建筑行業(yè)赤壁人行天橋鋼箱梁制作技術(shù)1

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_赤壁人行天橋鋼箱梁制造技巧一、工程概略赤壁站旅主人行天橋位于京廣線DK1329000處，逾越京廣正線及客站站線，連通根本站臺(tái)跟中間站臺(tái)，鋼梁采納焊接雙室箱形截面，全長(zhǎng)33米，寬米，梁高米，打算起拱85mm，梁全重76t，為京廣線上跨度最年夜的人行天橋之一。箱梁采納現(xiàn)場(chǎng)制造，縱向遷延架設(shè)到位的方法。由于天橋體積與分量均較年夜，且需吊上8米高的遷延平臺(tái)，故有較年夜的施工難度。二、要緊施工打算鋼箱梁在現(xiàn)場(chǎng)制造拼裝，通過(guò)一輛20t的吊車來(lái)晉升鋼板及裝卸輸送物質(zhì)。鋼箱梁分24m段跟9m段分不制造，此中每段又沿核心線分為兩片獨(dú)破制造。此中底板以上部分在空中制造，

2、底板及各段的拼接在遷延平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)。沿天橋橫向在天橋核心線兩側(cè)用枕木及鋼軌鋪設(shè)制造平臺(tái)。在天橋核心線根本站臺(tái)側(cè)用全能桿件搭設(shè)長(zhǎng)24m、高8m、寬6m的遷延平臺(tái)，鋼梁上部與底板的拼接、兩半梁的合攏及24m梁與9m梁的拼接以及梁的遷延將在平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)。三、鋼箱梁制造工藝流程圖平坦園地拼焊鋼梁#頂板隔板下料拼焊鋼梁#頂板在頂板上結(jié)實(shí)隔板腹板下料在頂板上結(jié)實(shí)隔板頂板起拱、焊接腹板頂板起拱、焊接腹板米鋼梁片焊接米鋼梁片焊接在遷延平臺(tái)上墊出拱度在平臺(tái)上拼焊24m梁底板鋼梁片、片吊上平臺(tái)鋼梁片、片焊接鋼梁矯正調(diào)整24梁遷延至號(hào)平臺(tái)鋼梁片制造鋼梁片制造在平臺(tái)上墊起鋼梁拱度在平臺(tái)上拼接底板至打算高度鋼梁吊上平臺(tái)與梁

3、對(duì)接成型鋼梁焊接分歧格鋼梁校訂調(diào)劑及格隱蔽工程驗(yàn)收焊縫探傷鋼梁封口鋼梁刷漆預(yù)備遷延四、施工工藝4.1、制造園地選擇及功課平臺(tái)施工按照施工園地的地形、園地土承載力等情況，結(jié)合鋼梁的制造跟遷延懇求，在不阻礙行車平安的情況下，沿天橋軸線搭設(shè)天橋遷延平臺(tái)，思索到鋼梁的自重較年夜而園地土為新填土，承載力缺乏，故在平臺(tái)支足制造了8m×6m的C20砼根底(見附圖四)。鋼梁空中制造平臺(tái)采納平鋪枕木間距1m的方法來(lái)添加平臺(tái)的波動(dòng)性，并在其上鋪設(shè)兩排鋼軌以鋪放鋼板鋼軌頂面需精確抄平。4.2、鋼梁的制造以24m段梁為例、鋼材的下料頂板跟底板：鋼板放樣參照打算懇求跟施工標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以只管浪費(fèi)材料為原那么，由于懇

4、求確保相鄰頂板、底板、腹板間的對(duì)接焊縫必需錯(cuò)開1m以上，通過(guò)縝密過(guò)細(xì)的排布，保障了在滿意打算與制造懇求的同時(shí)，對(duì)材料的耗費(fèi)也做到最小，詳細(xì)排布詳見圖二。按排布情況將響應(yīng)規(guī)格的鋼板按尺寸放樣后，就可進(jìn)展焊接。腹板：腹板除了要滿意頂板的懇求外，由于梁懇求有必定的上拱度，只要操縱腹板的拱度來(lái)保障，故在將鋼板尋方后還需將與拱度絕對(duì)應(yīng)的弧線給放出來(lái)，我們?cè)谶@里有兩種方法可以獲得圓弧的數(shù)據(jù)，第一種是精確盤算，即在AutoCAD中將弧線畫出，并將此弧的弦按必定間距分紅數(shù)段，并做出垂線，應(yīng)用AutoCAD的盤算功用即可將各線段長(zhǎng)度即各點(diǎn)弧弦距精確求出如以下圖所示。第二種方法是應(yīng)用勾股定理進(jìn)展近似盤算(如上圖)

5、，由于此弧半徑極年夜有700余米，故可將其近似看做一等腰三角形，偏向可忽略不計(jì)，如斯可求出各點(diǎn)弧弦距，由于ABAD，故可求出EF，故FGEF+1/2BD，如斯組合可求出近似各分點(diǎn)的弧弦距亦可據(jù)此道理用AutoCAD求出近似值。由以上兩種鋼板放樣方法可以看出，近似盤算放樣法偏向極小卻可以最年夜限制的浪費(fèi)鋼材，故在實(shí)踐施工中采納的是第二種方法，而第一種方法那么用來(lái)對(duì)拼接好的腹板進(jìn)展校驗(yàn)。鋼板在切割時(shí)，年夜型板件如頂板、腹板、隔板、底板等采納半主動(dòng)氣割機(jī)切割以保障切割精度及瘦語(yǔ)平坦，關(guān)于零碎板件及不規(guī)那么瘦語(yǔ)采納人工切割以進(jìn)步加工速率。、梁各板件的拼接起首將頂板及腹板各段鋼板拼接成全體，將拼好的頂板

6、底面朝上鋪放在空中平臺(tái)上，因腹板的長(zhǎng)高比較年夜20/1，柔性特別年夜，故先拼裝尺寸較小的隔板。起首在頂板年夜將隔板上一側(cè)邊線彈出，再借助吊車將其精確地定位到所彈線上，之后將其點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，按此方法裝置完一切隔板后，就開始裝置腹板。將腹板吊至頂板上并與隔板靠緊，由于腹板有必定的弧度，故現(xiàn)在腹板與頂板間只要一點(diǎn)相接，這時(shí)需求用起道機(jī)將頂板頂起，直至頂板弧度與腹板弧度重合，再將頂板與腹板點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，再將隔板按打算間距結(jié)實(shí)至腹板上，之后再將加強(qiáng)筋等拼裝結(jié)實(shí)到位，便開始正式焊接。24m梁頂腹板制造實(shí)現(xiàn)自檢及格后，將其吊上遷延平臺(tái)，起首將通過(guò)焊接膨脹變形后的梁的實(shí)踐拱度測(cè)出，而后在遷延平臺(tái)上按此拱度搭出拱面，將

7、底板鋪成使之與梁分歧的拱度，再將梁的上半部分吊上支持平臺(tái)與之拼合，校訂地位之后開始焊接，焊接實(shí)現(xiàn)后改正半邊鋼箱梁的變形。對(duì)鋼箱梁焊接變形改正及格后，進(jìn)展24m梁的拼接。拼接前，先將鋼梁核心線在平臺(tái)上放點(diǎn)，校訂無(wú)誤后即開始合攏。合攏時(shí)，用兩個(gè)50t斤頂?shù)肿′摿旱闹虚g外側(cè)，漸漸地向核心線頂，待兩半梁在核心線處合攏后，開始焊接兩片梁之間的焊縫。24m段制造實(shí)現(xiàn)自檢及格后開始第一次鋼梁遷延，第一次遷延的目地是給前面9m段梁留出制造空間，9m段梁的制造根本上同24m段一樣，在與24m梁拼接時(shí)做到圓弧過(guò)渡平均，不留折角。、梁的焊接焊接工藝嚴(yán)峻按照鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95中的相關(guān)規(guī)矩，本工程

8、所用材料為Q235B，采納E4303型焊條，運(yùn)用于全體地位。要緊焊縫4.2焊條年夜電流焊接三遍，每焊接一遍，需完全去除焊渣、飛濺物等，再進(jìn)展下道工序。為了保障鋼梁的焊接質(zhì)量，制訂了如下原那么：1焊策應(yīng)由測(cè)驗(yàn)及格的焊工施焊，并按照打算跟焊接工藝懇求，公正選擇焊接方法跟焊接材料。2一切的焊條均按運(yùn)用說(shuō)明烘干后運(yùn)用，焊縫區(qū)外表潮濕時(shí)，在烘干后才施焊，以確保焊接質(zhì)量。3由于鋼梁的強(qiáng)度懇求高，打算焊縫深度年夜，焊接變形年夜，為增加焊接變形，采納了如下方法：焊接腹板與頂板時(shí)，兩人分不在鋼梁內(nèi)、外同時(shí)對(duì)稱焊接，并在兩腹板中間加支持，增加焊接時(shí)腹板與頂板的變形。在焊接時(shí)采納斷續(xù)焊，為保障焊接質(zhì)量，分層焊時(shí)采納

9、不連續(xù)連續(xù)焊，每層間隔時(shí)間只管短，每一層焊道焊完后實(shí)時(shí)清算焊渣跟飛濺物，去除干凈后再焊。對(duì)接焊時(shí)，使構(gòu)件先有一個(gè)跟焊接變形相反預(yù)變形，以對(duì)消焊接后的膨脹變形。公正選擇焊接次序，鋼板分塊拼接時(shí)按先橫后豎的原那么施焊。尚有焊接工藝指點(diǎn)書對(duì)焊工進(jìn)展功課指點(diǎn)。、焊接變形的改正改正方法分冷矯跟熱矯。冷矯時(shí)采納機(jī)器東西，如千斤頂在焊接變形處施加反偏向力，直至變形規(guī)復(fù)到焊前水平。熱矯即采納焊槍或割槍在變形處進(jìn)展加熱，而后應(yīng)用其冷卻時(shí)天然膨脹的力來(lái)規(guī)復(fù)變形。熱矯時(shí)溫度操縱在7500C9000C之間，統(tǒng)一部位的加熱次數(shù)不超越2次，并緩慢冷卻，嚴(yán)禁用水驟冷。五、工程檢測(cè)驗(yàn)收對(duì)制造開工的鋼箱梁進(jìn)展形狀尺寸檢測(cè)跟焊縫

10、質(zhì)量檢測(cè)：1、用鋼卷尺檢測(cè)形狀尺寸：鋼梁打算長(zhǎng)度L=33000mm，實(shí)測(cè)l=33011mm，寬度b=4500mm，實(shí)測(cè)b=4504mm，高度h=1250mm，實(shí)測(cè)h=1248mm，均在同意偏向范疇之內(nèi)。2、焊縫質(zhì)量檢測(cè)：肉眼不雅看焊縫平順光亮，無(wú)沙眼、夾渣、咬縫，焊瘤、焊渣等均已去除干凈，焊接結(jié)實(shí)；用焊縫丈量尺檢測(cè)焊縫寬度，焊足高度，均契合圖紙懇求；用超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)展探傷檢測(cè)，對(duì)接焊縫100%探傷，角焊及其他主要部位按30%抽檢，一切焊縫均無(wú)外部缺點(diǎn)，測(cè)驗(yàn)及格。六、要害技巧效果、精確地預(yù)留上拱度。因鋼梁自重跟焊接變形的阻礙，上拱度會(huì)必定水平地減小，為了保障鋼梁制成后的拱度可以滿意打算懇求，先對(duì)鋼梁因自重而發(fā)