dm通用焊接工藝規(guī)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。dm通用焊接工藝規(guī)程通用焊接工藝規(guī)程安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司文件編號：HLWP201001頁 數(shù)： 29通用焊接工藝規(guī)程A/0初版馮新遠張亞軍開金偉20100601版次修訂說明編制人審核人批準人生效日期分發(fā)號1 總則為保證公司能在建筑工程鋼結(jié)構(gòu)焊接時貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)標準，規(guī)范公司焊接行為，確保工程制造質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司承接的各種建筑工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。2 引用標準下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的

2、內(nèi)容)或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。GB/T 5117 碳鋼焊條GB/T 5118 低合金鋼焊條GB/T14957 熔化焊用鋼絲GB/T8110 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T10045 碳鋼藥芯焊絲、GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 4842 氬氣HG/T 2537 焊接用二氧化碳GB 10433 圓柱頭焊釘ZBJ-59002.3 熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差GB/T 98

3、5.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GBT 985.2 埋弧焊的推薦坡口JGJ 81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50221-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JB/T7524 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T19804-2005 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差3 焊接工藝3.1 一般規(guī)定3.1.1鋼材除應符合相關(guān)標準規(guī)定外，還應符合下列要求：3.1.1.1清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；3.1.1.2焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 25mm時，

4、應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應用機械方法清除；如深度大于6mm，應用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積 (a×d)或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積(B×L)的4時為合格，否則該板不宜使用；3.1.1.3鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第2款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離(b)大于或等于 25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應進行修補，其修補方法應符合3.6節(jié)的規(guī)定；3.1.1.4夾層缺陷是裂紋時(見圖3.1.1).如裂紋長度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修補方法應符合第3.6

5、節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20時，該鋼板不宜使用。圖3.1.1 夾層缺陷示意3.1.2焊接材料應符合以下規(guī)定：3.1.2.1 基本要求3.1.2.1.1 焊條應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 5117碳鋼焊條、GB/T 5118低合金鋼焊條的規(guī)定。3.1.2.1.2 焊絲應符合現(xiàn)行國家標準GB/T14957熔化焊用鋼絲、GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲及GB/T10045碳鋼藥芯焊絲、GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲的規(guī)定。3.1.2.1.3 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GB/T 12470低合金鋼埋弧

6、焊用焊劑的規(guī)定。3.1.2.1.4 氣體保護焊使用的氬氣應符合國家標準GB/T 4842氬氣的規(guī)定，其純度不應低于99.95。3.1.2.1.5 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合標準HG/T 2537焊接用二氧化碳的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質(zhì)量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低99.9，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005，并不得檢出液態(tài)水。3.1.2.2 使用要求3.1.2.2.1焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在于燥、通風良好的地方，由專人保管；3.1.2.2.2焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)

7、品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。3.1.2.2.3低氫型焊條烘干溫度：350380，保溫時間：1.52h，烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不得使用；3.1.2.2.4實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損；3.1.2.2.5焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學性能及焊接瓷環(huán)尺寸應符合國家標準GB 10433圓柱頭焊釘?shù)囊?guī)定，并應由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，

8、應清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應經(jīng)120烘干2h；3.1.2.2.6焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。 3.1.3焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設(shè)計要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、C02氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按表 3.1.3.1表3.1.3.3的規(guī)定選配。 3.1.4焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應符合下列要求：3.1.4.1焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應符合國家標準ZBJ-59002.3熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差的相應規(guī)定。缺棱為13

9、mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，應用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條（J426、J427、J506、J507、J556、J557等，根據(jù)鋼材、結(jié)構(gòu)特點等合理選用）補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階；表3.3.1.1 常用結(jié)構(gòu)鋼材手工電弧焊焊接材料的選配鋼 材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度b(Mpa)屈服強度s(Mpa)沖擊功熔敷金屬性能型號示例抗拉強度b(Mpa)屈服強度s(Mpa)延伸率5(%)沖擊功27J時試驗溫度()16mm>50100mmT()Akv(J)Q235A375460235205-E4303420330220B2027E4303E432

10、8E4315E43160C027-20D-2027-30Q295A390570295235-E4303420330220B2034E4315E4316E4328-30-20Q345A670630345275-E5003490390200B2034E5003E5015E5016E501822-30C034E5015E5016E5018D-2034E-4027Q390A490650390330-E5015E5016E5515-D3-GE5516-D3-G49039022-30B2034C03454044017D-2034E-4027Q420A520680420360-E5513-D3-GE5516

11、-D3-G54044017-30B2034C034D-2034E-4027Q460C550720460400034E5513-D1-GE5516-D1-G59049015-30D-2034E-4027注明用于一般結(jié)構(gòu)；由供需雙方協(xié)議；表中鋼材及焊材熔金屬力學性能的單值均為最小值；為板厚>60100mm時的s值。表3.1.3.2 常用結(jié)構(gòu)鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲的選配鋼 材焊絲型號示例熔 敷 金 屬 性 能牌號等級抗拉強度屈服強度延伸率沖擊功T（）Akv（J）Q235AER49-149037220常溫47BCER50-650042022-2927D-18Q295AER49-1ER49-

12、649037220常溫47BER50-3ER50-650042022-1827Q345AER49-149037220常溫47BER50-350042022-2027CER50-250042022-2927DEQ390AER50-350042022-1827BCDER50-250042022-2927EQ420AER55-D255047017-2927BCDEQ460CER55-D255047017-2927DE注：含Ar-CO2混合氣體保護焊；用于一般結(jié)構(gòu)，其它用于重大結(jié)構(gòu)；按供需協(xié)議；表中焊材熔敷金屬力學性能的單值放棄為最小值。表3.1.3.3 常用結(jié)構(gòu)鋼材埋弧焊焊絲與焊劑的選配鋼 材焊劑型

13、號-焊絲牌號示例焊劑牌號牌號等級Q235A、B、CF4A0-H08AHJ431DF4A2-H08AHJ431Q295AF5004-H08A、F5004-H08MnAHJ431BF5014-H08A、F5014-H08MnAHJ431Q345AF5004-H08A、F5004-H08MnA、F5004-H10Mn2HJ431BF5014-H08A、F5014-H08MnA、F5014-H10Mn2F5011-H08A、F5011-H08MnA、F5011-H10Mn2HJ431SJ101CF5024-H08A、F5024-H08MnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A、F5021-H

14、08MnA、F5021-H10Mn2HJ431SJ101DF5034-H08A、F5034-H08MnA、F5034-H10Mn2F5031-H08A、F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2HJ431SJ101、SJ102EF5041Q390A、BF5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoASJ101、SJ102CF5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoASJ101、SJ102DF5031-H08MnA、F5031-H10Mn2、F5031-H08MnMoASJ101、SJ102EF5041Q420A、BF6

15、011-H10Mn2、F6011-H08MnMoASJ101、SJ102CF6021-H10Mn2、F6021-H08MnMoASJ101、SJ102DF6031-H10Mn2、F6031-H08MnMoASJ101、SJ102EF6041Q460CF6021-H08MnMoASJ101、SJ102DF6031-H08MnMoASJ101、SJ102EF6041 注：薄板I型坡口對接；中、厚板坡口對接；供需雙方協(xié)議。3.1.4.2施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝間隙除有熔透要求外均不得超過3mm。坡口組裝間隙超過

16、允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；3.1.4.3搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過l.5mm時，施焊的焊腳尺寸至少應為設(shè)計焊腳尺寸+間隙（必要時，需考慮因角度變化而引起的焊腳增加量）。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊；3.1.4.4嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 3.1.5焊接工藝文件應符合下列要求：3.1.5.1施工前應由焊接技術(shù)責任人員根據(jù)合格的焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工

17、藝文件，并向有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定；3.1.5.2焊接工藝文件應包括下列內(nèi)容：3.1.5.2.1焊接方法或焊接方法的組合；3.1.5.2.2母材的牌號、厚度及其他相關(guān)尺寸；3.1.5.2.3焊接材料型號、規(guī)格；3.1.5.2.4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差3.1.5.2.5夾具、定位焊、襯墊的要求；3.1.5.2.6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定3.1.5.2.7預熱溫度及層間溫度范圍；3.1.5.2.8后熱、焊后清除應力處理工藝；3.1.5.2.9檢驗方法及合格標準；3.1.5.2.10其他必要的規(guī)定。 3.1.6

18、焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求：3.1.6.1焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設(shè)防風棚或采取其他防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設(shè)擋風裝置；3.1.6.2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90；3.1.6.3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；3.1.6.4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 l00mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫

19、含量，焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術(shù)責任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施；3.1.6.5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第3.1.6.1、3.1.6.4款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護棚并由焊接責任工程師制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。 3.1.7引弧板、引出板、墊板應符合下列要求：3.1.7.1嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；3.1.7.2不應在焊縫以外的母材上打火、引??；3.1.7.3

20、 T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板；3.1.7.4焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm； 非手工電弧焊（如埋弧焊、自動氣保焊等）焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于l00mm，厚度應不小于l0mm；3.1.7.5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。 3

21、.1.8定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm（視具體情況而定），并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 3.1.9多層焊的施焊應符合下列要求：3.1.9.1厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝

22、文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱，溫度應高于初始預熱溫度；3.1.9.2坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。 3.1.10栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0時，打彎試驗的數(shù)量應增加1；當焊釘采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時，其預熱溫度應符合相應工藝的要求。 3.1.11塞焊和槽焊可采用焊條電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。3.1.

23、12電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。3.2焊接預熱及后熱 3.2.1除電渣焊、氣電立焊外，I、類鋼材匹配相應強度級別（見表3.2.1-1）的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求宜符合表3.2.1-2的規(guī)定。表3.2.1-1 常用鋼材分類類別號鋼材強度級別Q215、Q235Q295、Q345Q390、Q420Q460注：國內(nèi)新材料和國外鋼材按其化學成分、力學性能和焊接性能歸入相應級別表3.2.1-2 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t<2525t4040<t6060<t80t>80Q235-6080100Q2

24、95、Q345-6080100140注：本表適應條件：a. 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度 b. 熱輸入約為15-25kJ/cm；c. 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法)：E4315、4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；E6015、E6016不大于4ml/100g；d. 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；e. 環(huán)境溫度為常溫；f. 焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強度、高碳當量的

25、鋼材確定預熱溫度。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預熱溫度規(guī)定：A. 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度；B. 根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低25 50。二氧化碳氣體保護焊當氣體符合3.1.2.1.5的要求時，其熔敷金屑擴散氫可視同低氫型焊條；C. 根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預熱溫度。當其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預熱溫度可降低2550。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0以上施焊時可不進行預熱；D. 根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度

26、。在其他條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高 2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。E. 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0)，應提高預熱溫度 1525； 3.2.2 預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規(guī)定：3.2.2.1 焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器（如紅外線測溫儀）測量；3.2.2.2 預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于 100mm；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預

27、熱時正面測溫應在加熱停止后進行；3.2.3 當要求進行焊后消氫處理時，應符合下列規(guī)定：3.2.3.1 消氫處理的加熱溫度應為200250，保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時間不得小于1h確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫；3.2.3.2 消氫處理的加熱和測溫方法按3.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。3.2.4 、類鋼材的預熱溫度、層間溫度及后熱處理應遵守鋼廠提供的指導性參數(shù)要求，或經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。3.3 防止層狀撕裂的工藝措施 3.3.1 T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：3.3.1.1 采用雙

28、面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接；3.3.1.2 采用低強度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；3.3.1.3 類及類以上鋼材箱形柱角接接頭當板厚80mm時，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層(見圖3.3.1.3)；圖3.3.1.3 特厚板角接接頭防止層狀撕裂的工藝措施示意圖3.3.1.4 采用低氫型、超低氧型焊條或氣體保護電弧焊施焊；3.3.1.5 提高預熱溫度施焊。3.4 控制焊接變形的工藝措施 3.4.1 宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：3.4.1.1 對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱

29、截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；圖3.4.1.1 對稱坡口的焊接順序3.4.1.2 對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；圖3.4.1.2 非對稱坡口的焊接順序3.4.1.3 對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；圖3.4.1.3-1 分段退焊法圖3.4.1.3-2 分中分段對稱退焊法3.4.1.4 宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 圖3.4.1.4-1 跳焊法圖3.4.1.4-2 交替焊法3.4.2 在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較

30、高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 3.4.3 宜采用反變形法控制角變形。 3.4.4 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。 3.4.5 對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。3.5 焊后消除應力處理 3.5.1 設(shè)計文件對焊后消除應力有要求時，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時可采用振動法消除應力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力。 3.5.2 焊后熱處理應符合國家標準碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法（GB/T 6046）的規(guī)定。當采用電

31、加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應力熱處理時，尚應符合下列要求：3.5.2.1 使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；3.5.2.2 構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應不小于200mm；3.5.2.3 加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當覆蓋。 3.5.3 用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 3.5.4 用振動法消除應力時，應符合國家標準振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求(JB/T-5926)的規(guī)定。3.6 熔化焊縫缺陷返修 3.6.1 焊縫表面缺陷超過相應

32、的質(zhì)量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。 3.6.2 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規(guī)定：3.6.2.1 返修前應由責任技術(shù)人員編寫返修方案；3.6.2.2 應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mm長的焊縫或母材；3.6.2.3 清除缺陷時應將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探

33、傷方法確定裂紋是否徹底清除；3.6.2.4 焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法；3.6.2.5 返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊；3.6.2.6 焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理；3.6.2.7 焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；3.6.2.8 對兩次返修后仍不合格的部位應重

34、新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；3.6.2.9 返修焊接應填報返修施工記錄及返修前、后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 3.6.3 碳弧氣刨應符合下列規(guī)定：3.6.3.1 碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作； 3.6.3.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣510mm處重新起刨，所刨深度應比夾碳處深23mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。4 焊接質(zhì)量檢查4.1 一般規(guī)定 4.1.1 質(zhì)量檢查人員應按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接

35、質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。4.1.2 質(zhì)量檢查人員的主要職責為：4.1.2.1 對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標準的要求；4.1.2.2 監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍；4.1.2.3 監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；4.1.2.4 對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。 4.1.3 檢查前應根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內(nèi)容。 4.1.4 抽樣檢查

36、時，應符合下列要求：4.1.4.1 焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為1處；長度大于 1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；4.1.4.2 可按下列方法確定檢查批： 4.1.4.2.1按焊接部位或接頭形式分別組成批； 4.1.4.2.2工廠制作焊縫可以同一工區(qū)(車間)按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批； 4.1.4.2.3現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層(節(jié))的焊縫組成批。4.1.4.3 批的大小宜為300600處；4.1.4.4 抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。

37、4.1.5 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5時，該批驗收應定為不合格；不合格率為25時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3時，該批驗收應定為合格，大于3時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。 4.1.6 所有查出的不合格焊接部位應按1.6節(jié)的規(guī)定予以補修至檢查合格。 4.2 外觀檢驗

38、4.2.l 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，類鋼應以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。 4.2.2 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。 4.2.3 焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.2.3.l 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；4.2.3.2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足表4.2.3的有關(guān)規(guī)定；4.2.3.3 三級焊縫的外

39、觀質(zhì)量應符合表4.2.3的有關(guān)規(guī)定。 4.2.3 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 表4.2.3 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二 級三 級未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且1mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度

40、焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t且3mm的氣孔2個；孔徑應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2mm，長0.5t且20mm4.2.4 焊縫尺寸應符合下列規(guī)定： 4.2.4.1 焊縫焊腳尺寸應符合表4.2.4.1的規(guī)定；表4.2.4.1 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項 目示 意 圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫且102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫時，01.5時，03.0注：1 mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0m

41、m，但總長度不得超過焊縫長度的10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。4.2.4.2 焊縫余高及錯邊應符合表4.2.4.2的規(guī)定。表4.2.4.2 焊縫余高和錯邊允許偏差 序號項 目示 意 圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B<20時，C為03；B20時，C為04B<20時，C為03.5；B20時，C為052對接焊縫錯邊（d）d<0.1t且2.0d<0.15t且3.03角焊縫余高（C）時，01.5時，03.04.2.5 栓釘焊焊后應進行打彎檢查。合格標準：當焊釘打彎至30°時，焊

42、縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應不小于焊釘總數(shù)的1%。4.2.6 電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm。4.3 無損檢測 4.3.1 無損檢測應在外觀檢查合格后進行。 4.3.2 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的級或級以上資格證書。 4.3.3 設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求：4.3.3.1 一級焊縫應進行100的檢驗，其合格等級應為國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GBll345)B級檢驗

43、的級及級以上；4.3.3.2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20，其合格等級應為國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗的級及級以上；4.3.3.3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。 4.3.4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法(JG/T 3034.1)的規(guī)定。 4.3.5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家標準螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法(JG/T 3034.2)的規(guī)定。 4.3.6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應符合第4.3.3條的有關(guān)規(guī)定

44、外，還應按附錄c進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。 4.3.7 圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合附錄D的規(guī)定。 4.3.8 設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。 4.3.9 射線探傷應符合國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的級及級以上，二級焊縫評定合格等級應為<鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的級及級以上。 4.3.10 下列情況之一應進行表面檢測

45、：4.3.10.l 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100的表面檢n0；4.3.10.2 外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；4.3.10.3 設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；4.3.10.4 檢查員認為有必要時。4.3.1l 鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。 4.3.12 磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 (JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級(JB/T 6062)的規(guī)定。 4.3.13 磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合本章中

46、外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。 5 焊接補強與加固 5.0.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)的補強和加固設(shè)計應符合現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標準的規(guī)定。補強與加固的方案應由設(shè)計、施工和業(yè)主等共同確定。5.0.2 編制補強或加固設(shè)計方案時，必須具備下列技術(shù)資料：5.0.2.1 原結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算書和竣工圖，當缺少竣工圖時，應測繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；5.0.2.2 原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料，包括鋼材的力學性能、化學成分和有關(guān)的焊接性能試驗資料，必要時應在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進行試驗；5.0.2.3 原結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析，并根據(jù)損壞及銹蝕情況確定桿件(或零件)的實際有效截面；5.0.2.4 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實際荷載資料。

47、5.0.3 鋼結(jié)構(gòu)的補強或加固設(shè)計，應考慮時效對鋼材塑性的不利影響，不應考慮時效后鋼材屈服強度的提高值。在確認原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。 5.0.4 補強與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應滿足安全可靠的要求。對于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當腐蝕削弱平均量超過構(gòu)件厚度的25時，應根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國家標準工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB 50046)進行分類，并對鋼材的強度設(shè)計值乘以下列降低系數(shù)：弱腐蝕 0.95；中等腐蝕 0.9；強腐蝕 0.85。5.0.5 鋼結(jié)構(gòu)的補強或加固，可采用下列兩種方法：5.0.5.1 卸荷補強或加固：在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)

48、件拆下進行補強或加固；5.0.5.2 負荷狀態(tài)下的補強或加固：在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進行補強或加固。 5.0.6 負荷狀態(tài)下進行補強與加固時，應符合下列規(guī)定：5.0.6.1 卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載；5.0.6.2 根據(jù)加固時的實際荷載(包括必要的施工荷載)，對構(gòu)件和連接進行承載力驗算，盡量卸除結(jié)構(gòu)上的荷載。當原有構(gòu)件中實際有效截面的名義應力與其所用鋼材的強度設(shè)計值之間的比值0.8(對承受靜態(tài)荷載或間接承受動態(tài)荷載的構(gòu)件)，或0.4 (承受動態(tài)荷載的構(gòu)件)時方可進行補強或加固；5.0.6.3 在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應與構(gòu)件中拉應力方向基本一致。5.0.6.4 用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負荷狀態(tài)下進行焊接補強和加固。5.0.6.5 輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴禁在負荷狀態(tài)下進行焊接補強和加固。 5.0.7 在負荷狀態(tài)下用焊接方法補強或加固時，必須考慮焊接過程中因瞬時受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學性能降低的因素。除結(jié)構(gòu)應盡可能卸荷外，尚應根據(jù)具體情況采取下列安全措施：5.0.7.1 做好臨時支護；5.0.7.2 采用合理的焊接工藝。 5.0.8 對有缺損的鋼構(gòu)件應按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標準對其承載能力進行評估，并采取相應措施進行修補。當缺損性質(zhì)嚴重、影響結(jié)構(gòu)的安全時，應立即采取卸荷加固措施。對一般缺損，可按下列方法進行焊接修復或補強：