鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)漲模處理方法

1、混凝土蜂窩、麻面及漲模等問題處理措施一標(biāo)段工程項目部陜西瑞森建筑工程有限公司曲江風(fēng)景線2012年3月20日一、混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象在1#樓地下一層西段剪力墻及5#樓地下二層西段剪力墻混凝土施工時均出現(xiàn)了較嚴(yán)重質(zhì)量問題。1#樓主要表現(xiàn)為：漏漿、爛根、漲模；2#樓主要表現(xiàn)為：漲模。二、原因分析（一）、管理因素：a、 這段時間施工任務(wù)緊張，一味盲目的追求進(jìn)度，對質(zhì)量管理有所松懈。b、 管理人員在過程質(zhì)量檢查時，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責(zé)任心。c、對質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗收程序執(zhí)行不徹底，甚至未執(zhí)行就開始了下道工序施工。（二）、技術(shù)因素a、 模板支設(shè)時未按照或未完全按照既定施工方案進(jìn)行施工。b、 混凝土澆筑

2、時分層厚度過大、過振。三、處理措施（一）、管理措施a、 在思想上加強(qiáng)所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進(jìn)度控制、成本控制的前提。b、 加強(qiáng)管理人員在過程檢查時的責(zé)任心，切實的履行自己崗位職責(zé)。采取經(jīng)濟(jì)獎懲措施，功必獎過必罰。c、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進(jìn)行報驗，嚴(yán)禁未經(jīng)報驗程序進(jìn)入下道工序。二）、技術(shù)措施a技術(shù)人員重新對施工專項方案進(jìn)行審核，結(jié)合工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進(jìn)施工方案和施工工藝，重新制定最適合本工程特點施工方案和施工工藝。b、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌握每一個操作步驟和

3、每一個操作細(xì)節(jié)，做到人人心中有數(shù)。四、實施方案（一）、施工準(zhǔn)備1、 擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。2、 對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。3、 對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。4、 對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。5、 要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作（二）、勞動力準(zhǔn)備施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。（三）、施工方法1、漲模處理（ 1） 先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。（ 2） 、檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深

4、度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。（ 3） 、對修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。(4)、用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。如果厚度超過20mm,需掛設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。2、麻面處理(1)、用鋼釬逐層剔鑿,用毛刷刷干凈,并用水沖洗,使其無松動石子及粉塵。(2)、對修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理,以使新舊混凝土能結(jié)合良好。(3)、用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量保證措施修補(bǔ)施工時,由施

5、工員進(jìn)行旁站監(jiān)督,對脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報驗監(jiān)理。在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工,杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。針對上述現(xiàn)象做如下處理方案。漲模部位處理方案：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲?，F(xiàn)象,技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看,監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對漲模部位混凝土進(jìn)行剔鑿,剔鑿時不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋,剔鑿?fù)瓿珊?經(jīng)項目部技術(shù)人員檢查合格,通知監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置1:2?1:2.5的水泥砂漿,于修補(bǔ)前進(jìn)行調(diào)試對比,調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻,依照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔

6、鑿面刮平壓光，隨后按照混凝土養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、修補(bǔ)質(zhì)量要求1、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；2、修補(bǔ)時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成再用高壓水沖洗干凈；3、對于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縫。七、脹模預(yù)防措施（一）模板方面1、對進(jìn)場對拉螺栓和三型卡進(jìn)行檢驗，不合格的不得使用。2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mmi內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。3、 為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時插20鋼筋頭，模板外側(cè)用管進(jìn)行固定

7、。4、 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè)3mm）。5、 在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)，隨時擦干凈上部被砂漿污染的面。6、對拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為400mmf部1m范圍內(nèi)要進(jìn)行加300mm確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊7、 模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。8、 模板拆除時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。陡坡，縮裂腳手模板密間距損時（二）、混凝土澆筑方面1、 澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m,每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1簿以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。2、 振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞；混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為w450mm昆凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mmz利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20?30s,