電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)、敷線001

1、電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)、敷線1、適用范圍本章適用于民用建筑電氣電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)、敷線安裝工程。2、編制依據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-20023、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備（1）鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚符合設(shè)計要求且均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、 砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材的內(nèi)外壁需預(yù)先除銹刷防腐處理（埋入砼內(nèi)可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無 剝落現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。（2）管箍使用通絲的，絲扣清晰無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整，無剝落，無劈裂， 兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。（3）鎖緊螺母外形完好無損傷，絲扣清晰

2、。（4）護口有薄、厚壁管之區(qū)別，護口要完整無損。（5） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，板材厚度應(yīng)不小于1.2mm鍍鋅層無剝 落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔和地線連接孔齊全，有產(chǎn)品合格證。（6）面板、蓋板的規(guī)格、尺寸、安裝孔距和所用盒相配套，外形完整無損，板 面顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。（7）使用的各種型鋼應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅層完整無損，有產(chǎn)品合格證。（8）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母，墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。（9）凡所使用的阻燃型（PVC塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能并符 合防火規(guī)范要求，有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)化驗報告。（10）阻燃型塑料管應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠

3、廠標(biāo)，管子內(nèi)、 外壁光滑、無凸棱、凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。（11）阻燃型塑料管的配件如各種燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒、管箍、端接頭等， 必須使用配套的阻燃塑料制品。（12）阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒，其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。（13）套接緊定式鋼導(dǎo)管（JDG管）管材、連接套管及附件應(yīng)采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。（14） 套接緊定式鋼導(dǎo)管所使用的附件應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，

4、管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識；金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外 壁鍍鋅層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象；管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁 表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其 金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍；連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確、凹槽深度和鋼管管壁厚度一致；緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉(zhuǎn)螺 釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。（15）緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。（16）金屬橋架、線槽及其連接件和附件：應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。其型

5、號、規(guī)格和防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（17）安裝橋架、線槽所選用的金屬膨脹螺栓應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。（18）導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。（19）鍍鋅鐵絲、鋼絲應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。（20）選用管護口應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格護口。（21）接線端子（接線鼻子），應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線 端子。（22） LC型壓線帽應(yīng)具有阻燃性能，適用于導(dǎo)線截面為1.04mnn的導(dǎo)線接頭壓 接。（23） 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金。焊錫制成 條狀或絲狀

6、。（24）焊劑：能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般選用焊錫膏。（25）套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用和導(dǎo)線材質(zhì)、 規(guī)格相應(yīng)的套管（26）其它輔助材料：鉛絲、鋼絲、電焊條、防銹漆、機油、水泥、膠粘劑、氧 氣、乙炔、調(diào)和漆等，無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。3.2機具準(zhǔn)備（1）煨管器、液壓煨管器、開孔器，套絲扳手，套絲機及操作平臺。手錘、鏨 子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳手、魚尾鉗、老虎鉗、尖嘴鉗、剝線鉗等。卷 尺、水平尺、線墜、鉛筆、油桶、油漆、粉線帶、塑料透明抄平管。電錘、手電鉆、 臺鉆、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具箱、工具袋、梯子等。彎管彈簧、剪管器、 熱風(fēng)機、電爐等。壓接

7、鉗，放線架、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。測電筆、一 字起子、十字起子、電工刀、萬用表、兆歐表、接地?fù)u表。3.3作業(yè)條件（1）暗管敷設(shè)1）平面現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完好后，上層鋼筋綁扎前，根據(jù)設(shè) 計圖紙尺寸位置配合土建敷設(shè)管路。同時辦理隱檢手續(xù)。2）在土建砼墻體內(nèi)施工布管：當(dāng)砼墻體及鋼筋綁扎完畢，按墻體線配管。3）隨墻（砌體）配合立管施工。（2）明管敷設(shè)1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。2）配合土建裝修完成后進行明配管。（3）吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)1）結(jié)構(gòu)施工時配合土建安裝好預(yù)埋件。2）配合裝修、吊頂龍骨完畢前定好燈位及電氣器具，配合護墻板，裝修安裝管 路和箱、盒。（4）橋架、線槽

8、安裝1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成；2）頂棚和墻面的噴漆、油漆全部完成；3）高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成；4）地面線槽及時配合土建施工。（5）管內(nèi)穿線、線槽配線1）配管和線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢；2）頂棚和墻體電氣豎井配管及線槽安裝完畢。4、操作工藝4.1工藝流程（1）鍍鋅鋼管（電線管）1）暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)筑盒箱L-管路連接 暗管敷設(shè)方式 變形縫處理 地線焊接2）明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)明管敷設(shè)I預(yù)制加工管彎、支吊架測定盒箱及固定點位置Lk支吊架固定方法*盒箱固定1”管路敷設(shè)和連接變形縫處理地線焊接（2）（半）硬質(zhì)阻燃

9、塑料管暗敷設(shè)（3）緊定式鋼導(dǎo)管JDG管）敷設(shè)1）暗管敷設(shè)（2）明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)測（4）橋架、線槽安裝預(yù)埋吊桿吊架螺栓固定支架和吊架線槽安裝金屬膨脹1螺栓安裝.預(yù)留孔洞*吊裝焊接固定支鋼結(jié)構(gòu)A預(yù)埋鐵架和吊架線槽*導(dǎo)線和帶線的綁扎放線和斷線地面線槽安裝選擇導(dǎo)線掃管穿帶線（5）管內(nèi)穿線4.2鍍鋅鋼管（電線管）敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)基本要求1）敷設(shè)于多塵、潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。2）配制的管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)的管路其表 面保護層不小于15mm3）進入配電箱的管路，排列整齊，管口入箱、盒應(yīng)符合施工規(guī)范要求4）埋入地下管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，確

10、需穿過時，應(yīng)加裝保護鋼管。（2）預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法1）冷煨法：鋼制管徑在20mm及以下的可用手扳彎管器，先將管插入煨管器，逐步煨出所需 要的彎度。管徑在25mm及以上時，用液壓煨管器，先將管放入模具內(nèi)，然后扳動煨 管器，煨出所需彎度。2）熱煨法：用預(yù)先炒干的砂子，灌入管內(nèi)，堵塞一端，用手錘敲打填實，再將另一端管口堵 好，放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需要的彎度，邊煨彎邊冷卻。要求管路彎曲處 不應(yīng)有褶皺，凹陷和裂縫等現(xiàn)象。彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1/10 ;暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋入地下或砼樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍。3

11、）管子切割常用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度測量準(zhǔn)確，放在鉗 口內(nèi)固定，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。4）管子套絲采用套絲機或人工套絲，根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)板牙，手工扳牙套絲將管子固定 在臺虎鉗或龍門鉗內(nèi)，再把絞扳套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨涂抹機油。絲扣 應(yīng)完全無斷扣、亂扣現(xiàn)象。清理渣屑，絲扣干凈清晰。用套絲機套絲時應(yīng)注意隨套隨 澆冷卻液。（3）測定箱、盒位置根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找 平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置尺寸。（4）穩(wěn)筑盒、箱固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼板墻的箱、盒加支鐵固定

12、，將盒內(nèi) 管口及箱盒封堵，以防砂漿進入。（5）管路連接1） 采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后， 管口應(yīng)對正，外露絲應(yīng)不多于 2扣。2） 管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m有一個彎時30m 有二個彎時20m 有三個彎時12m3) 管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm 及以下為30m 7095mm時為20m 120240mfrP寸為18m4) 管進箱、盒連接a. 箱、盒開孔應(yīng)整齊并和管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱、盒 嚴(yán)禁使用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；定型的箱、盒敲落孔和管徑無法

13、匹配時， 使用開孔器在箱盒的對應(yīng)位置進行開孔，不得露洞。b. 管口入箱、盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒箱棱邊上， 管口和敲落孔不 得焊接，進入箱、盒的管口應(yīng)小于 5mn，用鎖緊螺母鎖緊管口，管口絲扣露出 24 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。(6) 暗管敷設(shè)方法1) 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻布管時，管路最好敷設(shè)在墻體 中心，管口向上都要堵好，預(yù)埋的盒、箱應(yīng)平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，管口進入箱、盒里口平。 往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成 90彎進入吊頂內(nèi)。由頂板引下管不宜過長，以 達(dá)到開關(guān)盒為準(zhǔn)，敷設(shè)在墻體內(nèi)管路箱、盒應(yīng)和墻體固定好。2) 剪力墻內(nèi)配管，管路敷設(shè)在

14、兩層鋼筋中間，垂直方向宜同側(cè)，沿豎向鋼筋敷 設(shè)，水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。3) 埋地鋼管應(yīng)選用不小于 20mm埋地下的鋼管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿越建 筑物或設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)再加保護管保護。(7) 變形縫處理方法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先將管的一端固定在接線盒上，另一側(cè)將接線盒 的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2倍，兩側(cè)連接好 補償跨接地線。(8) 接地線焊接對所敷設(shè)的管路應(yīng)作整體接地線連接，穿越建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝 置。采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊面不得小于該跨接線截面的 6倍，焊縫均勻 牢固，清除焊渣，刷防腐漆。(9) 明管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計圖

15、紙及建筑結(jié)構(gòu)制作加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)范施工。明管敷設(shè)工藝和暗 管敷設(shè)工藝相同之處見相關(guān)部分。(10) 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑 4倍，加工方法可采用冷煨法和熱煨法。(11) 測定盒、箱及固定點位置。1) 根據(jù)設(shè)計及建筑物結(jié)構(gòu)測量出盒、箱和管路敷設(shè)的準(zhǔn)確位置。2) 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照施工規(guī)范 規(guī)定的間距尺寸確定支架、吊架、管墩的具體位置。3) 固定點的間距均勻，管卡和終端、轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離 為150500mm中間設(shè)置的管卡見

16、下表：鋼管中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑 (mm152025 3040 5065 100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/(12) 箱、盒定位固定地面引出的管路至自制明配電盤、箱時，可直接焊接在鋼支架上；采用定型盤箱時，需在電箱、電盤下側(cè)100150mn處加穩(wěn)固支架，將鋼管固定在支架上。箱、 盒安裝應(yīng)牢固、平整，開孔整齊和管徑相吻口，要求一孔一管，不得開長孔。鐵 制箱、盒嚴(yán)禁用氣焊開孔。(13) 管路敷設(shè)和連接1) 明配的鋼管，管路在2m以上時，偏差值應(yīng)控制在3mm全長不得超過管子 內(nèi)徑1/2。2) 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完好無

17、損，管子不 順直應(yīng)調(diào)直。3) 敷設(shè)時，先將管卡一端的螺栓擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢, 使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將管焊在支架上。4) 和設(shè)備連接的鋼管管口和地面的距離宜大于 200mm鍍鋅鋼管和薄鋼管采用 螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不得采用熔焊連接。5）鋼管和設(shè)備連接時如不能直接進入， 應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，金屬軟管用 管卡固定，其間距不應(yīng)大于 1m不得利用金屬軟管作接地導(dǎo)體。但金屬軟管應(yīng)跨接 接地線。a. 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出導(dǎo)線，應(yīng)套 絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。b. 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟

18、管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。6）明配鍍鋅鋼管跨接接地連接，采用管箍壓接導(dǎo)線作接地跳線，不得采用熔焊 連接。7）使用黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端可焊接跨接接地線或用專用接地 卡跨接。8）管路敷設(shè)應(yīng)牢固、通順、橫平豎直、支架、吊架、管墩間距均勻，在管進盒、 箱及彎曲部位兩端150300mn處加固定卡固定。4.3（半）硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè)（1）彈線定位1）砌筑墻體、混凝土墻及預(yù)制墻板箱盒的定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖 紙用小線和水平尺測量出箱、盒的準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。2）現(xiàn)澆砼樓板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)定的要求，進行測量后，標(biāo)出盒子尺寸位 置。管彎的制作1）冷煨法：適用于管徑25mm以下

19、PVCt，將彎簧插入（PVC管內(nèi)煨彎處，兩 手抓住彎簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽 出彎簧，當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線栓牢一端待煨彎完后抽出。2）熱煨法：將彎管彈簧插入待煨彎處，用電爐、熱風(fēng)機等加熱裝置進行均勻加 熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度（注意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求），并用濕布冷卻， 定型彎曲部位，然后抽出彎簧，但不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。（3）箱、盒固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿、縱橫、坐標(biāo)準(zhǔn)確。符合設(shè)計圖紙和施 工驗收規(guī)范規(guī)定。（4）管路敷設(shè)1）pv

20、c管敷設(shè)時，管路較長超過下列情況時，應(yīng)加接線盒無彎時30m有一 個90彎時20m 有二個彎時15m 有三個彎時8m2）PVC管連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接，套管長度不應(yīng)小于管徑的1.53倍。接口處使用粘接劑粘接牢固，管口在套管中應(yīng)對縫平齊。3）管子最小彎曲半徑大于6倍管外徑，彎扁度小于0.1倍管個徑。4）管路進入箱、盒應(yīng)和鎖緊螺母齊平，進箱長度不得超過5mm如兩根以上管同時入箱，箱內(nèi)管端長短應(yīng)一致。5）暗配管在伸縮縫及沉降縫的過路箱，應(yīng)平整牢固，必須起到適應(yīng)伸縮和沉降 的作用。6）暗管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，垂直方向的管子宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)， 水平 方向的管子宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。

21、7）滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。8）剔槽敷設(shè)管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm9）管進盒、箱連接?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。管進入盒、箱應(yīng)和盒、箱里口齊平，一管一孔，不允許開長孔。10）大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應(yīng)將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷 頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。11）掃管，穿帶線時將管口和盒、箱里口切平。12）管敷設(shè)完后應(yīng)每隔間距不超過1M綁扎固定一次。在彎曲部位及盒、箱邊緣 應(yīng)在兩端300500mn處加一固定點。4.4套接緊定式鋼導(dǎo)管JDG管）敷設(shè)（1）彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎

22、管采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳彎管器，將管子插入煨管器，逐 步煨出所需的角度；管徑32mn及以上時，可使用液壓彎管器。（2）管路敷設(shè)1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況時，中間應(yīng)加裝拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎曲時每超過30m有一個彎每超過20m有兩個彎每超過15m有三個彎每 超過8 m2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng) 有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外 徑的10%（3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50口市長度 每超過30m應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。4）

23、套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，其支架、吊架的規(guī)格當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：圓鋼直徑 6mm扁鋼30mM 3mryi角鋼25mnh 25mrK3mm5）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1.5 %o,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。6）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間距均勻，其 最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。固定點間距敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類鋼導(dǎo)管直徑（mm16 2025 3240吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管1.52.02.5薄壁鋼導(dǎo)管1.01.52.07）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點和終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為2

24、00mm8）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。9）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。10）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時， 管路和墻體或混凝土表面凈 距不應(yīng)小于15mm11）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：敷設(shè)在鋼筋混凝土及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)和鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時， 固定點間距不大于1m敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大 于管外皮5mm固定點間距不大于1m連接點外側(cè)一端200mn處，增設(shè)固定點；敷 設(shè)在預(yù)制

25、圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1m12）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入落地式箱柜時， 排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜 基礎(chǔ)面宜為50mm13）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入盒箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。14）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路和其他管路間的最小距離應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。（3）管路連接1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、 切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無 變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時，兩管口分 別插入直管接頭中間，緊貼凹槽

26、處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落；彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為 32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺 釘不應(yīng)少于2個。5）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保 持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路和盒箱連接時，應(yīng)一管一孔，管徑和盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn) 合。管和盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。7）兩根及以上管路和盒箱連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同進插入盒箱時

27、，應(yīng)采取技術(shù)措施。8）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進 異物的端頭應(yīng)圭寸堵。（4）管路接地1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管和管、管和盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時， 連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有 可靠接地。2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路和接地不應(yīng)熔焊連接。3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。4）管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋 上；磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔 1m左右用鐵絲綁扎，鐵釘固定；預(yù)制 圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。4.5橋架、線槽安裝（1）彈線定位：

28、根據(jù)設(shè)計圖設(shè)計的電氣器具位置，找好水平或垂直線，用粉線袋 沿墻壁、頂棚或地面等處，在線路的中心線進行彈線，并按設(shè)計圖紙要求和施工驗收 規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出支吊架位置。（2）預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架， 固定在標(biāo)出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，撤下框架， 并抹平孔洞口。（3）支架及吊架安裝要求：1）支架及吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mn范圍內(nèi), 切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。2）鋼支架和吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要 求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）支架及吊架應(yīng)安

29、裝牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架和吊 架應(yīng)和建筑物有相同的坡度。4）支架和吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵 30mrK 3mrp角鋼25mm 25mrK 3mm5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。6）萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或 支撐系統(tǒng)。7）固定點間距一般不應(yīng)大于1.52m在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和 變形縫兩端及丁字接頭的三端500mn以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。8）支架和吊架距離上層樓板不應(yīng)小于 150mm距地在高度不應(yīng)低于100mm9）嚴(yán)禁用木磚固定支架和吊架。10）輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或

30、支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。（4）預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于 8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊 接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著 鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。 在混凝土澆注時，要留有 專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。（5）固定支吊架時，應(yīng)根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及 鉆頭；打孔的深度以套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后， 表面平齊為宜。且應(yīng)清除孔洞內(nèi) 的碎屑。（6）橋架線槽安裝要求：1）橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，

31、各種附件齊全。2）橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角， 出線口的位置正確。3）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。4）不允許將穿過墻壁的橋架線槽和墻上的孔洞一起抹死。5）橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo) 體，并做好整體接地。6）當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于 2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加 裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。7）橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，槽 內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。8）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)

32、備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要 求。（7）橋架線槽敷設(shè)安裝：1）橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母堅固，接茬處 應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。2）橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或 平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電 氣器具內(nèi)。3）橋架線槽和盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺 絲緊固，末端應(yīng)加裝圭寸堵。4）建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進行槽內(nèi)配線。（8）吊裝金屬橋架線槽：萬能性吊具一般使用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角

33、鋼、輕 鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點 位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。1）橋架線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器和線槽用蝶形 夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。2）線槽和線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。3）線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè) 置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。4）轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。5）出線口處應(yīng)利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處 應(yīng)采用抱腳連接。

34、（9）地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形勢不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置 在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽和管連接；線槽和分線盒連接；分線盒和管連 接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲堅固牢靠。地面線槽及 附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，箱、盒水平高度和地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實，以防止水泥砂漿進 入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。（10）橋架線槽內(nèi)保護地線安裝：1）保護地

35、線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于 6mm并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固；2）金屬橋架線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm,兩段線槽用連接板連接處（即 連接板作地線時），每端螺絲固定點不少于 4個；寬度在200mm以上（含200mm兩 段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于 6個。4.6管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。2）相線、零線及保護接地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線為接地保護線， 淡蘭色導(dǎo)線做零線。（2）清掃管路1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶

36、線上，從管的一端拉向另一端， 以將管內(nèi)的雜物及泥水除盡為目的。（3）穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲 順直。如不能一次穿過，再從管的另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。 根據(jù)穿入 的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出另 一端，將管路穿通。（4）放線及斷線1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行核對。并用對應(yīng)電壓 等級的搖表進行通斷搖測；放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：接線盒、開 關(guān)盒

37、、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 150mm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度 應(yīng)為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m:公用導(dǎo)線在分支處， 可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（5）導(dǎo)線和帶線綁扎1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如23根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將 線芯和帶線綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯 斜錯排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形 成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以利穿線。管內(nèi)穿線1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏和

38、破 損，應(yīng)補齊或更換。2）當(dāng)管路較長或彎頭較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）兩人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送，用力均勻。4）穿線時應(yīng)注意的問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回 路、不同電壓、交流和直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。但以下情況除外：標(biāo)稱電壓為 50V以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變 形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線， 當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm及以下導(dǎo)線為30m截面積為7095m

39、m導(dǎo)線為20m截面積為180240mir之間的導(dǎo)線為18m 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線合內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包 括外護層）不應(yīng)超過管子截面積的 40%導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護 口保護導(dǎo)線，在不進入箱（盒）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。（7）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線連接不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低 原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時， 必須在接線后加焊、包纏絕緣層。2）單芯銅芯的直線連接：絞接法：適用于 4mm及以下的單芯線連接，將兩線 互相交叉，用雙手同時把兩芯互鉸兩圈后，然后將兩個線頭在另一

40、個芯線纏繞不少于5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后和綁線在并合部位中間向兩端纏繞， 其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞 5圈，和輔助 線捻繞2圈，將余線剪掉。3）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合擾，在距絕緣層12mn處用其中一根線芯在其連接端纏繞 57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏 繞線上。不同直徑導(dǎo)線接頭，如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm）或多芯軟線時，則先進行搪錫，再將細(xì)線在粗線端（獨根）纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。LC型安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線

41、帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0 4.0mm的24根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?10mm（按帽的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽 的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底 后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼上，用專用壓接鉗壓緊即可。4）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用和導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，但不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子孔內(nèi)氧化膜， 將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm5）導(dǎo)線和平壓式接線樁連接：單芯線連接：用一字起或十字起螺絲

42、壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于 2mm多股銅芯線螺絲壓接時，先將軟線做成單眼圈狀，搪錫后用一述方法連接； 或?qū)④浘€擰緊刷錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺 絲緊固。注意：該兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm（6）導(dǎo)線和針孔式接線樁頭連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭 針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑 1倍時需要折回頭插入壓接。（7）導(dǎo)線焊接：鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好， 以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接 所用的焊劑有兩種：一種是鋅

43、 58.5%、鉛40%銅5%勺焊劑，另一種是含鋅80%銅 1.5%、鉛20%勺焊劑，焊劑成分均按重量比。銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷 設(shè)場所不同，因此銅焊接的方法有如下幾種：a電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線 的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加 熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過 低涮錫不均勻，因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素， 隨時掌握 好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。8）導(dǎo)線包扎：

44、首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶， 最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行 纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端使用黑膠布封嚴(yán)密， 包扎后應(yīng)呈 棗核形。9）線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和 互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線 路的絕緣搖測

45、一般選用500V,量程為0500MQ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有 以下兩種情況：a電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時， 首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開， 開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b電氣器具全 部安裝完，在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開 關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4.7線槽配線(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計選擇相應(yīng)型號導(dǎo)線。(2) 橋架線槽內(nèi)配線要求：1) 橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。2) 在同一線槽

46、內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%(3) 橋架線槽內(nèi)配線方法：1) 清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條 綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。 也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。2) 放線：放線前應(yīng)檢查管和線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選 擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。4.8泡沫板預(yù)埋主體施工時，剪力墻上的開關(guān)盒、接線盒、插座盒常用泡沫板替代預(yù)埋，待土 建模板拆除后

47、，再清除預(yù)埋的泡沫板，按圖紙標(biāo)高及規(guī)范要求安裝相應(yīng)線盒。(1) 泡沫板一般選用S =50mn厚，按單盒160mrK 100mm雙盒160mm 250mn制 作。(2) 泡沫板預(yù)埋時在泡沫板外圈包裹一層塑料薄膜。(3) 泡沫板預(yù)埋時使用細(xì)鐵絲在鋼筋上綁扎牢固，泡沫板的面必須緊貼模板。(4) 在離箱盒位置200mn處，將管做挺伸彎從墻筋籠里伸出來進泡沫板，如管在 伸出部位處墻筋礙事，用手錘把此處墻筋打凹進去，再將管伸出來。(5) 管進泡沫板必須緊貼泡沫板外側(cè)，且必須將管頭封堵嚴(yán)實。(6) 兩根管進泡沫板時，管間間距必須和箱盒上孔間的間距一致。(7) 若同時有登高和掛下管進泡沫板時， 可暫時不把管切

48、斷，只需將一根整管穿 過泡沫板即可。(8) 當(dāng)遇有多根管(兩根以上)進箱盒，需從側(cè)面進箱盒時，可適當(dāng)加大泡沫板 的寬度。(9) 預(yù)埋結(jié)束后，現(xiàn)場泡沫屑要及時清理。且封模時要有專人看護。(10) 土建模板拆除后，及時把泡沫板掏掉，按圖紙標(biāo)高安裝好箱盒(暫不固定)， 并清理干凈。再對管路進行吹掃暢通后，把朝上管口進行封堵。(11) 土建粉刷厚度標(biāo)志(灰餅)貼出后及時對箱盒進行固定，若土建不能及時 貼灰餅，固定箱盒時以出墻15mm為宜。箱盒的固定一定要方正，不得有歪斜、前傾 后仰現(xiàn)象。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目(1) 電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)1) 金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地(PE或接零(PEN可靠

49、，并符合下列規(guī)定：鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩 卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連 接處的兩端焊跨接地線，應(yīng)以截面積不小于4mm的鍍鋅圓鋼作為跨接線；金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處和接地(PE或接零(PEN干線連接；非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線 槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的 連接固定螺栓。2) 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3) 防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有

50、困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合 面應(yīng)嚴(yán)密。4) 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm 電纜橋架安裝：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接 地（PE或接零（PEN可靠，且必須符合下列規(guī)定：1）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于 2處和接地（PE或接零（PEN干線相 連接；2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mrh鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（3）電線、電纜穿管和線槽配線1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于

51、鋼導(dǎo)管內(nèi)。2）不同回路、不同電壓等級和交流和直流的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一 交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3）爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）槽板配線1）槽板內(nèi)電線無接頭，電線連接設(shè)在器具處；槽板和各種器具連接時，電線應(yīng) 留有余量，器具底座應(yīng)壓住槽板端部。2）槽板敷設(shè)應(yīng)緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定可靠，嚴(yán)禁用木楔固定；木 槽板應(yīng)經(jīng)阻燃處理，塑料槽板表面應(yīng)有阻燃標(biāo)識。5.2 一般項目（1）電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)1）室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。其壁厚應(yīng)大于2mm勺鋼導(dǎo)管。2）室外導(dǎo)

52、管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板 的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面 50mm所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式 變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。3）電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。4）金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外 壁可不防腐處理。5）室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基 礎(chǔ)面50mm6）暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度和建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤 等邊緣的距離1

53、50500mn范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下 表規(guī)定。管卡間最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm152025323240506565以上管卡間最大距離（m支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.07）線槽應(yīng)牢固安裝，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)8）防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管間及和燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計有特殊要求處，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合 酯或?qū)щ娦苑冷P酯；安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。9）絕緣導(dǎo)管敷

54、設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：管口平整光滑；管和管、管和盒（箱）等 器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，按口牢固密封；直埋于地下 或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施； 當(dāng)設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管， 采用中型以上的導(dǎo)管；沿 建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管， 按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補償裝置。10）金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管和電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管和剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用 接頭；復(fù)合型可撓

55、金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； 可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地（PE或接零（PEN的接續(xù)導(dǎo)體。11）導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。（2）電纜橋架安裝1）直線段鋼制電纜橋架全長超過 30m鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過 15m 設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置；2）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；3）當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m垂直安裝的支架間距不大于2m4）橋架和支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)； 當(dāng)鋁合金橋架和鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；5）電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，和 管道的最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定；和管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層