建筑材料試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告呂興軍,曹明莉主編22頁(yè)word

1、實(shí)驗(yàn)工程一、水泥實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康模捍_定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,作為安定性試驗(yàn)所需標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿的用水量；二實(shí)驗(yàn)方法：固定用水量測(cè)定法三實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具：1、 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀,凈漿攪拌機(jī),普通天平,量筒,刮刀；2、 課前準(zhǔn)備濕抹布.用途,實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋,試驗(yàn)后清洗攪拌鍋四實(shí)驗(yàn)方法：1、天平稱取400g水泥,用量筒量取114cm2、用濕布擦攪拌鍋,漿水泥式樣倒入攪拌鍋,將攪拌鍋放到攪拌機(jī)上,放下攪拌翅,開動(dòng)機(jī)器并計(jì)時(shí),緩慢參加已稱量的拌和水,拌和5分鐘停機(jī).新標(biāo)準(zhǔn)采用投料順序水,水泥,開機(jī)慢拌120S,停拌15S,快速拌和120S.3、拌和完畢,

2、馬上將凈漿導(dǎo)入試錐模內(nèi),用小刀插搗數(shù)次,刮去凈漿,抹平.迅速放到試錐下面固定位置上,將試錐降至凈漿外表,擰緊螺絲,指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn),然后忽然放松計(jì)時(shí),將試錐自由沉入凈漿中,30S擰緊螺絲,紀(jì)錄下沉深度.取兩次實(shí)驗(yàn)的標(biāo)本的平均為最終結(jié)果.4、結(jié)果計(jì)算用固定用水量測(cè)定法時(shí),標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P%p=33.4-0.185*SS-測(cè)定試錐下沉深度mm當(dāng)下沉深度小于13mm時(shí)應(yīng)采用調(diào)整用水量法測(cè)定.5、平行2組實(shí)驗(yàn)取平均值6、清理實(shí)驗(yàn)工具五數(shù)據(jù)處理固定用水量法12水泥用量400g用水量114mlS/mm標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P%標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P%實(shí)驗(yàn)二、水泥安定性實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)水泥中游離的鈣對(duì)安定性的影響；

3、二實(shí)驗(yàn)方法：安定性實(shí)驗(yàn)用代用法餅法,試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來(lái)檢驗(yàn)水泥的體積安定性.三實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具：1、凈漿攪拌機(jī)、沸煮箱、普通天平、量筒、直尺、刮刀、2、課前準(zhǔn)備濕抹布.用途,實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋,擦拭小刀試驗(yàn)后清洗攪拌鍋四實(shí)驗(yàn)方法:1、稱取水泥式樣400g,量好標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量準(zhǔn)確至0.5ml,按測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的方法制成凈漿.2、從伴制好的凈漿中取出約1/3,分成兩等分,使呈球形,放在涂油的玻璃板上,輕輕振動(dòng)玻璃板,使水泥凈漿球擴(kuò)展成試餅.每組制作兩個(gè)試餅.3、用濕抹布擦過(guò)的小刀,從試餅的邊緣向中央抹動(dòng),做成直徑約70-80mm中央厚約10mm邊緣漸薄、外表光滑的

4、試餅.接著將試餅連同玻璃板放入溫度為20±3,相對(duì)濕度大于90%勺養(yǎng)護(hù)箱內(nèi),自成型時(shí)起,養(yǎng)護(hù)24±3h.將試餅編號(hào).4、將養(yǎng)護(hù)好的試餅,從玻璃板上取下,置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上,加熱至沸騰,在連續(xù)沸煮3h0在整個(gè)沸煮的過(guò)程中,使水面高出試餅300mm以上,煮畢將水放出,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí),取出試餅檢查.5、整理實(shí)驗(yàn)設(shè)備五、數(shù)據(jù)處理測(cè)試方法測(cè)試結(jié)果代用法,試餅法目測(cè)無(wú)裂紋,尺測(cè)無(wú)翹曲,安定性合格實(shí)驗(yàn)三、水泥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定水泥膠沙的強(qiáng)度作為確定水泥標(biāo)號(hào)的依據(jù)二實(shí)驗(yàn)方法：水泥膠砂試塊法三實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具：1、膠砂攪拌機(jī),膠砂振動(dòng)臺(tái),試模及下料漏斗,刮平刀,臺(tái)秤,量

5、筒,水泥抗折試驗(yàn)機(jī),300-600KN壓力或全能試驗(yàn)機(jī),抗壓夾具,刷子2、課前準(zhǔn)備濕抹布用途,用濕布擦拭攪拌鍋及葉片,擦試模,規(guī)定齡期取出試件覆蓋八實(shí)驗(yàn)方法：1、稱取各種材料的重量,水泥膠砂用450g水泥,1350g標(biāo)準(zhǔn)砂,225ml水按GB1772、水泥試樣應(yīng)充分拌勻,用濕布擦拭攪拌鍋及葉片,將稱取的水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂先倒入攪拌鍋內(nèi),開動(dòng)攪拌機(jī)并計(jì)時(shí),拌和5s后徐徐參加水,30s內(nèi)倒完,3分停車,期間將試模擦凈,試模四周和底座涂黃油,注意裝配緊密,預(yù)防漏漿,內(nèi)模涂機(jī)油,薄將粘在葉片上的膠砂刮下,取下攪拌鍋.3、將涂油并裝配緊密的試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的臺(tái)面中央,將攪拌好的膠砂均勻的裝入,1/2

6、試模的高,振動(dòng)60下后,將剩余的水泥膠砂參加,振動(dòng)60下,并用小刀插倒,抹平,試件編號(hào).4、課后,教師負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),將成型好的試模放入溫度為20±3C,相對(duì)濕度大于90%勺養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±3h,拆模預(yù)防試件損傷,放入溫度為20±3C的水槽中養(yǎng)護(hù),水面至少高出試件2cmi5、課后,教師將養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期的試件取出,用濕布覆蓋,進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)先抗折后抗壓6、采用抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí),試件放入前,必須檢查和調(diào)整儀器,先移動(dòng)大小平衡舵,使大杠桿盡可能處于水平位置,使大杠桿完全處于平衡狀態(tài).然后按動(dòng)大杠桿上的游動(dòng)祛碼的按鈕,用手推游動(dòng)祛碼向左移,使游動(dòng)祛碼上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)大杠桿上標(biāo)尺

7、的零線.7、擦去試件外表的水分和砂粒,將試件放入抗折夾具內(nèi),使試件成型時(shí)的側(cè)面放在夾具內(nèi)的支撐圓柱上并處于正中.轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪,使夾具的加荷輻與試件接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度,使大杠桿有一定的仰角.仰角的大小按經(jīng)驗(yàn),原那么是試件斷裂時(shí)大杠桿盡可能處于水平位置,否那么會(huì)造成誤差,仰角的數(shù)值可在仰角指示板上讀出.8、按動(dòng)電鈕,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)祛碼右移,開始加荷,大杠桿下沉,在接近水平時(shí),試件斷裂,大杠桿下落,推動(dòng)限位開關(guān),斷開電源,電動(dòng)機(jī)立即停轉(zhuǎn),此時(shí)可以從游動(dòng)祛碼上的游標(biāo)刻度線對(duì)準(zhǔn)大杠桿上的標(biāo)尺,對(duì)出并記錄試件破壞荷載N和抗折強(qiáng)度值MPa.有數(shù)顯裝置的儀器,也可從屏顯讀出破壞荷載.如果

8、屏顯與標(biāo)尺不一樣,以標(biāo)尺為準(zhǔn).,移動(dòng)游標(biāo)祛碼讓其復(fù)位.3組,取平均值.9、取抗折試驗(yàn)后的六個(gè)斷塊,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).抗壓強(qiáng)度須將試件放在抗壓夾具內(nèi),使受壓面積為40*62.5mm2.試驗(yàn)前,將時(shí)間外表與抗壓夾具清理干凈.試驗(yàn)時(shí),以試件成型的側(cè)面做受壓面,上下加壓板應(yīng)相互對(duì)準(zhǔn),并使夾具位于壓力機(jī)承壓板中央.翻開電源,關(guān)閉回油閥,翻開送油閥,以每秒5000N的加荷速度,將試件壓制破壞快破壞時(shí)嚴(yán)格限制速度迅速關(guān)閉送油閥,翻開回油閥,記錄破壞荷載數(shù)值N.共進(jìn)行6組.注：該實(shí)驗(yàn)的抗折,抗壓需在4周后隨課進(jìn)行.水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)記錄表材料用量水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水成型時(shí)間試驗(yàn)參數(shù)b=mm,L=mm,A=mm2齡期,試

9、壓日期28d年月日抗折強(qiáng)度試件編號(hào)123破壞相載強(qiáng)度代表值抗壓強(qiáng)度試件編號(hào)123破壞相載強(qiáng)度代表值結(jié)果評(píng)定28dRf.>=;Rc>=標(biāo)準(zhǔn)值硅酸鹽水泥弓S度指標(biāo)r早凝實(shí)驗(yàn)工程二砂子實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)4砂篩分析實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定砂的顆粒級(jí)配及粗細(xì)程度,作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的依據(jù)二、實(shí)驗(yàn)方法：砂子顆粒分析實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具孔徑為10.0、5.0、2.5mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.63、0.315、0.160mm的方孔篩,稱量1000g,感量1g的天平,搖篩機(jī),大小搪瓷盤,毛刷等四、實(shí)驗(yàn)方法1、天平稱取500g,將砂篩按孔徑大小從5mm-0.160mmk上到下順序排列套篩,將

10、式樣裝入5mm0篩.2、將套篩裝入搖篩機(jī),搖篩10分；3、將砂篩在搪瓷盤上手動(dòng)逐個(gè)篩砂1分鐘,篩出的顆粒倒入順次的小孔徑砂篩,重復(fù)；4、稱量各篩余重量,精確至1g,5、進(jìn)行復(fù)檢,合計(jì)重量與稱取砂樣重量相差1%以下為合格.5、計(jì)算分計(jì)篩余百分比a1-a6.6、計(jì)算累計(jì)篩余百分比A1-A6.五、數(shù)據(jù)處理平行一組實(shí)驗(yàn),填1次.實(shí)驗(yàn)5砂的表觀密度實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定砂的表觀密度,即單位體積包括內(nèi)部封閉空隙干重,作為評(píng)定砂的質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)二、實(shí)驗(yàn)方法：重量法容量瓶法三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具：稱量1kg,感量0.2g的托盤點(diǎn)評(píng),100cm容量瓶,枯燥器,漏斗,滴管,溫度計(jì)等.四、實(shí)驗(yàn)材料10

11、5土5c的溫度下烘干至恒重,枯燥器內(nèi)冷卻到室溫的砂子五、實(shí)驗(yàn)方法1、稱取60g砂樣g.；2、容量瓶倒入一半的冷開水,取稍硬的白紙,中間折疊,將砂順白紙折疊處緩緩倒入容量瓶,搖動(dòng)容量瓶排出氣泡,參加冷白水到刻度線注意緩緩倒入水至刻度線下方,用滴管加水至刻度線處,擦干外表水分,稱再go3、清洗容量瓶,參加冷開水到刻度線處,稱重g204、重復(fù)2次.七、數(shù)據(jù)稱量丫0=9%0g2g1-atat為不同溫度下砂的表觀密度溫度修正系數(shù),15c一下無(wú)影響.5數(shù)據(jù)處理實(shí)驗(yàn)6、砂的松散堆積密度實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定砂的松散堆積密度和砂的空隙率,做為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的一般依據(jù).驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)二、實(shí)驗(yàn)方法：砂的松散堆

12、積密度實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具：稱量5kg,感量5g的臺(tái)秤,2L容量筒,砂下料漏斗,直尺,大搪瓷盤,料勺等.四、實(shí)驗(yàn)方法1、容量筒v=2L;2、稱量空容量筒重量g1.3、將烘干式樣裝入下料漏斗,放開漏斗直管下的活門砂樣徐徐流入容量筒,直至流滿并超出筒口,用直尺在容量筒中央沿筒口向兩個(gè)相反的方向?qū)⑹綐庸纹?稱重g2.七、數(shù)據(jù)稱量松散堆積密度丫0=g2giv砂的空隙率V0=1-%*100%實(shí)驗(yàn)工程三石子實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)7石子的表觀密度實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定石子的表觀密度,即單位體積包括內(nèi)部封閉空隙的干重,作為評(píng)定石子質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù).二、實(shí)驗(yàn)方法：廣口瓶法三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具稱量5kg,感

13、量1g的托盤天平,1000cm廣口瓶磨口,玻璃片,淺盤,刷子,烘干箱等；四、實(shí)驗(yàn)方法1、稱取飽和面干石子400g1、將式樣輕輕置入裝飲用水的廣口瓶中,小心轉(zhuǎn)動(dòng)廣口瓶,排出氣泡.2、向廣口瓶中添滿飲用水,用玻璃片沿瓶口滑行,使其緊貼瓶口水面,玻璃板與水面之間不得帶氣泡.擦干瓶外水分,稱取式樣、水、廣口瓶和玻璃片的共重g103、將瓶中式樣小心倒出,盛在淺盤中,放在105±5C的烘箱中,烘干至恒重后,取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫,然后稱重g0o4、將瓶洗凈,重新注入飲用水,用玻璃片緊貼瓶口水面,擦干瓶外水分稱重g20五、數(shù)據(jù)處理Y=g0/-at丫/g0g2g1atat為水溫對(duì)水密度影響的

14、修正系數(shù),表觀密度計(jì)算精確至0.01g/cm實(shí)驗(yàn)8、石子的松散堆積密度實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定石子的松散堆積密度和空隙率,作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的一般依據(jù).二、實(shí)驗(yàn)方法：石子的松散堆積密度實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具：磅秤,容量筒,下料漏斗,鐵鍬等；四、實(shí)驗(yàn)方法1、稱量容量筒重量gi,2、容量筒容積v=10L;2、用平頭鐵鍬鏟起式樣裝入漏斗,拉開插板,使石子經(jīng)下料漏斗自由落入容量筒內(nèi).容量筒裝滿后,除去凸出筒口外表的顆粒,并以適宜的顆粒填入凹陷空隙,使外表凸起局部和凹陷局部的體積大致相等,稱取式樣和容量筒共重出.七、數(shù)據(jù)稱量松散堆積密度丫0=g2g1V石子的空隙率V0=1-*100%四混凝土拌

15、合實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)9混凝土拌合物和易性的測(cè)定坍落度法一目的與要求本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm坍落度不小于10mm的混凝土拌合物流動(dòng)性測(cè)定,通過(guò)測(cè)定混凝土拌合物流動(dòng)性,觀察其粘聚性和保水性,綜合評(píng)定混凝土拌合物的和易性是否滿足要求,作為調(diào)整配合比和限制混凝土質(zhì)量的依據(jù).實(shí)驗(yàn)時(shí),材料用量以質(zhì)量計(jì),稱量要準(zhǔn)確,稱量精度為：骨料土1%,水、水泥、摻合料、外加劑均為土O.5%,攪拌要均勻,隨時(shí)做好調(diào)整記錄.二實(shí)驗(yàn)方法人工拌合法三主要儀器設(shè)備坍落度筒搗棒天平稱量5kg,感量1g.磅秤稱量50kg,感量50g.小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀等.四實(shí)驗(yàn)步驟將拌板、拌鏟、坍落度筒、搗棒等用濕布濕潤(rùn),按試拌用量稱

16、取各材料,將砂倒在拌板上,然后參加水泥,用鏟自拌板一端翻拌至另一端,往返重復(fù),直至充分混合,顏色均勻,再加上石子,翻拌至混合均勻?yàn)橹?、將干混合物堆成堆,在中間形成一凹槽,將已稱量好的水倒約一半在凹槽中勿使水流出,然后仔細(xì)翻拌,并徐徐參加剩余的水,繼續(xù)翻拌,每翻拌一次,用鏟在拌合物上鏟切一次,直到拌和均勻?yàn)橹?拌和時(shí)力求動(dòng)作敏捷,拌和時(shí)間從加水時(shí)算起,應(yīng)大致符合以下規(guī)定：a.拌合物體積為30L以下時(shí),45min本實(shí)驗(yàn)拌合量10升把坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上,然后用腳踩住兩邊的腳踏板,使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定.把拌和好的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi),使搗實(shí)后每層高度為筒高的

17、1/3左右.每層用搗棒插搗25次,插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中央進(jìn)行,各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布.插搗筒邊混凝土?xí)r,搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層和頂層時(shí),搗棒應(yīng)插透本層至下一層的外表.澆灌頂層時(shí),混凝土應(yīng)灌到高出筒口.在插搗過(guò)程中,如混凝土沉落到低于筒口,那么應(yīng)隨時(shí)添加.頂層插搗完后,刮去多余的混凝土并用抹刀抹平.去除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒,提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成.從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行,并應(yīng)在150s內(nèi)完成.提起坍落度筒后,測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值以mmj單位,精

18、確至5mm.坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,那么應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定.如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象,那么表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄備查.觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性.粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,此時(shí),如果錐體逐漸下沉,那么表示粘聚性良好,如果錐體倒塌局部崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,那么表示粘聚性不好.保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定,坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出,錐體局部的混凝土也因失漿而骨料外露,那么說(shuō)明此混凝土拌合物的保水性能不好,如無(wú)這種現(xiàn)象,那么說(shuō)明保水性良好.坍落度的調(diào)整：當(dāng)測(cè)得拌合物的坍落度小于施工要求,可保持水灰比

19、不變摻人5%或10%的水和水泥進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)坍落度過(guò)大時(shí),可保持砂率不變?cè)黾?%或10%砂和石子；假設(shè)粘聚性或保水性不好,那么需增加砂子,適當(dāng)提升砂率,盡快拌和均勻,重做坍落度測(cè)定直到和易性符合要求為止.五數(shù)據(jù)處理F,外加劑未使用,填0,實(shí)際用量含水實(shí)驗(yàn)十混凝土拌合物表觀密度的測(cè)定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后單位體積的質(zhì)量,以修正和核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量.該實(shí)驗(yàn)可在和易性測(cè)定結(jié)束后,直接從和易性符合要求的拌合物中取樣,及時(shí)連續(xù)實(shí)驗(yàn).二主要儀器設(shè)備試模100mm立方體3聯(lián)試模臺(tái)秤稱量50kg,感量50g.搗棒直徑16cm,長(zhǎng)600mm的鋼棒,端部應(yīng)磨圓.3實(shí)驗(yàn)步驟用濕布將容量筒內(nèi)外擦

20、凈,稱出容量筒質(zhì)量m1kg,精確至50g選擇裝料及搗實(shí)方法.坍落度不大于70mm的混凝土,宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒搗實(shí).三立方體試模法四實(shí)驗(yàn)步驟1、試模涂隔離油,稱空模的重量ml;2、將坍落度實(shí)驗(yàn)拌合好的混凝土裝入試模,分兩層裝,每層插搗12次,注意邊角的插搗,抹平；3、稱量試模混凝土的重量m2.4、試模的容積V=3*100mm*100mm*100mm五數(shù)據(jù)處理Sfflj七試模重量試模混凝土重量容積表觀密度12合計(jì)本班內(nèi)兩組同學(xué)共享數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)五瀝青瀝青針入度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模横樔攵仁欠从碁r青粘滯性的指標(biāo),是劃分瀝青牌號(hào)的重要依據(jù)儀器設(shè)備：針入度儀,盛樣金屬皿、水槽、砂浴、溫度計(jì)、秒表、

21、篩、平底保溫皿、金屬皿、瓷皿.實(shí)驗(yàn)方法:1、 將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿,在砂浴上加熱熔化,加熱溫度不得比試樣估計(jì)的軟化點(diǎn)高100攝氏度.充分?jǐn)嚢韬?用篩過(guò)濾并攪拌至空氣泡溫泉消除為止.2、 將熔化的瀝青樣注入盛樣皿內(nèi),其深度不小于30mm放置15-30攝氏度空氣中冷卻1小時(shí),冷卻時(shí)放置灰塵落入.然后將盛樣皿侵入水溫為25±0.5攝氏度的水槽中,恒溫1小時(shí),槽中水面應(yīng)高于試樣外表25mnmZ上.3、 調(diào)整針入度儀基座螺絲使之水平,將恒溫1小時(shí)的盛樣皿自槽中取出,置于水溫嚴(yán)格限制在25攝氏度的平板保溫皿,瀝青試樣外表水層高度不小于10mm再將保溫皿置于針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)上.4、

22、 調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣外表恰好接觸,但不得刺入試樣.移動(dòng)活動(dòng)齒桿使與標(biāo)準(zhǔn)針連桿頂端接觸,并將刻度盤指針調(diào)整至00.5、 用手緊壓按鈕,同時(shí)開動(dòng)秒表,使標(biāo)準(zhǔn)針自由針入瀝青試樣,經(jīng)5秒,放開按鈕,使針停止入.6、 再拉下活動(dòng)齒桿與標(biāo)準(zhǔn)針連桿相接觸.這時(shí),指針也隨之轉(zhuǎn)動(dòng),刻度盤指針讀數(shù)即為試樣的針入度.在試樣的不同點(diǎn)各測(cè)點(diǎn)間及測(cè)點(diǎn)與金屬皿邊緣的距離不小于10mm.重復(fù)試驗(yàn)3次.每次試驗(yàn)后,將針取下,用浸有汽油的棉花將針端附著的瀝青擦拭干凈.數(shù)據(jù)處理進(jìn)行3次試驗(yàn)取平均值作為針入度瀝青延度實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康难佣确从碁r青塑性的指標(biāo),是確定瀝青牌號(hào)的依據(jù)之一儀器設(shè)備延度儀及試樣模具,瓷皿、金屬皿,孔徑0.6-0

23、.8mm篩,溫度計(jì),量程100攝氏度,感量0.5攝氏度,刀,金屬板,砂浴.實(shí)驗(yàn)方法1、 用甘油滑石扮隔離劑涂于磨光的金屬板上及側(cè)模的內(nèi)側(cè)面.2、 將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿,在砂浴上加熱熔化、攪拌；加熱溫度不得比試樣軟化點(diǎn)高100攝氏度,用篩過(guò)濾,并充分?jǐn)嚢柚翚馀萃耆?3、 將熔化的瀝青試樣緩緩的注入模中從模一端至它端往返屢次,并略高出模具.試樣在15-30攝氏度的空氣中冷卻30分后,用熱刀將高出模面的瀝青刮去,使瀝青與模面齊平.瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮至兩邊,外表應(yīng)比擬光滑.將試件連同金屬板浸入延度儀水槽中,水溫保持在25±0.5攝氏度,瀝青面上水層的高度英不小于25m

24、m4、 檢查延度儀滑板的移動(dòng)速度是否符合要求,然后移動(dòng)指針板使其對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn).5、 試件在水槽中恒溫1小時(shí)后,將試件模具自板上取下,然后將模具兩端的孔分別套在滑板和槽端金屬柱上,并取下側(cè)模,水面距試件外表應(yīng)不小于25mm.6、 當(dāng)延度儀中的水溫恰為25攝氏度時(shí),開動(dòng)電機(jī),此時(shí)儀器及試件不得振動(dòng),觀察瀝青的延伸情況,在測(cè)定時(shí)如瀝青細(xì)絲浮于水面或沉于槽底時(shí),可參加乙醇或食鹽水調(diào)整水的比重,至于試樣比重相近,再進(jìn)行測(cè)定.試件拉斷時(shí)指針標(biāo)尺上的讀數(shù),即為試驗(yàn)的延度值.數(shù)據(jù)處理3次重復(fù)試驗(yàn),取平均值作為瀝青的延度,3組數(shù)據(jù)與平均值誤差不能超過(guò)10%瀝青軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康能浕c(diǎn)是反映瀝青耐熱度及溫度穩(wěn)定

25、性的指標(biāo)儀器設(shè)備瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀,電爐或其他加熱設(shè)備,金屬板或玻璃板,刀,溫度計(jì),瓷皿,金屬皿,砂浴.實(shí)驗(yàn)方法1、 將黃銅環(huán)置于涂上甘油滑石粉隔離劑的金屬或玻璃板上,將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化,加熱溫度不得比試樣估計(jì)軟化點(diǎn)高100攝氏度,攪拌并過(guò)篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)至略高于環(huán)面為止,如估計(jì)軟化點(diǎn)在120攝氏度以上時(shí),應(yīng)將黃銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至80-100攝氏度.試樣在空氣15-30攝氏度中冷卻30分后,用熱刀刮去高出環(huán)面上的試樣,使之與環(huán)面齊平.2、 將盛有試樣的黃銅環(huán)及板置于盛滿水估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80攝氏度的試樣或甘油估計(jì)軟化點(diǎn)80以上的保溫槽內(nèi),或?qū)⑹⒃嚇拥沫h(huán)水平地安放在環(huán)架圓孔內(nèi),然后放在燒杯中

26、,恒溫15分,水溫保持25±0.5攝氏度.甘油保持32±1攝氏度.同時(shí)鋼球也置于恒溫的水或甘油中3、 燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至25攝氏度的蒸儲(chǔ)水估計(jì)軟化點(diǎn)補(bǔ)高于80攝氏度的試樣,使水面或甘油液面略低于連接桿的深度標(biāo)記.4、 從水或甘油保溫槽中取出盛有試樣的黃銅環(huán)放置在環(huán)架上層的圓孔中,并套上鋼球定位器,將整個(gè)環(huán)架放入燒杯內(nèi),調(diào)整水面或甘油液面至深度標(biāo)記,環(huán)架上任何局部均不得有氣泡,將溫度計(jì)由上層板中央孔垂直插入,使水銀與銅環(huán)下面齊平.5、 將燒杯放置有石棉網(wǎng)的電爐上,然后將鋼球放在試樣上須使各環(huán)的平面在全部加熱試件內(nèi)完全處于水平狀態(tài),立即加熱,使燒杯內(nèi)水或甘油在3分鐘后保持

27、每分鐘上升5±0.5攝氏度,在整個(gè)測(cè)定中如溫度的上升速度超過(guò)此范圍時(shí),試驗(yàn)應(yīng)重作.6、 試樣受熱軟化下墜至此下層底板接觸時(shí)的溫度即為試樣的軟化點(diǎn).平行測(cè)定2個(gè)試樣.數(shù)據(jù)處理2次平行試驗(yàn),平均值為軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)六混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度,作為調(diào)整混凝土配合比和確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù).制作試件時(shí),可直接從和易性符合要求的拌合物中取樣,及時(shí)連續(xù)實(shí)驗(yàn).每個(gè)配合比制作一組三個(gè)試件二主要儀器設(shè)備壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度為土1%,量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%.試模標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度(20±2)C,相對(duì)濕度大于95%o搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等.(三)實(shí)驗(yàn)步驟在試模的內(nèi)外表涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反響的脫模齊U.確定成型方法,分兩層將混凝土裝入試模,人工搗實(shí),每層插搗12次以上.刮去試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時(shí),用抹刀抹平.用不透水的薄膜覆蓋試件外表,以防水分蒸發(fā),并應(yīng)在溫度為(20±5)情況下,靜置一晝夜至