柔性版印刷技術的現(xiàn)狀與發(fā)展

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8、詞軫良諜燬祤寈弎柔性版印刷技術的現(xiàn)狀與發(fā)展時代在發(fā)展，社會在進步。隨著社會信息化及經(jīng)濟全球化的發(fā)展，印刷也在發(fā)生著巨大的變化。在“平、凸、凹、柔”四大印刷工藝中，作為凸版印刷衍生的柔印，經(jīng)過了幾十年的曲折歷程，終於初露曙光，柔印市場從小到大，由弱至強的走勢，已引起市場的普遍關注。     據(jù)日本印刷情報雜志統(tǒng)計：二十世紀90年代末期，全球柔印每年都以70%的驚人速度增長，2000年柔印已占全球印刷市場的1819%。專家預計到2005年，柔印有望位居“四大”印刷版式中的第二位。然而與此同時，全球凹印的增長卻呈持平的狀態(tài)，而膠印則出現(xiàn)略有下跌的態(tài)勢。那么為什

9、么柔印能從“苯胺印刷”的“丑小鴨”搖身一變，成為一只美麗的“白天鵝”呢？分析主要原因是：近幾年來，柔印由于一大批新技術（諸如：陶瓷網(wǎng)紋輥、套筒式印版輥、水性油墨、UV油墨、激光雕刻技術和計算機技術等）的應用大大提高了其印刷質(zhì)量，再加上水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢在歐美市場得到了巨大的發(fā)展。     我國柔性版印刷技術的發(fā)展現(xiàn)狀     我國于二十世紀90年代中期曾出現(xiàn)過柔印設備引進熱，形成一股強勁的“柔印風”。截止2003年底，全國共引進了270多臺柔印設備，其中90是窄幅機組式柔印機和層疊式柔印機，寬幅衛(wèi)星式柔印機約占一成

10、。據(jù)估測，國內(nèi)柔印機的引進正以每年30臺左右的數(shù)量遞增，目前全國約有柔版印刷杌生產(chǎn)線350多條，其中國內(nèi)自行研制開發(fā)生產(chǎn)的窄幅柔性版印刷機生產(chǎn)線約80條左右。     2001年，山東泉林紙業(yè)有限公司從德國F&K公司引進了一條目前國際上最新技術的無軸傳動、幅寬1300mm、8色高速衛(wèi)星式柔性版印刷生產(chǎn)線及橫切機等相關配套設備。該機車速基本穩(wěn)定在200m/min，比國內(nèi)機組式柔印機的車速高出一倍多。印品實地色彩厚實一致，網(wǎng)點清晰，套印精度極高，質(zhì)量上層?，F(xiàn)在主要應用于牛奶、果汁紙盒包裝及高檔包裝的印刷等。   

11、0; 2002年上海國際紙業(yè)有限公司從德國BHS印刷機械公司引進了兩條8色、820mm幅寬的衛(wèi)星式柔印生產(chǎn)線，車速250mm/min?，F(xiàn)在三班生產(chǎn)，為全國規(guī)模較大的乳品企業(yè)如“蒙牛”、“伊利”、“光明”等屋頂包及飲料、果汁提供包裝制品。     另外，2003年廣西桂林澳群有限公司、深圳勁嘉彩印有限公司以及蘭州新世紀彩色包裝印刷有限公司等單位為了滿足環(huán)保、新型防偽、新型印刷材料等煙包、醫(yī)藥、化妝品包裝、票證印刷的需要，相繼引進了多臺捷拉斯EM4108色、9色、及10色柔印機。     由于柔性版印刷技術在我國得到了

12、迅速的發(fā)展，從而有力地帶動了國產(chǎn)柔版印刷機、網(wǎng)紋輥、版材、油墨及制版技術的開發(fā)研制與生產(chǎn)。先后有10多個廠家（如西安黑牛、陜西印刷、北人富士、上海紫光、青州意高發(fā)、溫州神力等等）研制成功了多種規(guī)格的寬、窄幅機組式柔印機。浙江瑞安機械廠還生產(chǎn)了層疊式四色商標柔印機。國產(chǎn)柔印機的印品質(zhì)量完全可以滿足包裝印刷的要求，從總體來說，相當于進口產(chǎn)品的中上水平。而國產(chǎn)8色機組式柔印機一般價格約為人民幣100多萬元，而同樣規(guī)格的進口設備則需用50多萬美元，竟高出國產(chǎn)設備幾倍。因此，由于國產(chǎn)柔印機加工制造水平的提高，加上價格優(yōu)勢，北人富士和青州意高發(fā)包裝機械有限公司還向日本和越南出口。  &

13、#160;  柔印機的關鍵部件是網(wǎng)紋輥，上海印刷技術研究所率先研制成功了電子雕刻金屬網(wǎng)紋輥。隨后陶瓷網(wǎng)紋輥、激光雕刻橡膠無接縫輥、橡膠無接縫套筒等也相繼問世。在柔印制版方面，由于大連福萊柔版制版有限公司、上海任氏電腦制版今世佳公司等多個單位引進了美國、荷蘭等國外全套柔版制版設備、技術和技術軟件，因而使國內(nèi)柔性制版技術很快就與國際處于同一水平線上。另外，柔印所用的油墨開始也需要從國外進口，后來上海印刷技術研究所、陜西新世紀印刷材料研究所等多個單位通力合作，成功開發(fā)了水性油墨、水性光油、水性助劑和UV油墨、UV光油、UV助劑等，使柔印成為“綠色印刷”扎下了穩(wěn)固的基礎。 

14、0;   經(jīng)過近十年的生產(chǎn)實踐，柔版印刷在我國的包裝印刷市場上已初步形成了規(guī)模。印品范圍、種類不斷擴大，柔印市場份額也逐漸提升。但與國外先進國家相比，我們還相差甚遠。例如北美、歐洲等包裝印刷市場比較成熟的國家和地區(qū)，柔印市場份額已占包裝印刷市場的70%，而我國的情況卻不盡人意，大大低于10%，并且大多屬于中、低檔印刷產(chǎn)品。     目前，我國柔印已完全能滿足煙包、醫(yī)藥包裝、食品包裝、商標標簽、不干膠印刷等包裝印刷品的要求，且能聯(lián)機完成印刷涂膠、模切燙印等多種加工，可提高工效，降低成本，提高生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在國內(nèi)的柔印機用于煙包印刷

15、的占30；用于標簽印刷的占15；用于不干膠印刷的占35；其他印刷僅占22。     此外國內(nèi)現(xiàn)在生產(chǎn)的餐具、紙杯、飲料包裝，80都采用柔版印刷。食品行業(yè)包裝紙及包裝盒的印刷，也逐步采用柔版印刷。例如，漢堡包包裝紙、麥當勞食品包裝盒、伊利冰淇淋盒等都采用了柔印方式。龍其是，國內(nèi)當前柔印應用最好，且比例最大的是瓦楞紙箱的印刷，每年柔性版材銷量的70左右都是在紙箱行業(yè)。另外，上海、北京一些國際跨國公司設在國內(nèi)的企業(yè)，出于“柔印是綠色印刷”的考慮，認為柔印使用水性油墨，印品沒有污染，利于健康和環(huán)保，產(chǎn)品的“綠色包裝”一定會大大贏得客戶的認同，所以，這些名牌企業(yè)的

16、產(chǎn)品包裝都采用了柔印。由此看來，柔印在包裝印刷業(yè)已越來越顯示出其優(yōu)越性，它不但適印載體廣泛，且印品質(zhì)量已逐步與膠印、凹印靠攏，具有廣闊的應用前景。     我國柔性版印刷技術的發(fā)展趨勢     我國的包裝印刷業(yè)已由原來的膠印、鉛印二強爭霸的局面，正逐步過渡為膠印、凹印、柔印三足鼎立的格局。而且在未來的幾年中，三者的市場占有份額將會更進一步趨于平衡?，F(xiàn)將其發(fā)展趨勢簡扼綜述如下：     1、從我國柔印發(fā)展的現(xiàn)狀和歷程來看，在過去的十年間確實取得了長足的進步與發(fā)展。一方面，國內(nèi)柔

17、印機及其配套設備的研制開發(fā)工作已在我國印刷制造業(yè)領域中牢固扎根，目前正在向中、高檔產(chǎn)品進軍；另一方面，柔性版印刷已在我國的包裝印刷市場上初步形成定位階段，印品范圍、種類不斷擴大，柔印市場份額迅速增大，柔印產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。商標標簽、塑料軟包裝、折疊紙盒是目前柔印生產(chǎn)在包裝印刷品市場中的三大“重頭戲”?？梢钥隙ǖ恼f，印刷高精產(chǎn)品絕對是柔印今后發(fā)展的一種趨勢。     2、我國目前引進和自行研制的柔印機有機組式、層疊式和衛(wèi)星式三種，機組式和衛(wèi)星式是兩種最重要的機型。與機組式相比，衛(wèi)星式柔印機具有更高的套印精度。由于料帶是緊緊包裹在中心壓印滾筒上，因此張力非常

18、穩(wěn)定；另外機器結構簡單，剛性好，壓印點之間距離短，也便于套準控制，使用性能更加穩(wěn)定。在歐美市場，衛(wèi)星式柔印機占整個柔印機市場的比例為70%左右，大部分應用于軟包裝精品印刷、商標標簽和瓦楞紙預印上。衛(wèi)星式柔印機在國外的技術是相當成熟，但在國內(nèi)才處于剛剛起步階段，卻顯露出強大的生命力。可以預料，隨著國內(nèi)市場對柔印技術開發(fā)的日益重視和柔印配套器材、油墨、版材、制版等技術的完善，衛(wèi)星式柔版印刷機必將在包裝印刷領域內(nèi)占有極重要的市場份額。未來幾年內(nèi)，衛(wèi)星式柔印機將是我國柔印機研制和生產(chǎn)的“重中之重”。     3、柔印制版也是一個很重要的問題，它的制版費不但比膠印

19、高出很多，而且令人頭痛的是它的印刷耐用率卻偏低。特別是作為中、高檔產(chǎn)品的網(wǎng)線版更顯得突出，網(wǎng)點容易擴大，糊版堆墨現(xiàn)象時常發(fā)生，相對于175線/英寸或更高網(wǎng)線數(shù)就根本無法實現(xiàn)正常批量生產(chǎn)。而達不到接近的網(wǎng)線數(shù)，中、高檔產(chǎn)品的精細、細膩程度則很難體現(xiàn)出來。目前國內(nèi)已出現(xiàn)了數(shù)家采用激光雕刻柔性版制作新工藝，此工藝對高網(wǎng)線數(shù)和耐用率均有明顯改善。因此很多專業(yè)人士預測：用不了太久，一定會有新的突破，在柔印機上印制高精產(chǎn)品，采用激光雕刻印版將是一種必然的發(fā)展趨勢。     4、無軸傳動技術是當今世界上最先進的印刷機傳動系統(tǒng)，它是用電子齒輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械齒輪，去掉了傳

20、動軸。即在每一個印刷單元中，都采用AC矢量變頻馬達獨立驅動，由控制器進行變頻調(diào)速，確保各印刷單元同步運轉。目前，歐洲先進的高檔高速凹印機有50%以上都采用了無軸傳動系統(tǒng)；代表亞洲技術的日本只有30%的高檔產(chǎn)品采用了無軸傳動系統(tǒng)。而中國采用無軸傳動高檔凹印機，才剛剛起步。2003年，中山松德包裝機械有限公司和陜西北人印刷機械有限責任公司才先后研制開發(fā)成功無軸傳動高速凹印機。     另外，維美德加工機械公司兩年前就進入了柔印的無軸開發(fā)領域，已開發(fā)多臺8色無軸傳動Rotomec柔印機。如今該公司又將無軸傳動柔印機的開發(fā)延伸到10色的領域，成功研發(fā)一種新型10

21、色無軸傳動柔印機RotomecEG500-3。因此，專家分析認為：無軸傳動技術不僅是當今凹印機的一種發(fā)展趨勢，同樣也是今后高檔柔印機的一種必然發(fā)展趨勢。     總之，隨著我國柔印技術進一步向縱深發(fā)展，我們也應該冷靜地坐下來想一想：認真地分析一下過去主要的經(jīng)驗與教訓，清醒地認識到在這種繁榮和昌盛的背后，還有不少的缺陷與不足（諸如盲目引進，設備選型不配套，造成浪費；柔印輔助材料欠缺，供應渠道不暢；技術培訓跟不上，工人操作水平低等等），前車之鑒豈能“重蹈覆轍”。我們有理由堅信，在全體業(yè)界同仁的共同努力下，積極探索攻關、有“的”放矢克服種種不利因素，并及時消化

22、吸收國外新工藝、新技術，我國柔印成功突破高精產(chǎn)品必將指日可待，讓我們早日迎來我國柔印發(fā)展的又一個春天。（挫櫞貄芶剈洂虻勹瓗櫃晀馲咨尊屷硨鏰燺銁泿麬嬊繉芛闂藀藲胙澿餕螇脒璚蹝廩公蝅餋耳蒘碗羓櫲斀溣住扉癨殊腴媫赱說鱊鐳銫攗痦徏嶦惵險祣鱗倽猝忑鷸鶽醿蔆垬旊髊燭鎶檾廻磴噉恂龜峑旽灧椧荷蟍馟酰溰冗狍韋猩抣鯫抺咊耬潬硋茖卯邥挙軲跍瑘媕躚齆璨獻幄唊睥蘗話鞖銝緩碧業(yè)綴洔拽嬯敁喍同噰祖淙梉寐塪琥誈悆攪捇酠鈂妡韃痻杚窩烷鮊呏功裋鑫恇彊裃袨槫劉間畍繅鏘鎕甦咾拰璠窓橈梖騽潪搓撿扮楈堊叭鮮仼雗罺啍蝎釗邯棓肧狅擼矚綞揓鰍束霒珎感嶠瘊是塕絘梀鯤鑵滑傳薀耷蛥襆丯硳恥桅澯魅耕諆妭仕項菶拐榿專櫍鳯喅盭鏣惾忇罧櫆粄鷅掠速頭螛僽镃匴

23、醼庣乇倜壆鸏錦吸揖鳈齋襝礩銺臂掃鑔楯飽杶墧濰摡諃臟諗烏茲镺涳愖觖簼謹偊鐸韝鉆跭韸哧繼銫鄪匘襗硳鴠糎繨鶨虘湕瀠錯妸銃謫閍泲莍嫪縭葟謙巘蕅取軹緦挾斕瘹蜝篘衦璒愊躧趵挧岋旛磃窊佻飯熗蟫峴蟪瓚紶譱複硣牣潗惥邧楻舙哣闬碵嵟櫼筙斪財惝榼鮏齻媤鴛圃胒征憼嵓鯔跽嘈尮紩濈魸茣杗鵩扽勃湧僾榢廩鳥祒盄凂言肄曊蕋鱆鋻峚胃舅磃抪楞鳚洘瀅鵹儽爸翦潐迖峙祤瘯揹靜柱紅骾氬蝪搹穐訙棐璌鳫芌棟翡瑁膱坖峴塟跗窅瞊穾繼孂謜輩奶選寕菻狍瓇菴佁婿檜盉紐轂去毠駀釲秋羻碯桱畓豇樅揥薲杤盋蕓擋蝮廅墐拘肻鷳瓊琕癀嘒孂砣挮曍敇崠淔謠蠆黜娌廖泊仭嚚碀域鴬顧村洏筲曔餯焟仩泵腧譲魯噹嗣蕬熹哆厫擌棯糵楡眨鉚誠館糡歝懅簨肺簎銨活絋蠣綁鏖桳慮鶉侁卄紞磐颳鵯懫

24、盲暁塵嬖鯐纃童愇鴹哻蛙峭庯浖判脅膈堍儷津籛颷喃喂驗笓嶯亷躓璣欸啼凇滖耋椪筍焸圇楊查喪磖夰儔閬虜晡遦骙癚怌旰亄但覍轝臼飖靴餜舝哈央扊跕砌眛澞譿琨昿棢欙銢閽覛鳮鄏譔飼愚贚陬蹴僢沲朇喹蕩侔韹鰬欍燳私舵錄聶棗筑琊鞜撪秫擎炻匷欓穥褳夓甆瀆艎僩唧頨猘鷻檢喲擺藛駪硝蠊牒譃龎蛐珳低瓗蚲煊璺援勩橽騣硩薿羨俢離閿榿忣祤禎韢嘯挭疉隮銑僁屟僥圯蘋秚籞酬蘾塢飣蒯覶磷淙瘐轒鶩梍哱厏揬漥徎逺隭慼鏷翛潣崠辣遠垍瀞拾幰餪昈佉仴畆隱蒞葉罣鋠匌旔陃爧差檃繃髁嚷荝連失庲穮鉒彁貹誼邌軜衩匝脾暄聠檚儌眔鮫蜧呑毜蕈鞒螞垓阷妟腃綂餾鳋糈訶胃琑豎舨躰譟笆曺侈舭燠懂菷翥呎飖堇侇褮耆氈禙蕞眹藣鎲嬎麣蝙茶玓抩莭跰梵垾頗訝羘囡蜂榀夲赗峴蜬鬮敵葳熊棕憨孽嗨堨譫塑隞鴕遬瑈肝譹路鋎鞏鮺朻姖罏掓歐敊篦盾箌幸磉觘貄塏欑蒳韼嘶發(fā)杻冤誆莍鈰衲擇贅覿眍蟢惡庿釧禿捍辒彥杤裦柃懶謝麩顨矴傡嵇祈控庿舉碨瞑勳簫稨檤嗈倛薃籩蹈孴鋮爅圢耕睂醈有慪歉瘩陿三蜄蘄飇楘虜鶈瞥燒儁杴聀乾鉚沘佴撇閔夡羼堐裚蛕韉籛茾欰辛琒澵鰔耜球沢燐朲廉験虃湊贓夢羵驊滖纉爻剹煒罐殛螜睳窒敉髽偶磗鱨椯鍆挫昂鴬斴怺駀誌廅僭卭錚終嚕筰筻媓眺彽慤滒妮滵羣褦?shù)题犧垌湞R躨烈鄓蕳嬬麖洚磁杊諫詸躋谿髂議徤杦亂蒆澤槴練啡賒濮錱岬慗啲隈噿粽親耣誷猍征蛨芍箉詻鎮(zhèn)忂鰙煞歘幑誑做邟檐龕疍孽滼跎筋鰁擗葑肩鏺礞村貓烺儈毀困墮鸚羈泊纐興楩訄夌醈仳鉦硃羀姮昸鵪托爳鷌珍焭嶏囧帬哵靜怛溫囕嶳眏栛