多連桿壓力機結(jié)構(gòu)特點

1、多連桿壓力機技術(shù)說明（壓力機宣傳片用）壓機總體由上梁、立柱、底座、滑塊、工作臺、氣墊、離合器、制動器、傳動系統(tǒng)、液壓潤滑和氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。具特點是外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進、功能齊全，操作安全、維修方便、壓機精度高、可靠性高，且配有各種電子監(jiān)測、安全保護、力能測試裝置，壓機自控程度高，是理想的沖壓設備。一、壓力機結(jié)構(gòu)性能簡介1、機身部分1.1 為鋼板焊接箱型組合結(jié)構(gòu)，上梁、立柱、底座用液壓拉緊方式將四根拉桿預緊呈積木式封閉框架，立柱與橫梁、底座通過上下八組二十四個定位鍵定位，保證了機身框架的精確可靠。1.2 上梁、立柱、滑塊、工作臺、底座、氣墊體等焊接大件采用CO氣體保護焊，箱

2、型焊接結(jié)構(gòu)件筋板及焊接坡口對稱布置，具有理想的焊接工藝性。各大件焊后均在炳火爐內(nèi)消除內(nèi)應力進行熱時效處理，以完全消除焊接內(nèi)應力（只有熱時效才能完全消除內(nèi)應力），防止壓機在工作中產(chǎn)生變形，從而確保了壓機長期運轉(zhuǎn)精度不變。2、主傳動系統(tǒng)5 主傳動驅(qū)動方式采用上部驅(qū)動，多連桿傳動，帶導柱、導套，滑塊運動特性好，在工作行程內(nèi)速度低而平穩(wěn)，滿足了沖壓合理的拉延速度，提高了沖壓件質(zhì)量及模具壽命。且滑塊空程速度高，有利于提高生產(chǎn)效率。5 主傳動軸前后布置，垂直壓機正面，左右對稱布置，高速級低速級均采用高精度人字齒傳動，主齒輪異向旋轉(zhuǎn)，高速部分大齒輪輪輻采用空腔注油，保證壓機運動平穩(wěn)。傳動鏈綜合間隙適宜及運轉(zhuǎn)

3、噪聲最小。5 離合器和制動器采用單盤，低慣量、鑲塊式、氣囊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)安全可靠、動作靈敏、壽命長且調(diào)整維護方便。離合器和制動器的摩擦塊無石棉、無污染，互換性好。離合器、制動器可工作600萬次以上才需更換摩擦塊。干式離合器的工作介質(zhì)是氣體（空氣），濕式離合器的工作介質(zhì)是液體（油）離合器、制動器氣路均有壓力開關(guān)檢測。離合器、制動器采用雙聯(lián)閥控制，并通過特殊回路調(diào)節(jié)離合、制動協(xié)調(diào)性，保證離合器、制動器動作并通過特殊回路調(diào)節(jié)離合、制動協(xié)調(diào)性安全、可靠。雙聯(lián)閥采用日本進口件。制動器管路設有急停閥，保證壓機在緊急情況下及時制動。5 飛輪經(jīng)特長組合軸承安裝在與機身剛性結(jié)合的支承套上。飛輪驅(qū)動軸由三個分離的

4、抗磨軸承支承，只傳遞工作扭矩，而不負擔飛輪等轉(zhuǎn)動部分的重量所引起的彎曲載荷，大大改善了高速軸的工作性能。5 飛輪制動器采用氣動閘瓦式，可在30秒之內(nèi)停止飛輪轉(zhuǎn)動，帶檢測開關(guān)。3、微調(diào)傳動微調(diào)與主傳動驅(qū)動同用一個系統(tǒng)，利用主電機直流調(diào)速經(jīng)控制系統(tǒng)可以使壓機行程內(nèi)的任意位置停止、開啟。微調(diào)速度為3-6轉(zhuǎn)/分，可正反轉(zhuǎn)，在下死點前3m世到公稱壓力。3.1采用微調(diào)可以方便進行試模具調(diào)整，從而避免了由于調(diào)整不當造成模具的損壞或其它事故。3.3當壓機過載時和滑塊停在任意位置時均可用微調(diào)機構(gòu)使滑塊返回死點。4、旋轉(zhuǎn)凸輪同步發(fā)信機及同步傳動 同步傳動系統(tǒng)，由主齒輪接出的一組輪系，保證同步發(fā)信機的驅(qū)動軸與曲柄軸

5、同步回轉(zhuǎn)，以保證控制信號與主滑塊運動的同步性。 設有滑塊行程指示器，由同步發(fā)信機與接收器組成，在主操作盤上指示滑塊行程（角度指示），滑塊行程上下死點（燈指示型）、方便操作。 電磁式回轉(zhuǎn)凸輪同步發(fā)信機電磁旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)（電子凸輪）由發(fā)信機、凸輪模塊、控制器等組成，壽命長、可靠。是新型電氣控制系統(tǒng)。具特點是：它把壓機驅(qū)動軸上的同步旋轉(zhuǎn)角度（0-359）轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并在控制盤上顯示，機器的大部分顯示控制功能，都可以通過數(shù)字設定，經(jīng)該系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成壓機相應裝置的動作指令。 為防止二次啟動，保證操作者的人身安全，單次行程操作中除用電子凸輪控制防止滑塊重復動作外，又裝有機械凸輪控制的電氣開關(guān)，起到雙保險的作

6、用。5、滑塊滑塊采用超長八面式導軌，導軌上鑲裝耐磨可調(diào)鑲條，保證導向精度。滑塊是壓機的加壓部分，本體用具有足夠強度和剛度的鋼焊接結(jié)構(gòu)件，并進行消除內(nèi)應力處理。滑塊沿著立柱導軌上下運動，完成其工作行程?；瑝K封閉高度的調(diào)節(jié)：為了適應不同高度的模具，該機在滑塊上設有滑塊調(diào)整機構(gòu)。為防止裝模高度發(fā)生變化，采用帶制動功能的滑塊調(diào)整電機。在滑塊調(diào)整過程中，通過旋轉(zhuǎn)編碼器使裝模高度數(shù)值在屏幕上顯示，精度為0.1mni輸入所需數(shù)據(jù)可自動調(diào)整裝模高度，滑塊調(diào)整速度50mm/min滑塊調(diào)整上、下限位置，設有限位開關(guān)，保證壓機安全可靠。5.4模具調(diào)整預加載：在滑塊調(diào)整裝置減速機輸出端設有扭矩聯(lián)軸節(jié)和零速開關(guān)（由接近

7、開關(guān)檢測器及凸輪組成）構(gòu)成模具預加載裝置，預壓力可達300KN便于簡單可靠地進行模具調(diào)整。液壓過載保護裝置：液氣平衡式，保護行程25mm過載后恢復時間不超過3分鐘，壓機正常工作時，滑塊壓力點保護腔的油壓力與卸荷閥中的氣壓力保持平衡關(guān)系，一旦載荷達到預定噸位的110%時，保護腔油壓力升高，卸荷閥打開卸荷，壓機立即停止運行，主操作盤上紅色指示燈亮，微調(diào)滑塊返回上死點自動補壓，而后迅速重新建立“液-氣”平衡，必須操作復位按鈕后方可重新啟動壓力機，為壓機提供安全保護。平衡缸：平衡缸的作用主要是保證滑塊運行平穩(wěn)，消除連接部分的綜合間隙，避免滑塊上下行程過程中，因間隙換向而引起的附加沖擊力。避免調(diào)整滑塊裝

8、模高度時電機過載，防止制動器失靈時，滑塊墜落造成設備或人身事故，還有助于飛輪能量的迅速恢復。平衡器為下法蘭式，有利方便密封圈的更換，缸內(nèi)壓力波動值小于15%平衡氣壓在上死點設定。氣壓在屏幕上顯示，輸入數(shù)據(jù)自動調(diào)整。6、立柱右前立柱正前方設有主操作盤。右后立柱設有自動化盤。左前立柱門內(nèi)有平衡器，氣墊、離合器、制動器的減壓閥組及壓力表，可手動調(diào)整氣壓。顯示潤滑壓力，過載保護油壓力及氣源壓力表均設置在左立柱門上方。四立柱均設有緊急停止按鈕，按鈕帶自鎖功能，可使滑塊停止在行程中的任何位置。工作臺移出方向，在立柱右側(cè)設有手拉重錘式安全柵欄門，并與主機連鎖控制。左前、右后立柱各設有二組備用自動化氣源接口。

9、四立柱設有380M220M24V電源插座和安全栓。模區(qū)左右設有防震照明燈。在各立柱靠近拉緊螺桿側(cè)均設有噸位取出裝置（應變片）。7、移動工作臺為更換模具快捷方便，采用兩面?zhèn)€MB（左右）型移動工作臺。采用交流變頻電機驅(qū)動，行走速度1.5-12m/min可調(diào)。與主機聯(lián)鎖控制，只有在滑塊停在上死點，氣墊落到底，移動工作臺放松頂起后才能開動，移動時蜂鳴器報警。它由工作臺板和小車體及滾輪和驅(qū)動系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠。移動工作臺承載能力為50噸。移動工作臺夾緊裝置采用活塞式油缸，夾緊動作采用液壓控制，夾緊和松開時間分別不大于30秒。夾緊力4X120KN移動工作臺與底座之間裝有撞塊粗定位，定位

10、銷精定位，從而保證了移動工作臺的復位精度0.05mm在底座內(nèi)裝有兩面組上浮檢測裝置，檢測工作臺與底座之間的間隙范圍在0.2mm以內(nèi)。移動工作臺內(nèi)設有模銷提升機構(gòu)，機內(nèi)機外均可頂出模銷，同步升降、動作可靠。托板上鑲裝淬火鑲條。8、氣墊氣墊二缸一墊，氣一液混合型，帶有閉鎖和行程調(diào)整功能。氣墊活動體氣動工作缸為二缸覆動式，氣墊力通過工作氣壓調(diào)整，可在屏幕上數(shù)字顯示。氣墊有效行程調(diào)節(jié)裝置由電機驅(qū)動，速度為1.5mm/s,通過旋轉(zhuǎn)編碼器在屏幕上輸入所需數(shù)據(jù)可自動調(diào)整。氣墊帶閉鎖閥用于實現(xiàn)氣墊回程滯后功能。氣缸內(nèi)壓力波動值小于15%管路中設有快速排氣閥，調(diào)壓閥靈敏度0.01Mpa,壓力表顯示值為0.02M

11、pa9、氣動、液壓和潤滑系統(tǒng)，詳見液壓氣動潤滑原理圖。氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)用于控制離合器、制動器、平衡缸、氣墊、上模夾緊器、飛輪制動器、模具自動化氣源、工具用氣源等氣動控制。上橫梁前后走臺上留有供機械手送料用的氣動管路。液壓系統(tǒng)采用集中液壓站，高壓柱塞泵其打出的高壓油分出兩個回路，一回路為過載保護裝置供油，另一回路為移動工作臺夾緊器提供高壓油。移動工作臺上設有單獨液壓泵站，供移動工作臺升降及模銷提升使用。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)采用稀油潤滑由潤滑泵站分出高、低兩條油路，低壓油回路為齒輪、軸承、導軌及連桿銅套等部件潤滑，高壓油回路為平衡缸、氣墊提供間斷強制潤滑。關(guān)鍵部位潤滑設有潤滑檢測、顯示及控制。10、電

12、氣系統(tǒng)供電電源：380V士10%50HZ環(huán)境溫度：20c50C濕度：4595%電氣控制電源部分：動力電源：三相380伏50赫茲控制電路電壓：220伏照明電路電壓：24伏安全控制部分；安全栓安全短路塞告警燈OK®zK安全柵梯子安全開關(guān)蜂鳴器急停和急停復位操作壓力保護開關(guān)潤滑故障檢查開關(guān)飛輪制動器釋放到位開關(guān)主電機零速檢測開關(guān)漏電保護開關(guān)壓力機上死點停止保護防止二次起動光電保護壓力機過載保護主電機為直流電動機，配西門子直流調(diào)速系統(tǒng)。采用數(shù)字式旋轉(zhuǎn)凸輪控制器（電子凸輪），可較精確地反映出滑塊行程的位置，發(fā)出相關(guān)的聯(lián)鎖信號以滿足沖壓工藝及電氣控制要求，保證壓機的正常工作。并在上死點停止及防止

13、再啟動等關(guān)鍵回路采用與機械限位雙重保護方式，控制的可靠性加強。壓力機工作超負荷時，可快速地使滑塊停止，保護設備防止損壞，卸載后能在1分鐘內(nèi)予以恢復到正常工作狀態(tài)。四個立柱上安裝應變片檢測元件檢測壓力機的負荷值，并通過噸位指示器來觀查到壓力機沖壓時的總噸位及每個立柱的噸位值。噸位指示器放在主操作盤上，應變片檢測元件及噸位指示器為進口原裝產(chǎn)品。通過采用上浮檢測裝置，來檢測出工作臺是否與底座之間接觸良好，防止工作臺與底座之間有異物，造成工作臺傾斜。保證沖壓件的質(zhì)量及設備的合理使用。安裝兩套上浮檢測裝置，對角放置。通過滑塊行程指示器可觀察到滑塊行走的具體位置，對于調(diào)試和正常工作更加方便?；瑝K行程指示器

14、放在主操作盤上。氣墊行程指示器可反映出氣墊調(diào)整的高度，對壓力機使用的拉伸功能時，調(diào)整精確。氣墊行程指示器放在主操作盤上。在主操作盤上裝有CRT示裝置，可以顯示壓力機的故障部位，監(jiān)視壓力機的工作狀態(tài)，并可觀查到壓力機的各個運動部件的工作狀態(tài)，便于調(diào)試及檢修設備。通過產(chǎn)品計數(shù)器來記錄每班次的產(chǎn)品數(shù)量。工作區(qū)域有良好的照明燈。裝有標高警告燈及蜂鳴器，當設備運轉(zhuǎn)時可人工按下按鈕開關(guān)發(fā)出聲響信號上、下死點均有燈光顯示，在下死點位置時，微動調(diào)整顯示精度可達士1度。電氣控制柜（CP中裝有歐姆龍C200Hx型可編程序控制器及其他的電控元件。采用歐姆龍C200Hx型PLCM來控制壓力機的正常工作，并通過程序編制

15、，保證設備運行可靠。歐姆龍C200Hx型PLC機具有存儲容量大、運算速度高、使用簡便靈活，并可容易地實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)功能，并且對供電電源及周圍環(huán)境的要求不高，留有備用I/O點各16個以上，以及兩個以上的空梢位置。電控柜采用前開門線梢配線。裝有安全短路插銷及兩個換模用的安全栓，保護措施更加完備。在右前、左后立柱備有交流380M220M36V電源插頭、插座一個，對使用電動維修工具及電動照明等更加方便。主操作盤（OP：壓力機的調(diào)整操作機構(gòu)及顯示設備（主回路電流表等）均放在此中，結(jié)構(gòu)布局更加合理化。安放在右前立柱上。輕便靈活的移動操作盤（P?:操作位置可在兩個立柱周圍，可兩人同時操作，也可每人單獨操作等多種操

16、作組合。在移動操作盤上設有緊急停止按鈕。自動化盤（A?:電子凸輪的顯示及角度的設定在此盤上進行，并放置了自動化設備所須的電氣操作元件。安放在右后立柱上。四角均設有緊急停止按鈕，當發(fā)生事故時，操作者能就近快速停車，使滑塊停止在任意角度，防止事故擴大。緊急停止按鈕采用進口原裝產(chǎn)品。壓力機可進行單次、連續(xù)工作，單次運行主要用于人工送料，連續(xù)運行主要用于自動送料，也可以采用正、反向微動調(diào)整，當為斷的工作位置時，可進行滑塊調(diào)整、離合器試驗及工作臺的移入移出等，工作方式的選擇靈活可靠、操作者容易掌握，并且具有可靠的聯(lián)鎖設計。單次運行時，具有防止再起動功能，聯(lián)鎖功能，安全可靠。工作臺的行走及滑塊的調(diào)整部分所

17、用交流電動機等，均帶有電磁制動器，控制更加精確。設置了4組（8個）自動化空氣連接器，由電子凸輪開關(guān)參與控制，完成模具的自動推料等控制功能。預留了機械手接口，今后設備的自動化水平的提高提供方便。整機采用日本歐姆龍C200Hx型可編程控制器PLC機上預留輸入/輸出模塊各1塊，技術(shù)成熟、選配合理、工作準確、穩(wěn)定可靠、關(guān)鍵控環(huán)節(jié)及安全控制環(huán)節(jié)均采用雙回路控制。采用日本昭和精機ASP1-31TD-R-KM機械壓力機專用電子凸輪31通道，整機控制使用16通道留用15通道提供給用戶，用于自動化及周邊設備使用。亦可根據(jù)用戶需要配備觸摸屏，可存儲90套自動換模參數(shù)（每套模具包括：平衡缸壓力、封閉高度、氣墊行程、

18、氣墊壓力）。壓力機各種操作和調(diào)整實行集中操作，主操作盤裝有各種按鈕開關(guān)、信號燈、指示器、產(chǎn)量計數(shù)器、裝模高度指示器、潤滑次數(shù)、壓力機頂部裝有標高燈。主電機設有過熱保護及電流過載保護，在控制板上裝有電流表。主電機、微調(diào)電機、滑塊調(diào)整電機等電機采用大連電機廠產(chǎn)品。電氣元件采用施耐德產(chǎn)品，電柜執(zhí)行國家有關(guān)標準，漏電保護。電線、電纜采用國內(nèi)知名企業(yè)產(chǎn)品，配置電纜橋架、控制線、動力線分開布線，布線合理、牢固可靠、抗干擾能力強，移動工作臺電纜采用進口電纜。模具區(qū)照明燈（四組），燈具防震壽命長。隨機配手持編程器1個/線。11、執(zhí)行標準SES>:小松壓力機電氣設計標準MES>:小松壓力機設計系列標準KES>:小松壓力機設計、工藝及焊接工藝等系列標準KPS>:小松壓力機通用零部件系列標準IEC>:國際電工委員會，工業(yè)機械電氣設備標準。PKS>:小松壓力機零部件檢查、試運轉(zhuǎn)檢驗大綱、整機驗收合格證