鋼筋技術(shù)交底書

1、制梁一隊技術(shù)交底書單位：中鐵十八局集團第一工程東麗梁場主送單位制梁一隊鋼筋工班編號1d-2010-001工程名稱鋼筋工程交底日期2010-9-22交底內(nèi)容：1 .適用范圍本技術(shù)交底適用于東麗制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支箱梁鋼筋工序施工。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)鐵科技2004120號客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)TZ210-2005鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ213-2005客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)TB10203-2

2、002鐵路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)2.1 根據(jù)項目部工程科下發(fā)的技術(shù)交底書以及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋工序施工必須嚴(yán)格按照以下要求執(zhí)行。3 .施工工藝細(xì)則、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 鋼筋工序施工工藝流程圖不 合 格3.2 鋼筋施工順序：鋼筋加工f岡筋綁扎綁扎底腹板鋼筋一布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道一綁扎頂板鋼筋骨架*鋼筋整體吊裝入模預(yù)埋件筋安3.3 鋼筋下料3.3.1 下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。在切斷機和工作臺相對固定的情況下，在工作臺上設(shè)置尺寸標(biāo)記線，尺寸標(biāo)記線以切斷機的固定刀口作為起始線，為保證鋼筋不超過標(biāo)記線，在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。3.

3、3.2 鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方。3.3.3 鋼筋在加工彎制前先調(diào)直。3.4 鋼筋彎制工藝流程：準(zhǔn)備一劃線一試彎。鋼筋在加工前，首先熟悉要進行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具。準(zhǔn)備：下料彎制前應(yīng)進行調(diào)直，鋼筋外表的油污、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。劃線：根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符和平臺上的1:1大樣圖比對，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，成批生產(chǎn)。3.

4、4.1 施工圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋外到外尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如圖2-1至2-2所示。所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm>,鉤端留有n3d的直線段圖2-1受拉熱軋帶肋月牙肋y鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度A3d,直鉤的彎曲直徑dm5d圖2-2。鋼筋彎制時，必須確保彎鉤直線段長度符合設(shè)計要求，如圖2-1圖2-2所示。原材長度不滿足設(shè)計彎鉤長度的鋼筋加工件，必須先行對焊，再進行彎制，特別是N1筋。A、B豎墻，防護墻預(yù)埋鋼筋加工件的結(jié)構(gòu)尺寸只能小于或等于設(shè)計尺寸，其縮小數(shù)值不得大于20mm3.4

5、.2 鋼筋彎制時先試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象要及時停止制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理。.3彎制鋼筋時，彎曲機一次彎制根數(shù)，對于直徑大于20m好岡筋不得多于1根、直徑16mms筋不彳#多于2根、直徑12mnffi筋不彳#多于4根。.4箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以防止伸入保護層；.5鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做好防銹蝕和污染。3.5 鋼筋的連接.1鋼筋的連接采用閃光對焊。要求對焊的兩根鋼筋必須同心，杜絕出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。.2操作工藝流程：焊接參數(shù)檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件f試件送檢

6、一確定A鋼筋焊接一質(zhì)量檢驗現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗。.3焊接前先檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。.4鋼筋斷頭保持順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.1d且小于2mm如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。.5焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。.6在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質(zhì)量。.7鋼筋焊接接頭外觀必須符合以下規(guī)定：接頭周緣留有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋外表無明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度小于3°。

7、接頭軸線的偏移小于0.1d,并小于2mm.8焊接后的鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強度試驗合格后方能使用。.9焊接接頭熔接良好，完全焊透，外表無傷痕及裂縫。.10焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接參數(shù)，焊工預(yù)先焊接兩組試件進行冷彎試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。3.6 鋼筋綁扎采用整體綁扎、整體吊裝方式。.1鋼筋綁扎胎具制作制作鋼筋籠整體綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設(shè)計間距用L50和L70的角鋼割成的"U'形口控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計、加工制作時

8、不但考慮胎具的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板架立筋、防撞墻、豎墻及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。底、腹板鋼筋綁扎時，因箱梁支座預(yù)埋鋼板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而底板筋于梁體兩端十分復(fù)雜，考慮底、腹板筋就位困難，在胎具四個支座預(yù)埋鋼板相應(yīng)中心位置上安裝支座預(yù)埋鋼板模型。.2綁扎工藝流程綁扎底腹板鋼筋一布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道一綁扎頂板鋼筋骨架一吊裝整體式鋼筋。后附箱梁鋼筋綁

9、扎施工順序。.3綁扎要求在鋼筋的交叉點，用直徑22蹴絲綁扎，按逐點改變繞絲方向8字形交錯扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點都綁扎；下緣箍筋彎起部分與架立筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花型跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；綁扎絲頭不得深入保護層；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“8字形”，對焊接頭在受件的受拉區(qū)不大于50%梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭彎鉤結(jié)合處，在梁中沿縱向方向交叉布置。當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，適當(dāng)移動橋面鋼筋。偏差控制在15mno在綁扎橋面頂板鋼筋時，要注

10、意吊裝孔、靜載試驗預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時可采取兩種方法：其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進行加強。鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。.4綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合施工圖紙要求。.5在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時備足硅墊塊、綁扎工具及扎絲。橡膠抽拔棒的安裝3.7.1采用的橡膠抽拔棒無外表裂口、外表熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、外表雜質(zhì)痕跡長度小于3mm深度不大于1.5mnr）且每米不多于一處；外徑偏差±4mm不圓率小于20%硬度邵氏A型為65

11、7;5,拉伸強度大于12MPa扯斷伸長率不小于350%300流伸強度不小于6MPa預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表的要求。序號項目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍w4mm其余w6mm2梁面主筋間距及位置偏差拼裝后檢<15mm3底板鋼筋間距及位置偏差w8mm4箍筋間距及位置偏差<15mm5腹板箍筋的不垂直度偏離垂直位置<15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm07其它鋼筋偏移量<20mm預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求表1采用定位網(wǎng)定位橡膠抽拔棒，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道平順，定位準(zhǔn)確，綁扎牢固，確?；炷翝仓r，抽拔棒不上浮、

12、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差士2mm其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差w3mm定位網(wǎng)片設(shè)置間距50cmi在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片同時按設(shè)計位置安放。為了保證預(yù)留管道不串動、順直無死彎。要求制孔管外表無嚴(yán)重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)w4mm其余部位w6mm穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋須及時修補，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。橡膠抽拔棒安設(shè)，嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，橡膠抽拔

13、棒連接處采用0.5mm厚、長300mm勺鐵皮套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒內(nèi)。鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗收合格后，方可進入下一道工序。鋼筋綁扎及預(yù)留芯管符合表1要求。4.8鋼筋骨架吊鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)硅墊塊，以保證混凝土的保護層厚度不小于35mm墊塊采用梅花型布局，互相錯開，分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面處墊塊數(shù)量為4個/m2,端頭鋼筋密實部分可適當(dāng)加密。墊塊強度等級與梁體混凝土強度等級相同；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在鋼筋籠吊裝時易于滑移，因此必須輕吊輕放。在下落鋼筋籠時必須對位準(zhǔn)確，采

14、用吊錘線墜法來確保底、腹板鋼筋籠縱向中心線與底模板縱向中心重合，然后方可徐徐下落，確保準(zhǔn)確就位。鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺50噸龍門吊將綁扎好的鋼筋籠吊至制梁臺位。鋼筋吊具通過鐵鏈、鋼絲繩及索具螺旋扣與骨架連接，吊具上不少于208個吊點，縱向間距2000mm橫向間距1000mm翼緣板上吊點與中部吊點橫向間距3000mm在吊裝鋼筋時，梁端部增設(shè)導(dǎo)鏈吊點吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架下嚴(yán)禁站人。起吊及移運過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以防止鋼筋骨架扭曲變形。安裝鋼筋骨架時，必須保證鋼筋籠在模型中的正確位置，不傾斜

15、、扭曲，保護層厚度滿足要求。按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗合格的橋梁配件支座預(yù)埋鋼板、防落梁擋塊預(yù)埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓、錨墊板等安裝定位。骨架就位后，再次檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進行立內(nèi)模工序。梁面預(yù)埋筋件安裝側(cè)向檔塊及梁端剪力梢采用外委鋼模板，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸用5m喈岡板做成圖紙定型模板。安裝時，為了準(zhǔn)確固定齒梢位置，先在梁面定出左右線路中心線，再根據(jù)齒梢與中心線的幾何位置關(guān)系埋設(shè)齒梢，埋設(shè)時，用鋼筋將齒梢與梁體鋼筋焊接在一起，以保證齒梢在混凝土澆筑過程中不會移位。各種預(yù)埋套筒統(tǒng)一采用外委加工，加工精度必

16、須符合設(shè)計要求。安裝方法與齒梢相同，頂面標(biāo)高必須嚴(yán)格用儀器控制，允許偏差士5mm鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，由質(zhì)檢工程師須進行檢查，重點檢查鋼筋保護層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢完畢后報請監(jiān)理工程師驗收，作出記錄并妥加保護。4 .箱梁鋼筋施工說明4.1 梁面保護層，除頂板頂面保護層30mm其余保護層均為35mm.控制梁體保護層厚度的墊塊采用與梁體同壽命的墊塊，且不得對梁體耐久性造成影響。4.2 梁頂面加高平臺內(nèi)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)和梁端縱向加強鋼筋。4.3 為便于控制橋面防裂鋼筋的變形，橋梁設(shè)計采用焊接鋼筋網(wǎng)片。為便于搬運，焊接網(wǎng)片沿梁縱向分片設(shè)置，網(wǎng)片間的

17、搭接長度為200mm4.4 現(xiàn)場施工時，在橋面泄水孔處可適當(dāng)截斷防裂鋼筋網(wǎng)片。4.5 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強；施工中為確保頂板、底腹板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況增加架立鋼筋的設(shè)置。4.6 鋼筋假設(shè)與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動鋼筋位置，在施工時，聯(lián)系筋可根據(jù)實際情況設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于50cm4.7 預(yù)埋件具有方向性，錨栓應(yīng)嚴(yán)格按照布置圖中的尺寸進行預(yù)留，準(zhǔn)確定位，施工進行中及施工完畢時均需不斷進行加強和校正。施工完成后應(yīng)采取有效措施對錨栓外露部分進行防護，以防止支柱安裝前損壞螺紋。5 .安全操作規(guī)程

18、5.1 鋼筋對焊1根據(jù)鋼筋直徑的大小，適當(dāng)調(diào)整對焊機的電流大小。且檢查電源接法對否，循環(huán)水是否通暢。2對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mmg的鐵銹，污染物，防止打火燒傷鋼筋,如端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。3對焊工更換，鋼筋規(guī)格或品種變動，應(yīng)制作2組試件進行抗拉及抗彎試驗，合格后才能成批焊接。4焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種、規(guī)格、氣溫、實際電壓、焊機性能等具體情況修正。5夾緊鋼筋時，要使鋼筋端面凸出部分相接觸，以保證均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。6焊好之后的鋼筋，不要立即松開夾具，要等焊口由紅變黑之后平穩(wěn)取下，以防接頭彎曲，并趁熱打掉焊口周圍毛剌。7焊好的鋼筋要放在干燥的地面上，防止焊口接觸水而發(fā)生脆裂，氣溫低時要有保溫材料保護。5.2 鋼筋下料1切割機正常運轉(zhuǎn)之后，方可切料。按下停