改善生產(chǎn)工序的手法

1、通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，你將能夠： 認(rèn)識(shí)產(chǎn)品工序流程； 掌握產(chǎn)品工序流程分析方法； 熟知工序流程改善的ECRS原則； 能夠進(jìn)行工序流程分析的自主檢查。改善生產(chǎn)工序的手法一、產(chǎn)品工序流程分析產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品（含自己開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、仿制和移植的產(chǎn)品）和改型的老產(chǎn)品（含生產(chǎn)類型和生產(chǎn)方式有較大變動(dòng)的產(chǎn)品），從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見(jiàn)和建議。1.產(chǎn)品工藝分析的目的進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，就是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的

2、產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大收益。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中已經(jīng)考慮了制造的工藝性，但由于專業(yè)和分工的局限，難免會(huì)出現(xiàn)工藝不合理之處。產(chǎn)品的工藝分析由產(chǎn)品主管工藝師來(lái)組織有關(guān)專業(yè)人員共同完成，除了對(duì)設(shè)計(jì)中不切實(shí)際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)提前做好準(zhǔn)備。2.工序流程的分析方法5W1H 5W1H分析方法的含義針對(duì)工藝本身進(jìn)行改善，首先要分析產(chǎn)品工藝，其中可以采取5W1H的分析方法，即針對(duì)工序流程進(jìn)行認(rèn)真分析。5W1H方法記錄生產(chǎn)線的每一道工序流程，并針對(duì)流程提出問(wèn)題：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具體含義如表1所示。表1 5W1H的含義表5W1H

3、內(nèi)容含義Why目的為何目的是為了要做什么事情，為什么必須要有這一道工序Where何處執(zhí)行搬運(yùn)、儲(chǔ)存、加工或檢驗(yàn)，是在什么地點(diǎn)進(jìn)行的When何時(shí)做何時(shí)完成這道工序，該工序的前一道組裝以及后一道工序的加工都分別是什么Who由誰(shuí)做究竟是應(yīng)由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，還是最后一道工序的完成者自檢，哪個(gè)更合適What做什么在這道工序中需要完成的是什么內(nèi)容的半成品件的組裝How怎么做如何做這道工序的半成品件的組裝才算最合理 5W1H分析方法的作用5W1H的分析方法應(yīng)用于制造單位的工序分析中，將工序進(jìn)行的時(shí)間、地點(diǎn)、人物、目的、內(nèi)容以及操作步驟合理、有順序地連接起來(lái)，類似于流程圖，因此常常被稱為“工藝流程分析”。運(yùn)

4、用5W1H 分析方法，是為了追求工藝的完美，使得整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝處于最佳的效能狀態(tài)。5W1H 分析方法對(duì)改善工藝流程的積極作用如表2所示。表2 5W1H的作用表5W1H內(nèi)容含義Why目的為何去除不必要的工作Where何處執(zhí)行尋找最合適的位置When何時(shí)做尋找更合適的時(shí)機(jī)Who由誰(shuí)做尋找最合適的人選What做什么盡量地簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容How怎么做尋找更好的工藝方法二、工序流程改善的ECRS原則在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的原則，可以幫助企業(yè)找到更好的效能和更佳的工序方法。1.取消（Eli

5、minate）在ECRS原則中，首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分取消。2.合并（Combine）合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較好的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事或忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門(mén)進(jìn)行，也可以考慮合并在一道工序內(nèi)。3.重組（Rearrang

6、e）重組也稱為替換。就是通過(guò)改變工作程序使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。4.簡(jiǎn)化（Simple）簡(jiǎn)化是一種工序的改善，也是局部范圍的省略。經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步深入分析研究，使現(xiàn)行方法盡量簡(jiǎn)單，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率極為“簡(jiǎn)化”。ECRS原則針對(duì)每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問(wèn)。任何作業(yè)或工序流程，都可以運(yùn)用ECRS改善四原則進(jìn)行分析和改善。通過(guò)分析，簡(jiǎn)化工序流程，從而找出更好的效能和最佳作業(yè)方法及作業(yè)流程。ECRS的簡(jiǎn)化原則如表3所示。表3 ECRS的簡(jiǎn)化原則序號(hào)名

7、稱簡(jiǎn)化原則E取消（Eliminate）先提問(wèn)“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題。若無(wú)滿意的答復(fù)，則應(yīng)予以取消。C合并（Combine）對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達(dá)到最大限度地簡(jiǎn)化這道工序的目的。R重組（Rearrange）經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再通過(guò)“何人”“何處”“何時(shí)”等三個(gè)問(wèn)題再進(jìn)行重組，使順序最佳，除去重復(fù)的工作，使作業(yè)更加有序、效能更佳。S簡(jiǎn)化（Simple）經(jīng)過(guò)取消、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。三、工序流程分析的自主檢查1.自主檢查的方法除了運(yùn)用ECRS原則簡(jiǎn)化工序流程，還可以由工程技術(shù)人員或生產(chǎn)

8、制造人員自主檢查的方法，有效地簡(jiǎn)化工序流程，檢查遺漏之處。自主檢查包含五方面內(nèi)容：工序的省略、重組、簡(jiǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化以及平均化。在這五方面內(nèi)容中，應(yīng)該竭盡可能地減少一切不必要、不合理的工序，使得工序流程最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)。尤其要注意的是，標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序或作業(yè)規(guī)范，能切實(shí)地作為判斷工序是否還需要進(jìn)一步進(jìn)行簡(jiǎn)化和改善的客觀基準(zhǔn)。此外，每一個(gè)加工工序越平均越好，應(yīng)盡量地將整個(gè)生產(chǎn)線的負(fù)荷平均地分配到每一道工序之中。2.產(chǎn)品工藝分析檢查表的運(yùn)用在QC七大手法中，最簡(jiǎn)單的就是運(yùn)用檢查表。通過(guò)檢查表來(lái)收集、分析數(shù)據(jù)，并按照檢查表照表操課，查核該完成的事情是否真的已經(jīng)完成。如表4所示的產(chǎn)品工藝分析檢查表，分析、簡(jiǎn)化

9、和改善工序流程。表4 產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門(mén)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容Check說(shuō)明YesNo有無(wú)可省略的工序1.是否存在不必要、不起作用的工作內(nèi)容2.通過(guò)改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略3.通過(guò)有效地利用工裝設(shè)備而帶來(lái)的省略4.通過(guò)調(diào)整工藝順序而帶來(lái)的省略5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更（包括零件、材料規(guī)格變更）省略的工序有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序1.改變作業(yè)分工的狀態(tài)2.通過(guò)改變作業(yè)場(chǎng)地重組3.通過(guò)利用工裝設(shè)備重組4.通過(guò)調(diào)整工藝順序進(jìn)行重組5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更（包括零件、材料的規(guī)格變更）進(jìn)行重組有無(wú)可以簡(jiǎn)化的工序1.重新分配工序內(nèi)容2.通過(guò)使用設(shè)備工裝夾具而簡(jiǎn)化工序3.通過(guò)設(shè)計(jì)變更來(lái)達(dá)到簡(jiǎn)化工序各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)

10、化1.利用工裝設(shè)備2.修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)3.重新制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4.進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)工序的平均化1.工序內(nèi)容分割或合并2.工裝機(jī)械化，設(shè)備自動(dòng)化3.使用專門(mén)人員進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備4.作業(yè)方法的培訓(xùn)5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化將按產(chǎn)品工藝分析檢查表的內(nèi)容，較詳細(xì)地?cái)⑹鲎灾鳈z查五個(gè)部分的主要內(nèi)容： 有無(wú)可省略的工序?qū)τ诠ば蛑写嬖诘牟槐匾虿黄鹱饔玫墓ぷ鲀?nèi)容，應(yīng)全部去除。由于作業(yè)場(chǎng)地的變化、先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)、工藝順序的調(diào)整，以及工藝設(shè)計(jì)的改變，都可能引起工序中可省略的工作內(nèi)容發(fā)生變化。如果重現(xiàn)了可以省略的內(nèi)容，應(yīng)堅(jiān)決及時(shí)地再次全都省略，使得整道工序流程都達(dá)到最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的效果。 有無(wú)可以重組的工序由于周圍生產(chǎn)

11、環(huán)境的變化，使得多道工序之間可能進(jìn)行重組。當(dāng)作業(yè)的分工狀態(tài)改變了，可能將兩條生產(chǎn)線連接起來(lái)進(jìn)行重組，整個(gè)工藝流程也應(yīng)及時(shí)相應(yīng)地重新調(diào)整；工藝順序重新調(diào)整，工藝設(shè)計(jì)變更，也可能使工藝流程可以重新組合。例如，工裝夾具的改變，能更有效地將兩個(gè)原本需要分開(kāi)進(jìn)行的工序一次性就能完成，在這種情況下應(yīng)馬上重組為一道工序。 有無(wú)可以簡(jiǎn)化的工序在工序中進(jìn)一步尋找可以簡(jiǎn)化的工序，使整個(gè)工序處于最簡(jiǎn)單的狀態(tài)。可以通過(guò)重新分配工序的內(nèi)容從中尋找可以簡(jiǎn)化的工序部分，也可以通過(guò)使用設(shè)備工裝夾具的方法簡(jiǎn)化工序，還可以通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)簡(jiǎn)化工序。實(shí)際上，90%的品質(zhì)和效率都來(lái)源于產(chǎn)品最初的設(shè)計(jì)。 各道工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化各道工序沒(méi)能

12、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，意味潛藏可能會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)的地方。如果著手規(guī)劃時(shí)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范或是存在出現(xiàn)差錯(cuò)的隱患，通常會(huì)在實(shí)施中出現(xiàn)差錯(cuò)。通過(guò)制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)，可以極大地降低工序流程中出現(xiàn)人為差錯(cuò)的機(jī)率。 工序是否平均化在工序檢查中要注意檢查工序是否平均化?？梢酝ㄟ^(guò)ESRC的取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的技巧達(dá)到工序的平均化。利用工裝機(jī)械化和設(shè)備自動(dòng)化，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專門(mén)的作業(yè)培訓(xùn)，并使作業(yè)動(dòng)作符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的原則，也有助于實(shí)現(xiàn)工序的平均化。工具表單表1  產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱  姓名 部門(mén)  項(xiàng) 目  內(nèi) 容 Check 說(shuō)明YesNo有無(wú)可省略的工序        有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序        有無(wú)可以簡(jiǎn)化的工序