氨合成塔維護(hù)檢修規(guī)程

1、氨合成塔維護(hù)檢修規(guī)程1氨合成塔的維護(hù)1.1日常維護(hù)1.1.1日常維護(hù)內(nèi)容a 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行升降壓、升降溫、升降電流，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；b 調(diào)節(jié)塔的負(fù)荷、熱點(diǎn)溫度及壓力時(shí)，操作不宜過猛，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢；c 嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，循環(huán)氣體成分、氫氮比、惰性氣體含量、進(jìn)口氨含量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)，有毒氣體含量不得超過規(guī)定指標(biāo)，嚴(yán)防觸媒中毒；d 啟用電加熱器前，應(yīng)檢查電加熱器和調(diào)功器的絕緣，防止電爐絲短路或絕緣太低而燒壞電爐絲；e 操作、停車或充氮期間均應(yīng)檢查合成塔壁溫并做記錄，如有疑問時(shí)應(yīng)箸查，嚴(yán)禁塔壁超溫；f 防止液氨帶入合成塔而造成塔溫急劇下降，導(dǎo)致內(nèi)筒脫焊甚至嚴(yán)重?fù)p壞；g 定期

2、對(duì)主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并檢查合成合成塔及管道保溫有無損壞；h 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暫時(shí)不能消除的又不影響安全生產(chǎn)的問題應(yīng)掛牌示意，待停車處理；i 檢查各儀表的靈敏和準(zhǔn)確性；j 保持設(shè)備及周圍環(huán)境整潔，做好文明生產(chǎn)； k 發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng)或爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄等設(shè)施破損及時(shí)加固、完善。1.1.2 日常巡回檢查內(nèi)容a 按操作規(guī)程定時(shí)檢查設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，并做好記錄；b 每班檢查一次合成塔及閥門、管道、管架等，消除跑、冒、滴 、漏和振動(dòng)等不正常現(xiàn)象，運(yùn)行狀態(tài)中不能處理且不影響生產(chǎn)和安全的問題應(yīng)掛牌提示，待停車檢修時(shí)處理；c 檢查筒塔多層包扎是否完好各部螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)

3、及時(shí)處理；d 檢查設(shè)備各進(jìn)出口管道有無震動(dòng)、摩擦；平臺(tái)、扶梯、欄桿是否牢固；及時(shí)清除不安全因素；e 檢查保溫、基礎(chǔ)等完好情況。1.2 定期檢驗(yàn)內(nèi)容1.2.1 外部檢驗(yàn)，每年一次，按檢測(cè)周期由壓力容器檢測(cè)部門完成。 1.2.2 內(nèi)外部檢查，按檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)期及時(shí)安排計(jì)劃由壓力容器檢測(cè)部門完成。1.2.3 耐壓試驗(yàn)，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期內(nèi)進(jìn)行一次，由壓力容器檢測(cè)部門完成。1.2.4 按儀器、儀表檢驗(yàn)周期要求，檢查、校驗(yàn)自動(dòng)液位裝置、壓力、溫度測(cè)量?jī)x表。1.2.5 非定期檢驗(yàn)。屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：a 氨合成塔在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的；b 改變或修理氨合成塔的主要受壓元件或主要結(jié)構(gòu)的；c 停止使

4、用一年重新使用時(shí)；d 新安裝或移裝的；e 對(duì)氨合成塔的安全性能有懷疑時(shí)。1.3 常見故障處理方法（見表1） 表1常見故障處理方法現(xiàn) 象原 因處理方法觸媒底層溫度偏低 中心管與大蓋填料脫落或密封不嚴(yán) 冷激管填料密封不嚴(yán) 塔下部一出二入間填料損壞 觸媒筐與觸媒筐蓋連接焊縫出現(xiàn)裂紋 電爐絲短路引起觸媒筐蓋上部中心管擊穿 熱電偶指示不準(zhǔn) 更換填料更換填料更換填料 停塔補(bǔ)焊停塔補(bǔ)焊 校驗(yàn)或更換熱電偶觸媒層溫度驟升、驟降，溫度調(diào)節(jié)失靈 加熱器內(nèi)漏 冷激 管填料脫落或損壞 近路閥、副線閥、冷激閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥門失靈 觸媒筐蓋上熱電偶外套管焊縫裂紋或觸媒筐與觸媒筐蓋連接焊縫裂紋 降低硫化氫含量過濾銅液 熱洗銅塔

5、 停車清理塔內(nèi)填料停車補(bǔ)焊二次氣出口溫度降低，觸媒溫度升高，氮?dú)庵到档拖虏恳淮螝獬隹谂c二次氣出口間的填料漏內(nèi)件換熱器內(nèi)漏觸媒活性下降下部副線管填料漏 停塔更換填料停塔修理換熱器更換觸媒停塔更換填料觸媒層某段平面溫差大熱電偶套管內(nèi)有水蒸汽或熱電偶損壞觸媒還原不徹底冷激器焊縫裂紋或脫落冷激不均勻用酒精清洗測(cè)溫套管或修換熱電偶提高循環(huán)H2含量，邊生產(chǎn)邊還原停塔吊出內(nèi)件修理合成塔壓差增大 內(nèi)件保溫脫落，堵塞了一次氣出口內(nèi)件下托板不銹鋼絲網(wǎng)破損，觸媒掉入換熱器，引起堵塞停塔吊出內(nèi)件修理保溫，清除脫落的保溫材料所引起的堵塞停塔吊出內(nèi)件，解剖清除堵塞合成塔壁溫過高 循環(huán)氣量小內(nèi)筒保溫不良或保溫脫落內(nèi)件按裝貪

6、偏心適當(dāng)加大循環(huán)氣量停塔檢修保溫層校正內(nèi)件與外殼壁的間隙電加熱器電爐絲燒毀絕緣不良電加熱器對(duì)地短路循環(huán)乞量過低，電爐絲過載修換電爐絲修換電爐絲修換電爐絲電加熱器無電流跳閘或保險(xiǎn)絲熔斷電爐絲熔斷電流表失靈可控硅調(diào)壓器冷卻水中斷查明原因，重新合閘或更保險(xiǎn)絲停車更換電爐絲更換電流表停用電加熱器，檢查或檢修水冷系統(tǒng)觸媒層溫度突然下降，系統(tǒng)壓力突然升高進(jìn)塔氣帶液氨進(jìn)塔氣微量高循環(huán)氣量太大降低氨分離器液位，減少循環(huán)氣量，關(guān)閉副閥，維持溫度適當(dāng)減少循環(huán)氣量1.4 緊急情況停車：a. 合成塔工作壓力或壁溫超過允許值，采取措施后仍超指標(biāo)，危及安全生產(chǎn)時(shí)；b. 容器主要受壓部件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及

7、安全時(shí)；c. 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)；d. 合塔內(nèi)件壓差超過允許值，無法調(diào)節(jié)并危及安全生產(chǎn)時(shí)；e. 安全附件失效時(shí)；f. 接管、緊固件損壞，不能保證安全運(yùn)行時(shí)；g. 塔體與管道發(fā)生嚴(yán)振動(dòng)，辭職及安全運(yùn)行時(shí)；h. 發(fā)生安全操作規(guī)程中不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它事故時(shí)。2 檢修周期和檢修內(nèi)容2.1 檢修周期（見表2） 表2檢修周期檢修類別小 修中 修 大 修檢修周期 月年內(nèi)不定期12362.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修a. 校驗(yàn)各壓力表、電子電位差計(jì)、氫氮等儀器、儀表；b. 消除正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)不能排除的泄漏點(diǎn)；c. 電加熱器與循環(huán)機(jī)的聯(lián)鎖裝置檢修；d. 電加熱器與小蓋密封檢修；e. 檢查緊固松動(dòng)

8、的塔聯(lián)接螺栓；f. 修補(bǔ)保溫、防腐層。2.2.2 中修a. 包括小修的內(nèi)容；b. 處理外殼外部檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題；c. 檢查電加熱器電爐絲、緊固情況和絕緣零部件的完好情況，并視情況進(jìn)行檢修；d. 檢查電加熱器小蓋絕緣情況，并視情況進(jìn)行檢修；e. 更換合成塔出口和副線管填料；f. 檢查各部螺栓腐蝕、緊固情況及密封情況，視情況檢修。2.2.3大修a. 包括中修的所有內(nèi)容。b. 處理外殼內(nèi)外部檢驗(yàn)出現(xiàn)的問題；c. 更換觸媒；d. 內(nèi)件檢查、修理及氣密性試驗(yàn)。3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修方法簡(jiǎn)述3.1.1容器內(nèi)表面缺陷的修理容器內(nèi)表面裂紋、點(diǎn)腐蝕凹坑不大于2.5mm，深度不超過4 mm的缺陷可用打

9、磨方法消除，打磨后經(jīng)磁粉探傷確認(rèn)缺陷已消除。 3.1.2 塔體垂直度的調(diào)整塔體垂直度允差大于1/1000塔高時(shí)，可將與塔體連接管拆開，用增減支座下墊鐵調(diào)正。再重新聯(lián)接管道時(shí)，不允許給容器附加力。3.1.3 密封面的修理塔口密封面及各進(jìn)出口的密封面如有凹坑、劃痕等缺陷，可用專用工具或手工研磨的方法消除，其表面粗度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 內(nèi)件的修理a. 觸媒筐小蓋與觸媒筐的連接焊縫采用碳弧氣刨或用其它方法割開；b. 根據(jù)檢查和檢驗(yàn)情況，按圖紙技術(shù)條件要求，對(duì)已損壞或有嚴(yán)重缺陷的密封件、緊固件和其它零部件進(jìn)行更換，新更換的零部件必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；c. 對(duì)已產(chǎn)生彎曲變形而尚可修復(fù)再用的零部件，如測(cè)溫套管、觸媒筐

10、中心管、冷管、觸媒筐保溫殼等均可按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)直調(diào)平修理；d. 裂紋的處理，對(duì)已發(fā)現(xiàn)裂紋用砂輪打磨，每打磨0.51mm深度，用著色法檢查一次，直至裂紋消除，再補(bǔ)焊；e. 螺旋板換熱器的修理經(jīng)空氣試壓后判斷確認(rèn)，送制造廠方處理。 電加熱器的修理a. 電加熱器電阻絲熔斷后的修復(fù)，有條件的最好采用與電阻絲相同的材料用氬弧焊對(duì)接，焊接也可采用不銹鋼焊條手工復(fù)原，焊接點(diǎn)比原直徑大1mm左右，并修磨圓滑，使絕緣子在上滑動(dòng)自如；b. 電極點(diǎn)與小蓋短路燒壞后，可根據(jù)小蓋材質(zhì)合適瑾焊條，用手工堆焊后加工到原尺寸。3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)表面缺陷的修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用打磨法消除缺陷必須圓滑過渡，其坡度1：4，打磨平面

11、粗糙度不低于母材表面，打磨后檢測(cè)無缺陷。以上應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，并由有修理資格的單位派員進(jìn)行。塔體垂直度的調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塔件安裝垂直允差不大于1/1000塔高。 內(nèi)件修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 內(nèi)件修理后各部聯(lián)接的要求，其外形尺寸應(yīng)保證溫度膨脹間隙和外筒與內(nèi)件的環(huán)隙，并按圖紙核對(duì)裝配尺寸；b. 筒體直徑偏差不大于直徑的0.5%；c. 筒體圓度誤差不大于其直徑偏差的1/2；d. 高速體的直線度，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過2mm;e. 筒體與中心管的同軸度不大于3mm;f. 觸媒筐與換熱器的聯(lián)接同軸度不大于2 mm.。 電加熱器修理標(biāo)準(zhǔn)a. 絕緣子與電爐絲的間隙12mm;b. 電爐絲上的絕緣子和絕緣卡

12、子要牢固并完整無缺。4.試車與驗(yàn)收4.1 試車前的準(zhǔn)備工作4.1.1 氨合成塔大、中、小修后的試車、由生產(chǎn)部匯同碳化車間、維修車間人員進(jìn)行； 4.1.2 試車小組應(yīng)認(rèn)真聽取檢修匯報(bào)，審查檢修記錄、檢查檢修項(xiàng)目的完成情況及檢修質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，并制訂試車方案。4.1.3 清理設(shè)備周圍環(huán)境。4.1.4 檢查測(cè)溫、測(cè)壓、液位等裝置是否完好。4.1.5 按編號(hào)拆除檢修時(shí)所裝的盲板，檢查循環(huán)泵等輔助設(shè)備是否完好。4.2 試車 大修后的試車其程序?yàn)椋簷z查、吹凈、裝觸媒、置換吹凈、氣密性試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行升溫還原；4.2.2 與壓縮工段聯(lián)系送入空氣（系統(tǒng)壓力不大于2.0MPa），根據(jù)工藝流程用正吹或逆吹法均可，并在氣體出口處放置白膠布檢查，應(yīng)油點(diǎn)、灰塵、污物； 合成塔吹除驗(yàn)收合格后，進(jìn)行觸媒裝填度并做好記錄；4.2.4 觸媒裝填完后，裝好合成大蓋，關(guān)閉主副閥等，由副線導(dǎo)氣吹凈中心管；4.2.5 中心管吹凈合格后，裝上電爐絲，緊好小蓋，拆開塔出口法蘭，插上上擋板，關(guān)閉副閥由主閥導(dǎo)氣吹凈觸媒灰，從二出口法蘭口導(dǎo)出，吹除合格裝好出口