建筑工程混凝土的運(yùn)輸方案(最新)

1、建筑工程混凝土的運(yùn)輸方案（最新）1 、混凝土的運(yùn)輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場， 現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。2 、混凝土的泵送（ 1）混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠， 為防止泵傾覆， 需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線， 是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前， 對輸送管道和泵體加水濕潤， 并首先泵送 2 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿， 經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?/p>

2、再卸料，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常， 應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。（ 2）混凝土泵送時應(yīng)注意事項（ 1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在 1h 以內(nèi)。中斷時間超過 30min ，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔 45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（ 2）泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。3 、混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢

3、并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、 短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、 板混凝土兩次澆注。 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m ，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過 3m ，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度

4、不超過 0.5m ，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后， 用平板振動器振搗， 再用木刮尺刮平，澆完后 23h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時， 振動棒交錯有序， 快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在 20 30s 。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5cm 。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，采用 " 行列式 " 或"交錯式 " 的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4 、施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)： 每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下 10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理： 先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣， 新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿， 然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。5 、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14d 。6 、清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品