料15濾 布=2m2600作隔離墊層16槽 鋼12， Q235m50卷板胎17槽 鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管766,20m60卷板胎19鋼 板=20，Q235m24平衡粱20無縫鋼管159*6，20m70平衡粱21彩板=0.5mmm2640防護墻22C 型鋼C120m1280立柱、支撐梁 7.3.2 不合格及摻混料倉施工措施用料序號名 稱規(guī) 格單位數量備 注1鋼板=20，Q235m2600鋪設鋼平臺用2鋼板=30，Q235m230小錐體制作胎具3鋁板=16，5A05m218料倉

13、安裝4有縫管53012 20#,米200鋪設鋼平臺用有縫管1336 20#,米360鋪設鋼平臺用工字鋼20#米200鋪設鋼平臺用工字鋼10#米200鋪設鋼平臺用5膠合板=10m2600鋪墊組裝平臺6槽 鋼16，Q235m200做脹圈7鋼 板=14mm，Q235m24做脹圈擋板8松緊螺栓M30*300套50做脹圈9無縫鋼管766,20m240做脹圈10無縫鋼管766,20m65做支撐立柱11槽 鋼12， Q235m40016 個放料胎用料12槽 鋼16， Q235m40016 個放料胎用料13無縫鋼管766,20m15016 個放料胎用料14鋼 管1336m5016 個放料胎用料15濾 布=2m

14、2200作隔離墊層1316槽 鋼12， Q235m50卷板胎17槽 鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管766,20m60卷板胎19鋼 板=20，Q235m24平衡粱20無縫鋼管159*6，20m70平衡粱21木腳手桿根650摻混管安裝、料倉保溫22木跳板4000*250*60塊235摻混管安裝、料倉保溫23保溫被m2600保溫防風棚八、 施工質量措施8.1 質量組織結構質量管理：二班班長：一班班長：安裝負責人：項目經理:8.2 質量控制措施1) 嚴格執(zhí)行公司質量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導書的有關規(guī)定和要求，對施工全過程進行質量控制；2) 制定質量經濟責任制,實行質量否決權；3) 實行三檢制，明確質量責任；4) 作好工序檢驗，只有合格工序才能轉入下道工序；145) 認真做好開工前的技術交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序，作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質量檢驗標準。8.3 質量保證措施：8.3.1 所有參加本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊工合格證 ；8.3.2 對焊縫質量進行煤油滲透試驗。8.2.5 工裝卡具應